CN209633389U - 一种用于灌浆的材料制备加工设备 - Google Patents

Abstract

一种用于灌浆的材料制备加工设备，包括进料系统、细化系统、配制系统、循环搅拌系统；所述进料系统包括料斗，料斗下端连接有管道，料斗通过管道与细化系统过渡连接；所述细化系统包括壳体，壳体内设有第一转片、第二转片，第一转片、第二转片通过电动机带动；所述配制系统包括多个量桶，多个量桶可转动安装在壳体上方，量桶通过把手或电机带动转过一定角度后与壳体上的进料口正对；所述循环搅拌系统设置在壳体内后部的隔断，隔断将壳体内后部分成搅拌区、循环管道、出料管道；搅拌区内设有高速转轮，对应的循环管道、出料管道上分别设有循环管道阀门、出料管道阀门。本实用新型提供的一种用于灌浆的材料制备加工设备，可提高材料制备的质量。

Description

一种用于灌浆的材料制备加工设备

技术领域

本实用新型涉及泥浆加工设备，尤其是一种用于灌浆的材料制备加工设备。

背景技术

泥浆是一种重要的施工辅助材料，在钻孔灌注桩中，泥浆的作用主要有护壁、携渣、冷却钻具、 润滑的作用。其性能的好坏在某种意义上可能决定工程是否顺利进行。但目前泥浆制备现场环境恶劣，往往搅拌不充分，泥浆成块状，导致泥浆性能差，泥浆护壁时块状往往会沉积，减少桩高度，严重时甚至会造成断桩。

另外，水泥颗粒的大小及其在浆液中的分散性是影响浆液稳定性和流动性的主要因素。但一般水泥的粒径在44-100微米范围内，这种颗粒难以渗入到粗砂体或者裂隙宽度小于0.6mm的岩体中，为此，将普通水泥细化有利于工程的安全。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于灌浆的材料制备加工设备，能极大提高泥浆搅拌效果，还能将水泥进一步细化，通过半自动化精确控制各料用料，改善现场泥浆制备环境且易于移动的新型泥浆搅拌设备。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于灌浆的材料制备加工设备，包括进料系统、细化系统、配制系统、循环搅拌系统；

所述进料系统包括料斗，料斗下端连接有管道，料斗通过管道与细化系统过渡连接；

所述细化系统包括壳体，壳体内设有第一转片、第二转片，第一转片、第二转片分别通过1号电动机、2号电动机带动；

所述配制系统包括多个量桶，多个量桶可转动安装在壳体上方，量桶通过把手或电机带动转过一定角度后与壳体上的进料口正对；

所述循环搅拌系统设置在壳体内后部的隔断，隔断将壳体内后部分成搅拌区、循环管道、出料管道；搅拌区内设有高速转轮，对应的循环管道、出料管道上分别设有循环管道阀门、出料管道阀门。

所述料斗安装在支架上，支架包括底座，底座上端通过支撑柱与料斗连接，底座底端安装滚轮。

所述第一转片、第二转片均包括转轴，转轴上布满弧形耙齿。这里第二转片上的弧形耙齿更加密集。

所述量桶为四个，分别用于乘装碳酸钠、水、膨润土和外加剂。

本实用新型一种用于灌浆的材料制备加工设备，具有以下技术效果：

1）、在泥浆制备过程中，通过第一转片、第二转片（泥浆只要开第一个即可）可先将土料打碎，再循环搅拌制备，解决了现在泥浆制备环境恶劣及搅拌不充分等问题。

2）、通过设置配制系统，利用量桶测量配料量，可精确配料，提高泥浆稠度，配置出稠度较好的泥浆，提高了泥浆的质量，不近减少了灌浆时断桩的可能，同时解决了由于泥浆固体颗粒沉降导致的桩深度减少的问题。另外也解决了搅拌容器内加水量不精确的问题，提高了泥浆的性能。

3）、通过前端设置细化系统，后端设置循环搅拌系统，不仅可以良好地实现泥浆拌制，还可以实现水泥的再次细化，提高设备的利用率。

4）、在水泥细化过程中，通过第二转片可以将水泥进一步细化，提高密实度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的简易图。

图2为本实用新型中配制系统的示意图。

图3为本实用新型中第一转片或第二转片的示意图。

图中：进料系统1，料斗2，管道3，支撑柱4，底座5，车轮6，螺栓7，细化系统8，第一转片9，1号电动机10，第二转片11，2号电动机12，量桶13，3号电动机14，4号电动机15，旋转把手16，循环搅拌系统17，高速转轮18，循环管道19，出料管道20，循环管道阀门21，出料管道阀门22，成品收集桶23，配料系统24，开关25，托物架26，壳体27，隔断28，搅拌区29，转轴30，弧形耙齿31。

具体实施方式

如图1-3所示， 一种用于灌浆的材料制备加工设备，包括进料系统1、细化系统8、配制系统24、循环搅拌系统17。

所述进料系统1包括料斗2，料斗2通过支撑柱4与底座5连接，底座5底端安装滚轮6，方便移动。料斗2下端通过法兰盘与弧形弯管道3连接，弧形弯管道3另一端设有方便连接的法兰盘。土料可通过料斗2进入，并沿着管道进入下一系统。

所述细化系统8包括壳体27，壳体27内部是磨腔，里面竖直设有第一转片9、第二转片11，第一转片9、第二转片11均包括转轴30，转轴30上布满弧形耙齿31。转轴30通过轴承、轴承座安装在壳体27上并伸出壳体27外。所述第一转片9、第二转片11的输入端分别与1号电动机10、2号电动机12连接，并通过1号电动机10、2号电动机12带动。第一转片9的转速为1000r/min、第二转片11的转速为3000r/min。（要求不一样，所以转速可以不一样）

所述配制系统24包括四个量桶13，四个量桶13分别用于乘装碳酸钠、水、膨润土和外加剂。四个量桶13左到右看第一个和第四个量桶较小，第二个和第三个量桶较大。四个量桶13均通过转轴、轴承等安装在轴承座上，其中较小的量桶13通过把手转动，而较大的两个量桶13则通过3号电动机14、4号电动机15带动。在壳体27的中间部位于量桶13一侧设有进料口，当四个量桶13翻转时，物料经过相应的进料口倒入到壳体27内中部。

所述循环搅拌系统17设置在壳体27内后部的隔断28，隔断28将壳体27内后部分成搅拌区29、循环管道19、出料管道20；搅拌区29内设有高速转轮18，高速转轮18的转速为1500-3000r/min。对应的循环管道19、出料管道20上分别设有循环管道阀门21、出料管道阀门22。刚开始时搅拌时，循环管道阀门21打开，出料管道阀门22关闭。当搅拌时间足够，搅拌充分后，要出料时，把循环管道阀门21关闭，出料管道阀门22打开，物料就从出料管道20流出到外部放置的收集桶23中。

这里的壳体27包括细化部27-1、容纳部27-2及循环部27-3，其中细化部27-1、容纳部27-2及循环部27-3的下底面逐渐降低，这样方便物料在重力作用下自行下滑落下。

这里的进料系统1、细化系统8、循环搅拌系统17下端均设有滚轮6，这样方便移动和拆装。

这里的量桶13上都有刻度，人们计算好要加多少配料时在量桶13中精确加入配料。

这里进料系统1、细化系统8、循环搅拌系统17之间均通过法兰、螺栓进行连接。

工作原理及过程：

1、泥浆制作：按工程需求在对应的量桶13中分别加入配料，打开1号电动机10，使转片9转动，再往料斗2中加入土料。等土料被打碎进入容纳部27-2后，人们按照对泥浆的功能需求进行配料。转动旋转把手26或者按下3号电动机14或4号电动机15的开关25使量桶里的配料倾倒进容纳部27-2内。关闭出料管道阀门22，打开循环管道阀门21，通过高速转轮18转动进行循环搅拌，使得泥浆通过搅拌区29、循环管道19及容纳部27-2循环搅拌。当搅拌时间足够，搅拌充分后，要出料时，把循环管道阀门21关闭，出料管道阀门22打开，物料就从出料管道20流出到外部放置的收集桶23中，就完成了泥浆的制作。

2、细化水泥：打开2号电动机12，打开高速转轮18，关闭循环管道阀门21，打开出料管道阀门22。再往料斗2里倒入粗水泥，水泥经第二转片11细化后从出料管道20流出到指定的桶里，就完成了两种的物质的加工。

Claims (4)

1.一种用于灌浆的材料制备加工设备，其特征在于：包括进料系统（1）、细化系统（8）、配制系统（24）、循环搅拌系统（17）；

所述进料系统（1）包括料斗（2），料斗（2）下端连接有管道（3），料斗（2）通过管道（3）与细化系统（8）过渡连接；

所述细化系统（8）包括壳体（27），壳体（27）内设有第一转片（9）、第二转片（11），第一转片（9）、第二转片（11）分别通过1号电动机（10）、2号电动机（12）带动；

所述配制系统（24）包括多个量桶（13），多个量桶（13）可转动安装在壳体（27）上方，量桶（13）通过把手或电机带动转过一定角度后与壳体（27）上的进料口正对；

所述循环搅拌系统（17）设置在壳体（27）内后部的隔断（28），隔断（28）将壳体（27）内后部分成搅拌区（29）、循环管道（19）、出料管道（20）；搅拌区（29）内设有高速转轮（18），对应的循环管道（19）、出料管道（20）上分别设有循环管道阀门（21）、出料管道阀门（22）。

2.根据权利要求1所述的一种用于灌浆的材料制备加工设备，其特征在于：所述料斗（2）安装在支架上，支架包括底座（5），底座（5）上端通过支撑柱（4）与料斗（2）连接，底座（5）底端安装滚轮（6）。

3.根据权利要求1所述的一种用于灌浆的材料制备加工设备，其特征在于：所述第一转片（9）、第二转片（11）均包括转轴（30），转轴（30）上布满弧形耙齿（31）。

4.根据权利要求1所述的一种用于灌浆的材料制备加工设备，其特征在于：所述量桶（13）为四个，分别用于乘装碳酸钠、水、膨润土和外加剂。