CN114683407A - 一种c120装饰混凝土的制备系统及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种C120装饰混凝土的制备系统，包括搅拌组件、预制筒、输送组件和变温振动组件；所述搅拌组件设置在预制腔附近位置，预制筒通过输送组件与变温振动组件连接；所述搅拌组件包括供电柱和螺旋搅拌器；所述供电柱与螺旋搅拌器通过线路进行连接，在所述供电柱与螺旋搅拌器的线路上设置有耐摩层；本方案中通过制备方法，可以加快C120装饰混凝土制备时间，并且保证其强度符合涉及要求，使C120装饰混凝土成型后表面满足装饰混凝土的要求，同时通过精准的药剂投放，使药剂的损耗较小，成本更低。

Description

一种C120装饰混凝土的制备系统及制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土制备领域，尤其是一种C120装饰混凝土的制备系统及制备方法。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
在现有技术中制备C120装饰混凝土时存在时间长，成型效果不好，工艺复杂的问题。
发明内容
本发明目的在于：针对上述问题，提供一种C120装饰混凝土的制备系统及制备方法，解决了现有技术中制备C120装饰混凝土时存在时间长，成型效果不好，工艺复杂的问题。
本发明是通过下述方案来实现的：
一种C120装饰混凝土的制备系统，包括搅拌组件、预制筒、输送组件和变温振动组件；所述搅拌组件设置在预制腔附近位置，预制筒通过输送组件与变温振动组件连接。
进一步的，所述搅拌组件包括供电柱和螺旋搅拌器；所述供电柱与螺旋搅拌器通过线路进行连接，在所述供电柱与螺旋搅拌器的线路上可以设置有耐摩层。
进一步的，所述预制筒可以包括筒体部和盖体部，筒体部为一端开口的圆筒状结构，盖体部可旋转的设置于筒体部的开口端上，在所述筒体部的侧壁上设置有承接环，承接环沿筒体部的开口位置环向设置，承接环上远离筒体部底部的端面上嵌入式设置有滚珠，盖体部上设置有与滚珠相匹配的滚珠槽。
进一步的，所述盖体部上设置有中心搅拌槽、边缘搅拌槽、进料口和扶手；所述中心搅拌槽设置在盖体部的中心位置，所述边缘搅拌槽设置有盖体部的边缘位置，在所述中心搅拌槽、边缘搅拌槽上设置有防尘橡胶，所述防尘橡胶半开设置，所述进料口贯穿盖体部设置，所述扶手设置在盖体部上表面。
进一步的，所述输送组件包括输送管和输送阀，输送管与预制筒的出料口连接，输送泵设置在输送管路上。
进一步的，所述变温振动组件包括模具腔、加热腔和振动器；模具腔套设在加热腔内部，振动器设置在加热腔的外侧壁面上；加热腔中设置有供模具腔放置的腔体。
进一步的，所述加热腔包括竖向加热板、横向加热板和控制器，所述竖向加热板垂直与横向加热板设置，多个竖向加热板与横向加热板形成腔体结构，控制器设置在竖向加热板上；所述竖向加热板、横向加热板中均设置有多根加热管，每个加热管单独与控制器连接。
本方案还提供一种C120装饰混凝土的制备方法，其具体包括以下步骤：
加料搅拌：向预制筒中加入而预定的比例的水泥、硅灰、石英砂，在预搅拌预定分钟后向预制筒中加入预定比例的减水剂、流变剂、消泡剂、水；在预搅拌预定分钟后向预制筒中加入预定比例水，搅拌预定分钟后，加入PP纤维，在搅拌预定分钟后，最后加入PP纤维搅拌预定分钟得到C120混凝土预制料；
振动浇筑：将配制好的C120混凝土预制料输送到模具腔中，待混凝土自流平后，开启振动器进行消泡作业；
养护作业：将消泡作业后的混凝土通过恒温静停、升温、降温步骤后进行拆模；最后在涂刷透明的封闭剂后静置成型。
在加料搅拌步骤中，C120装饰混凝土配合比为水泥950份，硅灰106份，石英砂1270份，水180份，聚羧酸减水剂21份，流变剂1.5份，消泡剂1 份，PP纤维18份；
在加料搅拌步骤中，具体为，首先加入水泥950份、硅灰106份、石英砂 1270份进行预搅拌5分钟，再加入聚羧酸减水剂21份、流变剂1.5份、消泡剂、1份加入80％的用水(144份水)，搅拌3分钟后，加入剩余20％的水份 (36份水)后，搅拌2分钟，最后加入PP纤维18份，继续搅拌3分钟后搅拌完成。
在上述振动搅拌步骤中，消泡作业具体为：开启附着式振动器，振动10 秒后关闭，等气泡消散5分钟，如此进行多次，最后后继续振动15秒后，停止振动。
在上述养护作业中，恒温静停、升温、降温步骤具体为：通过控制器控制加热管的温度，使混凝土周围的温度恒定控制在25℃±2℃，静停4个小时；
然后是升温过程，通过控制器控制加热管升温，升温速度不得大于0.5℃ /min，最终温度控制在80℃，控制加热管将温度保持子啊80℃养护12小时后；
进行降温养护，控制器控制加热管进行补温，使降温速度不得大于0.5℃ /min，降至25℃下养护4小时后进行拆模。
在涂刷透明的封闭剂时，需要放入恒温的25℃的储存养护间，放置48h 后，打包进入成品堆场。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本方案中通过将进料口将物料导入筒体部中，在通过搅拌组件将物料进行混匀，通过根据搅拌的需要，从中心搅拌槽、边缘搅拌槽对筒体中的物料进行搅拌，通过在中心搅拌槽、边缘搅拌槽上设置防尘橡胶，可以防止外界的杂质进入到预制筒中，影响最终的成型效果，通过扶手可以将盖体部进行转动或取出，使用起来更加方便。
2、本方案中通过制备方法，可以加快C120装饰混凝土制备时间，并且保证其强度符合涉及要求，使C120装饰混凝土成型后表面满足装饰混凝土的要求，同时通过精准的药剂投放，使药剂的损耗较小，成本更低。
附图说明
图1是本发明整体的结构示意图；
图2是本发明中加热管的布置结构示意图；
图3是本发明中盖体部结构示意图；
附图说明：1、搅拌组件；2、预制筒；3、输送组件；4、变温振动组件； 101、供电柱；102、螺旋搅拌器；201、筒体部；202、盖体部；203、承接环；204、滚珠；205、中心搅拌槽；206、边缘搅拌槽；207、进料口；208、扶手；209、防尘橡胶；301、输送管；302、输送阀；303、模具腔；401、加热腔；402、振动器；403、竖向加热板；404、横向加热板；405、控制器； 406、加热管。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。
实施例1
如图1～图3所示，本发明提供一种技术方案：
一种C120装饰混凝土的制备系统，其至少包括但不限于搅拌组件1、预制筒2、输送组件3和变温振动组件4；搅拌组件1设置在预制腔附近位置，预制筒2通过输送组件3与变温振动组件4连接；
作为示例的，搅拌组件1可以包括供电柱101和螺旋搅拌器102；供电柱 101与螺旋搅拌器102通过线路进行连接，在供电柱101与螺旋搅拌器102的线路上可以设置有耐摩层，防止线路在使用过程中被破坏。
作为示例的，预制筒2可以包括筒体部201和盖体部202，筒体部201为一端开口的圆筒状结构，盖体部202可旋转的设置于筒体部201的开口端上。
具体的，在筒体部201的侧壁上设置有承接环203，承接环203沿筒体部 201的开口位置环向设置，承接环203上远离筒体部201底部的端面上嵌入式设置有滚珠204，盖体部202上设置有与滚珠204相匹配的滚珠204槽。
作为示例的，盖体部202上设置有中心搅拌槽205、边缘搅拌槽206、进料口207和扶手208；中心搅拌槽205设置在盖体部202的中心位置，边缘搅拌槽206设置有盖体部202的边缘位置，中心搅拌槽205、边缘搅拌槽206均贯穿盖体部202设置，且在中心搅拌槽205、边缘搅拌槽206上设置有防尘橡胶209，所述防尘橡胶209半开设置，进料口207贯穿盖体部202设置，扶手 208设置在盖体部202上表面。
基于上述结构，通过进料口207将物料导入筒体部201中，在通过搅拌组件1将物料进行混匀，通过根据搅拌的需要，从中心搅拌槽205、边缘搅拌槽 206对筒体中的物料进行搅拌，通过在中心搅拌槽205、边缘搅拌槽206上设置防尘橡胶209，可以防止外界的杂质进入到预制筒2中，影响最终的成型效果，通过扶手208可以将盖体部202进行转动或取出，使用起来更加方便。
作为示例的，输送组件3包括输送管301和输送阀302，输送管301与预制筒2的出料口连接，输送泵设置在输送管301路上，通过输送泵将物料从预制筒2输送到变温振动组件4中。
作为示例的，变温振动组件4可以包括模具腔303、加热腔401和振动器402；模具腔303套设在加热腔401内部，振动器402设置在加热腔401的外侧壁面上；加热腔401中设置有供模具腔303放置的腔体。
作为示例的，加热腔401包括竖向加热板403、横向加热板404和控制器 405，竖向加热板403垂直与横向加热板404设置，多个竖向加热板403与横向加热板404形成腔体结构，控制器405设置在竖向加热板403上；
竖向加热板403、横向加热板404中均设置有多根加热管406，每个加热管406单独与控制器405连接，通过控制器405可以单独控制每个加热管406 的开启时长和加热温度。
在实施例中，模具腔303为硬塑料模具，通过塑料模具可以更加方便清洁，同时塑料模具不容易生锈污染混凝土，可以降低混凝土中的杂质产生。
实施例2
基于上述实施例1，本实施例提供一种C120装饰混凝土的制备方法，其具体包括以下步骤：
加料搅拌：向预制筒2中加入而预定的比例的水泥、硅灰、石英砂，在预搅拌预定分钟后向预制筒2中加入预定比例的减水剂、流变剂、消泡剂、水；在预搅拌预定分钟后向预制筒2中加入预定比例水，搅拌预定分钟后，加入PP 纤维，在搅拌预定分钟后，最后加入PP纤维搅拌预定分钟得到C120混凝土预制料；
振动浇筑：将配制好的C120混凝土预制料输送到模具腔303中，待混凝土自流平后，开启振动器402进行消泡作业。
养护作业：将消泡作业后的混凝土通过恒温静停、升温、降温步骤后进行拆模；最后在涂刷透明的封闭剂后静置成型。
在上述步骤中，C120装饰混凝土配合比为水泥950份，硅灰106份，石英砂1270份，水180份，聚羧酸减水剂21份，流变剂1.5份，消泡剂1份，PP 纤维18份；
在加料搅拌步骤中，具体为，首先加入水泥950份、硅灰106份、石英砂1270份进行预搅拌5分钟，再加入聚羧酸减水剂21份、流变剂1.5份、消泡剂、1份加入80％的用水(144份水)，搅拌3分钟后，加入剩余20％的水份 (36份水)后，搅拌2分钟，最后加入PP纤维18份，继续搅拌3分钟后搅拌完成。
在上述振动搅拌步骤中，消泡作业具体为：开启附着式振动器402，振动 10秒后关闭，等气泡消散5分钟，如此进行多次，最后后继续振动15秒后，停止振动。
在上述养护作业中，恒温静停、升温、降温步骤具体为：通过控制器405 控制加热管406的温度，使混凝土周围的温度恒定控制在25℃±2℃，静停4 个小时；
然后是升温过程，通过控制器405控制加热管406升温，升温速度不得大于0.5℃/min，最终温度控制在80℃，控制加热管406将温度保持子啊80℃养护12小时后；
进行降温养护，控制器405控制加热管406进行补温，使降温速度不得大于0.5℃/min，降至25℃下养护4小时后进行拆模。
在涂刷透明的封闭剂时，需要放入恒温的25℃的储存养护间，放置48h 后，可以打包进入成品堆场。涂刷透明的封闭剂主要作用是防止外界水分进入构件，导致后期表面色差严重，同时也可以防止外界影响表面质量的污染物对产品进行污染。
通过上述制备方法，可以加快C120装饰混凝土制备时间，并且保证其强度符合涉及要求，使C120装饰混凝土成型后表面满足装饰混凝土的要求，同时通过精准的药剂投放，使药剂的损耗较小，成本更低。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种C120装饰混凝土的制备系统，其特征在于：包括搅拌组件、预制筒、输送组件和变温振动组件；所述搅拌组件设置在预制腔附近位置，预制筒通过输送组件与变温振动组件连接。
2.如权利要求1所述的一种C120装饰混凝土的制备系统，其特征在于：所述搅拌组件包括供电柱和螺旋搅拌器；所述供电柱与螺旋搅拌器通过线路进行连接，在所述供电柱与螺旋搅拌器的线路上设置有耐摩层。
3.如权利要求2所述的一种C120装饰混凝土的制备系统，其特征在于：所述预制筒包括筒体部和盖体部，筒体部为一端开口的圆筒状结构，盖体部可旋转的设置于筒体部的开口端上，在所述筒体部的侧壁上设置有承接环，承接环沿筒体部的开口位置环向设置，承接环上远离筒体部底部的端面上嵌入式设置有滚珠，盖体部上设置有与滚珠相匹配的滚珠槽。
4.如权利要求3所述的一种C120装饰混凝土的制备系统，其特征在于：所述盖体部上设置有中心搅拌槽、边缘搅拌槽、进料口和扶手；所述中心搅拌槽设置在盖体部的中心位置，所述边缘搅拌槽设置有盖体部的边缘位置，在所述中心搅拌槽、边缘搅拌槽上设置有防尘橡胶，所述防尘橡胶半开设置，所述进料口贯穿盖体部设置，所述扶手设置在盖体部上表面。
5.如权利要求4所述的一种C120装饰混凝土的制备系统，其特征在于：所述输送组件包括输送管和输送阀，输送管与预制筒的出料口连接，输送泵设置在输送管路上。
6.如权利要求5所述的一种C120装饰混凝土的制备系统，其特征在于：所述变温振动组件包括模具腔、加热腔和振动器；模具腔套设在加热腔内部，振动器设置在加热腔的外侧壁面上；加热腔中设置有供模具腔放置的腔体。
7.如权利要求6所述的一种C120装饰混凝土的制备系统，其特征在于：所述加热腔包括竖向加热板、横向加热板和控制器，所述竖向加热板垂直与横向加热板设置，多个竖向加热板与横向加热板形成腔体结构，控制器设置在竖向加热板上；所述竖向加热板、横向加热板中均设置有多根加热管，每个加热管单独与控制器连接。
8.一种C120装饰混凝土的制备方法，其特征在于：其具体包括以下步骤：
加料搅拌：向预制筒中加入而预定的比例的水泥、硅灰、石英砂，在预搅拌预定分钟后向预制筒中加入预定比例的减水剂、流变剂、消泡剂、水；在预搅拌预定分钟后向预制筒中加入预定比例水，搅拌预定分钟后，加入PP纤维，在搅拌预定分钟后，最后加入PP纤维搅拌预定分钟得到C120混凝土预制料；
振动浇筑：将配制好的C120混凝土预制料输送到模具腔中，待混凝土自流平后，开启振动器进行消泡作业；
养护作业：将消泡作业后的混凝土通过恒温静停、升温、降温步骤后进行拆模；最后在涂刷透明的封闭剂后静置成型。
9.如权利要求7所述的一种C120装饰混凝土的制备方法，其特征在于：在加料搅拌步骤中，C120装饰混凝土配合比为水泥950份，硅灰106份，石英砂1270份，水180份，聚羧酸减水剂21份，流变剂1.5份，消泡剂1份，PP纤维18份；
在加料搅拌步骤中，具体为，首先加入水泥950份、硅灰106份、石英砂1270份进行预搅拌5分钟，再加入聚羧酸减水剂21份、流变剂1.5份、消泡剂、1份加入80％的用水(144份水)，搅拌3分钟后，加入剩余20％的水份(36份水)后，搅拌2分钟，最后加入PP纤维18份，继续搅拌3分钟后搅拌完成；
在上述振动搅拌步骤中，消泡作业具体为：开启附着式振动器，振动10秒后关闭，等气泡消散5分钟，如此进行多次，最后后继续振动15秒后，停止振动。
10.如权利要求8所述的一种C120装饰混凝土的制备方法，其特征在于：在上述养护作业中，恒温静停、升温、降温步骤具体为：通过控制器控制加热管的温度，使混凝土周围的温度恒定控制在25℃±2℃，静停4个小时；
然后是升温过程，通过控制器控制加热管升温，升温速度不得大于0.5℃/min，最终温度控制在80℃，控制加热管将温度保持子啊80℃养护12小时后；
进行降温养护，控制器控制加热管进行补温，使降温速度不得大于0.5℃/min，降至25℃下养护4小时后进行拆模；
在涂刷透明的封闭剂时，需要放入恒温的25℃的储存养护间，放置48h后，打包进入成品堆场。
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