CN117623474A - 一种密胺树脂生产用废水处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于密胺树脂生产废水处理技术领域，尤其涉及一种密胺树脂生产用废水处理设备。一种密胺树脂生产用废水处理设备，包括有安装架，所述安装架固接有搅拌壳，所述安装架固接有反应壳，所述搅拌壳和所述反应壳内均设置有pH传感器，所述第一电机的输出轴固接有第一转动轴，所述第一转动轴与所述搅拌壳和所述反应壳均密封转动连接，所述第一转动轴固接有位于所述搅拌壳内周向分布的第一搅拌板，周向分布的所述第一搅拌板远离所述第一转动轴的一侧固接有第二搅拌板，所述搅拌壳通过圆柱固接有过滤壳。本发明通过在搅拌的过程中将生成的絮状沉淀收集到过滤壳内，防止絮状沉淀在搅拌下粉碎，影响后续的过滤和收集。

Description

一种密胺树脂生产用废水处理设备

技术领域

本发明涉及密胺树脂生产废水回收技术领域，尤其涉及一种密胺树脂生产用废水处理设备。

背景技术

密胺树脂常用于制成密胺树脂改性的阻燃剂，密胺树脂改性的阻燃剂在阻燃方面具有很好的性能，在电子领域具有广泛的应用，但在生产密胺树脂改性的阻燃剂的过程中会产生大量废水，在对密胺树脂改性的阻燃剂生产废水进行处理时，可通过对废水加入碱进行搅拌过滤，然后将过滤完成的废水加入酸进行搅拌，在上述两个过程中均会产生沉淀，在加入碱进行搅拌的过程中，废水中的沉淀为絮状固体，在搅拌的过程中会将大的絮状固体搅拌成小的固体，在将溶液取出时，细小的絮状固体容易粘附在搅拌壳的外壁上，难以清理，同时细小的絮状固体还会增加过滤的难度，使溶液难以过滤完全，造成废水处理效果差。

发明内容

为了克服需要对废水中的杂质进行两次取出过滤过程，费时费力，在搅拌的过程中会将大的絮状固体断裂成小的固体，难以清理的缺点，本发明提供了一种密胺树脂生产用废水处理设备。

本发明的技术方案是：一种密胺树脂生产用废水处理设备，包括有安装架，所述安装架固接有搅拌壳，所述搅拌壳固接并连通有第一进料管和进水管，所述搅拌壳固接有第一电机，所述安装架固接有反应壳，所述搅拌壳和所述反应壳内均设置有pH传感器，所述反应壳固接并连通有第二进料管，所述反应壳连通有排料管，所述排料管内设置有电磁阀，所述第一电机的输出轴固接有第一转动轴，所述第一转动轴与所述搅拌壳和所述反应壳均密封转动连接，所述第一转动轴固接有位于所述搅拌壳内周向分布的第一搅拌板，周向分布的所述第一搅拌板远离所述第一转动轴的一侧固接有第二搅拌板，所述搅拌壳通过圆柱固接有过滤壳，所述第一转动轴固接有位于所述过滤壳内且周向分布的扇叶，所述搅拌壳和所述反应壳之间固接并连通有导流管，所述导流管与所述过滤壳连通，所述第一转动轴固接有导料块，所述反应壳设置有用于清理所述过滤壳的清理机构。

进一步说明，所述第二搅拌板和所述第一搅拌板均为倾斜板，且所述第二搅拌板和相邻所述第一搅拌板的倾斜方向相反，用于搅拌所述搅拌壳内的废水，并使所述搅拌壳内的废水转动。

进一步说明，所述导料块为两个圆台组成，所述导料块由上到下的直径先逐渐变大后逐渐变小，所述过滤壳设置有两层滤网，周向分布的所述扇叶位于所述过滤壳内的两层滤网之间，阻止所述扇叶与所述搅拌壳内的絮状沉淀接触，所述导料块靠近所述过滤壳内远离所述第一搅拌板的滤网。

进一步说明，所述第一转动轴固接有周向分布的第一刮板，所述第一刮板与所述过滤壳贴合，所述第一刮板与所述过滤壳贴合的部分为弧形，所述第一刮板远离所述过滤壳的一侧与所述搅拌壳贴合。

进一步说明，所述清理机构包括有电动推杆，所述电动推杆固接于所述反应壳靠近所述搅拌壳的一侧，所述电动推杆的伸缩端固接有滑动板，所述滑动板与所述反应壳密封滑动连接，所述滑动板固接有第一滑动杆，所述第一滑动杆与所述搅拌壳和所述反应壳均密封滑动连接，所述第一滑动杆固接有环形板，所述环形板位于所述搅拌壳内，所述环形板与所述过滤壳滑动连接，所述过滤壳滑动连接有转动块，所述转动块铰接有第二刮板，所述第二刮板与所述过滤壳滑动连接，所述第二刮板与所述转动块之间固接有弹性块，所述过滤壳固接有第三刮板，所述第三刮板与所述第二刮板配合，所述第一转动轴固接有限位杆，所述转动块滑动连接有滑动块，所述限位杆与所述滑动块限位配合，所述滑动块与所述环形板配合，所述转动块固接有对称分布的限位块，所述滑动块与远离所述环形板的所述限位块之间固接有第一弹性件，所述滑动块与对称分布的所述限位块限位配合，所述搅拌壳设置有过滤机构，所述过滤机构用于过滤所述搅拌壳内的固体物质。

进一步说明，所述过滤机构包括有出料管，所述出料管固接于所述搅拌壳靠近所述反应壳的一侧，所述出料管贯穿所述导流管，所述出料管开设有过滤孔，所述出料管上的过滤孔位于所述导流管内部，所述反应壳固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有齿轮，所述出料管转动连接有套筒，所述套筒固接有齿轮，所述第二电机输出轴上的齿轮与所述套筒上的齿轮啮合，所述反应壳靠近所述搅拌壳的一侧固接有液压推杆，所述液压推杆的伸缩端转动连接有转动杆，所述转动杆与所述套筒花键连接，所述转动杆转动连接有密封塞，所述密封塞与所述出料管密封滑动连接，所述转动杆远离所述液压推杆的一端固接有绞龙，所述绞龙远离所述液压推杆的一端固接有圆形块，所述绞龙上开设有孔，所述绞龙与所述出料管贴合，所述出料管固接有第一密封环，所述第一密封环与所述绞龙上的圆形块密封配合。

进一步说明，还包括有搅拌机构，所述搅拌机构设置于所述反应壳，所述搅拌机构用于搅拌所述反应壳内的液体，所述搅拌机构包括有固定环，所述固定环固接于所述第一滑动杆远离所述搅拌壳的一端，所述固定环转动连接有转动环，所述转动环与所述第一转动轴滑动连接，所述转动环通过固定杆固接有转动管，所述转动管与所述第一转动轴滑动连接，所述转动环固接有对称分布的固定板，对称分布的所述固定板均固接有对称分布的搅拌杆。

进一步说明，所述转动管的下端滑动连接有固定块，所述固定块固接有对称分布的弹性伸缩板，所述弹性伸缩板滑动连接有弹性刮板，所述转动管固接有限位环，所述限位环与所述固定块之间固接有第三弹性件。

进一步说明，所述反应壳靠近所述弹性伸缩板的一侧开设有滑槽，所述弹性刮板固接有与所述滑槽滑动配合的限位柱，所述弹性刮板滑动连接有第一固定杆，对称分布的所述第一固定杆均与所述固定块固接，所述第一固定杆滑动连接有第二滑动杆，所述第二滑动杆与相邻的所述弹性刮板滑动连接，所述第一固定杆内部设置有环形空腔，所述第一固定杆环形空腔内填充有液体，所述第一固定杆的环形空腔内密封滑动连接有第二密封环，所述第二密封环与相邻的所述第一固定杆之间固接有第二弹性件。

进一步说明，所述转动管转动连接有对称分布的第二转动轴，对称分布的所述第二转动轴均固接有第二固定杆，所述第二固定杆固接有第三搅拌板，所述第二固定杆与所述第一转动轴配合。

本发明的有益效果：本发明通过在搅拌的过程中将生成的絮状沉淀收集到过滤壳内，防止絮状沉淀在搅拌下粉碎，影响后续的过滤和收集。

通过第二刮板在搅拌壳排料时将过滤壳内的絮状沉淀刮除排出，防止过滤壳残留絮状沉淀。

通过在转动时弹性刮板沿滑槽反复移动，加快对反应壳内污水和酸性溶液的混合，加快反应。

通过弹性伸缩板将反应壳底部的膏状沉淀刮除，并通过弹性刮板将弹性伸缩板上的膏状沉淀刮除到排料管的管口，减少产生的膏状沉淀附着。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明进水管、第一电机和第一转动轴的立体结构示意图；

图3为本发明第一转动轴、过滤壳和扇叶的立体结构示意图；

图4为本发明清理机构的立体结构示意图；

图5为本发明弹性块、第三刮板和滑动块的立体结构示意图；

图6为本发明滑动块、限位块和第一弹性件的立体结构示意图；

图7为本发明过滤机构的立体结构示意图；

图8为本发明滑动板、固定板和搅拌杆的立体结构示意图；

图9为本发明搅拌机构的立体结构示意图；

图10为本发明弹性伸缩板、弹性刮板和限位环的立体结构示意图；

图11为本发明排料管、限位环和第三弹性件的立体结构示意图；

图12为本发明排料管、固定块和第三弹性件的立体结构爆炸图；

图13为本发明弹性伸缩板、弹性刮板和第二滑动杆的立体结构爆炸图；

图14为本发明第二转动轴、第二固定杆和第三搅拌板的立体结构示意图。

附图标记：1-安装架，101-搅拌壳，102-第一进料管，103-进水管，104-第一电机，105-反应壳，106-第二进料管，107-排料管，2-第一转动轴，201-第一搅拌板，202-第二搅拌板，203-过滤壳，204-扇叶，205-导料块，3-第一刮板，4-电动推杆，401-滑动板，402-第一滑动杆，403-环形板，404-转动块，405-第二刮板，406-弹性块，407-第三刮板，408-限位杆，409-滑动块，410-限位块，411-第一弹性件，206-导流管，501-出料管，502-第二电机，5021-套筒，503-液压推杆，504-转动杆，505-密封塞，506-绞龙，507-第一密封环，601-固定环，602-转动环，603-转动管，604-固定板，605-搅拌杆，7-固定块，701-弹性伸缩板，702-弹性刮板，703-限位环，704-第三弹性件，8-滑槽，801-限位柱，802-第一固定杆，803-第二滑动杆，804-第二密封环，805-第二弹性件，9-第二转动轴，901-第二固定杆，902-第三搅拌板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1：一种密胺树脂生产用废水处理设备，如图1-图4所示，包括有安装架1，安装架1固接有搅拌壳101，搅拌壳101右侧的上部固接并连通有第一进料管102，第一进料管102用于通入碱性溶液，搅拌壳101上侧固接并连通有进水管103，进水管103用于通入密胺树脂改性的阻燃剂生产废水，搅拌壳101的上侧固接有第一电机104，搅拌壳101设置有控制终端，控制终端与第一电机104电连接，安装架1固接有反应壳105，搅拌壳和反应壳内均设置有pH传感器，pH传感器与控制终端电连接，用于检测搅拌壳和反应壳内污水的pH值，反应壳105右侧的上部固接并连通有第二进料管106，第二进料管106用于通入酸性溶液，反应壳105连通有排料管107，排料管107内设置有与控制终端电连接的电磁阀，排料管107用于将反应完的废水排出，第一电机104的输出轴固接有第一转动轴2，第一转动轴2与搅拌壳101和反应壳105均密封转动连接，第一转动轴2贯穿搅拌壳101和反应壳105并位于搅拌壳101和反应壳105的中部，第一转动轴2固接有上下两组周向分布两个的第一搅拌板201，上下两组周向分布两个第一搅拌板201均位于搅拌壳101内，两组第一搅拌板201交错分布，周向分布的第一搅拌板201的外侧均固接有第二搅拌板202，第二搅拌板202和第一搅拌板201均为倾斜板，第二搅拌板202和相邻第一搅拌板201的倾斜方向相反，当第一转动轴2通过第一搅拌板201带动第二搅拌板202逆时针转动时，在第一搅拌板201第二搅拌板202的导向下使搅拌壳101内的污水和碱性溶液形成循环，搅拌壳101通过圆柱固接有过滤壳203，过滤壳203下部开设有孔并设置有环形槽，过滤壳203上部设置有两层滤网，第一转动轴2固接有周向分布的扇叶204，用于将污水向上排出，扇叶204位于过滤壳203内的两层滤网之间，阻止扇叶204与搅拌壳101内的絮状沉淀接触，通过使扇叶204转动产生的导向力使污水在循环时穿过过滤壳203，搅拌壳101和反应壳105之固接有导流管206，导流管206与反应壳105连通，导流管206位于搅拌壳101内部的一端开设有与其连通的通孔，导流管206与过滤壳203连通，通孔的下侧面与搅拌壳101底部平齐，第一转动轴2固接有导料块205，导料块205位于过滤壳203的内部，导料块205由两个圆台拼接而成，且导料块205直径由上到下直径先逐渐变大后逐渐变小，用于引导物料，导料块205的上边缘靠近过滤壳203的下层滤网，反应壳105设置有用于清理过滤壳203的清理机构。

如图2和图3所示，第一转动轴2固接有周向分布的第一刮板3，第一刮板3由上部的弧形板、中部的圆柱和下部的直板组成，下部直板的轴线与第一转动轴2的轴线错位，第一刮板3上侧的弧形板与过滤壳203的上侧贴合，防止过滤壳203的上侧堵塞，第一刮板3的直板与搅拌壳101贴合，第一刮板3下侧的直板转动用于将絮状固体移动到搅拌壳101中部，便于收集絮状固体。

如图2-图6所示，清理机构包括有电动推杆4，电动推杆4固接于反应壳105的上侧，电动推杆4与控制终端电连接，电动推杆4的伸缩端固接有滑动板401，滑动板401位于反应壳105的上部，滑动板401与反应壳105密封滑动连接，滑动板401固接有对称分布的两个第一滑动杆402，第一滑动杆402贯穿搅拌壳101的下侧和反应壳105的上侧，并与其二者密封滑动连接，第一滑动杆402固接有环形板403，环形板403位于搅拌壳101内，环形板403与过滤壳203滑动连接，当环形板403上升时，环形板403将过滤壳203下部环形槽的内边缘阻挡，使过滤壳203下部的环形槽能够盛放的絮状固体量增加，过滤壳203滑动连接有转动块404，转动块404绕过滤壳203内部周向滑动，转动块404铰接有第二刮板405，第二刮板405与过滤壳203滑动连接，第二刮板405用于刮除过滤壳203环形槽中的絮状沉淀，第二刮板405与转动块404之间固接有弹性块406，弹性块406为弹性弧杆，过滤壳203固接有第三刮板407，第三刮板407与第二刮板405配合，第三刮板407位于导流管206上口的上侧，当第二刮板405在过滤壳203环形槽内绕第一转动轴2转动时，第二刮板405将过滤壳203环形槽内的絮状沉淀刮除，第二刮板405在第三刮板407接触时，第三刮板407阻碍第二刮板405移动，使第二刮板405在第三刮板407的阻挡下绕转动块404转动，将第二刮板405上刮除的絮状沉淀堆积到第三刮板407的后侧，第一转动轴2固接有限位杆408，转动块404滑动连接有滑动块409，滑动块409上侧设置有圆形块，限位杆408与滑动块409限位配合，当滑动块409上升时，滑动块409上的圆形块与限位杆408接触，限位杆408带动滑动块409滑动，滑动块409与环形板403配合，当环形板403上升时挤压滑动块409，使滑动块409向上移动，转动块404固接有上下对称分布的两个限位块410，滑动块409固接有第一弹性件411，滑动块409与对称分布的两个限位块410限位配合，对称分布的两个限位块410限制滑动块409上下移动的范围，第一弹性件411为弹簧，第一弹性件411上端与上侧的限位块410固接，搅拌壳101设置有过滤机构，过滤机构用于过滤搅拌壳101内的固体物质。

如图2和图7所示，过滤机构包括有出料管501，出料管501固接于搅拌壳101的下侧，出料管501贯穿导流管206，出料管501开设有过滤孔，出料管501上的过滤孔位于导流管206内部，出料管501上的过滤孔用于过滤絮状沉淀，反应壳105的上侧固接有第二电机502，第二电机502与控制终端电连接，第二电机502的输出轴固接有齿轮，出料管501的右端转动连接有套筒5021，套筒5021的右端固接有齿轮，第二电机502的输出轴上的齿轮与套筒5021上的齿轮啮合，当第二电机502的输出轴转动时，通过两个啮合的齿轮带动套筒5021转动，反应壳105的上侧固接有液压推杆503，液压推杆503与控制终端电连接，液压推杆503位于套筒5021的右侧，液压推杆503的伸缩端转动连接有转动杆504，转动杆504与套筒5021花键连接，转动杆504转动连接有密封塞505，密封塞505与出料管501密封滑动连接，密封塞505用于封堵导流管206，转动杆504的左端固接有绞龙506，绞龙506的左端固接有圆形块，绞龙506上开设有孔，绞龙506与出料管501贴合，在绞龙506转动时将絮状沉淀向左推动，出料管501固接有第一密封环507，第一密封环507与绞龙506左侧的圆形块密封配合，当绞龙506向右移动时，绞龙506左侧的圆形块将第一密封环507封堵。

当使用本装置对密胺树脂改性的阻燃剂生产废水进行处理时，工作人员先将废水通过进水管103注入到搅拌壳101内，当废水没过上侧的第二搅拌板202后，工作人员停止向搅拌壳101内加入废水，然后启动第一电机104，第一电机104的输出轴带动第一转动轴2逆时针转动，第一转动轴2带动其上的第一搅拌板201和扇叶204逆时针转动，第一搅拌板201带动其上的第二搅拌板202逆时针转动，同时工作人员通过第一进料管102向搅拌壳101内缓慢加入碱性溶液，当搅拌壳101内的pH传感器检测到pH值大于12时，工作人员停止加入碱性溶液。

在第二搅拌板202逆时针转动的过程中，第二搅拌板202将搅拌壳101内的外层废水从上向下挤压，使搅拌壳101外周侧的废水从上向下移动，周向分布的扇叶204逆时针转动的过程中，扇叶204将搅拌壳101下侧的污水自过滤壳203下侧向上吸入，并经过导料块205向上移动，污水在经过导料块205时向两边扩散，并通过过滤壳203上部的两层过滤壳203排出，过滤壳203上部的排出的污水在第一搅拌板201的转动下在搅拌壳101中部向上移动，将污水移动到搅拌壳101的上侧，使污水形成循环，加速混合，同时第一转动轴2带动第一刮板3转动，加速混合。

在第一搅拌板201和第二搅拌板202搅拌的过程中，工作人员不断将碱性溶液加入到搅拌壳101内，碱性溶液与搅拌壳101内的废水中的物质反应形成絮状沉淀，当产生絮状沉淀时，絮状沉淀在第一搅拌板201、第二搅拌板202和扇叶204的搅动下通过过滤壳203，在经过导料块205时将絮状沉淀向四周扩散，液体通过过滤壳203的过滤孔向上排出，絮状沉淀被阻挡到过滤壳203内，并在水流的冲击下向过滤壳203四周扩散，当絮状沉淀移动到过滤壳203边缘时，絮状沉淀在重力的作用下向下移动，并沉积到过滤壳203的下部的环形槽内，同时第一刮板3转动将搅拌壳101边缘的絮状沉淀向过滤壳203聚集，便与过滤壳203收集絮状沉淀，通过在搅拌的过程中将生成的絮状沉淀收集到过滤壳203的环形槽内，防止絮状沉淀在搅拌下粉碎，影响后续的过滤和收集。

在废水与碱性溶液反应的过程中，控制终端控制电动推杆4的伸缩端缓慢收缩，在电动推杆4的伸缩端收缩的过程中，电动推杆4的伸缩端带动滑动板401在反应壳105内向上滑动，反应壳105带动两个第一滑动杆402向上移动，第一滑动杆402带动环形板403向上移动，环形板403在过滤壳203内侧滑动，初始时，污水中的反应生成的絮状沉淀较少，过滤壳203的环形槽内边缘较短，便于对絮状沉淀的收集，在持续反应的过程中，环形板403缓慢向上移动，并逐渐与靠近滑动块409，阻挡过滤壳203环形槽内边缘，提高过滤壳203内储存杂质的量，当环形板403与滑动块409接触后，控制终端通过电动推杆4的传动使环形板403停止移动，当污水与碱性溶液反应完全时，电动推杆4通过传动使环形板403继续向上移动，初始时，滑动块409上的方形块与下侧的限位块410接触，在环形板403向上移动并与滑动块409接触时，环形板403带动滑动块409向上移动，第一弹性件411受到压缩，直至滑动块409上方的圆柱块与限位杆408接触，此时通过控制终端关闭电动推杆4并同时控制终端启动第二电机502和液压推杆503。

控制终端启动第二电机502和液压推杆503后，液压推杆503的伸缩端通过转动杆504带动密封塞505向右移动，使密封塞505逐渐与出料管501上的过滤孔脱离，直至密封塞505与出料管501上的过滤孔脱离，同时转动杆504带动绞龙506向右移动，绞龙506左端的密封块与第一密封环507密封，如图7所示，此时搅拌壳101内的污水通过导流管206进入到反应壳105内，并在污水进入到反应壳105的过程中经过出料管501和其上的过滤孔，将絮状沉淀堆积到出料管501内，同时第二电机502的输出轴通过齿轮组带动套筒5021转动，套筒5021通过转动杆504带动绞龙506以左视图的方向顺时针转动，转动杆504在密封塞505转动，通过绞龙506将出料管501内的絮状沉淀向右侧刮除，防止反应壳105内的过滤孔堵塞。

在污水通过导流管206进入到反应壳105的过程中，滑动块409上方的圆柱块与限位杆408接触，第一转动轴2通过限位杆408带动滑动块409转动，滑动块409通过转动块404带动第二刮板405在过滤壳203环形槽内转动，将过滤壳203环形槽内的絮状沉淀刮除，并将絮状沉淀集聚到第二刮板405的前侧，在第二刮板405顺时针转动的过程中，第二刮板405在第三刮板407接触后继续移动，第二刮板405在第三刮板407的阻挡下绕转动块404转动，弹性块406弯曲蓄力，同时第三刮板407将第二刮板405前侧絮状沉淀堆积到第三刮板407的后侧，同时污水从导流管206上侧开口处进入，将第三刮板407后侧的絮状沉淀通入导流管206内，在第二刮板405与第三刮板407脱离后，弹性块406复位，弹性块406带动第二刮板405复位，将过滤壳203内的絮状沉淀清理，同时第一转动轴2带动第一刮板3转动，第一刮板3上侧将过滤壳203刮除，防止过滤壳203堵塞，第一刮板3将搅拌壳101下侧的絮状沉淀刮除，并通过导流管206侧壁的孔进入到导流管206内，通过第二刮板405和第一刮板3将搅拌壳101内的絮状固体刮除。

当搅拌壳101内的污水全部进入到反应壳105后，工作人员通过控制终端关闭第二电机502，启动电动推杆4，电动推杆4的伸缩端向下移动，将电动推杆4的伸缩端复位，电动推杆4复位后将其关闭，然后控制液压推杆503的伸缩端带动转动杆504向右移动，转动杆504带动密封塞505和绞龙506向右移动，直至密封塞505将出料管501的过滤孔密封，并将密封塞505左端的絮状沉淀向左推动，同时绞龙506左端的密封块与第一密封环507脱离，絮状沉淀从第一密封环507内脱离，将絮状沉淀排出，在将导流管206关闭后，工作人员通过第二进料管106通入酸性溶液，直至反应壳105中污水中的pH值调节到7，并进行搅拌反应，反应完成后，工作人员打开排料管107上的电磁阀，将反应壳105中的污水从排料管107排出，在将反应壳105内的污水完全排出后，工作人员关闭排料管107内的电磁阀和第一电机104。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图8和图9所示，还包括有用于搅拌反应壳105内的污水与酸性溶液的搅拌机构，搅拌机构设置于反应壳105，搅拌机构包括有固定环601，固定环601固接于第一滑动杆402的下端，固定环601的下侧转动连接有转动环602，转动环602与第一转动轴2滑动连接，转动环602通过下侧的固定杆固接有转动管603，转动管603与第一转动轴2滑动连接，转动环602固接有前后对称分布的两个固定板604，两个固定板604均固接有前后对称分布两个的搅拌杆605，搅拌杆605用于搅拌反应壳105内的污水与酸性溶液，加速反应。

如图10-图12所示，转动管603滑动连接有固定块7，转动管603下端设置有限位块，固定块7下侧设置有滑槽，转动管603下端的限位块在固定块7上的滑槽内滑动，固定块7下部为不完整的圆环，固定块7固接有对称分布的两个弹性伸缩板701，弹性伸缩板701用于刮除生成的膏状沉淀，弹性伸缩板701滑动连接有弹性刮板702，转动管603下部固接有限位环703，限位环703与固定块7之间固接有第三弹性件704。

如图10、图11和图13所示，反应壳105的下侧开设有滑槽8，滑槽8由两个直槽、两个弧槽和两个弯槽组成，其中弧槽靠近反应壳105的边缘，滑槽8为一个直槽、一个弧槽、一个弯槽、另一直槽、另一弧槽和另一弯槽首尾相连而成，弹性刮板702固接有与滑槽8滑动配合的限位柱801，两个弹性刮板702均滑动连接有第一固定杆802，对称分布的两个第一固定杆802共同与固定块7固接，第一固定杆802滑动连接有第二滑动杆803，第二滑动杆803与相邻的弹性刮板702滑动连接，第一固定杆802内部设置有环形空腔，第一固定杆802的环形空腔内填充有液体，第一固定杆802的环形空腔内密封滑动连接有第二密封环804，第二密封环804与相邻的第一固定杆802之间固接有第二弹性件805，第二弹性件805为弹簧。

如图8和图14所示，转动管603转动连接有左右对称分布的两个第二转动轴9，两个第二转动轴9均固接有第二固定杆901，第二固定杆901固接有第三搅拌板902，第一转动轴2开设有弧形槽，第二固定杆901与第一转动轴2上相邻的弧形槽配合，当转动管603上升时，第一转动轴2上的弧形槽挤压相邻的第二固定杆901，使得第二固定杆901带动相邻的第三搅拌板902向上移动。

在反应壳105中的污水与酸性溶液混合过程中，第一转动轴2转动，第一转动轴2带动转动环602转动，转动环602带动转动管603和固定板604转动，固定板604带动搅拌杆605转动，加速废水与酸性溶液反应，并在反应后生成膏状沉淀，在转动的过程中转动管603带动限位环703和固定块7转动，固定块7带动弹性伸缩板701和第一固定杆802转动，第一固定杆802带动第二滑动杆803转动，反应壳105中的污水和酸性溶液进行搅拌，使其发生反应。

在弹性伸缩板701转动的过程中，弹性伸缩板701带动弹性刮板702转动，初始时，弹性刮板702与反应壳105的下侧面贴合，弹性刮板702下侧的限位柱801在滑槽8内滑动，在弹性刮板702转到的过程中，弹性刮板702在限位柱801的限位下沿滑槽8移动，在弹性刮板702沿弧形槽向内移动的过程中，弹性刮板702挤压相邻的第二滑动杆803，第二滑动杆803向对应的第一固定杆802内滑动，在第二滑动杆803向内滑动，并挤压相邻第一固定杆802内的液体，第一固定杆802内的液体向内移动，并挤压相对应的第二密封环804，第二密封环804向内滑动，并压缩第二弹性件805，当弹性刮板702移动到滑槽8上弧形槽和斜槽的交点时，弹性刮板702与固定块7接触，弹性刮板702继续移动，并沿滑槽8上的倾斜槽与固定块7脱离，通过在转动时弹性刮板702沿滑槽8反复移动，增加对反应壳105内污水和酸性溶液的混合，加快反应。

在反应壳105内的溶液反应的过程中，电动推杆4启动，电动推杆4的伸缩端通过滑动板401带动第一滑动杆402向上移动，第一滑动杆402通过固定环601带动转动环602向上移动，转动环602带动转动管603和固定板604向上移动，固定板604带动搅拌杆605向上移动，使搅拌杆605与反应壳105的底部脱离，防止搅拌杆605搅拌生成的膏状固体，影响膏状固体沉淀，同时防止膏状固体粘附到搅拌杆605上，影响下次的使用。

在转动管603向上移动的过程中，初始时，转动管603向上移动，固定块7在第三弹性件704的挤压下位置不变，当转动管603的下侧面移动到固定块7的中部时，转动管603继续移动，并带动固定块7向上移动，固定块7带动其上的弹性伸缩板701和第一固定杆802向上移动，弹性伸缩板701下侧的弹性板延伸，当弹性伸缩板701完全伸展后继续向上移动，弹性伸缩板701与反应壳105下侧面脱离，使生成的膏体沉淀沉降到反应壳105底部，减少因搅拌时膏体贴附在反应壳105内壁，造成难以清理。

在转动管603上升的过程中，第一转动轴2的高度不变，第一转动轴2挤压第二固定杆901，第二固定杆901绕第二转动轴9转动，并带动第三搅拌板902向上倾斜，减少反应壳105下部溶液的混合。

在反应完成后，电动推杆4的伸缩端下降，同时工作人员开启排料管107内的电磁阀，将反应壳105内的污水排出，电动推杆4的输出端通过传动使转动管603向下移动，转动管603通过固定块7带动弹性伸缩板701向下移动，弹性伸缩板701首先与反应壳105下侧接触，并将反应壳105下侧的膏体沉淀刮到弹性伸缩板701上，同时转动管603停止移动，当排料管107不再排出污水时，转动管603继续向下动，使弹性伸缩板701完全收缩，同时限位柱801与滑槽8接触，弹性刮板702在限位柱801的带动下沿相邻的弹性伸缩板701向内移动，将弹性伸缩板701上的膏体沉淀刮离到弹性刮板702的内侧，直至弹性刮板702与固定块7接触，并将弹性伸缩板701上的膏体沉淀通过固定块7上的孔挤压到排料管107内，在弹性伸缩板701转动一圈并再次与固定块7接触时，控制终端通过电动推杆4的传动控制转动管603向下移动，将固定块7内的杂质挤压到弹性伸缩板701内完成对反应壳105的清理，同时关闭排料管107上的电磁阀。

在转动管603向下移动的过程中，第二固定杆901逐渐复位，并带动第三搅拌板902复位。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种密胺树脂生产用废水处理设备，其特征在于：包括有安装架（1），所述安装架（1）固接有搅拌壳（101），所述搅拌壳（101）固接并连通有第一进料管（102）和进水管（103），所述搅拌壳（101）固接有第一电机（104），所述安装架（1）固接有反应壳（105），所述搅拌壳（101）和所述反应壳（105）内均设置有pH传感器，所述反应壳（105）固接并连通有第二进料管（106），所述反应壳（105）连通有排料管（107），所述排料管（107）内设置有电磁阀，所述第一电机（104）的输出轴固接有第一转动轴（2），所述第一转动轴（2）与所述搅拌壳（101）和所述反应壳（105）均密封转动连接，所述第一转动轴（2）固接有位于所述搅拌壳（101）内周向分布的第一搅拌板（201），周向分布的所述第一搅拌板（201）远离所述第一转动轴（2）的一侧固接有第二搅拌板（202），所述搅拌壳（101）通过圆柱固接有过滤壳（203），所述第一转动轴（2）固接有位于所述过滤壳（203）内且周向分布的扇叶（204），所述搅拌壳（101）和所述反应壳（105）之间固接并连通有导流管（206），所述导流管（206）与所述过滤壳（203）连通，所述第一转动轴（2）固接有导料块（205），所述反应壳（105）设置有用于清理所述过滤壳（203）的清理机构。

2.根据权利要求1所述的一种密胺树脂生产用废水处理设备，其特征在于：所述第二搅拌板（202）和所述第一搅拌板（201）均为倾斜板，且所述第二搅拌板（202）和相邻所述第一搅拌板（201）的倾斜方向相反，用于搅拌所述搅拌壳（101）内的废水，并使所述搅拌壳（101）内的废水转动。

3.根据权利要求1所述的一种密胺树脂生产用废水处理设备，其特征在于：所述导料块（205）为两个圆台组成，所述导料块（205）由上到下的直径先逐渐变大后逐渐变小，所述过滤壳（203）设置有两层滤网，周向分布的所述扇叶（204）位于所述过滤壳（203）内的两层滤网之间，阻止所述扇叶（204）与所述搅拌壳（101）内的絮状沉淀接触，所述导料块（205）靠近所述过滤壳（203）内远离所述第一搅拌板（201）的滤网。

4.根据权利要求1所述的一种密胺树脂生产用废水处理设备，其特征在于：所述第一转动轴（2）固接有周向分布的第一刮板（3），所述第一刮板（3）与所述过滤壳（203）贴合，所述第一刮板（3）与所述过滤壳（203）贴合的部分为弧形，所述第一刮板（3）远离所述过滤壳（203）的一侧与所述搅拌壳（101）贴合。

5.根据权利要求4所述的一种密胺树脂生产用废水处理设备，其特征在于：所述清理机构包括有电动推杆（4），所述电动推杆（4）固接于所述反应壳（105）靠近所述搅拌壳（101）的一侧，所述电动推杆（4）的伸缩端固接有滑动板（401），所述滑动板（401）与所述反应壳（105）密封滑动连接，所述滑动板（401）固接有第一滑动杆（402），所述第一滑动杆（402）与所述搅拌壳（101）和所述反应壳（105）均密封滑动连接，所述第一滑动杆（402）固接有环形板（403），所述环形板（403）位于所述搅拌壳（101）内，所述环形板（403）与所述过滤壳（203）滑动连接，所述过滤壳（203）滑动连接有转动块（404），所述转动块（404）铰接有第二刮板（405），所述第二刮板（405）与所述过滤壳（203）滑动连接，所述第二刮板（405）与所述转动块（404）之间固接有弹性块（406），所述过滤壳（203）固接有第三刮板（407），所述第三刮板（407）与所述第二刮板（405）配合，所述第一转动轴（2）固接有限位杆（408），所述转动块（404）滑动连接有滑动块（409），所述限位杆（408）与所述滑动块（409）限位配合，所述滑动块（409）与所述环形板（403）配合，所述转动块（404）固接有对称分布的限位块（410），所述滑动块（409）与远离所述环形板（403）的所述限位块（410）之间固接有第一弹性件（411），所述滑动块（409）与对称分布的所述限位块（410）限位配合，所述搅拌壳（101）设置有过滤机构，所述过滤机构用于过滤所述搅拌壳（101）内的固体物质。

6.根据权利要求5所述的一种密胺树脂生产用废水处理设备，其特征在于：所述过滤机构包括有出料管（501），所述出料管（501）固接于所述搅拌壳（101）靠近所述反应壳（105）的一侧，所述出料管（501）贯穿所述导流管（206），所述出料管（501）开设有过滤孔，所述出料管（501）上的过滤孔位于所述导流管（206）内部，所述反应壳（105）固接有第二电机（502），所述第二电机（502）的输出轴固接有齿轮，所述出料管（501）转动连接有套筒（5021），所述套筒（5021）固接有齿轮，所述第二电机（502）输出轴上的齿轮与所述套筒（5021）上的齿轮啮合，所述反应壳（105）靠近所述搅拌壳（101）的一侧固接有液压推杆（503），所述液压推杆（503）的伸缩端转动连接有转动杆（504），所述转动杆（504）与所述套筒（5021）花键连接，所述转动杆（504）转动连接有密封塞（505），所述密封塞（505）与所述出料管（501）密封滑动连接，所述转动杆（504）远离所述液压推杆（503）的一端固接有绞龙（506），所述绞龙（506）远离所述液压推杆（503）的一端固接有圆形块，所述绞龙（506）上开设有孔，所述绞龙（506）与所述出料管（501）贴合，所述出料管（501）固接有第一密封环（507），所述第一密封环（507）与所述绞龙（506）上的圆形块密封配合。

7.根据权利要求6所述的一种密胺树脂生产用废水处理设备，其特征在于：还包括有搅拌机构，所述搅拌机构设置于所述反应壳（105），所述搅拌机构用于搅拌所述反应壳（105）内的液体，所述搅拌机构包括有固定环（601），所述固定环（601）固接于所述第一滑动杆（402）远离所述搅拌壳（101）的一端，所述固定环（601）转动连接有转动环（602），所述转动环（602）与所述第一转动轴（2）滑动连接，所述转动环（602）通过固定杆固接有转动管（603），所述转动管（603）与所述第一转动轴（2）滑动连接，所述转动环（602）固接有对称分布的固定板（604），对称分布的所述固定板（604）均固接有对称分布的搅拌杆（605）。

8.根据权利要求7所述的一种密胺树脂生产用废水处理设备，其特征在于：所述转动管（603）的下端滑动连接有固定块（7），所述固定块（7）固接有对称分布的弹性伸缩板（701），所述弹性伸缩板（701）滑动连接有弹性刮板（702），所述转动管（603）固接有限位环（703），所述限位环（703）与所述固定块（7）之间固接有第三弹性件（704）。

9.根据权利要求8所述的一种密胺树脂生产用废水处理设备，其特征在于：所述反应壳（105）靠近所述弹性伸缩板（701）的一侧开设有滑槽（8），所述弹性刮板（702）固接有与所述滑槽（8）滑动配合的限位柱（801），所述弹性刮板（702）滑动连接有第一固定杆（802），对称分布的所述第一固定杆（802）均与所述固定块（7）固接，所述第一固定杆（802）滑动连接有第二滑动杆（803），所述第二滑动杆（803）与相邻的所述弹性刮板（702）滑动连接，所述第一固定杆（802）内部设置有环形空腔，所述第一固定杆（802）环形空腔内填充有液体，所述第一固定杆（802）的环形空腔内密封滑动连接有第二密封环（804），所述第二密封环（804）与相邻的所述第一固定杆（802）之间固接有第二弹性件（805）。

10.根据权利要求8所述的一种密胺树脂生产用废水处理设备，其特征在于：所述转动管（603）转动连接有对称分布的第二转动轴（9），对称分布的所述第二转动轴（9）均固接有第二固定杆（901），所述第二固定杆（901）固接有第三搅拌板（902），所述第二固定杆（901）与所述第一转动轴（2）配合。