CN216987167U - 一种超细尾砂的卧立式连体搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细尾砂的卧立式连体搅拌装置，包括卧式搅拌机，卧式搅拌机包括壳体，还包括前后两只穿过壳体的、左右走向的第一搅拌轴，第一搅拌轴两端与壳体相连接处设有密封装置，壳体的顶端设有入料口、底部设有放料口；壳体中还设有顶部有开口的内胆，内胆的顶部高于密封装置；壳体顶端的入料口位于内胆的上方；搅拌装置还包括立式搅拌机，立式搅拌机包括搅拌桶和设置在搅拌桶中的竖直的第二搅拌轴；搅拌桶底部的出料端连接有出口管路；卧式搅拌机底部的放料口通过倾斜设置的排放管路与搅拌桶相连通。本实用新型具有搅拌均匀、密封装置不易磨损、使用寿命长等优点。

Description

一种超细尾砂的卧立式连体搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种处理超细尾砂颗粒（-400目占比70%）的搅拌装置。

背景技术

建筑领域喷浆及金属矿山充填多采用细粒级颗粒进行搅拌。尾砂粒级-200目，占比达到90%，该条件下溢流尾砂与胶凝材料混合后为“结构流”。结构流的特点是料浆搅拌均匀，尾砂与胶凝材料间结合的包裹性较好，整体结构为均匀浓度的混合浆体。

传统的搅拌方式多为立式或卧式一级搅拌。这种方式的缺陷在于：（1）一级搅拌往往不够均匀；（2）这种搅拌方式更适用于建筑用砂，粗颗粒骨料混合水泥形成传统的“两相流”，对料浆的流动性要求不是太高，而金属矿山充填是采用溢流超细尾砂充填，料浆比传统粗粒级尾砂流动性强，如果采用的是卧式搅拌机，搅拌过程中料浆会进入搅拌轴端部的密封圈内，导致磨损破坏，间隙加大，容易跑浆。

实用新型内容

本实用新型提出了一种超细尾砂的卧立式连体搅拌装置，其目的是：（1）解决一级搅拌所存在的搅拌不均匀的问题；（2）避免料浆进入卧式搅拌机中导致的磨损问题。

本实用新型技术方案如下：

一种超细尾砂的卧立式连体搅拌装置，包括卧式搅拌机，所述卧式搅拌机包括壳体，还包括前后两只穿过所述壳体的、左右走向的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴两端与壳体相连接处设有密封装置，所述壳体的顶端设有入料口、底部设有放料口；所述壳体中还设有顶部有开口的内胆，所述内胆的顶部高于密封装置；壳体顶端的入料口位于内胆的上方；

搅拌装置还包括立式搅拌机，所述立式搅拌机包括搅拌桶和设置在搅拌桶中的竖直的第二搅拌轴；所述搅拌桶底部的出料端连接有出口管路；

所述卧式搅拌机底部的放料口通过倾斜设置的排放管路与所述搅拌桶相连通。

作为上述超细尾砂的卧立式连体搅拌装置的进一步改进：所述壳体内腔中还设有左右两组竖直的隔板，两组隔板将壳体内腔分为中间的溢流腔和两端的隔离腔；

所述内胆位于所述溢流腔中，壳体上的入料口和放料口均开设在溢流腔中。

作为上述超细尾砂的卧立式连体搅拌装置的进一步改进：所述隔离腔中设有冲洗管路，隔离腔的底部还设有排放口。

作为上述超细尾砂的卧立式连体搅拌装置的进一步改进：所述搅拌桶内设有竖直的立板，立板将搅拌桶的内腔分为搅拌腔和测试腔；

所述第二搅拌轴位于搅拌腔中；搅拌桶底部的出料端开设在测试腔；

所述立板的下端开设有通孔，通孔处安装有隔网。

作为上述超细尾砂的卧立式连体搅拌装置的进一步改进：所述测试腔内设有液位计。

作为上述超细尾砂的卧立式连体搅拌装置的进一步改进：壳体顶端的入料口连接有进料管路，所述进料管路上设有手动阀和第一流量计。

作为上述超细尾砂的卧立式连体搅拌装置的进一步改进：出口管路上还设有浓度计和第二流量计。

作为上述超细尾砂的卧立式连体搅拌装置的进一步改进：所述排放管路相对于水平面的倾斜角度为45度。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：（1）采用两级搅拌方式，能够对尾砂进行充分搅拌，解决一级搅拌不够充分的问题；（2）卧式搅拌机的壳体中增加了内胆，溢流尾砂和胶凝材料直接进入到内胆中进行搅拌，当内胆液位达到一定高度后溢流到内胆外侧，然后直接从底部的放料口排出，从而避免料浆到达第一搅拌轴的端部，造成密封装置的磨损；（3）壳体内还设有隔板，进一步阻挡料浆，并且隔离腔中还设有冲洗管路和排放口，可对隔离腔内进行清洗；（4）立式的搅拌桶中设有立板，将搅拌桶内腔分为搅拌腔和带有液位计的测试腔，搅拌腔的物料经过充分搅拌后再经过隔网进入测试腔，从而保证液位检测不受搅拌的影响。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的A-A视图；

图3为图1的B-B视图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案：

如图1，一种超细尾砂的卧立式连体搅拌装置，包括卧式搅拌机100和立式搅拌机300两部分。

如图1至3，所述卧式搅拌机100包括壳体104，还包括前后两只穿过所述壳体104的、左右走向的第一搅拌轴106。所述第一搅拌轴106通过轴承装置实现相对于壳体104的转动。轴承装置可以之间安装在壳体104上，也可以是安装在用于支撑壳体104的机架上。第一搅拌轴106上设有搅拌叶片（图中未视），在电机的驱动下转动，对物料进行搅拌。所述第一搅拌轴106两端与壳体104相连接处还设有密封装置，防止料浆外溢，并保护轴承装置。

所述壳体104的顶端设有入料口、底部设有放料口。入料口连接有进料管路101，所述进料管路101上设有手动阀102和第一流量计103。

所述壳体104内腔中还设有左右两组竖直的隔板107，两组隔板107将壳体104内腔分为中间的溢流腔111和两端的隔离腔109。

进一步的，所述溢流腔111中还设有顶部有开口的内胆105，所述内胆105的顶部要高于密封装置。前述壳体104顶端的入料口位于内胆105的上方。

壳体104的放料口位于溢流腔111的底部。

进一步的，所述隔离腔109中设有冲洗管路108，隔离腔109的底部还设有排放口110。

进一步的，隔离腔109还可以设置液位测量装置，液位测量装置检测范围的下端低于轴承装置约10cm。

如图1，所述立式搅拌机300包括搅拌桶301和设置在搅拌桶301中的竖直的第二搅拌轴302，第二搅拌轴302上设有搅拌桨。所述搅拌桶301的上部安装有盖板，所述盖板上安装有用于驱动第二搅拌轴302转动的电机。

所述卧式搅拌机100底部的放料口通过倾斜设置的排放管路200与所述搅拌桶301相连通。优选的，所述排放管路200相对于水平面的倾斜角度为45度，使料浆缓慢、均匀地流入搅拌桶301中。

进一步的，所述搅拌桶301内设有竖直的立板303，立板303将搅拌桶301的内腔分为搅拌腔和测试腔。所述立板303的下端开设有通孔，通孔处安装有隔网304。

所述第二搅拌轴302位于搅拌腔中。

所述测试腔内还设有液位计305，用于检测液位高度，防止液位过高产生溢流，也便于进一步根据液位信号进行反馈调节。搅拌桶301底部的出料端开设在测试腔，出料端连接有出口管路308，出口管路308上还设有浓度计306和第二流量计307。

本装置的工作流程如下：溢流尾砂和胶凝材料同步从浓密机下料通过，沿进料管路101进入卧式搅拌机100的内胆105中进行混合，当内胆105中的液位达到一定高度后，会从内胆105溢出到壳体104中，然后经过底部的放料口、倾斜的排放管路200到达立式搅拌机300的搅拌桶301中。壳体104中的隔板107可以有效阻挡内胆105溢出的料浆进入隔离腔109中，但仍有部分料浆会通过隔板107与第一搅拌轴106之间的缝隙进入到隔离腔109中。为了彻底避免料浆损伤密封装置，隔离腔109内可定时开启冲洗管路108进行冲洗，冲洗水最终从底部的排放口110排出。混合后的料浆进入立式搅拌机300后进一步混合，在第二搅拌轴302及搅拌叶片的带动下做旋切运动，充分搅拌后的料浆经过隔网304进入到测试腔，隔网304可以阻挡外物进入测试腔，造成后续管路的堵塞。测试腔的液位不受搅拌的影响，更加稳定，便于计量。最后搅拌均匀的料浆通过出口管路308到达待充填的空区。

进一步的，卧式搅拌机100和立式搅拌机300在控制系统的控制下工作。控制系统包括工控机、PLC和与电机对应连接的变频器。工控机作为上位机，可以实时显示各检测装置所采集到的数据，以及电机的工作状态数据，还可以在界面上对电机、管路上的各类电动阀门等进行控制。进一步的，控制系统可以实现自动化控制，即根据给矿流量和流速（第一流量计103），调节电机的转速，当浓度计306检测到的浓度达到设定值后，打开出口管路308后侧的电动阀门，将料浆输送到堆场。

Claims (8)

1.一种超细尾砂的卧立式连体搅拌装置，包括卧式搅拌机（100），所述卧式搅拌机（100）包括壳体（104），还包括前后两只穿过所述壳体（104）的、左右走向的第一搅拌轴（106），所述第一搅拌轴（106）两端与壳体（104）相连接处设有密封装置，所述壳体（104）的顶端设有入料口、底部设有放料口；其特征在于：所述壳体（104）中还设有顶部有开口的内胆（105），所述内胆（105）的顶部高于密封装置；壳体（104）顶端的入料口位于内胆（105）的上方；

搅拌装置还包括立式搅拌机（300），所述立式搅拌机（300）包括搅拌桶（301）和设置在搅拌桶（301）中的竖直的第二搅拌轴（302）；所述搅拌桶（301）底部的出料端连接有出口管路（308）；

所述卧式搅拌机（100）底部的放料口通过倾斜设置的排放管路（200）与所述搅拌桶（301）相连通。

2.如权利要求1所述的超细尾砂的卧立式连体搅拌装置，其特征在于：所述壳体（104）内腔中还设有左右两组竖直的隔板（107），两组隔板（107）将壳体（104）内腔分为中间的溢流腔（111）和两端的隔离腔（109）；

所述内胆（105）位于所述溢流腔（111）中，壳体（104）上的入料口和放料口均开设在溢流腔（111）中。

3.如权利要求2所述的超细尾砂的卧立式连体搅拌装置，其特征在于：所述隔离腔（109）中设有冲洗管路（108），隔离腔（109）的底部还设有排放口（110）。

4.如权利要求1所述的超细尾砂的卧立式连体搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶（301）内设有竖直的立板（303），立板（303）将搅拌桶（301）的内腔分为搅拌腔和测试腔；

所述第二搅拌轴（302）位于搅拌腔中；搅拌桶（301）底部的出料端开设在测试腔；

所述立板（303）的下端开设有通孔，通孔处安装有隔网（304）。

5.如权利要求4所述的超细尾砂的卧立式连体搅拌装置，其特征在于：所述测试腔内设有液位计（305）。

6.如权利要求1至5任一所述的超细尾砂的卧立式连体搅拌装置，其特征在于：壳体（104）顶端的入料口连接有进料管路（101），所述进料管路（101）上设有手动阀（102）和第一流量计（103）。

7.如权利要求1至5任一所述的超细尾砂的卧立式连体搅拌装置，其特征在于：出口管路（308）上还设有浓度计（306）和第二流量计（307）。

8.如权利要求1至5任一所述的超细尾砂的卧立式连体搅拌装置，其特征在于：所述排放管路（200）相对于水平面的倾斜角度为45度。

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