CN217046938U - 一种比例可调的钨尾矿混凝土掺合料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种比例可调的钨尾矿混凝土掺合料混合装置，包括混合壳，所述混合壳的底端一体式连接有输料管，所述输料管的底端安装有控制阀，所述混合壳的右上端设置有液体进料管；伺服电机，所述伺服电机通过螺钉固定安装在混合壳的上表面中部；安装架，所述安装架设置在伺服电机与液体进料管之间；称重机构，所述称重机构固定安装在混合壳的左上方，所述承接桶的底端外侧面固定有电动伸缩杆。该比例可调的钨尾矿混凝土掺合料混合装置，利用粉料进料桶底端的网格状结构过滤物料，第二刮板的旋转避免粉料进料桶底端的网格状结构被物料堵塞，使得物料全部落向混合壳，减小物料投放的误差，避免混合壳上粘附物料。

Description

一种比例可调的钨尾矿混凝土掺合料混合装置

技术领域

本实用新型涉及钨尾矿混凝土掺合料相关技术领域，具体为一种比例可调的钨尾矿混凝土掺合料混合装置。

背景技术

钨尾矿混凝土掺合料混合时，需要将水泥、砂石、水、减水剂和活性超细粉混合，为确保混凝土的质量，在投放各个物料时，使用称量结构称量各个物料，定量投料，便于调节各个物料的投放比例；

现有的比例可调的钨尾矿混凝土掺合料混合装置，物料过滤结构易被堵塞，称量好物料之后，物料易粘附在承接桶的内壁上，物料投放时产生较大误差，因此，我们提出一种比例可调的钨尾矿混凝土掺合料混合装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种比例可调的钨尾矿混凝土掺合料混合装置，以解决上述背景技术中提出的现有的比例可调的钨尾矿混凝土掺合料混合装置，物料过滤结构易被堵塞，称量好物料之后，物料易粘附在承接桶的内壁上，物料投放时产生较大误差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种比例可调的钨尾矿混凝土掺合料混合装置，包括：

混合壳，所述混合壳的底端一体式连接有输料管，所述输料管的底端安装有控制阀，所述混合壳的右上端设置有液体进料管；

伺服电机，所述伺服电机通过螺钉固定安装在混合壳的上表面中部，所述伺服电机的输出端连接有第一刮板，所述第一刮板的右侧设置有搅拌结构，所述搅拌结构固定在伺服电机的输出端上；

安装架，所述安装架设置在伺服电机与液体进料管之间，所述安装架的下表面焊接在混合壳的上表面，所述安装架的左端固定有粉料进料桶，所述安装架的上表面固定有马达，所述马达的输出端固定有转杆，所述转杆的外侧面固定有第二刮板；

称重机构，所述称重机构固定安装在混合壳的左上方，所述称重机构的内部贯穿于承接桶的底端，所述承接桶的底端外侧面固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定有挡板。

优选的，所述第一刮板的外侧面与混合壳的内壁相贴合，且第一刮板呈折线形结构。

优选的，所述粉料进料桶的底端呈网格状结构，且粉料进料桶的内部贯穿有转杆；

其中，所述粉料进料桶底端的网格状结构位于承接桶的内部顶端。

优选的，所述第二刮板的外侧面与承接桶的内壁相贴合，且承接桶的底端贯穿于混合壳的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该比例可调的钨尾矿混凝土掺合料混合装置，利用粉料进料桶底端的网格状结构过滤物料，第二刮板的旋转避免粉料进料桶底端的网格状结构被物料堵塞，使得物料全部落向混合壳，减小物料投放的误差，避免混合壳上粘附物料；

1.设置有粉料进料桶和第二刮板，投放固体物料时，利用粉料进料桶底端的网格状结构过滤固体物料，第二刮板在粉料进料桶的内壁上旋转，避免粉料进料桶底端的网格状结构被物料堵塞；

2.设置有第二刮板、称重机构和承接桶，利用称重机构称量承接桶，承接桶内部的物料达到需要的重量之后，打开电动伸缩杆，移动挡板，放出物料，便于定量投料，调节各个物料的投放比例，在投放承接桶内部的过程中，第二刮板在承接桶的内壁上旋转，清理承接桶，避免物料粘附在承接桶内壁上，减少物料投放的误差；

3.设置有混合壳、第一刮板和搅拌结构，搅拌结构搅拌物料时，第一刮板在混合壳的内壁上旋转，清理混合壳的内壁，避免混合壳上粘附物料。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖切结构示意图；

图3为本实用新型挡板与承接桶连接整体结构示意图；

图4为本实用新型第二刮板与转杆连接整体结构示意图。

图中：1、混合壳；2、输料管；3、液体进料管；4、伺服电机；5、第一刮板；6、搅拌结构；7、安装架；8、粉料进料桶；9、马达；10、转杆；11、第二刮板；12、称重机构；13、承接桶；14、电动伸缩杆；15、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种比例可调的钨尾矿混凝土掺合料混合装置，包括混合壳1、输料管2、液体进料管3、伺服电机4、第一刮板5、搅拌结构6、安装架7、粉料进料桶8、马达9、转杆10、第二刮板11、称重机构12、承接桶13、电动伸缩杆14和挡板15，当需要向混合壳1的内部投放液体物料时，打开图1中液体进料管3顶端的盖子，然后通过液体进料管3向混合壳1的内部投放液体物料；

当需要向混合壳1的内部投放固体物料时，固体物料通过粉料进料桶8左上端的管道进入粉料进料桶8的内部，由于粉料进料桶8的底端呈网格状结构，利用粉料进料桶8底端的网格状结构过滤固体物料，经过过滤后的固体物料落在承接桶13的内部，由于承接桶13放置在称重机构12上，利用称重机构12内部的重量传感器称量承接桶13内部的物料，当物料重量达到需要之后，打开图1和图3中的电动伸缩杆14，电动伸缩杆14带动挡板15向右移动，使得挡板15离开承接桶13的底端，从而承接桶13内部的物料落向混合壳1的内部，承接桶13的中部呈梯形结构，物料沿着承接桶13内部的倾斜面全部流出，避免物料在承接桶13内部残留；

在粉料进料桶8过滤物料的过程中，打开安装架7上固定的马达9，马达9带动转杆10和第二刮板11旋转，第二刮板11的外侧面与粉料进料桶8的内壁和承接桶13的内壁相贴合，利用第二刮板11清理粉料进料桶8底端网格状结构，避免粉料进料桶8底端的网格状结构被堵塞，且第二刮板11刮去粘附在承接桶13内壁的物料，使得承接桶13内部的物料全部落向混合壳1，减少误差；

打开伺服电机4，伺服电机4的输出端连接第一刮板5和搅拌结构6，在伺服电机4的作用下，搅拌结构6搅拌各个物料，使得各个物料混合均匀，第一刮板5清理混合壳1的内壁，避免混合壳1的内壁粘附物料，当需要卸料时，打开输料管2底端的控制阀，混合壳1内部的物料从输料管2的内部流出，以上便完成该比例可调的钨尾矿混凝土掺合料混合装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种比例可调的钨尾矿混凝土掺合料混合装置，其特征在于：包括：

混合壳（1），所述混合壳（1）的底端一体式连接有输料管（2），所述输料管（2）的底端安装有控制阀，所述混合壳（1）的右上端设置有液体进料管（3）；

伺服电机（4），所述伺服电机（4）通过螺钉固定安装在混合壳（1）的上表面中部，所述伺服电机（4）的输出端连接有第一刮板（5），所述第一刮板（5）的右侧设置有搅拌结构（6），所述搅拌结构（6）固定在伺服电机（4）的输出端上；

安装架（7），所述安装架（7）设置在伺服电机（4）与液体进料管（3）之间，所述安装架（7）的下表面焊接在混合壳（1）的上表面，所述安装架（7）的左端固定有粉料进料桶（8），所述安装架（7）的上表面固定有马达（9），所述马达（9）的输出端固定有转杆（10），所述转杆（10）的外侧面固定有第二刮板（11）；

称重机构（12），所述称重机构（12）固定安装在混合壳（1）的左上方，所述称重机构（12）的内部贯穿于承接桶（13）的底端，所述承接桶（13）的底端外侧面固定有电动伸缩杆（14），所述电动伸缩杆（14）的输出端固定有挡板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种比例可调的钨尾矿混凝土掺合料混合装置，其特征在于：所述第一刮板（5）的外侧面与混合壳（1）的内壁相贴合，且第一刮板（5）呈折线形结构。

3.根据权利要求1所述的一种比例可调的钨尾矿混凝土掺合料混合装置，其特征在于：所述粉料进料桶（8）的底端呈网格状结构，且粉料进料桶（8）的内部贯穿有转杆（10）；

其中，所述粉料进料桶（8）底端的网格状结构位于承接桶（13）的内部顶端。

4.根据权利要求1所述的一种比例可调的钨尾矿混凝土掺合料混合装置，其特征在于：所述第二刮板（11）的外侧面与承接桶（13）的内壁相贴合，且承接桶（13）的底端贯穿于混合壳（1）的顶端。

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