CN216321611U - 一种用于纺织浆料的混匀搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于纺织浆料的混匀搅拌装置,包括搅拌罐,进料斗和进料管,所述搅拌罐顶面两端对称安装有电动伸缩杆,且两个所述电动伸缩杆活动端对称连接有连接板,并且两个所述连接板之间固定连接有进料斗,所述进料斗底端连接有进料管。有益效果:本实用新型能够在浆料进入搅拌罐前对浆料进行预搅拌,能够有效防止浆料直接导入搅拌罐内造成较多杂质和颗粒沉淀,且利用设置在提升管上的提升泵和加热器,能够防止出现浆料分层混合不均匀的现象,提高了浆料混合搅拌效率,并且利用设置的钢丝刷板能够对进料管内壁各处附着物进行充分刮除清理,无需人工清理,方便快捷,省时省力,为一种用于纺织浆料的混匀搅拌装置的维护清洗带来便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织浆料生产技术领域,具体来说,涉及一种用于纺织浆料的混匀搅拌装置。
背景技术
纺织业在中国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。中国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国,纺织品服装出口的持续稳定增长对保证中国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要,在纺织生产作业中往往需要使用到纺织浆料,纺织浆料根据其用量大小和用途分为主浆料(粘着剂)和辅助浆料(助剂),为充分发挥纺织浆料的效果,现多采用一种用于纺织浆料的混匀搅拌装置对纺织浆料进行充分搅拌混合。
然而现有的用于纺织浆料的混匀搅拌装置大多结构简单,纺织浆料混合搅拌效果较差,由于搅拌罐较高,在重力的作用下搅拌罐内的纺织浆料易出现上下分层混合不均的现象,且当浆料与水混合后通过进料管导入搅拌罐时,此时浆料中很有可能存在大颗粒结块或不溶杂质,直接导入搅拌罐内易造成杂质和颗粒沉淀较多,甚至可能堵塞出管口,导致装置无法正常使用,另外,由于通过进料管的初始浆料溶解性较差,长期使用后易粘附在进料管内壁,影响装置的正常进料,而现有的用于纺织浆料的混匀搅拌装置大多固定在搅拌罐上,难以对其内壁进行清洗,为一种用于纺织浆料的混匀搅拌装置的维护清洗带来不便。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于纺织浆料的混匀搅拌装置,具备过滤物料中杂质,并能够在进料斗和进料管内对物料进行粉碎和初步搅拌、同时能够防止浆料在搅拌罐内分层,搅拌混合效果好、另外能够自动对进料管内壁附着物进行刮除清洗的优点,进而解决上述背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述具备过滤物料中杂质,并能够在进料斗和进料管内对物料进行粉碎和初步搅拌、同时能够防止浆料在搅拌罐内分层,搅拌混合效果好、另外能够自动对进料管内壁附着物进行刮除清洗的优点,本实用新型采用的具体技术方案如下:一种用于纺织浆料的混匀搅拌装置,包括搅拌罐,进料斗和进料管,所述搅拌罐顶面两端对称安装有电动伸缩杆,且两个所述电动伸缩杆活动端对称连接有连接板,并且两个所述连接板之间固定连接有进料斗,所述进料斗底端连接有进料管,且进料管贯穿搅拌罐顶面,并且进料管侧壁与搅拌罐之间安装有防水圈,所述搅拌罐底面中央安装有搅拌电机,且搅拌电机输出端连接贯穿搅拌罐底面的转动轴,且转动轴位于进料管内腔部分均匀安装有若干个预搅拌杆。
进一步的,所述转动轴底端侧壁安装有旋转板,且旋转板两端对称安装有竖直搅拌杆,并且竖直杆上均匀安装有若干个水平搅拌杆。
进一步的,所述搅拌罐侧壁两端对称安装有两个提升管道,且两个所述提升管道上均安装有提升泵,并且两个所述提升管道上均安装有加热器,两个所述提升管道两端均安装有滤网。
进一步的,所述转动轴顶端安装有安装轴套,且安装轴套上下两端侧壁对称安装有若干个破碎刀片。
进一步的,所述安装轴套侧壁中央对称安装有两个连接杆,且两个所述连接杆顶端安装有钢丝刷板,并且钢丝刷板与进料管内壁相抵接。
进一步的,所述进料斗内壁安装有放置环,且放置环上放置有筛网。
进一步的,所述搅拌罐底端对称安装有两个出料管,且出料管上安装有卸料阀。
进一步的,所述搅拌罐底面均匀安装有若干个支撑腿。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种用于纺织浆料的混匀搅拌装置,具备以下有益效果:
(1)、本实用新型设置有进料管和提升泵,使用时,将待混匀搅拌的纺织浆料倒入进料斗内,放置于进料斗内侧放置环上的筛网能够将浆料中含有杂质进行筛除,筛网便于取下更换清洗,经过过滤杂质后的浆料由进料斗进入进料管内,此时搅拌电机带动转动轴转动,安装在转动轴顶部的安装轴套上的破碎刀片能够较大颗粒的结块浆料进行粉碎,提高浆料的溶解混匀效率,且进料管较长,转动轴位于进料管部分安装有预搅拌杆,能够在浆料进入搅拌罐前对浆料进行预搅拌,防止浆料直接导入搅拌罐内造成较多杂质和颗粒沉淀,浆料在进料管内进行预搅拌后进入搅拌罐内腔,此时安装在转动轴底端旋转板两端的竖直搅拌杆连同水平搅拌杆随旋转板在搅拌罐内转动,能够对浆料进行全方面的搅拌,同时开启安装在提升管道上的提升泵将搅拌罐下层的浆料提升至上层,与上层浆料充分混合搅拌,防止出现浆料分层混合不均匀的现象,同时提升管道上安装有加热器,能够对经过提升管道的浆料进行加热,进一步提高了浆料混合搅拌效率,提升管道两端安装有滤网,能够避免浆料中的大颗粒结块堵塞损坏提升泵,充分混合搅拌的浆料可通过开启出料管上的卸料阀进行卸料。
(2)、本实用新型设置有进料管和电动伸缩杆,当长期使用一种用于纺织浆料的混匀搅拌装置,导致进料管内壁出现难以清除的附着物时,启动搅拌电机带动转动轴转动,则安装在转动轴顶端安装轴套上的连接杆带动钢丝刷板转动,钢丝刷板与进料管内壁相抵接,能够刮除进料管内壁上附着的难以清除的结块,且进料斗两端通过连接板与电动伸缩杆活动端连接,使用可启动电动伸缩杆带动进料斗连同进料管上下移动,从而使钢丝刷板能够对进料管内壁各处附着物进行充分刮除清理,无需人工清理,方便快捷,省时省力,为一种用于纺织浆料的混匀搅拌装置的维护清洗带来便利。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种用于纺织浆料的混匀搅拌装置的结构示意图;
图2是根据本实用新型实施例的图1的A处放大图;
图3是根据本实用新型实施例的一种用于纺织浆料的混匀搅拌装置的进料斗和进料管立体图。
图中:
1、搅拌罐;2、进料斗;3、进料管;4、搅拌电机;5、转动轴;6、旋转板;7、预搅拌杆;8、竖直搅拌杆;9、水平搅拌杆;10、提升管道;11、提升泵;12、加热器;13、滤网;14、出料管;15、卸料阀;16、防水圈;17、电动伸缩杆;18、连接板;19、筛网;20、支撑腿;21、安装轴套;22、破碎刀片;23、连接杆;24、钢丝刷板;25、放置环。
具体实施方式
为进一步说明各实施例,本实用新型提供有附图,这些附图为本实用新型揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理,配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点,图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例,提供了一种用于纺织浆料的混匀搅拌装置。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明,如图1-3所示,根据本实用新型实施例的一种用于纺织浆料的混匀搅拌装置,包括搅拌罐1,进料斗2和进料管3,搅拌罐1顶面两端对称安装有电动伸缩杆17,且两个电动伸缩杆17活动端对称连接有连接板18,并且两个连接板18之间固定连接有进料斗2,进料斗2底端连接有进料管3,且进料管3贯穿搅拌罐1顶面,并且进料管3侧壁与搅拌罐1之间安装有防水圈16,搅拌罐1底面中央安装有搅拌电机4,且搅拌电机4输出端连接贯穿搅拌罐1底面的转动轴5,且转动轴5位于进料管3内腔部分均匀安装有若干个预搅拌杆7,起到了能够在浆料进入搅拌罐1前对浆料进行预搅拌,防止浆料直接导入搅拌罐1内造成较多杂质和颗粒沉淀的作用。
在一个实施例中,转动轴5底端侧壁安装有旋转板6,且旋转板6两端对称安装有竖直搅拌杆8,并且竖直杆上均匀安装有若干个水平搅拌杆9,起到了能够对进入搅拌罐1内的浆料进行全方面的搅拌的作用。
在一个实施例中,搅拌罐1侧壁两端对称安装有两个提升管道10,且两个提升管道10上均安装有提升泵11,并且两个提升管道10上均安装有加热器12,两个提升管道10两端均安装有滤网13,起到了防止出现浆料分层混合不均匀的现象,同时提升管道10上安装有加热器12,能够对经过提升管道10的浆料进行加热,进一步提高了浆料混合搅拌效率的作用。
在一个实施例中,转动轴5顶端安装有安装轴套21,且安装轴套21上下两端侧壁对称安装有若干个破碎刀片22,起到了能够较大颗粒的结块浆料进行粉碎,提高浆料的溶解混匀效率的作用。
在一个实施例中,安装轴套21侧壁中央对称安装有两个连接杆23,且两个连接杆23顶端安装有钢丝刷板24,并且钢丝刷板24与进料管3内壁相抵接,起到了能够对进料管3内壁各处附着物进行充分刮除清理,无需人工清理,方便快捷,省时省力,为一种用于纺织浆料的混匀搅拌装置的维护清洗带来便利的作用。
在一个实施例中,进料斗2内壁安装有放置环25,且放置环25上放置有筛网19,起到了能够将浆料中含有杂质进行筛除的作用。
在一个实施例中,搅拌罐1底端对称安装有两个出料管14,且出料管14上安装有卸料阀15,起到了对混匀搅拌充分的浆料进行出料的作用。
在一个实施例中,搅拌罐1底面均匀安装有若干个支撑腿20。
工作原理:使用时,将待混匀搅拌的纺织浆料倒入进料斗2内,放置于进料斗2内侧放置环25上的筛网19能够将浆料中含有杂质进行筛除,筛网19便于取下更换清洗,经过过滤杂质后的浆料由进料斗2进入进料管3内,此时搅拌电机4带动转动轴5转动,安装在转动轴5顶部的安装轴套21上的破碎刀片22能够较大颗粒的结块浆料进行粉碎,提高浆料的溶解混匀效率,且进料管3较长,转动轴5位于进料管3部分安装有预搅拌杆7,能够在浆料进入搅拌罐1前对浆料进行预搅拌,防止浆料直接导入搅拌罐1内造成较多杂质和颗粒沉淀,浆料在进料管3内进行预搅拌后进入搅拌罐1内腔,此时安装在转动轴5底端旋转板6两端的竖直搅拌杆8连同水平搅拌杆9随旋转板6在搅拌罐1内转动,能够对浆料进行全方面的搅拌,同时开启安装在提升管道10上的提升泵11将搅拌罐1下层的浆料提升至上层,与上层浆料充分混合搅拌,防止出现浆料分层混合不均匀的现象,同时提升管道10上安装有加热器12,能够对经过提升管道10的浆料进行加热,进一步提高了浆料混合搅拌效率,提升管道10两端安装有滤网13,能够避免浆料中的大颗粒结块堵塞损坏提升泵11,充分混合搅拌的浆料可通过开启出料管14上的卸料阀15进行卸料,另外当长期使用一种用于纺织浆料的混匀搅拌装置,导致进料管3内壁出现难以清除的附着物时,启动搅拌电机4带动转动轴5转动,则安装在转动轴5顶端安装轴套21上的连接杆23带动钢丝刷板24转动,钢丝刷板24与进料管3内壁相抵接,能够刮除进料管3内壁上附着的难以清除的结块,且进料斗2两端通过连接板18与电动伸缩杆17活动端连接,使用可启动电动伸缩杆17带动进料斗2连同进料管3上下移动,从而使钢丝刷板24能够对进料管3内壁各处附着物进行充分刮除清理,无需人工清理,方便快捷,省时省力,为一种用于纺织浆料的混匀搅拌装置的维护清洗带来便利。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于纺织浆料的混匀搅拌装置,包括搅拌罐(1),进料斗(2)和进料管(3),其特征在于,所述搅拌罐(1)顶面两端对称安装有电动伸缩杆(17),且两个所述电动伸缩杆(17)活动端对称连接有连接板(18),并且两个所述连接板(18)之间固定连接有进料斗(2),所述进料斗(2)底端连接有进料管(3),且进料管(3)贯穿搅拌罐(1)顶面,并且进料管(3)侧壁与搅拌罐(1)之间安装有防水圈(16),所述搅拌罐(1)底面中央安装有搅拌电机(4),且搅拌电机(4)输出端连接贯穿搅拌罐(1)底面的转动轴(5),且转动轴(5)位于进料管(3)内腔部分均匀安装有若干个预搅拌杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于纺织浆料的混匀搅拌装置,其特征在于,所述转动轴(5)底端侧壁安装有旋转板(6),且旋转板(6)两端对称安装有竖直搅拌杆(8),并且竖直杆上均匀安装有若干个水平搅拌杆(9)。
3.根据权利要求1所述的一种用于纺织浆料的混匀搅拌装置,其特征在于,所述搅拌罐(1)侧壁两端对称安装有两个提升管道(10),且两个所述提升管道(10)上均安装有提升泵(11),并且两个所述提升管道(10)上均安装有加热器(12),两个所述提升管道(10)两端均安装有滤网(13)。
4.根据权利要求1所述的一种用于纺织浆料的混匀搅拌装置,其特征在于,所述转动轴(5)顶端安装有安装轴套(21),且安装轴套(21)上下两端侧壁对称安装有若干个破碎刀片(22)。
5.根据权利要求4所述的一种用于纺织浆料的混匀搅拌装置,其特征在于,所述安装轴套(21)侧壁中央对称安装有两个连接杆(23),且两个所述连接杆(23)顶端安装有钢丝刷板(24),并且钢丝刷板(24)与进料管(3)内壁相抵接。
6.根据权利要求1所述的一种用于纺织浆料的混匀搅拌装置,其特征在于,所述进料斗(2)内壁安装有放置环(25),且放置环(25)上放置有筛网(19)。
7.根据权利要求1所述的一种用于纺织浆料的混匀搅拌装置,其特征在于,所述搅拌罐(1)底端对称安装有两个出料管(14),且出料管(14)上安装有卸料阀(15)。
8.根据权利要求1所述的一种用于纺织浆料的混匀搅拌装置,其特征在于,所述搅拌罐(1)底面均匀安装有若干个支撑腿(20)。
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