CN220781267U - 一种全硫化聚烯弹性体生产的粒料分离系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粒料分离技术领域，尤其为一种全硫化聚烯弹性体生产的粒料分离系统，包括箱体、进料口和风箱，所述箱体前表面开设凹槽，所述凹槽上下两侧设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动连接电机箱，所述电机箱内部固定连接电机，所述电机主轴端固定连接齿轮，所述齿轮下方啮合齿条，所述齿轮后方固定连接转动块，所述转动块内部转动连接传动杆，本实用新型中，通过设置的齿轮、齿条和转动块，可以使得刮板不转动，只能左右移动，通过设置的弹簧和连接块，可以使得刮板一直紧贴过滤板底部，从而很好的对过滤板内部卡住的粒料进行顶出，从而解决了不合格粒料由于体积大，使得不合格粒料容易卡在过滤板中，影响合格粒料的筛选的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及粒料分离技术领域，具体为一种全硫化聚烯弹性体生产的粒料分离系统。
背景技术
目前生产生活中使用的粒料分离系统，主要是通过风机或震动将粘附在一起的粒料分离开来，随后通过过滤板，将不合格的粒料筛选出来，收集起来，从而达到分离效果。
但实际操作中，在使用过滤板的过程中，当粒料一起在过滤板运动时，不合格粒料由于体积大，使得不合格粒料容易卡在过滤板中，影响合格粒料的筛选，从而影响分离效果，因此，根据上述问题提出一种全硫化聚烯弹性体生产的粒料分离系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全硫化聚烯弹性体生产的粒料分离系统，以解决上述背景技术中提出的不合格粒料由于体积大，容易卡在过滤板中，影响合格粒料的筛选的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种全硫化聚烯弹性体生产的粒料分离系统，包括箱体、进料口和风箱，所述箱体前表面开设凹槽，所述凹槽上下两侧设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动连接电机箱，所述电机箱内部固定连接电机，所述电机主轴端固定连接齿轮，所述齿轮下方啮合齿条，所述齿轮后方固定连接转动块，所述转动块内部转动连接传动杆，所述传动杆前后两端固定连接连接块，所述连接块内部转动连接刮板，所述刮板左侧固定连接弹簧，所述箱体内部上方设有过滤板，所述过滤板左侧上方设有进料口，所述过滤板右端设有不合格出料口，所述不合格出料口下端设有合格出料口，所述箱体上方固定连接风箱。
优选的，所述齿轮和齿条均设有2个，且齿条下表面固定连接滑动槽下侧内壁。
优选的，所述弹簧设有2个，且弹簧左端固定连接传动杆。
优选的，所述转动块外直径小于齿轮的直径，且转动块内直径等于传动杆直径，所述转动块设有2个。
优选的，所述刮板上端设有60度倾斜角，且刮板上端与过滤板下端滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过设置的齿轮和齿条，可以实现对刮板的运动，通过设置的转动块，可以使得刮板不转动，只能左右移动，通过设置的弹簧和连接块，可以使得刮板一直紧贴过滤板底部，从而很好的对过滤板内部卡住的粒料进行顶出，从而解决了不合格粒料由于体积大，使得不合格粒料容易卡在过滤板中，影响合格粒料的筛选的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型刮板竖截面结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处结构示意图；
图4为本实用新型转动块安装结构示意图；
图5为本实用新型图4中B处结构示意图；
图6为本实用新型刮板结构示意图。
图中：1、箱体；2、凹槽；3、滑动槽；4、电机箱；5、电机；6、齿轮；7、齿条；8、转动块；9、传动杆；10、连接块；11、刮板；12、弹簧；13、过滤板；14、进料口；15、不合格出料口；16、合格出料口；17、风箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
一种全硫化聚烯弹性体生产的粒料分离系统，包括箱体1、进料口14和风箱17，箱体1前表面开设凹槽2，凹槽2上下两侧设有滑动槽3，滑动槽3内部滑动连接电机箱4，电机箱4内部固定连接电机5，电机5主轴端固定连接齿轮6，齿轮6下方啮合齿条7，齿轮6后方固定连接转动块8，转动块8内部转动连接传动杆9，传动杆9前后两端固定连接连接块10，连接块10内部转动连接刮板11，刮板11左侧固定连接弹簧12，箱体1内部上方设有过滤板13，过滤板13左侧上方设有进料口14，过滤板13右端设有不合格出料口15，不合格出料口15下端设有合格出料口16，箱体1上方固定连接风箱17。
齿轮6和齿条7均设有2个，且齿条7下表面固定连接滑动槽3下侧内壁，便于齿轮6稳定的进行左右运动；弹簧12设有2个，且弹簧12左端固定连接传动杆9，使得刮板11上表面紧贴过滤板13下表面；转动块8外直径小于齿轮6的直径，且转动块8内直径等于传动杆9直径，转动块8设有2个，实现刮板11只左右移动；刮板11上端设有60度倾斜角，且刮板11上端与过滤板13下端滑动连接，便于对过滤板13内部卡住的粒料进行顶出。
工作流程：设备运行中外接电源通电，首先将需要分离的粒料放入进料口14，随后粒料通过进料口14落在过滤板13表面，在风箱17的作用下，使得粒料在过滤板13上表面运动，此时合格粒料通过过滤板13，落在过滤板13下方，在风箱17的作用下进入合格出料口16，在粒料进入进料口14时启动电机5，电机5主轴转动带动齿轮6转动，齿轮6在齿条7上表面左右运动，同时齿轮6的转动带动着转动块8的转动，由于转动块8与传动杆9之间转动连接，所以齿轮6的左右运动带动着传动杆9的左右运动，传动杆9的左右运动又带动着连接块10的左右运动，在连接块10和弹簧12的共同作用下，使得刮板11左右运动，同时使得刮板11上表面在过滤板13下表面相对滑动，此时刮板11上表面可对卡在过滤板13内部的粒料进行顶出，从而不会影响分离效果，在风箱17的作用下，使得不合格粒料在过滤板13上表面运动，最后落入不合格出料口15内部，从而解决了在实际操作中，不合格粒料由于体积大，使得不合格粒料容易卡在过滤板13中，影响合格粒料的筛选，从而影响分离效果的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种全硫化聚烯弹性体生产的粒料分离系统，包括箱体(1)、进料口(14)和风箱(17)，其特征在于：所述箱体(1)前表面开设凹槽(2)，所述凹槽(2)上下两侧设有滑动槽(3)，所述滑动槽(3)内部滑动连接电机箱(4)，所述电机箱(4)内部固定连接电机(5)，所述电机(5)主轴端固定连接齿轮(6)，所述齿轮(6)下方啮合齿条(7)，所述齿轮(6)后方固定连接转动块(8)，所述转动块(8)内部转动连接传动杆(9)，所述传动杆(9)前后两端固定连接连接块(10)，所述连接块(10)内部转动连接刮板(11)，所述刮板(11)左侧固定连接弹簧(12)，所述箱体(1)内部上方设有过滤板(13)，所述过滤板(13)左侧上方设有进料口(14)，所述过滤板(13)右端设有不合格出料口(15)，所述不合格出料口(15)下端设有合格出料口(16)，所述箱体(1)上方固定连接风箱(17)。
2.根据权利要求1所述的一种全硫化聚烯弹性体生产的粒料分离系统，其特征在于：所述齿轮(6)和齿条(7)均设有2个，且齿条(7)下表面固定连接滑动槽(3)下侧内壁。
3.根据权利要求1所述的一种全硫化聚烯弹性体生产的粒料分离系统，其特征在于：所述弹簧(12)设有2个，所述弹簧(12)左端固定连接传动杆(9)。
4.根据权利要求1所述的一种全硫化聚烯弹性体生产的粒料分离系统，其特征在于：所述转动块(8)外直径小于齿轮(6)的直径，且转动块(8)内直径等于传动杆(9)直径，所述转动块(8)设有2个。
5.根据权利要求1所述的一种全硫化聚烯弹性体生产的粒料分离系统，其特征在于：所述刮板(11)上端设有60度倾斜角，且刮板(11)上端滑动连接过滤板(13)下端。
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