CN219072676U - 一种石油开采用基础调剖剂比例调配设施 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于分散胶成型技术领域，尤其为一种石油开采用基础调剖剂比例调配设施，包括反应釜，所述反应釜的下端设置有排水口，所述反应釜的外侧设置有成品口和控制器，所述反应釜的上端设置有警报器。本实用新型通过设置第一溶剂罐、第一泵机、第一电子计量阀、第二溶剂罐、第二泵机、第二电子计量阀、温度传感器、加热板、链条、连接套筒、连接杆、滑动套筒、滑杆和刮板，能够实现在调配剂调配过程中自动对溶剂的比例进行调配效果，不需要事先将调配好的溶剂进行混合，同时能够实现对反应釜内部温度进行实时控制作用，保证反应温度的稳定性，刮板能够对滤布表的分散胶进行刮除效果，刮除的分散胶从成品口排出，有效防止反应釜内部出现堵塞的情况。

Description

一种石油开采用基础调剖剂比例调配设施

技术领域

本实用新型涉及分散胶成型技术领域，具体为一种石油开采用基础调剖剂比例调配设施。

背景技术

溶胶或溶液中的胶体粒子或高分子在一定条件下互相连接，形成空间网状结构，空间空隙中充满了分散介质，这样一种特殊的分散体系成为凝胶，近些年来，凝胶在医药、建筑、石油化工等领域应用较为广泛。预交联凝胶属于凝胶中的一种，俗称“分散胶”，是常用的采油调剖剂，其具有变形虫特性，具有一定的可动性，有利于提高堵水效果，同时还具有一定的选择性，可通过选择适当粒径的胶粒，当分散胶进入目标地层时才产生封堵。

现有技术存在以下问题：

调配剂的调配生产过程中，生产者直接将指定比例的溶剂导入反应釜的内部，每次操作需要重新对溶剂的比例进行重新调配，生产效率较慢，同时分散胶成品易粘在滤网的表面，不易清理，使用效果差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石油开采用基础调剖剂比例调配设施，解决了现今存在的每次操作需要重新对溶剂的比例进行重新调配，生产效率较慢和分散胶成品易粘在滤网的表面，不易清理，使用效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油开采用基础调剖剂比例调配设施，包括反应釜，所述反应釜的下端设置有排水口，所述反应釜的外侧设置有成品口和控制器，所述反应釜的上端设置有警报器，所述反应釜的一侧设置有第一溶剂罐，所述反应釜的另一侧设置有第二溶剂罐，所述反应釜的内部设置有搅拌桨，所述搅拌桨的下端设置有导流板，所述导流板的下端设置有电子阀，所述反应釜的内部顶端设置有温度传感器，所述电子阀的下端设置有链条，所述链条的下端设置有滤布，所述链条的一端设置有主动轮，所述链条的表面设置有连接套筒，所述连接套筒的下端连接有刮板，所述连接套筒的上端设置有连接杆，所述连接杆的上端设置有滑动套筒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一溶剂罐的上端连接有与反应釜相连接的第一泵机和第一电子计量阀，所述第一泵机通过控制器与第一电子计量阀存在电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二溶剂罐的上端设置有与反应釜相连接的第二泵机和第二电子计量阀，所述第二泵机通过控制器与第二电子计量阀存在电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜的正面设置有控制板，所述第一溶剂罐和第二溶剂罐的正面均设置有液位观察窗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜的内部连接有加热板，所述加热板通过控制器与温度传感器存在电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述链条的另一端设置有从动轮，所述反应釜的背面设置有与主动轮相连接的驱动电机，所述主动轮通过链条与从动轮传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动套筒的内部设置有滑杆，所述滑杆的直径尺寸与滑动套筒的内径尺寸相匹配，所述连接套筒通过轴体与链条活动连接，所述连接套筒的内径尺寸与连接杆的直径尺寸相匹配。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种石油开采用基础调剖剂比例调配设施，具备以下有益效果：

1、该一种石油开采用基础调剖剂比例调配设施通过设置第一溶剂罐、第一泵机、第一电子计量阀、第二溶剂罐、第二泵机和第二电子计量阀，能够实现在调配剂调配过程中自动对溶剂的比例进行调配效果，且调配的精准度较高，同时不需要人为事先将调配好的溶剂进行混合，提高了调配设施的使用效果。

2、该一种石油开采用基础调剖剂比例调配设施通过设置温度传感器、加热板、链条、连接套筒、连接杆、滑动套筒、滑杆和刮板，能够实现对反应釜内部温度进行实时控制作用，保证反应温度的稳定性，提高调配剂的调配质量，同时刮板能够对滤布表的分散胶进行刮除效果，刮除的分散胶从成品口排出，有效防止反应釜内部出现堵塞的情况。

附图说明

图1为本实用新型调配设施结构示意图；

图2为本实用新型调配设施内部结构示意图；

图3为A处放大结构示意图。

图中：1、反应釜；2、排水口；3、成品口；4、控制器；5、警报器；6、第一溶剂罐；7、第一泵机；8、第一电子计量阀；9、第二溶剂罐；10、第二泵机；11、第二电子计量阀；12、搅拌桨；13、导流板；14、电子阀；15、温度传感器；16、加热板；17、链条；18、滤布；19、主动轮；20、从动轮；21、连接套筒；22、刮板；23、连接杆；24、滑动套筒；25、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：一种石油开采用基础调剖剂比例调配设施，包括反应釜1，反应釜1的下端设置有排水口2，反应釜1的外侧设置有成品口3和控制器4，反应釜1的上端设置有警报器5，反应釜1的一侧设置有第一溶剂罐6，反应釜1的另一侧设置有第二溶剂罐9，反应釜1的内部设置有搅拌桨12，搅拌桨12的下端设置有导流板13，导流板13的下端设置有电子阀14，反应釜1的内部顶端设置有温度传感器15，电子阀14的下端设置有链条17，链条17的下端设置有滤布18，链条17的一端设置有主动轮19，链条17的表面设置有连接套筒21，连接套筒21的下端连接有刮板22，用于分散胶的刮除使用，连接套筒21的上端设置有连接杆23，连接杆23的上端设置有滑动套筒24。

本实施例中，第一溶剂罐6的上端连接有与反应釜1相连接的第一泵机7和第一电子计量阀8，第一泵机7通过控制器4与第一电子计量阀8存在电性连接，实现定量调配效果，不需要人为进行配比操作，提高使用效果；第二溶剂罐9的上端设置有与反应釜1相连接的第二泵机10和第二电子计量阀11，第二泵机10通过控制器4与第二电子计量阀11存在电性连接，实现定量调配效果，不需要人为进行配比操作；反应釜1的正面设置有控制板，第一溶剂罐6和第二溶剂罐9的正面均设置有液位观察窗，便于使用过程中的观察和操作使用；反应釜1的内部连接有加热板16，加热板16通过控制器4与温度传感器15存在电性连接，实时对内部的温度进行控制，提高调配质量；链条17的另一端设置有从动轮20，反应釜1的背面设置有与主动轮19相连接的驱动电机，主动轮19通过链条17与从动轮20传动连接，结构简单合理；滑动套筒24的内部设置有滑杆25，滑杆25的直径尺寸与滑动套筒24的内径尺寸相匹配，连接套筒21通过轴体与链条17活动连接，连接套筒21的内径尺寸与连接杆23的直径尺寸相匹配，实现对滤布18表面分散胶的刮除效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用前，将需要配比的溶液分别倒在第一溶剂罐6和第二溶剂罐9的内部，接通电源，将所需要的配比的各个溶剂分量和加热温度数据输入控制板，启动设施，第一泵机7带着第一溶剂罐6内部的溶剂注入反应釜1的内部，第二泵机10带着第二溶剂罐9内部的溶剂注入反应釜1的内部，当注入的计量达到预设的数值时，第一泵机7和第二泵机10停止作业，反应釜1的内部的搅拌桨12开始搅拌，搅拌结束后，电子阀14打开，混合后的溶剂落在滤布18上，水分落在反应釜1的下端，从排水口2排出，同时主动轮19在驱动电机的带动下转动，链条17带着连接套筒21右移时，链条17的下半段与连接套筒21连接，右移过程中，刮板22对滤布18表面的分散胶刮除，当运动至最右侧时，链条17开始带着连接套筒21上移，然后开始左移，当运动至最左侧时，链条17先带着刮板22下移再右移，以此往复实现对滤布18表面分散胶的刮除效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种石油开采用基础调剖剂比例调配设施，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）的下端设置有排水口（2），所述反应釜（1）的外侧设置有成品口（3）和控制器（4），所述反应釜（1）的上端设置有警报器（5），所述反应釜（1）的一侧设置有第一溶剂罐（6），所述反应釜（1）的另一侧设置有第二溶剂罐（9），所述反应釜（1）的内部设置有搅拌桨（12），所述搅拌桨（12）的下端设置有导流板（13），所述导流板（13）的下端设置有电子阀（14），所述反应釜（1）的内部顶端设置有温度传感器（15），所述电子阀（14）的下端设置有链条（17），所述链条（17）的下端设置有滤布（18），所述链条（17）的一端设置有主动轮（19），所述链条（17）的表面设置有连接套筒（21），所述连接套筒（21）的下端连接有刮板（22），所述连接套筒（21）的上端设置有连接杆（23），所述连接杆（23）的上端设置有滑动套筒（24）。

2.根据权利要求1所述的一种石油开采用基础调剖剂比例调配设施，其特征在于：所述第一溶剂罐（6）的上端连接有与反应釜（1）相连接的第一泵机（7）和第一电子计量阀（8），所述第一泵机（7）通过控制器（4）与第一电子计量阀（8）存在电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种石油开采用基础调剖剂比例调配设施，其特征在于：所述第二溶剂罐（9）的上端设置有与反应釜（1）相连接的第二泵机（10）和第二电子计量阀（11），所述第二泵机（10）通过控制器（4）与第二电子计量阀（11）存在电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种石油开采用基础调剖剂比例调配设施，其特征在于：所述反应釜（1）的正面设置有控制板，所述第一溶剂罐（6）和第二溶剂罐（9）的正面均设置有液位观察窗。

5.根据权利要求1所述的一种石油开采用基础调剖剂比例调配设施，其特征在于：所述反应釜（1）的内部连接有加热板（16），所述加热板（16）通过控制器（4）与温度传感器（15）存在电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种石油开采用基础调剖剂比例调配设施，其特征在于：所述链条（17）的另一端设置有从动轮（20），所述反应釜（1）的背面设置有与主动轮（19）相连接的驱动电机，所述主动轮（19）通过链条（17）与从动轮（20）传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种石油开采用基础调剖剂比例调配设施，其特征在于：所述滑动套筒（24）的内部设置有滑杆（25），所述滑杆（25）的直径尺寸与滑动套筒（24）的内径尺寸相匹配，所述连接套筒（21）通过轴体与链条（17）活动连接，所述连接套筒（21）的内径尺寸与连接杆（23）的直径尺寸相匹配。

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