CN208529411U - 一种水泥浆料的多向联动搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥浆料的多向联动搅拌设备，包括安装在支架上的罐体以及固定在罐体上部的注液斗和投料斗组成；所述投料斗内部安装有破碎机构，罐体顶部安装有防护罩，防护罩内部水平架设有驱动蜗杆，驱动蜗杆侧面啮合连接驱动蜗轮，驱动蜗轮固定在旋转轴上，旋转轴外部设有轴套管，轴套管与罐体固定连接；结构稳固，方便料液和物料的添加，并且在破碎机构的破碎下，将结块或大颗粒物料粉碎成小粒径物料，提高物料添加的质量；与此同时，伺服电机通过防护罩内的蜗杆、蜗轮驱动旋转轴旋转，旋转轴带动横向搅拌机构、若干根纵向搅拌轴以及其底端的拨料桨转动，提高对物料混合的充分性，提高水泥浆液加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工设备领域，更具体地说，它涉及一种水泥浆料的多向联动搅拌设备。
背景技术
水泥搅拌机又称混凝土搅拌机，用来搅拌制造泥浆的建筑设备，把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。为使水泥搅拌机内的水泥能够得到充分的搅拌，搅拌轴多选择较高的转速，但是，搅拌效果依旧不够理想，由于目前使用的水泥搅拌机料筒大多为圆筒，工作时水泥浆料会在高速旋转情况下从敞口出飞溅出来，不仅浪费了资源、搅拌不均匀，还造成了一定的污染，为此，我们提出一种水泥浆料的多向联动搅拌设备。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种水泥浆料的多向联动搅拌设备，具有水泥浆液充分搅拌并快速混合的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种水泥浆料的多向联动搅拌设备，包括安装在支架上的罐体以及固定在罐体上部的注液斗和投料斗组成；所述投料斗内部安装有破碎机构，罐体顶部安装有防护罩，防护罩内部水平架设有驱动蜗杆，驱动蜗杆侧面啮合连接驱动蜗轮，驱动蜗轮固定在旋转轴上，旋转轴外部设有轴套管，轴套管与罐体固定连接；罐体内部的旋转轴上固定有横向蜗轮，横向蜗轮侧面啮合连接横向蜗杆，横向蜗杆两端均通过轴座架设在罐体内壁上，横向蜗杆上等间距焊接有若干固定盘，固定盘侧面连接横向搅拌桨，旋转轴底端连接拨料桨，拨料桨下方设有排料口，排料口设置在集料斗底端中部，集料斗焊接在罐体的底部。
进一步，所述罐体上侧开设有进液口和进料口，注液斗通过进液口与罐体内部连通，投料斗通过进料口与罐体内部连通。
进一步，所述破碎机构由伺服电机二、驱动轴二、主动齿轮、从动齿轮二、从动轴、主动破碎辊和从动破碎辊组成，伺服电机二的电机轴通过联轴器与驱动轴二连接，驱动轴架设在投料斗内部，驱动轴二上安装有主动破碎辊，所述驱动轴二另一端贯穿投料斗与主动齿轮相连，主动齿轮两侧啮合连接从动齿轮二，从动齿轮二焊接在从动轴一端，从动轴架设在主动破碎辊两侧的投料斗内，从动轴上固定连接从动破碎辊，从动破碎辊的数量为两个且分布在主动破碎辊两侧。
进一步，所述驱动蜗杆一端通过轴座架设在防护罩内壁上，驱动蜗杆另一端贯穿防护罩与伺服电机一的驱动轴一连接，伺服电机一安装在防护罩外壁上。
进一步，所述旋转轴上端通过轴座架设在防护罩顶部内壁上，旋转轴底端穿设在罐体内。
进一步，所述横向蜗轮、横向蜗杆和若干横向搅拌桨组成横向搅拌机构，横向搅拌机构至少为两组且自上而下等间距分布在罐体内。
进一步，所述横向蜗轮侧面的轴套管上设有开口槽。
进一步，所述主动齿轮焊接在旋转轴上，主动齿轮侧面啮合连接传动齿轮，传动齿轮与从动齿轮一啮合连接；所述齿轮组安装在传动箱内，传动箱与轴套管连接为一体。
进一步，所述旋转轴下部连接齿轮组，齿轮组由主动齿轮、传动齿轮和从动齿轮一组成，传动箱底部均设有若干根纵向搅拌轴，纵向搅拌轴上安装有纵向搅拌桨，所述纵向搅拌轴顶端贯穿传动箱与其内部的从动齿轮一连接。
综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
结构稳固，方便料液和物料的添加，并且在破碎机构的破碎下，将结块或大颗粒物料粉碎成小粒径物料，提高物料添加的质量；与此同时，伺服电机通过防护罩内的蜗杆、蜗轮驱动旋转轴旋转，旋转轴带动横向搅拌机构、若干根纵向搅拌轴以及其底端的拨料桨转动，提高对物料混合的充分性，提高水泥浆液加工的效率。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中横向搅拌机构的结构示意图。
图3为本实用新型中纵向搅拌轴的结构示意图。
图4为本实用新型中破碎机构的结构示意图。
附图标记：1-注液斗、2-进液口、3-罐体、4-投料斗、5-破碎机构、6-进料口、7-伺服电机一、8-驱动轴一、9-驱动蜗杆、10-驱动蜗轮、11-旋转轴、12-防护罩、13-轴座、14-轴套管、15-横向蜗杆、16-横向搅拌桨、17-横向蜗轮、18-传动箱、19-齿轮组、20-纵向搅拌桨、21-纵向搅拌轴、22-集料斗、23-排料口、24-拨料桨、25-支架、26-固定盘、27-主动齿轮一、28-传动齿轮、29-从动齿轮一、501-伺服电机二、502-驱动轴二、503-主动齿轮二、504-从动齿轮、505-从动轴、506-主动破碎辊、507-从动破碎辊。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
参见图1，一种水泥浆料的多向联动搅拌设备，包括安装在支架25上的罐体3以及固定在罐体3上部的注液斗1和投料斗4组成；所述罐体3上侧开设有进液口2和进料口6，注液斗1通过进液口2与罐体3内部连通，投料斗4通过进料口6与罐体3内部连通，方便对料液和物料的添加；所述投料斗4内部安装有破碎机构5，破碎机构5用于将结块或大颗粒物料粉碎成小粒径物料，方便与料液进一步混合搅拌处理。
参见图4，所述破碎机构5由伺服电机二501、驱动轴二502、主动齿轮二503、从动齿轮二504、从动轴505、主动破碎辊506和从动破碎辊507组成，伺服电机二501的电机轴通过联轴器与驱动轴二502连接，驱动轴二502架设在投料斗4内部，驱动轴二502上安装有主动破碎辊506，所述驱动轴二502另一端贯穿投料斗4与主动齿轮二503相连，主动齿轮二503两侧啮合连接从动齿轮二504，从动齿轮二504焊接在从动轴505一端，从动轴505架设在主动破碎辊506两侧的投料斗4内，从动轴505上固定连接从动破碎辊507，从动破碎辊507的数量为两个且分布在主动破碎辊506两侧，方便对上方投入的物料进行破碎后由进料口6输送到罐体3内。
参见图1和图2，所述罐体3顶部安装有防护罩12，防护罩12内部水平架设有驱动蜗杆9，驱动蜗杆9一端通过轴座13架设在防护罩12内壁上，驱动蜗杆9另一端贯穿防护罩12与伺服电机一7的驱动轴一8连接，伺服电机一7安装在防护罩12外壁上；所述驱动蜗杆9侧面啮合连接驱动蜗轮10，驱动蜗轮10固定在旋转轴11上，旋转轴11上端通过轴座13架设在防护罩12顶部内壁上，旋转轴11底端穿设在罐体3内，所述旋转轴11外部设有轴套管14，轴套管14与罐体3固定连接。
所述罐体3内部的旋转轴11上固定有横向蜗轮17，横向蜗轮17侧面啮合连接横向蜗杆15，横向蜗杆15两端均通过轴座13架设在罐体3内壁上，横向蜗杆15上等间距焊接有若干固定盘26，固定盘26侧面连接横向搅拌桨16；所述横向蜗轮17、横向蜗杆15和若干横向搅拌桨16组成横向搅拌机构，横向搅拌机构至少为两组且自上而下等间距分布在罐体3内。
进一步的，横向蜗轮17侧面的轴套管14上设有开口槽，方便横向蜗轮17从轴套管14内穿出并与横向蜗杆15相连，当横向蜗轮17随旋转轴11转动时从而驱动横向蜗杆15及其上安装的横向搅拌桨16转动，进而对罐体3内料液和物料搅拌混合。
参见图1和图3，所述旋转轴11下部连接齿轮组19，齿轮组19由主动齿轮一27、传动齿轮28和从动齿轮一29组成，主动齿轮一27焊接在旋转轴11上，主动齿轮一27侧面啮合连接传动齿轮28，传动齿轮28与从动齿轮一29啮合连接；所述齿轮组19安装在传动箱18内，传动箱18与轴套管14连接为一体，传动箱18底部均设有若干根纵向搅拌轴21，纵向搅拌轴21上安装有纵向搅拌桨20，所述纵向搅拌轴21顶端贯穿传动箱18与其内部的从动齿轮一29连接，当主动齿轮一27随旋转轴11转动时，通过齿轮组19带动纵向搅拌轴21及其上的纵向搅拌桨20旋转，从而对罐体3内料液和物料搅拌混合。
所述旋转轴11底端连接拨料桨24，拨料桨24下方设有排料口23，排料口23设置在集料斗22底端中部，集料斗22焊接在罐体3的底部，当搅拌混合后的浆液从排料口23排出时，拨料桨24将浆液搅拌拨动，避免堵塞排料口23或者因浆液沉积而影响排出的质量。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种水泥浆料的多向联动搅拌设备，包括安装在支架(25)上的罐体(3)以及固定在罐体(3)上部的注液斗(1)和投料斗(4)组成；其特征在于，所述投料斗(4)内部安装有破碎机构(5)，罐体(3)顶部安装有防护罩(12)，防护罩(12)内部水平架设有驱动蜗杆(9)，驱动蜗杆(9)侧面啮合连接驱动蜗轮(10)，驱动蜗轮(10)固定在旋转轴(11)上，旋转轴(11)外部设有轴套管(14)，轴套管(14)与罐体(3)固定连接；罐体(3)内部的旋转轴(11)上固定有横向蜗轮(17)，横向蜗轮(17)侧面啮合连接横向蜗杆(15)，横向蜗杆(15)两端均通过轴座(13)架设在罐体(3)内壁上，横向蜗杆(15)上等间距焊接有若干固定盘(26)，固定盘(26)侧面连接横向搅拌桨(16)，旋转轴(11)底端连接拨料桨(24)，拨料桨(24)下方设有排料口(23)，排料口(23)设置在集料斗(22)底端中部，集料斗(22)焊接在罐体(3)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种水泥浆料的多向联动搅拌设备，其特征在于，所述罐体(3)上侧开设有进液口(2)和进料口(6)，注液斗(1)通过进液口(2)与罐体(3)内部连通，投料斗(4)通过进料口(6)与罐体(3)内部连通。
3.根据权利要求1所述的一种水泥浆料的多向联动搅拌设备，其特征在于，所述破碎机构(5)由伺服电机二(501)、驱动轴二(502)、主动齿轮二(503)、从动齿轮二(504)、从动轴(505)、主动破碎辊(506)和从动破碎辊(507)组成，伺服电机二(501)的电机轴通过联轴器与驱动轴二(502)连接，驱动轴二(502)架设在投料斗(4)内部，驱动轴二(502)上安装有主动破碎辊(506)，所述驱动轴二(502)另一端贯穿投料斗(4)与主动齿轮二(503)相连，主动齿轮二(503)两侧啮合连接从动齿轮二(504)，从动齿轮二(504)焊接在从动轴(505)一端，从动轴(505)架设在主动破碎辊(506)两侧的投料斗(4)内，从动轴(505)上固定连接从动破碎辊(507)，从动破碎辊(507)的数量为两个且分布在主动破碎辊(506)两侧。
4.根据权利要求1所述的一种水泥浆料的多向联动搅拌设备，其特征在于，所述驱动蜗杆(9)一端通过轴座(13)架设在防护罩(12)内壁上，驱动蜗杆(9)另一端贯穿防护罩(12)与伺服电机一(7)的驱动轴一(8)连接，伺服电机一(7)安装在防护罩(12)外壁上。
5.根据权利要求4所述的一种水泥浆料的多向联动搅拌设备，其特征在于，所述旋转轴(11)上端通过轴座(13)架设在防护罩(12)顶部内壁上，旋转轴(11)底端穿设在罐体(3)内。
6.根据权利要求1所述的一种水泥浆料的多向联动搅拌设备，其特征在于，所述横向蜗轮(17)、横向蜗杆(15)和若干横向搅拌桨(16)组成横向搅拌机构，横向搅拌机构至少为两组且自上而下等间距分布在罐体(3)内。
7.根据权利要求6所述的一种水泥浆料的多向联动搅拌设备，其特征在于，所述横向蜗轮(17)侧面的轴套管(14)上设有开口槽。
8.根据权利要求3所述的一种水泥浆料的多向联动搅拌设备，其特征在于，所述主动齿轮一(27)焊接在旋转轴(11)上，主动齿轮一(27)侧面啮合连接传动齿轮(28)，传动齿轮(28)与从动齿轮一(29)啮合连接；齿轮组(19)安装在传动箱(18)内，传动箱(18)与轴套管(14)连接为一体。
9.根据权利要求8所述的一种水泥浆料的多向联动搅拌设备，其特征在于，所述旋转轴(11)下部连接齿轮组(19)，齿轮组(19)由主动齿轮一(27)、传动齿轮(28)和从动齿轮一(29)组成，传动箱(18)底部均设有若干根纵向搅拌轴(21)，纵向搅拌轴(21)上安装有纵向搅拌桨(20)，所述纵向搅拌轴(21)顶端贯穿传动箱(18)与其内部的从动齿轮一(29)连接。
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2018
- 2018-03-13 CN CN201820339492.0U patent/CN208529411U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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