CN214382671U - 混合自动上料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了混合自动上料机，包括粉碎箱、搅拌箱和导向板所述粉碎箱位于搅拌箱上方，所述粉碎箱顶部安装有上盖，所述上盖底部中心位置安装有电机，所述电机的输出端通过轴套安装有连接杆，实现同轴转动，所述连接杆伸入粉碎箱内，所述连接杆表面对称安装有六个粉碎刀片，所述粉碎箱两侧靠上位置分别设有入料口A和入料口B，所述上盖底部靠近入料口A的一侧安装有物位计，所述粉碎箱底部安装有过滤网，所述过滤网下方的粉碎箱底部安装有落料门，所述落料门正对搅拌箱顶部。本实用新型通过设置粉碎箱、搅拌箱和导向板对药物进行充分粉碎和均匀搅拌，便于上料使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药技术领域，具体为混合自动上料机。
背景技术
在药物制作过程中需要将不同的药物进行混合，而混合时需要将药物进行粉碎和搅拌均匀。
传统的制药机对药物的粉碎和搅拌不够均匀，且粉碎搅拌与上料分开，增加了工作量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供混合自动上料机，具备的粉碎箱、搅拌箱和导向板优点，解决了药物粉碎和搅拌不够均匀，且粉碎搅拌与上料分开，增加了工作量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：混合自动上料机，包括粉碎箱、搅拌箱和导向板，所述粉碎箱位于搅拌箱上方，所述粉碎箱顶部安装有上盖，所述上盖底部中心位置安装有电机，所述电机的输出端通过轴套安装有连接杆，实现同轴转动，所述连接杆伸入粉碎箱内，所述连接杆表面对称安装有六个粉碎刀片，所述粉碎箱两侧靠上位置分别设有入料口A和入料口B，所述上盖底部靠近入料口A的一侧安装有物位计，所述粉碎箱底部安装有过滤网，所述过滤网下方的粉碎箱底部安装有落料门，所述落料门正对搅拌箱顶部。
优选的，所述搅拌箱前端面和后端面上方背离粉碎箱一侧均设有凹槽，所述凹槽之间安装有转轴，所述转轴前端面与后端面均安装有安装块，所述安装块顶部与限位板底部中心位置连接，所述限位板两侧通过固定螺丝安装在搅拌箱上，所述转轴上安装有隔板，所述隔板伸入搅拌箱，所述隔板底部与搅拌箱底部之间有距离。
优选的，所述搅拌箱内与落料门对应位置安装有两个搅拌棍，所述搅拌棍的底部均通过轴套与电机的输出连接，实现同轴转动，所述电机均通过电机箱安装在搅拌箱底部。
优选的，所述搅拌箱底部倾斜设计，所述搅拌箱底部与粉碎箱对应的一侧两角处均安装有支撑腿，所述搅拌箱背离支撑腿的一侧安装有导向板。
优选的，所述导向板的前端面与后端面安装有挡板，所述挡板外侧均安装有丝杠，所述丝杠一端通过轴套与电机输出端连接，实现同轴转动，所述丝杠上均安装有丝杠螺母，所述丝杠螺母顶部均固定有汽缸，所述汽缸顶部均通过固定件与刮板连接，所述刮板位于导向板上方，所述刮板的宽度与导向板宽度一致。
优选的，所述粉碎箱内壁成漏斗式设计，所述搅拌箱与导向板对应位置设有出料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置粉碎箱、搅拌箱和导向板，解决了药物粉碎和搅拌不够均匀，且粉碎搅拌与上料分开，增加了工作量的问题，将不同的药物分别通过入料口A和入料口B投放进粉碎箱，启动电机，使电机带动粉碎刀片对药物进行粉碎搅拌，通过物位计了解粉碎箱内药物的多少，定时打开落料门，粉碎的药物从粉碎箱落入搅拌箱，在经过过滤网时，没有粉碎彻底的药物无法落入搅拌箱，将继续进行粉碎，药物进入搅拌箱，通过搅拌棍充分搅拌均匀流出，在经过隔板的缓冲流向导向板上，启动汽缸，使汽缸带动刮板下降至导向板上，启动电机，使电机转动丝杠带动汽缸移动，以此使刮板推动药物在导向板上移动进行上料。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视图；
图3为本实用新型搅拌箱侧视图；
图4为本实用新型搅拌箱俯视图。
图中：1、上盖；2、入料口A；3、粉碎箱；4、落料门；5、搅拌箱；6、支撑腿；7、电机箱；8、入料口B；9、凹槽；10、转轴；11、刮板；12、挡板；13、丝杠；14、导向板；15、汽缸；16、丝杠螺母；17、物位计；18、连接杆；19、粉碎刀片；20、过滤网；21、搅拌棍；22、电机；23、限位板；24、固定螺丝；25、安装块；26、隔板；27、固定件；28、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供混合自动上料机技术方案：混合自动上料机，包括粉碎箱3、搅拌箱5和导向板14，粉碎箱3位于搅拌箱5上方，粉碎箱3顶部安装有上盖1，上盖1底部中心位置安装有电机22，电机22的输出端通过轴套安装有连接杆18，实现同轴转动，连接杆18伸入粉碎箱3内，连接杆18表面对称安装有六个粉碎刀片19，粉碎箱3两侧靠上位置分别设有入料口A2和入料口B8，上盖1底部靠近入料口A2的一侧安装有物位计17，粉碎箱3底部安装有过滤网20，通过过滤网20可以对没有被粉碎彻底的药物进行过滤重新粉碎。过滤网20下方的粉碎箱3底部安装有落料门4，落料门4正对搅拌箱5顶部，粉碎箱3内对不同的药物进行充分粉碎，便于药物的混合。
搅拌箱5前端面和后端面上方背离粉碎箱3一侧均设有凹槽9，凹槽9之间安装有转轴10，转轴10前端面与后端面均安装有安装块25，安装块25顶部与限位板23底部中心位置连接，限位板23两侧通过固定螺丝24安装在搅拌箱5上，转轴10上安装有隔板26，隔板26伸入搅拌箱5，隔板26底部与搅拌箱5底部之间有距离，隔板26对药物流出进行一定的缓冲作用。搅拌箱5内与落料门4对应位置安装有两个搅拌棍21，搅拌棍21的底部均通过轴套与电机22的输出连接，实现同轴转动，电机22均通过电机箱7安装在搅拌箱5底部。搅拌箱5底部倾斜设计，搅拌箱5底部与粉碎箱3对应的一侧两角处均安装有支撑腿6，因为搅拌箱5底部倾斜设计，通过支撑腿6达到稳定效果。搅拌箱5背离支撑腿6的一侧安装有导向板14。导向板14的前端面与后端面安装有挡板12，防止药物因堆积而外漏。挡板12外侧均安装有丝杠13，丝杠13一端通过轴套与电机22输出端连接，实现同轴转动，丝杠13上均安装有丝杠螺母16，丝杠螺母16顶部均固定有汽缸15，汽缸15顶部均通过固定件27与刮板11连接，刮板11位于导向板14上方，刮板11的宽度与导向板14宽度一致，启动汽缸15，使汽缸15带动刮板11下降至导向板14上，启动电机22，使电机22转动丝杠13带动汽缸15移动，以此使刮板11推动药物在导向板14上移动进行上料。粉碎箱3内壁成漏斗式设计，搅拌箱5与导向板14对应位置设有出料口28。
本实用新型电机选用小型低转速马达--ZGA37RG进行设计，该型号马达仅仅作为所属技术领域人员进行参考选用，所属技术领域人员可根据实际生产需要进行选配相同参数和功能的马达进行安装调试使用，本实用新型不进行赘述。
工作原理：将不同的药物分别通过入料口A2和入料口B8投放进粉碎箱3，启动电机22，使电机22带动粉碎刀片19对药物进行粉碎搅拌，通过物位计17了解粉碎箱3内药物的多少，定时打开落料门4，粉碎的药物从粉碎箱3落入搅拌箱5，在经过过滤网20时，没有粉碎彻底的药物无法落入搅拌箱5，将继续进行粉碎，药物进入搅拌箱5，通过搅拌棍21充分搅拌均匀流出，在经过隔板26的缓冲流向导向板14上，启动汽缸15，使汽缸15带动刮板11下降至导向板14上，启动电机22，使电机22转动丝杠13带动汽缸15移动，以此使刮板11推动药物在导向板14上移动进行上料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.混合自动上料机，包括粉碎箱(3)、搅拌箱(5)和导向板(14)，其特征在于：所述粉碎箱(3)位于搅拌箱(5)上方，所述粉碎箱(3)顶部安装有上盖(1)，所述上盖(1)底部中心位置安装有电机(22)，所述电机(22)的输出端通过轴套安装有连接杆(18)，实现同轴转动，所述连接杆(18)伸入粉碎箱(3)内，所述连接杆(18)表面对称安装有六个粉碎刀片(19)，所述粉碎箱(3)两侧靠上位置分别设有入料口A(2)和入料口B(8)，所述上盖(1)底部靠近入料口A(2)的一侧安装有物位计(17)，所述粉碎箱(3)底部安装有过滤网(20)，所述过滤网(20)下方的粉碎箱(3)底部安装有落料门(4)，所述落料门(4)正对搅拌箱(5)顶部。
2.根据权利要求1所述的混合自动上料机，其特征在于：所述搅拌箱(5)前端面和后端面上方背离粉碎箱(3)一侧均设有凹槽(9)，所述凹槽(9)之间安装有转轴(10)，所述转轴(10)前端面与后端面均安装有安装块(25)，所述安装块(25)顶部与限位板(23)底部中心位置连接，所述限位板(23)两侧通过固定螺丝(24)安装在搅拌箱(5)上，所述转轴(10)上安装有隔板(26)，所述隔板(26)伸入搅拌箱(5)，所述隔板(26)底部与搅拌箱(5)底部之间有距离。
3.根据权利要求1所述的混合自动上料机，其特征在于：所述搅拌箱(5)内与落料门(4)对应位置安装有两个搅拌棍(21)，所述搅拌棍(21)的底部均通过轴套与电机(22)的输出连接，实现同轴转动，所述电机(22)均通过电机箱(7)安装在搅拌箱(5)底部。
4.根据权利要求1所述的混合自动上料机，其特征在于：所述搅拌箱(5)底部倾斜设计，所述搅拌箱(5)底部与粉碎箱(3)对应的一侧两角处均安装有支撑腿(6)，所述搅拌箱(5)背离支撑腿(6)的一侧安装有导向板(14)。
5.根据权利要求1所述的混合自动上料机，其特征在于：所述导向板(14)的前端面与后端面安装有挡板(12)，所述挡板(12)外侧均安装有丝杠(13)，所述丝杠(13)一端通过轴套与电机(22)输出端连接，实现同轴转动，所述丝杠(13)上均安装有丝杠螺母(16)，所述丝杠螺母(16)顶部均固定有汽缸(15)，所述汽缸(15)顶部均通过固定件(27)与刮板(11)连接，所述刮板(11)位于导向板(14)上方，所述刮板(11)的宽度与导向板(14)宽度一致。
6.根据权利要求1所述的混合自动上料机，其特征在于：所述粉碎箱(3)内壁成漏斗式设计，所述搅拌箱(5)与导向板(14)对应位置设有出料口(28)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120096629.6U CN214382671U (zh) | 2021-01-14 | 2021-01-14 | 混合自动上料机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN214382671U true CN214382671U (zh) | 2021-10-12 |
Family
ID=77991344
Family Applications (1)
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| CN202120096629.6U Active CN214382671U (zh) | 2021-01-14 | 2021-01-14 | 混合自动上料机 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-01-14 CN CN202120096629.6U patent/CN214382671U/zh active Active
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Hongjun Inventor after: Ma Shengnan Inventor after: Super light super light Inventor after: Song Wei Inventor before: Wang Hongjun Inventor before: Ma Shengnan Inventor before: Super light super light Inventor before: Song Wei |