CN217398917U - 一种超低氮增碳剂的制备设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于增碳剂生产技术领域，尤其为一种超低氮增碳剂的制备设备，包括安装架，所述安装架上固定有混合箱，所述混合箱上通过螺钉固定有顶盖，所述混合箱内设置有用于将物料弹起的往复机构，所述混合箱内设置有用于切碎物料的切碎机构。本实用新型通过切碎机构的设置，可以对物料进行切碎，避免在生产之后，物料中含有较大的颗粒，从而也避免了出料口发生堵塞的现象，通过设置往复机构，可以将物料弹起，方便切碎机构切碎，同时，也避免了物料堵住滤板的滤孔，通过往复机构和切碎机构可以由同一个电源驱动，减少电源数量，减少生产成本，通过成型机构的设置，可以对物料进行挤压成型，完成增碳剂的生产过程。

Description

一种超低氮增碳剂的制备设备

技术领域

本实用新型涉及增碳剂生产技术领域，具体为一种超低氮增碳剂的制备设备。

背景技术

超低氮增碳剂的制备装置是一种用于生产颗粒状低氮增碳剂的辅助装置，其在钢铁冶炼添加剂生产设备的领域中得到了广泛的使用，但是传统的超低氮增碳剂的制备设备在使用时，生产出的颗粒形状大小不一，当生产之后含有较大的颗粒时，会造成出料管堵塞，影响使用，因此需要进行改进。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超低氮增碳剂的制备设备，解决了传统技术中，生产出的颗粒形状大小不一，当生产之后含有较大的颗粒时，会造成出料管堵塞，影响使用的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种超低氮增碳剂的制备设备，包括安装架，所述安装架上固定有混合箱，所述混合箱上通过螺钉固定有顶盖，所述混合箱内设置有用于将物料弹起的往复机构，所述混合箱内设置有用于切碎物料的切碎机构，所述安装架上设置有成型机构，所述混合箱的底部连通有出料管，所述出料管上安装有阀门。

进一步地，所述往复机构包括固定在安装架上的第一电机，所述第一电机的输出轴端固定有转杆，所述转杆的外表面对称固定有两个凸轮，所述混合箱的内壁对称固定有四个固定块，所述固定块上均固定有伸缩套杆，所述伸缩套杆的顶端固定有滤板，所述伸缩套杆的外表面套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与固定块和滤板固定连接。

进一步地，所述切碎机构包括固定在混合箱一侧面的固定盒，所述固定盒内通过轴承转动连接有转轴，所述转轴与转杆的外表面均固定有皮带轮，两个所述皮带轮通过连接皮带传动连接，所述转轴的外表面固定有主动齿轮盘，所述主动齿轮盘的外表面对称啮合连接有两个从动齿轮盘，所述从动齿轮盘的轴心处均固定有连接杆，所述连接杆的一端通过轴承与混合箱的内壁转动连接，所述连接杆的外表面等距固定有切割刀片。

进一步地，所述成型机构包括固定在安装架上的挤出机，所述出料管与挤出机连通，所述挤出机的一侧面固定有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定有螺旋叶片，所述挤出机的一侧面连通有连接管。

进一步地，所述安装架的底部固定有万向自锁轮，所述万向自锁轮的数量为四个。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种超低氮增碳剂的制备设备，具备以下有益效果：

本实用新型，通过切碎机构的设置，可以对物料进行切碎，避免在生产之后，物料中含有较大的颗粒，从而也避免了出料口发生堵塞的现象，通过设置往复机构，可以将物料弹起，方便切碎机构切碎，同时，也避免了物料堵住滤板的滤孔，通过往复机构和切碎机构可以由同一个电源驱动，减少电源数量，减少生产成本，通过成型机构的设置，可以对物料进行挤压成型，完成增碳剂的生产过程。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型混合箱内部结构示意图；

图3为本实用新型切碎机构示意图；

图4为本实用新型螺旋叶片示意图。

图中：1、安装架；2、混合箱；3、顶盖；4、往复机构；401、第一电机；402、转杆；403、凸轮；404、固定块；405、伸缩套杆；406、滤板；407、复位弹簧；5、切碎机构；501、固定盒；502、转轴；503、皮带轮；504、连接皮带；505、主动齿轮盘；506、从动齿轮盘；507、连接杆；508、切割刀片；6、成型机构；601、挤出机；602、第二电机；603、螺旋叶片；604、连接管；7、出料管；8、阀门；9、万向自锁轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种超低氮增碳剂的制备设备，包括安装架1，安装架1上固定有混合箱2，混合箱2上通过螺钉固定有顶盖3，混合箱2内设置有用于将物料弹起的往复机构4，混合箱2内设置有用于切碎物料的切碎机构5，安装架1上设置有成型机构6，混合箱2的底部连通有出料管7，出料管7上安装有阀门8；

综上可知，该装置在使用时，将物料从顶盖3上的进料口倒入混合箱2内，启动往复机构4，带动切碎机构5一起启动，利用切碎机构5，对物料进行切碎，避免在生产之后，物料中含有较大的颗粒，从而也避免了出料口发生堵塞的现象，通过往复机构4，将原料弹起，方便切碎机构5进行切碎，使其大小更加均匀，在切碎之后，打开阀门8使原料从出料管7流入成型机构6内，对物料进行挤压成型，完成增碳剂的生产制备。

如图2所示，在一些实施例中，往复机构4包括固定在安装架1上的第一电机401，第一电机401的输出轴端固定有转杆402，转杆402的外表面对称固定有两个凸轮403，混合箱2的内壁对称固定有四个固定块404，固定块404上均固定有伸缩套杆405，伸缩套杆405的顶端固定有滤板406，伸缩套杆405的外表面套接有复位弹簧407，复位弹簧407的两端分别与固定块404和滤板406固定连接；在物料落在滤板406上时，启动第一电机401，第一电机401驱动转杆402转动，使凸轮403跟随一起转动，当凸轮403的凸起端接触滤板406时，利用伸缩套杆405的伸缩作用和复位弹簧407的弹力，会带动滤板406向上移动，当凸轮403的凸起端远离滤板406时，滤板406失去动力，向下移动，从而使滤板406向上或向下做往复运动，使堆积在滤板406上的物料可以弹起，避免物料堆积在滤板406上，造成滤孔堵塞，同时，使物料可以弹起，方便切割刀片508切碎，切碎之后，物料从滤孔落到混合箱2的底部，较大的物料则继续进行切碎，直至能穿过滤孔为止，可以避免在物料生产中，有较大的物料堵塞出料口。

如图2和图3所示，在一些实施例中，切碎机构5包括固定在混合箱2一侧面的固定盒501，固定盒501内通过轴承转动连接有转轴502，转轴502与转杆402的外表面均固定有皮带轮503，两个皮带轮503通过连接皮带504传动连接，转轴502的外表面固定有主动齿轮盘505，主动齿轮盘505的外表面对称啮合连接有两个从动齿轮盘506，从动齿轮盘506的轴心处均固定有连接杆507，连接杆507的一端通过轴承与混合箱2的内壁转动连接，连接杆507的外表面等距固定有切割刀片508；当转杆402在转动时，通过皮带轮503和连接皮带504的传动作用，带动转轴502一起转动，从而带动主动齿轮盘505转动，由于主动齿轮盘505和两个从动齿轮盘506啮合连接，进而带动从动齿轮盘506和连接杆507转动，使切割刀片508跟随一起转动，通过切割刀片508，对物料进行切碎，由于转杆402和转轴502的转动都是由第一电机401进行驱动，可以减少电源数量，减少生产成本。

如图1和图4所示，在一些实施例中，成型机构6包括固定在安装架1上的挤出机601，出料管7与挤出机601连通，挤出机601的一侧面固定有第二电机602，第二电机602的输出轴端固定有螺旋叶片603，挤出机601的一侧面连通有连接管604；当物料落入挤出机601内时，启动第二电机602，带动螺旋叶片603转动，对物料进行加压成型，并将其通过连接管604挤出，方便收集物料。

如图1所示，在一些实施例中，安装架1的底部固定有万向自锁轮9，万向自锁轮9的数量为四个；通过万向自锁轮9的设置，使该装置可以移动，较为灵活。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种超低氮增碳剂的制备设备，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)上固定有混合箱(2)，所述混合箱(2)上通过螺钉固定有顶盖(3)，所述混合箱(2)内设置有用于将物料弹起的往复机构(4)，所述混合箱(2)内设置有用于切碎物料的切碎机构(5)，所述安装架(1)上设置有成型机构(6)，所述混合箱(2)的底部连通有出料管(7)，所述出料管(7)上安装有阀门(8)。

2.根据权利要求1所述的一种超低氮增碳剂的制备设备，其特征在于：所述往复机构(4)包括固定在安装架(1)上的第一电机(401)，所述第一电机(401)的输出轴端固定有转杆(402)，所述转杆(402)的外表面对称固定有两个凸轮(403)，所述混合箱(2)的内壁对称固定有四个固定块(404)，所述固定块(404)上均固定有伸缩套杆(405)，所述伸缩套杆(405)的顶端固定有滤板(406)，所述伸缩套杆(405)的外表面套接有复位弹簧(407)，所述复位弹簧(407)的两端分别与固定块(404)和滤板(406)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种超低氮增碳剂的制备设备，其特征在于：所述切碎机构(5)包括固定在混合箱(2)一侧面的固定盒(501)，所述固定盒(501)内通过轴承转动连接有转轴(502)，所述转轴(502)与转杆(402)的外表面均固定有皮带轮(503)，两个所述皮带轮(503)通过连接皮带(504)传动连接，所述转轴(502)的外表面固定有主动齿轮盘(505)，所述主动齿轮盘(505)的外表面对称啮合连接有两个从动齿轮盘(506)，所述从动齿轮盘(506)的轴心处均固定有连接杆(507)，所述连接杆(507)的一端通过轴承与混合箱(2)的内壁转动连接，所述连接杆(507)的外表面等距固定有切割刀片(508)。

4.根据权利要求1所述的一种超低氮增碳剂的制备设备，其特征在于：所述成型机构(6)包括固定在安装架(1)上的挤出机(601)，所述出料管(7)与挤出机(601)连通，所述挤出机(601)的一侧面固定有第二电机(602)，所述第二电机(602)的输出轴端固定有螺旋叶片(603)，所述挤出机(601)的一侧面连通有连接管(604)。

5.根据权利要求1所述的一种超低氮增碳剂的制备设备，其特征在于：所述安装架(1)的底部固定有万向自锁轮(9)，所述万向自锁轮(9)的数量为四个。

Images