CN220824884U - 一种医药中间体生产原料自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于医药中间体生产加工技术领域，尤其为一种医药中间体生产原料自动上料装置，包括粉碎箱，粉碎箱顶部设置有进料口，粉碎箱背面固定安装有粉碎电机，粉碎电机一端设置有转轴，转轴一端固定连接有粉碎辊，粉碎箱底部固定安装有搅拌箱，搅拌箱底部固定安装有电机设备，电机设备一端设置有转杆，转杆顶部固定安装有分料板，分料板上设置有分料孔，转杆一侧固定安装有搅拌杆，搅拌箱一侧设置有排料口，搅拌箱底部固定安装有固定支撑柱，搅拌箱一侧固定安装有固定座。本实用新型通过设置输料管、输料电机、入料口、出料口和输料杆进行配合使用，可方便对粉碎箱内部进行原料输送工作，操作使用较方便，便于提升其结构实用性和工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及医药中间体加工生产技术领域，具体为一种医药中间体生产原料自动上料装置。
背景技术
医药中间体，实际上是药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一定的级别，即可用于药品的合成，我国每年约需要化工配套的原料和中间体两千多种，需求量达二百五十万吨以上。经过三十多年的发展，我国医药生产所需的化工原料和医药中间体基本能够配套，只有少部分需要进口。而且由于我国资源比较丰富，原材料价格较低，有许多医药中间体实现了大量出口。医药中间体在进行加工生产过程中需要将原料输送至加工设备中进行加工工作，一般上料较为麻烦，因此需要一种医药中间体生产原料自动上料装置来满足工作使用需求。
现有技术存在以下问题：
现有的医药中间体生产原料自动上料装置，整体装置结构较为简单，结构功能性较为单一，在完成上料之后，不便于对原料进行细化处理，同时物料容易在加工设备中造成堆积，影响其加工生产的混合搅拌均匀程度，使其工作效率较低，不便于更好的进行工作使用。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种医药中间体生产原料自动上料装置，解决了现今存在的整体装置结构较为简单，结构功能性较为单一，在完成上料之后，不便于对原料进行细化处理，同时物料容易在加工设备中造成堆积，影响其加工生产的混合搅拌均匀程度，使其工作效率较低，不便于更好的进行工作使用问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医药中间体生产原料自动上料装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱顶部设置有进料口，所述粉碎箱背面固定安装有粉碎电机，所述粉碎电机一端设置有转轴，所述转轴一端固定连接有粉碎辊，所述粉碎箱底部固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱底部固定安装有电机设备，所述电机设备一端设置有转杆，所述转杆顶部固定安装有分料板，所述分料板上设置有分料孔，所述转杆一侧固定安装有搅拌杆，所述搅拌箱一侧设置有排料口，所述搅拌箱底部固定安装有固定支撑柱，所述搅拌箱一侧固定安装有固定座，所述固定座顶部固定安装有输料管，所述输料管底部固定安装有输料电机，所述输料管上设置有入料口，所述输料管一端底部设置有出料口，所述输料电机一端设置有输料杆，所述固定座正面固定安装有控制面板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎电机内部设置有导线，所述粉碎电机通过导线与控制面板电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机设备内部设置有导线，所述电机设备通过导线与控制面板电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分料孔设置有若干个，所述分料孔均匀对称分布在分料板上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌杆设置有若干个，所述搅拌杆均匀对称分布在转杆外壁。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定支撑柱设置有多个，所述固定支撑柱均匀对称分布在搅拌箱底部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输料电机内部设置有导线，所述输料电机通过导线与控制面板电性连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种医药中间体生产原料自动上料装置，具备以下有益效果：
1、该一种医药中间体生产原料自动上料装置，通过设置输料管、输料电机、入料口、出料口和输料杆进行配合使用，可方便对粉碎箱内部进行原料输送工作，操作使用较方便，便于提升其结构实用性和工作效率。
2、该一种医药中间体生产原料自动上料装置，通过驱动粉碎电机进行工作，便于转动转轴带动粉碎辊进行转动，可方便对加入的物料进行有效粉碎，便于提升其细化效果，方便后续更好的进行混合搅拌，提升混合搅拌均匀程度，通过驱动电机设备进行工作，便于转动转杆带动分料板进行转动，可方便使粉碎细化后的物料均匀分散在搅拌箱内部，防止其容易造成堆积，影响混合搅拌的均匀程度，便于进一步提升其混合搅拌的效果，从而可提升加工生产效率，可有效提升其结构实用性和功能性。
附图说明
图1为本实用新型剖视结构示意图；
图2为本实用新型粉碎辊结构示意图；
图3为本实用新型分料板结构示意图；
图4为本实用新型正面结构示意图。
图中：1、粉碎箱；2、进料口；3、粉碎电机；4、转轴；5、粉碎辊；6、搅拌箱；7、电机设备；8、转杆；9、分料板；10、分料孔；11、搅拌杆；12、排料口；13、固定支撑柱；14、固定座；15、输料管；16、输料电机；17、入料口；18、出料口；19、输料杆；20、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：一种医药中间体生产原料自动上料装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1顶部设置有进料口2，粉碎箱1背面固定安装有粉碎电机3，粉碎电机3一端设置有转轴4，转轴4一端固定连接有粉碎辊5，粉碎箱1底部固定安装有搅拌箱6，搅拌箱6底部固定安装有电机设备7，电机设备7一端设置有转杆8，转杆8顶部固定安装有分料板9，分料板9上设置有分料孔10，转杆8一侧固定安装有搅拌杆11，搅拌箱6一侧设置有排料口12，搅拌箱6底部固定安装有固定支撑柱13，搅拌箱6一侧固定安装有固定座14，固定座14顶部固定安装有输料管15，输料管15底部固定安装有输料电机16，输料管15上设置有入料口17，输料管15一端底部设置有出料口18，输料电机16一端设置有输料杆19，固定座14正面固定安装有控制面板20。
本实施例中，粉碎电机3内部设置有导线，粉碎电机3通过导线与控制面板20电性连接，便于驱动其进行工作，方便转动转轴4；电机设备7内部设置有导线，电机设备7通过导线与控制面板20电性连接，便于驱动其进行工作，方便转动转杆8；分料孔10设置有若干个，分料孔10均匀对称分布在分料板9上，便于进行分料工作，使物料均匀分散在搅拌箱6内部；搅拌杆11设置有若干个，搅拌杆11均匀对称分布在转杆8外壁，便于进行搅拌工作，使其混合搅拌更加均匀；固定支撑柱13设置有多个，固定支撑柱13均匀对称分布在搅拌箱6底部，便于进行固定支撑，方便进行工作使用；输料电机16内部设置有导线，输料电机16通过导线与控制面板20电性连接，便于驱动其进行工作，方便转动输料杆19。
本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过驱动输料电机16进行工作，便于转动输料杆19，可方便将输料管15内部物料输送至粉碎箱1内部进行上料工作，操作使用较方便，通过驱动粉碎电机3进行工作，便于转动转轴4带动粉碎辊5进行转动，可方便对加入的物料进行有效粉碎，便于提升其细化效果，方便后续更好的进行混合搅拌，提升混合搅拌均匀程度，通过驱动电机设备7进行工作，便于转动转杆8带动分料板9进行转动，可方便使粉碎细化后的物料均匀分散在搅拌箱6内部，防止其容易造成堆积，影响混合搅拌的均匀程度，便于进一步提升其混合搅拌的效果，从而可提升加工生产效率，可有效提升其结构实用性和功能性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种医药中间体生产原料自动上料装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)顶部设置有进料口(2)，所述粉碎箱(1)背面固定安装有粉碎电机(3)，所述粉碎电机(3)一端设置有转轴(4)，所述转轴(4)一端固定连接有粉碎辊(5)，所述粉碎箱(1)底部固定安装有搅拌箱(6)，所述搅拌箱(6)底部固定安装有电机设备(7)，所述电机设备(7)一端设置有转杆(8)，所述转杆(8)顶部固定安装有分料板(9)，所述分料板(9)上设置有分料孔(10)，所述转杆(8)一侧固定安装有搅拌杆(11)，所述搅拌箱(6)一侧设置有排料口(12)，所述搅拌箱(6)底部固定安装有固定支撑柱(13)，所述搅拌箱(6)一侧固定安装有固定座(14)，所述固定座(14)顶部固定安装有输料管(15)，所述输料管(15)底部固定安装有输料电机(16)，所述输料管(15)上设置有入料口(17)，所述输料管(15)一端底部设置有出料口(18)，所述输料电机(16)一端设置有输料杆(19)，所述固定座(14)正面固定安装有控制面板(20)。
2.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产原料自动上料装置，其特征在于：所述粉碎电机(3)内部设置有导线，所述粉碎电机(3)通过导线与控制面板(20)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产原料自动上料装置，其特征在于：所述电机设备(7)内部设置有导线，所述电机设备(7)通过导线与控制面板(20)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产原料自动上料装置，其特征在于：所述分料孔(10)设置有若干个，所述分料孔(10)均匀对称分布在分料板(9)上。
5.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产原料自动上料装置，其特征在于：所述搅拌杆(11)设置有若干个，所述搅拌杆(11)均匀对称分布在转杆(8)外壁。
6.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产原料自动上料装置，其特征在于：所述固定支撑柱(13)设置有多个，所述固定支撑柱(13)均匀对称分布在搅拌箱(6)底部。
7.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产原料自动上料装置，其特征在于：所述输料电机(16)内部设置有导线，所述输料电机(16)通过导线与控制面板(20)电性连接。
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