CN208757566U - 一种减水剂生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减水剂生产设备，该设备包括三个支架，支架与支架之间两两焊接有横杆，支架顶端内侧焊接有反应釜，反应釜的顶面设有进料口，反应釜的内壁上开设有凹槽，凹槽的内部安装有电加热板，反应釜的内壁上焊接有固定块，反应釜的上端右侧贯穿有滴液管，滴液管的底部开设有出料口，滴液管的上端安装有温控器，反应釜的左端外壁上安装有主水管，主水管的两端出水口位于滴液管的上端均贯穿安装有支水管，支水管的底部安装有转动式喷头，反应釜的顶面安装有电机，电机的输出端通过联轴器安装有转杆，转杆上固定有搅动叶片，反应釜的底部设有出料管，出料管的顶面安装有出料阀。本实用新型使原料混合的更加均匀充分，且便于清洗。

Description

一种减水剂生产设备

技术领域

本实用新型涉及减水剂生产技术领域，具体涉及一种减水剂生产设备。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，提高混凝土拌合物的流动性；或减少单位用水量，提高硬化混凝土力学性能；或减少单位水泥用量，节约水泥。

聚羧酸高性能减水剂是目前占市场主导地位的产品，通常由聚醚大单体、小单体、链转移剂、催化剂等通过自由基共聚反应制得的高分子聚合物。在反应过程中，如果小单体或催化剂滴加速度不同步或搅拌不充分，易生产少分子量超高的爆聚物。此外，在减水剂生产完成并放料后，如果不及时清洗生产设备，少量残留的减水剂会由于水分挥发浓度变大，继续自聚成超高分子聚合物。上述这些超高分子聚合物由于粘度高，会粘附在反应釜底阀或搅拌装置上，堵塞阀门管道；且还会导致搅拌过程中产生漩涡，影响搅拌效果，导致化学合成反应动力学参数出现偏差，从而影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种减水剂生产设备，该设备适用于聚羧酸减水剂等的生产。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种减水剂生产设备，包括三个支架，所述支架与支架之间两两焊接有横杆，三个所述支架的顶端内侧焊接有反应釜，所述反应釜的顶面设有进料口，所述反应釜的内壁上开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有电加热板，所述反应釜的内壁上焊接有固定块，所述反应釜的上端右侧贯穿有滴液管，所述滴液管的底部开设有出料口，所述滴液管的上端安装有温控器，所述反应釜的左端外壁上安装有主水管，所述主水管的两端出水口位于滴液管的上端均贯穿安装有支水管，所述支水管的底部安装有转动式喷头，所述反应釜的顶面中间位置安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有转杆，所述转杆上固定有搅动叶片，所述反应釜的底部设有出料管，所述出料管的顶面安装有出料阀。

优选的，反应釜的底面采用斜面型设置，且出料管固定在反应釜的最底端，便于混合的液体全部流出防止长时间的停留在设备内部造成设备损伤。

优选的，所述搅动叶片表面开设有通孔，且通孔的形状为圆形，使搅拌更加充分便于液体的流动。

优选的，所述滴液管贯穿反应釜的外壁设置在转杆的两侧至少两组，且出料口至少设有6个，在均匀进料的同时增加进料的面积提高混合的速度。

优选的，所述反应釜的底部中间位置镶嵌有轴承，所述转杆的末端固定在轴承的内圈里，转杆通过电机与轴承转动连接，加快搅拌的速度提高混合的效率和速度。

优选的，所述反应釜的底面固定有凸起，且凸起的形状为半球形，使底部高低不平防止搅拌的过程中产生旋涡使混合更加充分。

所述减水剂生产设备的工作原理：

将原料从进料口倒入反应釜中，通过滴液管底部的出料口向原料中滴液，这时电加热板开始给反应釜进行加热，温控器控制好混合的温度，电机开始工作通过转杆带动搅动叶片开始转动，由于在反应釜中的内壁和底部固定有固定块和凸起可以防止叶片在转动时产生旋涡使搅拌产生不均匀混合不充分等现象，一边转动搅拌，一边进行滴液这样可以混合的更加充分均匀，在反应完成以后关闭电机待反应釜冷却以后打开出料阀通过出料管将反应好的原料排出，由于反应釜的底部采用斜面型设置可以使反应釜中的混合液相对干净的流出，当混合液体流出以后可以通过主水管和支水管向反应釜内喷水，由于支水管的底部安装有转动式喷头可以转动的对反应釜的内壁进行清洗使反应釜的内部保持干净防止长时间的混合液体残留对反应釜造成损害。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型便于对生产设备进行及时的清洗，便于原料更加均匀有效的混合.

(2)本实用新型通过转动式喷头、主水管和支水管的设置可以在生产完以后及时对生产设备进行清洗保护生产设备。

(3)本实用新型通过固定块、搅拌叶和滴液管上通孔的设置可以防止出现旋涡使混合不均匀，均匀的进料可以使搅拌更加均匀充分。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右侧视图；

图3为本实用新型的左侧视图；

图4为本实用新型的滴液管仰视图。

图中：1-支架，2-横杆，3-反应釜，4-轴承，5-凸起，6-凹槽，7-电加热板，8-固定块，9-滴液管，10-主水管，11-支水管，12-转动式喷头，13-进料口，14-出料管，15-出料阀，16-电机，17-转杆，18-搅动叶片，19-通孔，20-温控器，21-出料口。

具体实施方式

下面将结合实施例及附图对本实用新型做进一步详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种减水剂生产设备，包括三个支架1，所述支架1与支架1之间两两焊接有横杆2，三个所述支架1的顶端内侧焊接有反应釜3，所述反应釜3的顶面设有进料口13，所述反应釜3的内壁上开设有凹槽6，所述凹槽6的内部安装有电加热板7，所述反应釜3的内壁上焊接有固定块8，所述反应釜3的上端右侧贯穿有滴液管9，所述滴液管9的底部开设有出料口21，所述滴液管9的上端安装有温控器20，所述反应釜3的左端外壁上安装有主水管10，所述主水管10的两端出水口位于滴液管9的上端均贯穿安装有支水管11，所述支水管11的底部安装有转动式喷头12，所述反应釜3的顶面中间位置安装有电机16，所述电机16的输出端通过联轴器安装有转杆17，所述转杆17上固定有搅动叶片18，所述反应釜3的底部设有出料管14，所述出料管14的顶面安装有出料阀15。

具体的，所述反应釜3的底面采用斜面型设置，且出料管14固定在反应釜3的最底端，便于混合的液体全部流出防止长时间的停留在设备内部造成设备损伤。

具体的，所述搅动叶片18表面开设有通孔19，且通孔19的形状为圆形，使搅拌更加充分便于液体的流动。

具体的，所述滴液管9贯穿反应釜3的外壁设置在转杆17的两侧至少两组，且出料口21至少设有6个，在均匀进料的同时增加进料的面积提高混合的速度。

具体的，所述反应釜3的底部中间位置镶嵌有轴承4，所述转杆17的末端固定在轴承4的内圈里，转杆17通过电机16与轴承4转动连接，加快搅拌的速度提高混合的效率和速度。

具体的，所述反应釜3的底面固定有凸起5，且凸起5的形状为半球形，使底部高低不平防止搅拌的过程中产生旋涡使混合更加充分。

所述减水剂生产设备的工作原理：将原料从进料口13倒入反应釜3中，通过滴液管9底部的出料口21向原料中滴液，这时电加热板7开始给反应釜3进行加热，温控器20控制好混合的温度，电机16开始工作通过转杆17带动搅动叶片18开始转动，由于在反应釜3中的内壁和底部固定有固定块8和凸起5可以防止叶片在转动时产生旋涡使搅拌产生不均匀混合不充分等现象，一边转动搅拌，一边进行滴液这样可以混合的更加充分均匀，在反应完成以后关闭电机16待反应釜3冷却以后打开出料阀15通过出料管14将反应好的原料排出，由于反应釜3的底部采用斜面型设置可以使反应釜3中的混合液相对干净的流出，当混合液体流出以后可以通过主水管10和支水管11向反应釜3内喷水，由于支水管11的底部安装有转动式喷头12可以转动的对反应釜3的内壁进行清洗使反应釜3的内部保持干净防止长时间的混合液体残留对反应釜3造成损害。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种减水剂生产设备，其特征在于：

包括三个支架(1)，所述支架(1)与支架(1)之间两两焊接有横杆(2)，三个所述支架(1)的顶端内侧焊接有反应釜(3)，所述反应釜(3)的顶面设有进料口(13)，所述反应釜(3)的内壁上开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内部安装有电加热板(7)，所述反应釜(3)的内壁上焊接有固定块(8)，所述反应釜(3)的上端右侧贯穿有滴液管(9)，所述滴液管(9)的底部开设有出料口(21)，所述滴液管(9)的上端安装有温控器(20)，所述反应釜(3)的左端外壁上安装有主水管(10)，所述主水管(10)的两端出水口位于滴液管(9)的上端均贯穿安装有支水管(11)，所述支水管(11)的底部安装有转动式喷头(12)，所述反应釜(3)的顶面中间位置安装有电机(16)，所述电机(16)的输出端通过联轴器安装有转杆(17)，所述转杆(17)上固定有搅动叶片(18)，所述反应釜(3)的底部设有出料管(14)，所述出料管(14)的顶面安装有出料阀(15)。

2.根据权利要求1所述的减水剂生产设备，其特征在于：

所述反应釜(3)的底面采用斜面型设置，且出料管(14)固定在反应釜(3)的最底端。

3.根据权利要求1所述的减水剂生产设备，其特征在于：

所述搅动叶片(18)表面开设有通孔(19)，且通孔(19)的形状为圆形。

4.根据权利要求1所述的减水剂生产设备，其特征在于：

所述滴液管(9)贯穿反应釜(3)的外壁设置在转杆(17)的两侧至少两组，且出料口(21)至少设有6个。

5.根据权利要求1所述的减水剂生产设备，其特征在于：

所述反应釜(3)的底部中间位置镶嵌有轴承(4)，所述转杆(17)固定在轴承(4)的内圈里。

6.根据权利要求1所述的减水剂生产设备，其特征在于：

所述反应釜(3)的底面固定有凸起(5)，且凸起(5)的形状为半球形。