CN110948695A - 可自动拆料的水泥搅拌机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可自动拆料的水泥搅拌机，包括搅拌箱，所述的搅拌箱下方设有双进水装置，所述的双进水装置下方设有传动装置，所述的传动装置下方设有出料口，所述的双进水装置包括第二输水管，所述的第二输水管上设有进水管，所述的进水管下方设有导水装置，所述的导水装置下方设有刮板装置，所述的刮板装置下方设有进料口，所述的进料口一侧设置有进料装置，所述的刮板装置下方还设有搅拌装置，本发明提供了一种可自动拆料的水泥搅拌机，实现了搅拌箱与搅拌装置不同向运转，使得搅拌更加充分，且充分使用了电机产生的动能，提高了电机的工作效率。

Description

可自动拆料的水泥搅拌机

技术领域

本发明属于机械设备及建筑行业的技术领域，尤其是涉及一种可自动拆料的水泥搅拌机。

背景技术

水泥是最主要的建筑材料之一，水泥使用前充分搅拌，有利于后续的水泥的铺设工作，现阶段主要的搅拌方式是采用电机带动搅拌轴转动，利用搅拌轴上的叶片进一步搅拌水泥，使得水泥与水充分混合。

例如，中国专利文献公开了一种水泥搅拌机【申请号：201810557012 .2】，此发明公开了一种水泥搅拌机，包括喷头、进料斗、环形水管、横杆、搅拌机本体、搅拌叶、阀门、出料管、第一齿轮、搅拌杆、支撑柱、电动机、连接杆、刮板、第二齿轮、转动轴、抽水管、进水口、水泵、水箱和底板。本发明的有益效果是：在进料口增加一圈喷头，既可以有效抑制进料时的扬尘，减少原料浪费，改善工人的工作环境；采用两个搅拌杆，加快了搅拌速度，同时使搅拌更加均匀；刮板可随转动轴一起转动，且刮板与搅拌机本体内壁贴合的设计，使搅拌过程中粘黏在搅拌机本体内壁的水泥可刮下来，减少了原料浪费，同时清理了搅拌机本体内壁，降低了工人的工作强度。

上述方案中的水泥搅拌机，利用喷头防止扬尘，易造成环境中水雾中带有水泥，污染较大，且耗能较大。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供了一种可自动拆料的水泥搅拌机，实现了搅拌箱与搅拌装置不同向运转，使得搅拌更加充分，且充分使用了电机产生的动能，提高了电机的工作效率。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种可自动拆料的水泥搅拌机，包括搅拌箱，其特征在于：所述的搅拌箱上端安装有箱盖，所述的箱盖下方设有双进水装置，所述的双进水装置包括第一输水管，所述的第一输水管上安装有第一出水口，所述的第一出水口上安装有单向导通装置，所述的单向导通装置下方设有传动装置所述的传动装置一侧设有带拉杆且安装于搅拌箱底面的阻塞块，所述的阻塞块下方设有出料口，所述的出料口下方设有出料仓，所述的出料仓末端设有出料槽，所述的双进水装置还包括设置于所述的第一输水管上方的第二输水管，且所述的第一输水管与所述的第二输水管通过水管相互导通，所述的第二输水管上设有进水管，所述的进水管下方设有导水装置，所述的导水装置下方设有刮板装置，所述的刮板装置包括设置于所述的搅拌箱内壁上的导轨槽，所述的导轨槽下方设有进料口，所述的进料口一侧设置有进料装置，所述的刮板装置下方还设有搅拌装置，所述的搅拌装置包括与所述的传动装置相连接的搅拌轴，所述的搅拌轴上设置有搅拌叶片。

作为优选，所述的传动装置包括固定安装于所述的搅拌箱底部的内齿轮，所述的内齿轮一侧设有与所述的内齿轮相互啮合的传动轮，所述的传动轮一侧设有与所述的传动轮相互啮合的主动轮，且所述的主动轮固接于所述的搅拌轴上，所述的传动装置还包括与所述的搅拌轴通过联轴器相连接的电机。

作为优选，所述的导水装置包括固定安装于所述搅拌轴顶端的导水板，所述的导水板上设有若干导水槽。

作为优选，所述的刮板装置包括设置于所述的导水板下端的主动锥齿轮，所述的主动锥齿轮两侧设有对称分布的刮板组件，所述的刮板组件包括与所述的主动锥齿轮啮合传动的从动锥齿轮，所述的从动锥齿轮上固装有连杆，所述的连杆前端设有与所述的导轨槽相互配合的球体，所述的连杆上还固定安装有刮板，所述的刮板前端还设置有沿搅拌轴向搅拌箱内壁方向厚度逐渐减小的刮刀，且所述的刮刀前端与所述的搅拌箱内壁紧密贴合。

作为优选，所述的进料装置包括与所述的进料口相连的进料通道，所述的进料通道上方设有回收装置，所述的回收装置上方设有拆料装置。

作为优选，所述的回收装置包括抖料仓，所述的抖料仓底部设置有支杆，所述的支杆上设有若干第一弹性件，所述的第一弹性件上固接有筛板，所述的筛板上设有若干筛孔，所述的筛板上方设有安装中空的推板的推板运行槽，所述的推板末端与气缸的伸缩杆固定连接，所述的推板前端设有若干梳齿，所述的抖料仓一侧还设有回收仓，所述的回收仓通过所述的推板运行槽与所述的抖料仓相互导通。

作为优选，所述的拆料装置包括安装于所述的抖料仓上方的拆料仓，所述的拆料仓底面设有若干刀片，所述的刀片上端设有对称分布的隔板组件，所述的隔板组件包括与所述的抖料仓侧面铰接的隔板，所述的隔板下方设置有第二弹性件，且所述的第二弹性件前端与所述的抖料仓侧面固接。

作为优选，出料仓内壁设置为自上而下直径逐渐增大的弧形面。

作为优选，所述的单向导通装置包括设置于所述的第一出水口上的阻塞球，所述的阻塞球一侧固接有第三弹性件，且所述的第三弹性件与所述的第一输水管内壁紧密相连。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1.传动装置中内齿轮固定安装于搅拌箱底面，主动轮与搅拌装置固定连接，使得搅拌轴与搅拌箱运转方向相反，使得水泥在搅拌箱中搅拌更加充分。

2.双进水装置的设置，使得从上下两侧同时进水，使得水泥与水充分接触，且第一出水口上安装的单向导通装置，避免了水泥阻塞第一出水口。

3.导水装置的设置，利用旋转产生的离心力，使得水不定向运动，能让水与水泥充分接触的同时，利用水流冲洗搅拌箱壁面。

4.进料装置中隔板组件的设置，既不影响进料，又能使得进料与外界环境分隔开，优化工作环境，隔板组件下端设有刀片，利用水泥下落产生的重力，使得水泥直接被刀片切割开。

5.回收装置中筛板的设计，利用第一弹性件的弹性力使得筛板上下抖动，从而使得粉末状的水泥与水泥袋分离，且再利用推板将水泥袋回收。

附图说明

图1是本发明提供的可自动拆料的水泥搅拌机的结构图。

图2是本发明提供的可自动拆料的水泥搅拌机的结构剖视图。

图3是本发明提供的可自动拆料的水泥搅拌机的剖视图

图4是本发明提供的进料装置的结构图。

图5是本发明提供的双进水装置的结构图。

图6是本发明提供的单向导通装置的剖视图。

图7是本发明提供的拆料装置的剖视图。

图中，搅拌箱1、箱盖1a、出料口11、带拉杆12a、阻塞块12、出料仓13、出料槽14、进料口15、双进水装置2、第一输水管21、第一出水口21a、第二输水管22、水管23、进水管22a、单向导通装置A、阻塞球A1、第三弹性件A2、传动装置3、内齿轮31、传动轮32主动轮33、联轴器34、电机35、导水装置4、导水板41、导水槽42、刮板装置5、导轨槽51、主动锥齿轮52、刮板组件53、从动锥齿轮54、连杆55、球体56、刮板57、刮刀57a、进料装置6进料通道61、回收装置62、抖料仓62a、支杆62b、第一弹性件62c、筛板62d、筛孔62e、推板62f、梳齿62h、回收仓62i、气缸Q、伸缩杆q、拆料装置63、拆料仓63a、刀片63b、隔板组件63c、隔板63d、第二弹性件63e、搅拌装置7、搅拌轴71、搅拌叶片72。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种可自动拆料的水泥搅拌机，包括搅拌箱1，搅拌箱1上端安装有箱盖1a，在本发明中，箱盖1a可拆卸的安装于搅拌箱1的上端面，安装的方式可以采用螺钉进行安装，箱盖1a下方设有双进水装置2，双进水装置2包括第一输水管21，第一输水管21上安装有第一出水口21a，本装置中的第一出水口21a与搅拌箱1的内部相互导通，第一出水口的直径可以取2～3cm，第一出水口21a上安装有单向导通装置A，单向导通装置A下方设有传动装置3，所述的传动装置3一侧设有带拉12a且安装于搅拌箱1底面的阻塞块12，所述的阻塞块12下方设有出料口11，出料口11的直径可取搅拌箱1内腔直径D的30%～40%，阻塞块12的直径与出料口11直径保持一致，拉杆12a固定安装于阻塞块12一侧，且拉杆12a安装于拉杆槽12b内，拉杆12a外围延伸出搅拌箱1，在搅拌箱1转动时，阻塞块12随搅拌箱1一起旋转，出料口11下方设有出料仓13，出料仓13末端设有出料槽14，双进水装置2还包括设置于第一输水管21上方的第二输水管22，且第一输水管21与第二输水管22通过水管23相互导通，第二输水管22上设有进水管22a，在本装置中，第一输水管21与第二输水管22固定安装在搅拌箱1的外侧面上，固定安装的方式可以选择焊接的方式，第二输水管22上端通过支管S依次与阀门S1、水箱S2相连接，本装置中的水箱S2固定安装于搅拌箱1上（可安装于箱盖1a上），进水管22a下方设有导水装置4，导水装置4下方设有刮板装置5，刮板装置5包括设置于搅拌箱1内壁上的导轨槽51，导轨槽51下方设有进料口15，进料口15的设置于导轨槽51与搅拌叶片72之间的区域，且搅拌扇叶72搅动范围低于进料口15，进料口的直径取15～25cm，进料口15一侧设置有进料装置6，刮板装置5下方还设有搅拌装置7，搅拌装置7包括与传动装置3相连接的搅拌轴71，搅拌轴71上设置有搅拌叶片72，本装置中的搅拌叶片72可设置为螺旋状，也可设置为杆状，且搅拌叶片72的最大搅动直径小于刮板装置5围成区域的最小直径。

具体地说，传动装置3包括固定安装于搅拌箱1底部的内齿轮31，内齿轮31一侧设有与内齿轮31相互啮合的传动轮32，传动轮32一侧设有与传动轮32相互啮合的主动轮33，且主动轮33固接于搅拌轴71上，传动装置3还包括与搅拌轴71通过联轴器34相连接的电机35，本装置中内齿轮31安装于搅拌箱1外侧的底面，固定连接的方式优选焊接，也可直接在搅拌箱1的底面直接生产成型呈内齿轮31，传动轮32固定安装于出料口11的底座B上，且所述的传动轮32的中心与出料口11的中心位于内齿轮31的一条轴线上，电机35安装于内齿轮31圆心位置的正下方，且固定安装于底座B上。

进一步地说，导水装置4包括固定安装于所述搅拌轴71顶端的导水板41，导水板上设有若干导水槽42，本装置中的导水板41可设计为锥形，且自上而下锥面直径逐渐增大，导水槽42沿着锥面进行设置，导水槽宽度可设置为3～5mm。

更进一步地说，刮板装置5包括设置于导水板4下端的主动锥齿轮52，本装置中的主动锥齿轮52固定安装于搅拌轴71上，连接方式可以通过键与键槽的配合方式，主动锥齿轮52两侧设有对称分布的刮板组件53，刮板组件53包括与主动锥齿轮52啮合传动的从动锥齿轮54，从动锥齿轮54上固装有连杆55，连杆55前端设有与导轨槽51相互配合的球体56，连杆55上还固定安装有刮板57，刮板57前端还设置有沿搅拌轴71向搅拌箱1内壁方向厚度逐渐减小的刮刀57a，且刮刀57a前端与搅拌箱1内壁紧密贴合，在本装置中，导轨槽51包括直槽段51a，直槽段51a的宽度与连杆55的直径保持一致，直槽段51a前端还设有弧形段51b，弧形段51b设置为与球体56直径一致的弧形槽，刮板57采用可采用橡胶或合金材料制作，刮板57的厚度可取连杆55直径的130%～150%，刮板57的长度与搅拌叶片72的长度保持一致，且刮板57的底面高于单向导通装置A的安装位置。

具体地说，进料装置6包括与进料口15相连的进料通道61，进料通道61上方设有回收装置62，回收装置62上方设有拆料装置63，本装置中的进料通道61包括与进料口15相连通的圆柱形通道口61a，圆柱形通道口61a前端还设与回收装置相连通的椎形通道口61b。

进一步地说，回收装置62包括抖料仓62a，抖料仓62a底部设置有支杆62b，支杆62b上设有若干第一弹性件62c，第一弹性件62c上固接有筛板62d，筛板62d上设有若干筛孔62e，筛板62d上方设有安装中空的推板62f的推板运行槽62g，推板62f末端与气缸Q的伸缩杆q固定连接，推板62f前端设有若干梳齿62h，抖料仓62a一侧还设有回收仓62i，回收仓62i通过推板运行槽62g与抖料仓62a相互导通，本装置中的支杆62b固定安装于抖料仓62a的正下方，第一弹性件62c焊接与支杆62b上，第一弹性件62c前端焊接筛板62d的底部，筛板62d的厚度取5～8mm，筛孔62e的直径取1～3cm，筛孔62e之间的距离可以取2～3mm，当第一弹性件62c位于自由长度时，筛板62d的上表面与推板62f的下表面位于同一水平面，推板62f的厚度与推板运行槽62g宽度保持一致，取5～8mm。

更进一步地说，拆料装置63包括安装于抖料仓62a上方的拆料仓63a，拆料仓63a底部位置设有若干刀片63b，刀片63b上端设有对称分布的隔板组件63c，隔板组件63c包括与抖料仓62a侧面铰接的隔板63d，隔板63d下方设置有第二弹性件63e，且第二弹性件63e前端与抖料仓62a侧面固接，本装置中的拆料仓63a的高度可设置为50～80cm，保证水泥袋在掉下时重力作用足够大，使得刀片63b能够拆开水泥，第二弹性件63e可呈一定角度进行设置，当第二弹性件63e处于自由状态时，隔板63d处于封闭状态，拆料仓63a上下设有开口，此外，本装置中提到的第一弹性件62c、第二弹性件63e、第三弹性件A2均为设置为弹簧。

具体地说，出料仓13内壁设置为自上而下直径逐渐增大的弧形面13a。

具体地说，单向导通装置A包括设置于第一出水口21a上的阻塞球A1，阻塞球A1一侧固接有第三弹性件A2，且第三弹性件A2与第一输水管21内壁紧密相连，在本装置中，第三弹性件A2横向设置，且第三弹性件A2的一端焊接于第一输水管21的内壁。

工作原理：从拆料装置63的上端口丢入水泥，隔板63d在重力的作用下打开，水泥掉在刀片63b上，并划破，与此同时，在第二弹性件63e的作用下，隔板63d关闭，水泥掉落至筛板62d上，筛板62d在受到水泥的作用力及第一弹性件62c的作用下上下抖动，水泥粉末掉入进料通道61，再经进料口15进入搅拌箱1内，与此同时，气缸Q的伸缩杆q带动推板62f来回运动，将筛板62d上的水泥袋推至回收仓（62i）内，加入水泥后，打开电机35，搅拌轴71与电机35转向一致，带动主动轮33运转，主动轮33带动传动轮32运转，与传动轮32啮合的内齿轮31与电机35运转方向相反，且内齿轮31带动搅拌箱1同步运转，打开阀门S1，水自水箱S2通过水管S流入第二输水管22，再经过进水管22a流入搅拌箱1，水流流至导水板41上，导水板41在搅拌轴71的作用下运转，水流在导水板41产生的离心力作用下不定向流动，与此同时，水流通过水管23流至第一输水管21，在水流冲力的作用下，单向导通装置A导通，水流流经第一出水口21a流入搅拌箱1内，搅拌轴71在电机35的作用下运转，完成水泥的搅拌，搅拌的同时，主动锥齿轮52随着搅拌轴71运转，并带动从动锥齿轮54运转，刮板57前端设置的刮刀57a旋转刮搅拌箱1的内壁，刮下搅拌箱1内壁上的水泥，搅拌结束，关闭电机35，使得阻塞块12位于出料口11正上方，再拉动拉杆12a，移动阻塞块12，使得水泥自出料仓13流出，再由出料槽14流出，水泥排出后，再次打开电机35机阀门S1，往往搅拌箱1内注入水并搅拌，完成搅拌箱1的清洁。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了搅拌箱1、箱盖1a、出料口11、带拉杆12a、阻塞块12、出料仓13、出料槽14、进料口15、双进水装置2、第一输水管21、第一出水口21a、第二输水管22、水管23、进水管22a、单向导通装置A、阻塞球A1、第三弹性件A2、传动装置3、内齿轮31、传动轮32主动轮33、联轴器34、电机35、导水装置4、导水板41、导水槽42、刮板装置5、导轨槽51、主动锥齿轮52、刮板组件53、从动锥齿轮54、连杆55、球体56、刮板57、刮刀57a、进料装置6进料通道61、回收装置62、抖料仓62a、支杆62b、第一弹性件62c、筛板62d、筛孔62e、推板62f、梳齿62h、回收仓62i、气缸Q、伸缩杆q、拆料装置63、拆料仓63a、刀片63b、隔板组件63c、隔板63d、第二弹性件63e、搅拌装置7、搅拌轴71、搅拌叶片72等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种可自动拆料的水泥搅拌机，包括搅拌箱（1），其特征在于：所述的搅拌箱（1）上端安装有箱盖（1a），所述的箱盖（1a）下方设有双进水装置（2），所述的双进水装置（2）包括第一输水管（21），所述的第一输水管（21）上安装有第一出水口（21a），所述的第一出水口（21a）上安装有单向导通装置（A），所述的单向导通装置（A）下方设有传动装置（3），所述的传动装置（3）一侧设有带拉杆（12a）且安装于搅拌箱（1）底面的阻塞块（12），所述的阻塞块（12）下方设有出料口（11），所述的出料口（11）下方设有出料仓（13），所述的出料仓（13）末端设有出料槽（14），所述的双进水装置（2）还包括设置于所述的第一输水管（21）上方的第二输水管（22），且所述的第一输水管（21）与所述的第二输水管（22）通过水管（23）相互导通，所述的第二输水管（22）上设有进水管（22a），所述的进水管（22a）下方设有导水装置（4），所述的导水装置（4）下方设有刮板装置（5），所述的刮板装置（5）包括设置于所述的搅拌箱（1）内壁上的导轨槽（51），所述的导轨槽（51）下方设有进料口（15），所述的进料口（15）一侧设置有进料装置（6），所述的刮板装置（5）下方还设有搅拌装置（7），所述的搅拌装置（7）包括与所述的传动装置（3）相连接的搅拌轴（71），所述的搅拌轴（71）上设置有搅拌叶片（72）。

2.按照权利要求1所述的一种可自动拆料的水泥搅拌机，其特征在于：所述的传动装置（3）包括固定安装于所述的搅拌箱（1）底部的内齿轮（31），所述的内齿轮（31）一侧设有与所述的内齿轮（31）相互啮合的传动轮（32），所述的传动轮（32）一侧设有与所述的传动轮（32）相互啮合的主动轮（33），且所述的主动轮（33）固接于所述的搅拌轴（71）上，所述的传动装置（3）还包括与所述的搅拌轴（71）通过联轴器（34）相连接的电机（35）。

3.按照权利要求2所述的一种可自动拆料的水泥搅拌机，其特征在于：所述的导水装置（4）包括固定安装于所述搅拌轴（71）顶端的导水板（41），所述的导水板上设有若干导水槽（42）。

4.按照权利要求3所述的一种可自动拆料的水泥搅拌机，其特征在于：所述的刮板装置（5）包括设置于所述的导水板（4）下端的主动锥齿轮（52），所述的主动锥齿轮（52）两侧设有对称分布的刮板组件（53），所述的刮板组件（53）包括与所述的主动锥齿轮（52）啮合传动的从动锥齿轮（54），所述的从动锥齿轮（54）上固装有连杆（55），所述的连杆前端设有与所述的导轨槽（51）相互配合的球体（56），所述的连杆（55）上还固定安装有刮板（57），所述的刮板（57）前端还设置有沿搅拌轴（71）向搅拌箱（1）内壁方向厚度逐渐减小的刮刀（57a），且所述的刮刀（57a）前端与所述的搅拌箱（1）内壁紧密贴合。

5.按照权利要求1所述的一种可自动拆料的水泥搅拌机，其特征在于：所述的进料装置（6）包括与所述的进料口（15）相连的进料通道（61），所述的进料通道（61）上方设有回收装置（62），所述的回收装置（62）上方设有拆料装置（63）。

6.按照权利要求5所述的一种可自动拆料的水泥搅拌机，其特征在于：所述的回收装置（62）包括抖料仓（62a），所述的抖料仓（62a）底部设置有支杆（62b），所述的支杆上设有若干第一弹性件（62c），所述的第一弹性件（62c）上固接有筛板（62d），所述的筛板（62d）上设有若干筛孔（62e），所述的筛板（62d）上方设有安装中空的推杆（62f）的推杆运行槽（62g），所述的推杆（62f）末端与气缸（Q）的伸缩杆（q）固定连接，所述的推杆（62f）前端设有若干梳齿（62h），所述的抖料仓（62a）一侧还设有回收仓（62i），所述的回收仓（62i）通过所述的推杆运行槽（62g）与所述的抖料仓（62a）相互导通。

7.按照权利要求6所述的一种可自动拆料的水泥搅拌机，其特征在于：所述的拆料装置（63）包括安装于所述的抖料仓（62a）上方的拆料仓（63a），所述的拆料仓（63a）底面设有若干刀片（63b），所述的刀片（63b）上端设有对称分布的隔板组件（63c），所述的隔板组件（63c）包括与所述的抖料仓（62a）侧面铰接的隔板（63d），所述的隔板（63d）下方设置有第二弹性件（63e），且所述的第二弹性件（63e）前端与所述的抖料仓（62a）侧面固接。

8.按照权利要求1所述的一种可自动拆料的水泥搅拌机，其特征在于：出料仓（13）内壁设置为自上而下直径逐渐增大的弧形面（13a）。

9.按照权利要求1所述的一种可自动拆料的水泥搅拌机，其特征在于：所述的单向导通装置（A）包括设置于所述的第一出水口（21a）上的阻塞球（A1），所述的阻塞球（A1）一侧固接有第三弹性件（A2），且所述的第三弹性件（A2）与所述的第一输水管（21）内壁紧密相连。

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