CN214438816U - 混合造粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混合造粒设备，包括设备主体，所述设备主体的内部设置有安装槽，所述设备主体的下端设置有支撑底座与活动轮，所述活动轮位于支撑底座的外侧，所述设备主体的上端固定安装有造粒主筒、驱动电机与调节手轮，所述造粒主筒的上端固定安装有上盖，所述上盖的上端固定安装有、投料口、排气口，所述造粒主筒的内部设置有混料叶片、翻转叶片。本实用新型所述的混合造粒设备，容器底部叶片的旋转会在中心形成抛物线状的流动，在周围形成双曲线状的流动，再搭配上容器上部同轴的交叉平叶片，增强这两个流动，使物料颗粒发生自转、公转随之均匀混合分散进行造粒，带来更好的使用前景。

Description

混合造粒设备

技术领域

本实用新型涉及造粒领域，特别涉及混合造粒设备。

背景技术

造粒设备是一种进行颗粒成型操作的支撑设备，混合造粒机一道工序便能实现混合、分散、造粒，为新型粉体加工技术-覆膜处理、粒子合成化应用的最基本设备，随着科技的不断发展，人们对于造粒设备的制造工艺要求也越来越高。

现有的造粒设备在使用时存在一定的弊端，流动的速度较慢，颗粒混合造粒的效果较差，不利于人们的使用，还有，不能很好的同时进行操作，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出混合造粒设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了混合造粒设备，容器底部叶片的旋转会在中心形成抛物线状的流动，在周围形成双曲线状的流动，再搭配上容器上部同轴的交叉平叶片，增强这两个流动，使物料颗粒发生自转、公转随之均匀混合分散进行造粒，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：混合造粒设备，包括设备主体，所述设备主体的内部设置有安装槽，所述设备主体的下端设置有支撑底座与活动轮，所述活动轮位于支撑底座的外侧，所述设备主体的上端固定安装有造粒主筒、驱动电机与调节手轮，所述造粒主筒的上端固定安装有上盖，所述上盖的上端固定安装有、投料口、排气口，所述造粒主筒的内部设置有混料叶片、翻转叶片、空气密封与主轴，所述造粒主筒的外壁固定连接有造粒槽，所述造粒主筒的外侧设置有冷却夹套，所述造粒主筒的一侧固定安装有排料装置，所述排料装置的下端开设有排料口。

优选的，所述造粒主筒与上盖之间设置有安装架，所述造粒主筒的上端通过安装架与上盖的下端固定连接，所述上盖与投料口、排气口之间设置有安装块，所述上盖的上端通过安装块与投料口、排气口的下端固定连接。

优选的，所述造粒主筒与排料装置之间设置有定位支座，所述造粒主筒的一侧通过定位支座与排料装置的一侧固定连接，所述造粒主筒的内部通过主轴与混料叶片活动连接。

优选的，所述造粒主筒与冷却夹套之间设置有定位架，所述造粒主筒的外侧通过定位架与冷却夹套的内侧固定连接。

优选的，所述设备主体与造粒主筒、驱动电机、调节手轮之间设置有安装支座，所述设备主体的上端外表面通过安装支座与造粒主筒、驱动电机、调节手轮的下端固定连接。

优选的，所述设备主体与支撑底座之间设置有定位块，所述设备主体的下端通过定位块与支撑底座的上端固定连接，所述设备主体与活动轮之间设置有定位块，所述设备主体的下端通过定位块与活动轮的上端活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了混合造粒设备，具备以下有益效果：该混合造粒设备，容器底部叶片的旋转会在中心形成抛物线状的流动，在周围形成双曲线状的流动，再搭配上容器上部同轴的交叉平叶片，增强这两个流动，使物料颗粒发生自转、公转随之均匀混合分散进行造粒，能够混合1/10000比率的物料，混合、搅拌、造粒可同时进行，集混合、搅拌、造粒、覆膜等多项功能与一身，仓体内没有障碍物，原料粘着少，容易形成流动层流，能进行粉体覆膜和液体覆膜，能实现直径10μm至4mm之间球状物料的造粒，电路控制，省时省力，减少人工，改善物理化学反应的条件，提高物料流动性，便于物料的输送以及贮存，保持混合物的均匀度，保证不发生偏析，整个造粒设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型混合造粒设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型混合造粒设备中造粒主筒的结构示意图。

图3为本实用新型混合造粒设备中驱动电机的结构示意图。

图中：1、设备主体；2、造粒主筒；3、驱动电机；4、调节手轮；5、安装槽；6、支撑底座；7、活动轮；8、排料装置；9、翻转叶片；10、混料叶片；11、投料口；12、排气口；13、上盖；14、造粒槽；15、排料口；16、主轴；17、空气密封；18、冷却夹套。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，混合造粒设备，包括设备主体1，设备主体1的内部设置有安装槽5，设备主体1的下端设置有支撑底座6与活动轮7，活动轮7位于支撑底座6的外侧，设备主体1的上端固定安装有造粒主筒2、驱动电机3与调节手轮4，造粒主筒2的上端固定安装有上盖13，上盖13的上端固定安装有投料口11、排气口12，造粒主筒2的内部设置有混料叶片10、翻转叶片9、空气密封17与主轴16，造粒主筒2的外壁固定连接有造粒槽14，造粒主筒2的外侧设置有冷却夹套18，造粒主筒2的一侧固定安装有排料装置8，排料装置8的下端开设有排料口15。

进一步的，造粒主筒2与上盖13之间设置有安装架，造粒主筒2的上端通过安装架与上盖13的下端固定连接，上盖13与投料口11、排气口12之间设置有安装块，上盖13的上端通过安装块与投料口11、排气口12的下端固定连接，便于进行安装。

进一步的，造粒主筒2与排料装置8之间设置有定位支座，造粒主筒2的一侧通过定位支座与排料装置8的一侧固定连接，造粒主筒2的内部通过主轴16与混料叶片10活动连接，工作更加稳定。

进一步的，造粒主筒2与冷却夹套18之间设置有定位架，造粒主筒2的外侧通过定位架与冷却夹套18的内侧固定连接，方便进行冷却操作。

进一步的，设备主体1与造粒主筒2、驱动电机3、调节手轮4之间设置有安装支座，设备主体1的上端外表面通过安装支座与造粒主筒2、驱动电机3、调节手轮4的下端固定连接，工作更加稳定。

进一步的，设备主体1与支撑底座6之间设置有定位块，设备主体1的下端通过定位块与支撑底座6的上端固定连接，设备主体1与活动轮7之间设置有定位块，设备主体1的下端通过定位块与活动轮7的上端活动连接，支撑效果优异。

工作原理：本实用新型包括设备主体1、造粒主筒2、驱动电机3、调节手轮4、安装槽5、支撑底座6、活动轮7、排料装置8、翻转叶片9、混料叶片10、投料口11、排气口12、上盖13、造粒槽14、排料口15、主轴16、空气密封17、冷却夹套18，混合造粒机一道工序便能实现混合、分散、造粒，为新型粉体加工技术-覆膜处理、粒子合成化应用的最基本设备，物料通过上盖13投料口11加入到造粒槽14内部，在底部翻料叶片的旋转作用下，会在中心形成抛物线状的流动，在周围形成双曲线状的流动，再搭配上部同轴交叉的混料叶片，增强这两个流动，使物料颗粒发生自转、公转随之均匀混合分散进行造粒，造粒过程中，通过选择不同类型的造粒叶片，调整造粒叶片的转速，调整粘结剂的种类及加入量，可以实现对不同物料造成颗粒大小，硬度合适的颗粒，造粒过程中，冷却夹套18内通入循环冷却水，以保证造粒槽14内部温度不会过热，造粒完成后，打开排料装置8，造粒完成的物料通过排料口15排出收集，能够混合1/10000比率的物料，混合、搅拌、造粒可同时进行，集混合、搅拌、造粒、覆膜等多项功能与一身，仓体内没有障碍物，原料粘着少，容易形成流动层流，能进行粉体覆膜和液体覆膜，能实现直径10μm至4mm之间球状物料的造粒，电路控制，省时省力，减少人工，改善物理化学反应的条件，提高物料流动性，便于物料的输送以及贮存，保持混合物的均匀度，保证不发生偏析。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.混合造粒设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的内部设置有安装槽(5)，所述设备主体(1)的下端设置有支撑底座(6)与活动轮(7)，所述活动轮(7)位于支撑底座(6)的外侧，所述设备主体(1)的上端固定安装有造粒主筒(2)、驱动电机(3)与调节手轮(4)，所述造粒主筒(2)的上端固定安装有上盖(13)，所述上盖(13)的上端固定安装有投料口(11)、排气口(12)，所述造粒主筒(2)的内部设置有混料叶片(10)、翻转叶片(9)、空气密封(17)与主轴(16)，所述造粒主筒(2)的外壁固定连接有造粒槽(14)，所述造粒主筒(2)的外侧设置有冷却夹套(18)，所述造粒主筒(2)的一侧固定安装有排料装置(8)，所述排料装置(8)的下端开设有排料口(15)。

2.根据权利要求1所述的混合造粒设备，其特征在于：所述造粒主筒(2)与上盖(13)之间设置有安装架，所述造粒主筒(2)的上端通过安装架与上盖(13)的下端固定连接，所述上盖(13)与投料口(11)、排气口(12)之间设置有安装块，所述上盖(13)的上端通过安装块与投料口(11)、排气口(12)的下端固定连接。

3.根据权利要求1所述的混合造粒设备，其特征在于：所述造粒主筒(2)与排料装置(8)之间设置有定位支座，所述造粒主筒(2)的一侧通过定位支座与排料装置(8)的一侧固定连接，所述造粒主筒(2)的内部通过主轴(16)与混料叶片(10)活动连接。

4.根据权利要求1所述的混合造粒设备，其特征在于：所述造粒主筒(2)与冷却夹套(18)之间设置有定位架，所述造粒主筒(2)的外侧通过定位架与冷却夹套(18)的内侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的混合造粒设备，其特征在于：所述设备主体(1)与造粒主筒(2)、驱动电机(3)、调节手轮(4)之间设置有安装支座，所述设备主体(1)的上端外表面通过安装支座与造粒主筒(2)、驱动电机(3)、调节手轮(4)的下端固定连接。

6.根据权利要求1所述的混合造粒设备，其特征在于：所述设备主体(1)与支撑底座(6)之间设置有定位块，所述设备主体(1)的下端通过定位块与支撑底座(6)的上端固定连接，所述设备主体(1)与活动轮(7)之间设置有定位块，所述设备主体(1)的下端通过定位块与活动轮(7)的上端活动连接。

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