CN209867460U - 一种电机壳中心孔钻孔用工装 - Google Patents

一种电机壳中心孔钻孔用工装 Download PDF

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唐汉峰
刘长禄
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Abstract

本申请公开了机械工装领域的一种电机壳中心孔钻孔用工装,包括底座,底座上垂直设有固定板,固定板上设有与安装孔数量相同且配合使用的限位销,固定板的顶部固定连接有钻模板,钻模板上设有钻孔,钻孔与中心孔共轴线,钻模板与底座平行,固定板的侧壁铰接有用于压紧电机壳的压力杆,且固定板与压力杆铰接处设有扭簧。通过限位销、压力杆和承载板对电机壳进行固定,装夹稳定,使用方便可靠,减少钻模板的加工误差。

Description

一种电机壳中心孔钻孔用工装
技术领域
本实用新型涉机械工装领域,具体涉及一种电机壳中心孔钻孔用工装。
背景技术
电机,俗称“马达,是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置,它的主要作用是产生驱动转矩,作为用电器或各种机械的动力源,利用电能转化为机械能,现在多种多样的电机进入到人们的视线,电机的型号也是越来越多,不同型号的电机,虽然电机的内部是一样的,但是电机壳都不是一样大的,在电机生产中,需要在电机上钻中心孔以便电机的安装,因此对电机壳上中心孔的位置要求较为严格。
但是传统加工方法主要依赖于操作者的技术水平,工作强度大,加工效率低,更重要的是中心孔的位置精确度很难得到保证,这样就会影响后期的整机组装,导致电机装配精度过低,进而使生产效率降低。
现在在电机壳上设置安装孔,通过安装孔将电机壳固定,然后再进行钻孔,这样操作虽然增加了对电机壳的固定,但是仅依靠安装孔对电机壳进行固定,经过长时间加工过后,会出现电机壳松动的情况发生,导致电机壳偏歪,使用寿命缩短。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种电机壳中心孔钻孔用工装,能在钻孔时夹紧电机壳,避免出现偏歪的现象,可以长期使用,操作简单,提高产品生产效率。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种电机壳中心孔钻孔用工装,包括底座,所述底座上垂直设有固定板,固定板上设有与安装孔数量相同且配合使用的限位销,固定板的顶部固定连接有钻模板,钻模板上设有钻孔,钻孔与中心孔共轴线,所述钻模板与所述底座平行,所述固定板的侧壁铰接有用于压紧电机壳的压力杆,且固定板与压力杆铰接处设有扭簧。
本实用新型的工作原理:使用本方案的电机壳中心孔钻孔用工装时,首先将待加工的电机壳放置在固定板上,稳定住电机壳,由于固定板上设有与安装孔数量相同且配合使用的限位销,所以把电机壳上的安装孔对准限位销并往固定板方向插入,即可将电机壳固定,又由于固定板的侧面铰接有压力杆,且固定板与压力杆铰接处设有扭簧,所以在电机壳被限位销固定在固定板上后,拉动压力杆,挤压电机壳,使电机壳受到向内的压力,从而电机壳紧固在固定板上,当压力杆移动过后,扭簧产生扭矩或旋转力,将压力杆拉回初始位置,使压力杆对电机保持持续固定的状态,增加压力杆对电机壳的压力,钻孔时,即可通过钻模板上的钻孔对电机壳进行加工工序。
本实用新型的有益效果:本实用新型的电机壳中心孔钻孔用工装结构简单,通过限位销、压力杆和承载板对电机壳进行固定,装夹稳定,使用方便可靠,减少钻模板的加工误差,钻模板顶部可进行钻孔作业,提高产品生产效率。
进一步,所述压力杆上设有把手,所述把手上设有防滑纹。其作用是,方便操作人员对电机壳进行压紧,并且防止操作人员因为手汗打滑的情况发生。
进一步,所述压力杆与电机壳接触的部位设有块状软垫。其作用是,相比普通的竖直杆而言,块状软垫不仅增加压力杆与电机壳的接触面积,也减少了因硬物对电机壳挤压带来的磨损。
进一步,所述电机壳上设有凸块,所述中心孔在凸块上,所述钻模板底部设有凹槽,凹槽与凸块滑动连接。其作用是,通过钻模板上的凹槽与凸块配合并滑动连接,以便将电机壳一次性推入固定板上,减少调整电机壳位置的时间,提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种电机壳中心孔钻孔用工装的结构示意图;
图2为本实用新型一种电机壳中心孔钻孔用工装的俯视图;
图3为本实用新型一种电机壳中心孔钻孔用工装的左视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:钻模板1、凸块2、限位销3、压力杆4、把手5、固定板6、底座7、软垫8、凹槽9、钻孔10。
实施例基本如附图所示:一种电机壳中心孔钻孔10用工装,包括底座7,底座7上垂直设有固定板6,固定板6上设有与安装孔数量相同且配合使用的限位销3,固定板6的顶部固定连接有钻模板1,钻模板1上设有钻孔10,钻孔10与中心孔共轴线,钻模板1与底座7平行,固定板6的侧壁铰接有用于压紧电机壳的压力杆4,且固定板6与压力杆4铰接处设有扭簧,压力杆4上设有把手5,把手5上设有防滑纹,压力杆4与电机壳接触的部位设有块状软垫8;电机壳上设有凸块2,中心孔在凸块2上,钻模板1底部设有凹槽9,凹槽9与凸块2滑动连接。
具体实施过程如下:由于电机壳上设有凸块2,中心孔在凸块2上,钻模板1底部设有凹槽9,凹槽9与凸块2滑动连接,所以通过钻模板1上的凹槽9与凸块2配合并滑动连接,将电机壳一次性推入固定板6上,稳定住电机壳,又由于固定板6上设有与安装孔数量相同且配合使用的限位销3,所以把电机壳上的安装孔对准限位销3并往固定板6方向插入,即可将电机壳固定,由于固定板6的侧面铰接有压力杆4,且固定板6与压力杆4铰接处设有扭簧,所以在电机壳被限位销3固定在固定板6上后,拉动把手5,压力杆4挤压电机壳,使电机壳受到向内的压力,从而电机壳紧固在固定板6上,由于压力杆4与电机壳接触的部位设有块状软,所以增加了压力杆4与电机壳的接触面积,也减少了因硬物对电机壳挤压带来的磨损,当压力杆4移动过后,扭簧产生扭矩或旋转力,将压力杆4拉回初始位置,使压力杆4对电机保持持续固定的状态,增加压力杆4对电机壳的压力,钻孔10时,即可通过钻模板1上的钻孔10对电机壳进行加工工序。

Claims (4)

1.一种电机壳中心孔钻孔用工装,其特征在于:包括底座,所述底座上垂直设有固定板,固定板上设有与安装孔数量相同且配合使用的限位销,固定板的顶部固定连接有钻模板,钻模板上设有钻孔,钻孔与中心孔共轴线,所述钻模板与所述底座平行,所述固定板的侧壁铰接有用于压紧电机壳的压力杆,且固定板与压力杆铰接处设有扭簧。
2.根据权利要求1所述的电机壳中心孔钻孔用工装,其特征在于:所述压力杆上设有把手,所述把手上设有防滑纹。
3.根据权利要求2所述的电机壳中心孔钻孔用工装,其特征在于:所述压力杆与电机壳接触的部位设有块状软垫。
4.根据权利要求3所述的电机壳中心孔钻孔用工装,其特征在于:所述电机壳上设有凸块,所述中心孔在凸块上,所述钻模板底部设有凹槽,凹槽与凸块滑动连接。
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CN114749999A (zh) * 2022-04-18 2022-07-15 中航西安飞机工业集团股份有限公司 一种自动进给钻的测距导套及使用方法

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