CN213918858U - 一种带有污水浆处理系统的砌块生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有污水浆处理系统的砌块生产线，包括搅拌桶，搅拌桶的外侧固定连接有固定环，固定环的底部焊接有脚架，搅拌桶的顶部固定连接有第一进料斗和第一电机，第一电机的输出端转动连接有第一转轴，第一转轴的外侧固定连接有搅拌叶片，搅拌桶的底部安装有阀门，阀门的底部开设有出料口，出料口的底部固定连接有输料管，输料管的顶端安装有第二电机，第二电机的输出端转动连接有第二转轴，本实用新型解决了现有的带有污水浆处理系统的砌块生产线的生产工序非常多且较为复杂，生产效率不高，其次砌块的生产线体积大占地面积广难以搬运，生产砌块的劳动强度大，需要耗费大量的人力物力的问题。

Description

一种带有污水浆处理系统的砌块生产线

技术领域

本实用新型涉及砌块生产线技术领域，具体为一种带有污水浆处理系统的砌块生产线。

背景技术

砌块生产线就是利用一整套自动设备经过中央控制系统自动地完成产品生产的过程。

但现有的带有污水浆处理系统的砌块生产线的生产工序非常多且较为复杂，生产效率不高，其次砌块的生产线体积大占地面积广难以搬运，生产砌块的劳动强度大，需要耗费大量的人力物力的问题，为此我们提出一种带有污水浆处理系统的砌块生产线。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有污水浆处理系统的砌块生产线，以解决上述背景技术中提出生产工序非常多且较为复杂，生产效率不高，其次砌块的生产线体积大占地面积广难以搬运，生产砌块的劳动强度大，需要耗费大量的人力物力的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带有污水浆处理系统的砌块生产线，包括搅拌桶，所述搅拌桶的外侧固定连接有固定环，所述固定环的底部焊接有脚架，所述搅拌桶的顶部固定连接有第一进料斗和第一电机，所述第一电机的输出端转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧固定连接有搅拌叶片，所述搅拌桶的底部安装有阀门，所述阀门的底部开设有出料口，所述出料口的底部固定连接有输料管，所述输料管的顶端安装有第二电机，所述第二电机的输出端转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外侧固定连接有螺旋扇叶，所述输料管尾端的外侧套接有第二进料斗，所述第二进料斗的底部固定连接有塑模机，所述塑模机的内部分别安装有浇筑装置和加热装置，所述浇筑装置的底部安装有塑模喷头，所述加热装置的底部安装有红外加热管，所述塑模机的底端固定连接有传送台，所述传送台的顶部安装有传送带，所述传送带的顶部放置有模具，所述传送台的底部固定连接有支撑腿。

进一步优选的，所述第二转轴与螺旋扇叶位于输料管的内部，所述螺旋扇叶与输料管的内壁紧密贴合，所述第二转轴与螺旋扇叶固定连接。

进一步优选的，所述输料管沿水平倾斜三十度角，所述输料管的一端连接搅拌桶的出料口，所述输料管的另一端插入第二进料斗内，所述输料管与出料口固定连接。

进一步优选的，所述塑模喷头垂直竖立于浇筑装置的底部，所述塑模喷头的数量与模具的模槽数量相同，所述塑模喷头安装于浇筑装置的底部。

进一步优选的，所述搅拌叶片设置有多个，多个所述搅拌叶片呈等距均匀设置于第一转轴的外侧，所述搅拌叶片与第一转轴固定连接。

进一步优选的，所述支撑腿设置有六个，六个所述支撑腿分别设于传送台底部的边缘处，所述支撑腿与传送台固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种带有污水浆处理系统的砌块生产线，具备以下有益效果：

该种带有污水浆处理系统的砌块生产线，通过设置的搅拌桶、输料管、传送台、浇筑装置、加热装置，首先将本实用新型通上220V市政电源，装置正常运行，接着将事先配备好的原料从第一进料斗内倒入搅拌桶内，再加入一定量的水，此时第一电机运作，带动第一转轴转动，转轴转动进而带动搅拌叶片匀速旋转，进而对原料进行搅拌混合，原料与水混合成混凝土浆液后，打开搅拌桶底部的阀门，使得搅拌桶的出料口与输料管相通，接着启动第二电机带动第二转轴旋转，从而带动螺旋扇叶高速旋转，通过螺旋扇叶旋转的推动力带动输料管内的混凝土浆液，进而将混凝土浆液输送至第二进料斗内，同时由于螺旋扇叶紧密贴合输料管的内壁，在螺旋扇叶运转的同时会擦挂掉输料管内壁固结成块的混凝土浆液，防止混凝土浆液因水汽或温度结块造成输料管内部堵塞，紧接着接着将模具放置在传送带上，利用传送带将卷材运输到塑模机内，当模具到达浇筑装置的正下方时模具停止移动，随后浇筑装置下降，将塑模喷头塞入到模具内部，通过塑模喷头将混凝土浆液喷射至模具内，随后传送带继续运作，带动浇筑好的模具继续移动至加热装置下方，当浇筑好的模具经过加热装置时，加热装置内部风机产生的风经过整流栅后平稳进入到多个支管内，随后均匀地通过红外加热管将气流进行加热，接着加热后的气流对混凝土浆液进行加热塑型，同时，红外加热管的外侧设有反射板，使红外加热管的辐射更加集中，减少了热量的散失，从而实现热辐射的加热目的，提高了砌块的塑型速率，解决了现有的带有污水浆处理系统的砌块生产线的生产工序非常多且较为复杂，生产效率不高，其次砌块的生产线体积大占地面积广难以搬运，生产砌块的劳动强度大，需要耗费大量的人力物力的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型输料管的剖视图；

图3是本实用新型搅拌桶的剖视图；

图4是本实用新型塑模机的剖视图。

图中：1、搅拌桶；101、第一转轴；102、搅拌叶片；2、第一进料斗；3、第一电机；4、固定环；5、脚架；6、出料口；7、阀门；8、输料管；801、第二转轴；802、螺旋扇叶；9、第二电机；10、第二进料斗；11、传送台；12、支撑腿；13、塑模机；14、传送带；15、模具；16、浇筑装置；17、塑模喷头；18、加热装置；19、红外加热管。

本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：

电机：VGF160。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有污水浆处理系统的砌块生产线，包括搅拌桶1，搅拌桶1的外侧固定连接有固定环4，固定环4的底部焊接有脚架5，搅拌桶1的顶部固定连接有第一进料斗2和第一电机3，第一电机3的输出端转动连接有第一转轴101，第一转轴101的外侧固定连接有搅拌叶片102，搅拌桶1的底部安装有阀门7，阀门7的底部开设有出料口6，出料口6的底部固定连接有输料管8，输料管8的顶端安装有第二电机9，第二电机9的输出端转动连接有第二转轴801，第二转轴801的外侧固定连接有螺旋扇叶802，输料管8尾端的外侧套接有第二进料斗10，第二进料斗10的底部固定连接有塑模机13，塑模机13的内部分别安装有浇筑装置16和加热装置18，浇筑装置16的底部安装有塑模喷头17，加热装置18的底部安装有红外加热管19，塑模机13的底端固定连接有传送台11，传送台11的顶部安装有传送带14，传送带14的顶部放置有模具15，传送台11的底部固定连接有支撑腿12。

本实施例中，具体的，第二转轴801与螺旋扇叶802位于输料管8的内部，螺旋扇叶802与输料管8的内壁紧密贴合，第二转轴801与螺旋扇叶802固定连接，由于螺旋扇叶紧密贴合输料管8的内壁，在螺旋扇叶运转的同时会擦挂掉输料管8内壁固结成块的混凝土浆液，防止混凝土浆液因水汽或温度结块造成输料管8内部堵塞。

本实施例中，具体的，输料管8沿水平倾斜三十度角，输料管8的一端连接搅拌桶1的出料口6，输料管8的另一端插入第二进料斗10内，输料管8与出料口6固定连接，第二电机9带动第二转轴801旋转，从而带动螺旋扇叶高速旋转，通过螺旋扇叶旋转的推动力带动输料管8内的混凝土浆液，进而将混凝土浆液输送至第二进料斗10内。

本实施例中，具体的，塑模喷头17垂直竖立于浇筑装置16的底部，塑模喷头17的数量与模具15的模槽数量相同，塑模喷头17安装于浇筑装置16的底部，当模具15到达浇筑装置16的正下方时模具15停止移动，随后浇筑装置16下降，将塑模喷头17塞入到模具15内部，通过塑模喷头17将混凝土浆液喷射至模具15内。

本实施例中，具体的，搅拌叶片102设置有多个，多个搅拌叶片102呈等距均匀设置于第一转轴101的外侧，搅拌叶片102与第一转轴101固定连接，第一电机3运作，带动第一转轴101转动，转轴转动进而带动搅拌叶片102匀速旋转，进而对原料进行搅拌混合。

本实施例中，具体的，支撑腿12设置有六个，六个支撑腿12分别设于传送台11底部的边缘处，支撑腿12与传送台11固定连接，支撑腿12起到主要支撑作用。

工作原理：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，首先将本实用新型通上220V市政电源，装置正常运行，接着将事先配备好的原料从第一进料斗2内倒入搅拌桶内，再加入一定量的水，此时第一电机3运作，带动第一转轴101转动，转轴转动进而带动搅拌叶片102匀速旋转，进而对原料进行搅拌混合，原料与水混合成混凝土浆液后，打开搅拌桶1底部的阀门7，使得搅拌桶1的出料口6与输料管8相通，接着启动第二电机9带动第二转轴801旋转，从而带动螺旋扇叶高速旋转，通过螺旋扇叶旋转的推动力带动输料管8内的混凝土浆液，进而将混凝土浆液输送至第二进料斗10内，同时由于螺旋扇叶紧密贴合输料管8的内壁，在螺旋扇叶运转的同时会擦挂掉输料管8内壁固结成块的混凝土浆液，防止混凝土浆液因水汽或温度结块造成输料管8内部堵塞，紧接着接着将模具15放置在传送带14上，利用传送带14将卷材运输到塑模机13内，当模具15到达浇筑装置16的正下方时模具15停止移动，随后浇筑装置16下降，将塑模喷头17塞入到模具15内部，通过塑模喷头17将混凝土浆液喷射至模具15内，随后传送带14继续运作，带动浇筑好的模具15继续移动至加热装置18下方，当浇筑好的模具15经过加热装置18时，加热装置18内部风机产生的风经过整流栅后平稳进入到多个支管内，随后均匀地通过红外加热管19将气流进行加热，接着加热后的气流对混凝土浆液进行加热塑型，同时，红外加热管19的外侧设有反射板，使红外加热管19的辐射更加集中，减少了热量的散失，从而实现热辐射的加热目的，提高了砌块的塑型速率，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带有污水浆处理系统的砌块生产线，包括搅拌桶(1)，其特征在于：所述搅拌桶(1)的外侧固定连接有固定环(4)，所述固定环(4)的底部焊接有脚架(5)，所述搅拌桶(1)的顶部固定连接有第一进料斗(2)和第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端转动连接有第一转轴(101)，所述第一转轴(101)的外侧固定连接有搅拌叶片(102)，所述搅拌桶(1)的底部安装有阀门(7)，所述阀门(7)的底部开设有出料口(6)，所述出料口(6)的底部固定连接有输料管(8)，所述输料管(8)的顶端安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端转动连接有第二转轴(801)，所述第二转轴(801)的外侧固定连接有螺旋扇叶(802)，所述输料管(8)尾端的外侧套接有第二进料斗(10)，所述第二进料斗(10)的底部固定连接有塑模机(13)，所述塑模机(13)的内部分别安装有浇筑装置(16)和加热装置(18)，所述浇筑装置(16)的底部安装有塑模喷头(17)，所述加热装置(18)的底部安装有红外加热管(19)，所述塑模机(13)的底端固定连接有传送台(11)，所述传送台(11)的顶部安装有传送带(14)，所述传送带(14)的顶部放置有模具(15)，所述传送台(11)的底部固定连接有支撑腿(12)。

2.根据权利要求1所述的一种带有污水浆处理系统的砌块生产线，其特征在于：所述第二转轴(801)与螺旋扇叶(802)位于输料管(8)的内部，所述螺旋扇叶(802)与输料管(8)的内壁紧密贴合，所述第二转轴(801)与螺旋扇叶(802)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有污水浆处理系统的砌块生产线，其特征在于：所述输料管(8)沿水平倾斜三十度角，所述输料管(8)的一端连接搅拌桶(1)的出料口(6)，所述输料管(8)的另一端插入第二进料斗(10)内，所述输料管(8)与出料口(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有污水浆处理系统的砌块生产线，其特征在于：所述塑模喷头(17)垂直竖立于浇筑装置(16)的底部，所述塑模喷头(17)的数量与模具(15)的模槽数量相同，所述塑模喷头(17)安装于浇筑装置(16)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种带有污水浆处理系统的砌块生产线，其特征在于：所述搅拌叶片(102)设置有多个，多个所述搅拌叶片(102)呈等距均匀设置于第一转轴(101)的外侧，所述搅拌叶片(102)与第一转轴(101)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种带有污水浆处理系统的砌块生产线，其特征在于：所述支撑腿(12)设置有六个，六个所述支撑腿(12)分别设于传送台(11)底部的边缘处，所述支撑腿(12)与传送台(11)固定连接。

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