CN112873974A - 一种便于调节长度的生物质能颗粒挤压式生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及新能源技术领域，且公开了一种便于调节长度的生物质能颗粒挤压式生产设备，包括架体，所述架体的右端固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转轴一，所述转轴一的右端通过齿轮组一传动连接有转轴二，所述转轴一的左端外围通过传动带传动连接有螺旋杆。该便于调节长度的生物质能颗粒挤压式生产设备，通过旋转螺杆使滑块带动活动块移动，减少料腔内单次存储容积，原料经由转盘旋转输出，凸轮转动配合连杆传动使塞体在料腔内往复移动，塞体往复移动时吸收左侧混合原料并从料腔右侧排出，转盘转动混合原料从通口挤出，同时转盘转动使刮盘刮去通口处堵塞，减少堵塞的产生。

Description

一种便于调节长度的生物质能颗粒挤压式生产设备
技术领域
本发明涉及新能源技术领域，具体为一种便于调节长度的生物质能颗粒挤压式生产设备。
背景技术
生物质燃料是由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及＂三剩物＂经过加工产生的块状或者颗粒状环保新能源，生物质颗粒的直径一般为6～10毫米，现有的设备生产生物质燃烧颗粒时，不便调节颗粒的长度大小，使生产的颗粒长短不一，不能满足市场的需求，且现有的设备生产时，混合原料受挤压极易堵塞料口，需要工作人员耗费时间去清理堵塞，降低了生产效率。
为解决上述问题，发明者提供了一种便于调节长度的生物质能颗粒挤压式生产设备，该便于调节长度的生物质能颗粒挤压式生产设备，通过旋转螺杆使滑块带动活动块移动，减少料腔内单次存储容积，原料经由转盘旋转输出，达到调节生物质颗粒长度的效果，通过凸轮转动配合连杆传动，使塞体在料腔内往复移动，塞体向远离单向阀一侧移动时，吸收左侧混合原料进入，在塞体向单向阀移动时，原料从料腔右侧排出，转盘转动混合原料从通口挤出，同时转盘转动配合刮盘刮去转盘通口处堵塞，减少堵塞的产生。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于调节长度的生物质能颗粒挤压式生产设备，具备便于调节生物质颗粒长度和料盘旋转错位挤压时刮盘相对转动刮断的优点，解决了难于调节生物颗粒长度和生产时极易堵塞的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于调节生物质颗粒长度和料盘旋转错位挤压时刮盘相对转动刮断的目的，本发明提供如下技术方案：一种便于调节长度的生物质能颗粒挤压式生产设备，包括架体，所述架体的右端固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转轴一，所述转轴一的右端通过齿轮组一传动连接有转轴二，所述转轴一的左端外围通过传动带传动连接有螺旋杆，所述架体右侧的上下两端转动连接有凸轮，所述凸轮的端部通过连杆传动连接有塞体，所述塞体远离螺旋杆的一端转动连接有调节盘，所述调节盘的中部转动连接有洛螺杆，所述螺杆的外围螺纹连接有滑块，所述滑块的远离螺旋杆的一端固定连接有活动块，所述架体中部的右侧开设有料腔，所述转轴二的左端固定连接有转盘，所述转盘的内部开设有通口，所述架体接近转盘的左侧固定连接有刮盘，所述料腔远离塞体的一端弹性连接有单向阀，所述单向阀的另一端通过弹簧弹性连接在架体的内壁。
优选的，所述架体的中部中空，所述架体的中部转动连接有螺旋杆，所述架体横轴方向上分别转动连接有转轴一和转轴二，所述架体顶部的左端开设有进料口，通过转轴一的转动配合传动带传动使螺旋杆转动挤压混合原料。
优选的，所述第一电机通过螺纹螺母固定连接在架体的右端，所述转轴一的右端外部固定连接有大齿轮，所述转轴二的右端外围固定连接有小齿轮，所述齿轮组一大齿轮和小齿轮啮合连接构成，通过转轴二的转动带动转盘转动。
优选的，所述螺旋杆中部的外围固定连接有螺旋叶，所述凸轮的轴心传动连接电机，所述凸轮关于螺旋杆轴线对称布置，所述凸轮的大头端铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接有塞体，通过凸轮的旋转配合连杆的传动使塞体在料腔内部往复移动。
优选的，所述塞体的外部与料腔的内部相适配，所述转盘转动连接在架体的右侧内部，所述刮盘的内部中空，为转盘的转动提供结构基础。
优选的，所述活动块的外部与料腔的内部相适配，所述螺杆的外部与滑块的内部相适配，所述滑块限位连接在塞体的内部，所述螺杆关于塞体中心对称布置，通过旋转调节盘带动螺杆转动，以此改变活动块和塞体的相对距离。
优选的，所述单向阀关于凸轮中轴线对称布置，所述单向阀限位连接在架体的内部，所述转盘的内部等分开设有通口，通过转盘和螺旋杆之间反向旋转使混合原料斜向输出。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种便于调节长度的生物质能颗粒挤压式生产设备，具备以下有益效果：
1、该便于调节长度的生物质能颗粒挤压式生产设备，通过塞体的内部转动连接有螺杆，旋转调节盘使螺杆转动，滑块在螺纹连接的作用下，带动活动块向单向阀一侧移动，减小料腔内部空间，减少料腔内存储原料容积，在塞体挤压料腔内部混合原料时，混合原料经由转盘旋转输出，从而达到便于调节生物质颗粒长度的效果，提高设备的实用性。
2、该便于调节长度的生物质能颗粒挤压式生产设备，通过螺旋杆转动输入混合原料，凸轮转动配合连杆传动，使塞体在料腔内部往复移动，在塞体向远离单向阀一侧移动时，料腔内部压力减小，吸收左侧混合原料进入，在塞体向单向阀移动时，料腔内部压力增加，从料腔右侧排出，转盘转动混合原料从通口挤出，同时转盘转动配合刮盘刮去转盘通口处堵塞，从而达到料盘旋转错位挤压时刮盘相对转动刮断的效果，减少堵塞的产生。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明生产颗粒示意图；
图3为本发明活动块调节放大图；
图4为本发明刮盘结构放大图；
图5为本发明图1中A处结构的放大图；
图6为本发明图1中B处结构的放大图；
图7为本发明图3中C处结构的放大图。
图中：1、架体；2、第一电机；3、转轴一；4、齿轮组一；5、转轴二；6、传动带；7、螺旋杆；8、凸轮；9、连杆；10、塞体；11、调节盘；12、螺杆；13、滑块；14、活动块；15、料腔；16、转盘；17、通口；18、刮盘；19、单向阀；20、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种便于调节长度的生物质能颗粒挤压式生产设备，包括架体1，架体1的右端固定连接有第一电机2，第一电机2通过螺纹螺母固定连接在架体1的右端，转轴一3的右端外部固定连接有大齿轮，转轴二5的右端外围固定连接有小齿轮，齿轮组一4大齿轮和小齿轮啮合连接构成，通过转轴二5的转动带动转盘16转动，第一电机2输出端固定连接有转轴一3，转轴一3的右端通过齿轮组一4传动连接有转轴二5，转轴一3的左端外围通过传动带6传动连接有螺旋杆7，螺旋杆7中部的外围固定连接有螺旋叶，凸轮8的轴心传动连接电机，凸轮8关于螺旋杆7轴线对称布置，凸轮8的大头端铰接有连杆9，连杆9的另一端铰接有塞体10，通过凸轮8的旋转配合连杆9的传动使塞体10在料腔15内部往复移动，架体1的中部中空，架体1的中部转动连接有螺旋杆7，架体1横轴方向上分别转动连接有转轴一3和转轴二5，架体1顶部的左端开设有进料口，通过转轴一3的转动配合传动带6传动使螺旋杆7转动挤压混合原料，架体1右侧的上下两端转动连接有凸轮8，凸轮8的端部通过连杆9传动连接有塞体10，塞体10的外部与料腔15的内部相适配，转盘16转动连接在架体1的右侧内部，刮盘18的内部中空，为转盘16的转动提供结构基础，塞体10远离螺旋杆7的一端转动连接有调节盘11，调节盘11的中部转动连接有洛螺杆12，螺杆12的外围螺纹连接有滑块13，滑块13的远离螺旋杆7的一端固定连接有活动块14，活动块14的外部与料腔15的内部相适配，螺杆12的外部与滑块13的内部相适配，滑块13限位连接在塞体10的内部，螺杆12关于塞体10中心对称布置，通过旋转调节盘11带动螺杆12转动，以此改变活动块14和塞体10的相对距离，架体1中部的右侧开设有料腔15，转轴二5的左端固定连接有转盘16，转盘16的内部开设有通口17，架体1接近转盘16的左侧固定连接有刮盘18，料腔15远离塞体10的一端弹性连接有单向阀19，单向阀19关于凸轮8中轴线对称布置，单向阀19限位连接在架体1的内部，转盘16的内部等分开设有通口17，通过转盘16和螺旋杆7之间反向旋转使混合原料斜向输出，单向阀19的另一端通过弹簧20弹性连接在架体1的内壁。
工作过程和原理：生物质颗粒生产前，调节生产颗粒长度，架体1右侧的上下两端转动连接有凸轮8，凸轮8的端部通过连杆9传动连接有塞体10，塞体10的内部转动连接有螺杆12，旋转调节盘11带动螺杆12转动，螺杆12的外围螺纹连接有滑块13，滑块13接近单向阀19的一端固定连接有活动块14，滑块13在螺纹连接的作用下，带动活动块14向单向阀19一侧移动，此时塞体10和活动块14之间相对距离增加，而活动块14和料腔15内壁相对距离减小，料腔15内部空间变小，料腔15内存储原料容积减少，使得塞体10单次挤压料腔15内部混合原料容积变少，而混合原料经由转盘16旋转输出，此时颗粒长度变短，达到便于调节生物质颗粒长度的效果，提高设备的实用性，生产时，基于架体1的右端固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有转轴一3，转轴一3的左端通过传动带6传动连有螺旋杆7，同时转轴一3的右端外围通过齿轮组一4传动连接有转轴二5，启动第一电机2，螺旋杆7转动输入混合原料，同时启动凸轮8轴心传动连接的连接，凸轮8转动配合连杆9传动，使塞体10在料腔15内部往复移动，在塞体10向远离单向阀19一侧移动时，料腔15内部压力减小，吸收左侧混合原料进入，在塞体10向单向阀19移动时，料腔15内部压力增加，从料腔15右侧排出，而转轴二5的左端固定连接有转盘16，转盘16转动连接在架体1的右侧，转盘16转动混合原料从通口17挤出，同时架体1接近转盘16左侧固定连接有刮盘18，转盘16的转动和刮盘18的静止，刮盘18和转盘16之间相对转动，刮盘18刮去转盘16通口17处堵塞，达到料盘旋转错位挤压时刮盘18相对转动刮断的效果，减少堵塞的产生。
综上所述，该便于调节长度的生物质能颗粒挤压式生产设备，通过塞体10的内部转动连接有螺杆12，旋转调节盘11使螺杆12转动，滑块13在螺纹连接的作用下，带动活动块14向单向阀19一侧移动，减小料腔15内部空间，减少料腔15内存储原料容积，在塞体10挤压料腔15内部混合原料时，混合原料经由转盘16旋转输出，从而达到便于调节生物质颗粒长度的效果，提高设备的实用性。
并且，该便于调节长度的生物质能颗粒挤压式生产设备，通过螺旋杆7转动输入混合原料，凸轮8转动配合连杆9传动，使塞体10在料腔15内部往复移动，在塞体10向远离单向阀19一侧移动时，料腔15内部压力减小，吸收左侧混合原料进入，在塞体10向单向阀19移动时，料腔15内部压力增加，从料腔15右侧排出，转盘16转动混合原料从通口17挤出，同时转盘16转动配合刮盘18刮去转盘16通口17处堵塞，从而达到料盘旋转错位挤压时刮盘18相对转动刮断的效果，减少堵塞的产生。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于调节长度的生物质能颗粒挤压式生产设备，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的右端固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出端固定连接有转轴一(3)，所述转轴一(3)的右端通过齿轮组一(4)传动连接有转轴二(5)，所述转轴一(3)的左端外围通过传动带(6)传动连接有螺旋杆(7)，所述架体(1)右侧的上下两端转动连接有凸轮(8)，所述凸轮(8)的端部通过连杆(9)传动连接有塞体(10)，所述塞体(10)远离螺旋杆(7)的一端转动连接有调节盘(11)，所述调节盘(11)的中部转动连接有洛螺杆(12)，所述螺杆(12)的外围螺纹连接有滑块(13)，所述滑块(13)的远离螺旋杆(7)的一端固定连接有活动块(14)，所述架体(1)中部的右侧开设有料腔(15)，所述转轴二(5)的左端固定连接有转盘(16)，所述转盘(16)的内部开设有通口(17)，所述架体(1)接近转盘(16)的左侧固定连接有刮盘(18)，所述料腔(15)远离塞体(10)的一端弹性连接有单向阀(19)，所述单向阀(19)的另一端通过弹簧(20)弹性连接在架体(1)的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节长度的生物质能颗粒挤压式生产设备，其特征在于：所述架体(1)的中部中空，所述架体(1)的中部转动连接有螺旋杆(7)，所述架体(1)横轴方向上分别转动连接有转轴一(3)和转轴二(5)，所述架体(1)顶部的左端开设有进料口。
3.根据权利要求1所述的一种便于调节长度的生物质能颗粒挤压式生产设备，其特征在于：所述第一电机(2)通过螺纹螺母固定连接在架体(1)的右端，所述转轴一(3)的右端外部固定连接有大齿轮，所述转轴二(5)的右端外围固定连接有小齿轮，所述齿轮组一(4)由大齿轮和小齿轮啮合连接构成。
4.根据权利要求1所述的一种便于调节长度的生物质能颗粒挤压式生产设备，其特征在于：所述螺旋杆(7)中部的外围固定连接有螺旋叶，所述凸轮(8)的轴心传动连接电机，所述凸轮(8)关于螺旋杆(7)轴线对称布置，所述凸轮(8)的大头端铰接有连杆(9)，所述连杆(9)的另一端铰接有塞体(10)。
5.根据权利要求1所述的一种便于调节长度的生物质能颗粒挤压式生产设备，其特征在于：所述塞体(10)的外部与料腔(15)的内部相适配，所述转盘(16)转动连接在架体(1)的右侧内部，所述刮盘(18)的内部中空。
6.根据权利要求1所述的一种便于调节长度的生物质能颗粒挤压式生产设备，其特征在于：所述活动块(14)的外部与料腔(15)的内部相适配，所述螺杆(12)的外部与滑块(13)的内部相适配，所述滑块(13)限位连接在塞体(10)的内部，所述螺杆(12)关于塞体(10)中心对称布置。
7.根据权利要求1所述的一种便于调节长度的生物质能颗粒挤压式生产设备，其特征在于：所述单向阀(19)关于凸轮(8)中轴线对称布置，所述单向阀(19)限位连接在架体(1)的内部，所述转盘(16)的内部等分开设有通口(17)。
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