CN220048972U - 一种磁粉分离机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁粉分离机构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱内腔的两侧均滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的内腔开设有空腔，所述支撑柱内腔底部的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与支撑杆固定连接，所述空腔的内腔设置有偏心块，所述支撑杆的顶部固定连接有分离箱。本实用新型通过设置底板、支撑柱、支撑杆、空腔、弹簧、偏心块、分离箱、过滤网和进料机构，共同构建了一个磁粉分离机构，其中通过进料机构的设置，能够对下料进行疏通，避免出现堵塞，而过滤网的设置，能够磁粉进行过滤，通过支撑柱、支撑杆、空腔、弹簧和偏心块的设置，能够对过滤网进行上下的震动，从而能够加快分离效率，提高分离效果。

Description

一种磁粉分离机构

技术领域

本实用新型涉及磁粉分离技术领域，具体为一种磁粉分离机构。

背景技术

随着电子行业的飞速发展，人们对于磁芯的性能要求越来越高，然而在磁芯的压制过程中，由于磁粉的成型性不好，导致磁性的性能受到严重的影响。

磁粉的成形性很大程度上取决于磁粉颗粒的分布均匀性，如何对不同颗粒大小的磁粉进行筛选分离就显得很重要，而现有的磁粉分离机构在使用过程中，还具有在送料时，对原料下料不能够有效防堵的功能，影响磁粉的分离效果。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种磁粉分离机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁粉分离机构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱内腔的两侧均滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的内腔开设有空腔，所述支撑柱内腔底部的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与支撑杆固定连接，所述空腔的内腔设置有偏心块，所述支撑杆的顶部固定连接有分离箱，所述分离箱内腔的两侧均固定连接有过滤网，所述分离箱内腔顶部的左侧连通有进料机构。

优选的，所述进料机构包括进料筒，所述进料筒的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿进料筒并固定连接有传动杆，所述传动杆的表面套接有螺旋下料片，所述进料筒顶部的右侧开设有进料口。

优选的，所述支撑柱内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端与支撑杆固定连接。

优选的，所述支撑柱的表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿支撑柱并固定连接有传动轴，所述传动轴位于偏心块的内腔。

优选的，所述分离箱内腔的底部固定连接有斜块，所述分离箱内腔底部的右侧连通有下料管。

优选的，所述分离箱内腔的右侧连通有排料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置底板、支撑柱、支撑杆、空腔、弹簧、偏心块、分离箱、过滤网和进料机构，共同构建了一个磁粉分离机构，其中通过进料机构的设置，能够对下料进行疏通，避免出现堵塞，而过滤网的设置，能够磁粉进行过滤，通过支撑柱、支撑杆、空腔、弹簧和偏心块的设置，能够对过滤网进行上下的震动，从而能够加快分离效率，提高分离效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型结构中第二电机、传动轴和偏心块的立体图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、支撑杆；4、空腔；5、弹簧；6、偏心块；7、分离箱；8、过滤网；9、进料机构；901、进料筒；902、第一电机；903、传动杆；904、螺旋下料片；905、进料口；10、滑槽；11、滑块；12、第二电机；13、传动轴；14、斜块；15、下料管；16、排料管。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种磁粉分离机构，包括底板1，底板1的顶部固定连接有支撑柱2，支撑柱2内腔的两侧均滑动连接有支撑杆3，支撑杆3的内腔开设有空腔4，支撑柱2内腔底部的两侧均固定连接有弹簧5，弹簧5的顶部与支撑杆3固定连接，空腔4的内腔设置有偏心块6，支撑杆3的顶部固定连接有分离箱7，分离箱7内腔的两侧均固定连接有过滤网8，分离箱7内腔顶部的左侧连通有进料机构9，通过设置底板1、支撑柱2、支撑杆3、空腔4、弹簧5、偏心块6、分离箱7、过滤网8和进料机构9，共同构建了一个磁粉分离机构，其中通过进料机构9的设置，能够对下料进行疏通，避免出现堵塞，而过滤网8的设置，能够磁粉进行过滤，通过支撑柱2、支撑杆3、空腔4、弹簧5和偏心块6的设置，能够对过滤网8进行上下的震动，从而能够加快分离效率，提高分离效果。

具体的，进料机构9包括进料筒901，进料筒901的顶部固定连接有第一电机902，第一电机902的输出轴贯穿进料筒901并固定连接有传动杆903，传动杆903的表面套接有螺旋下料片904，进料筒901顶部的右侧开设有进料口905，通过进料筒901、第一电机902、传动杆903、螺旋下料片904和进料口905的设置，能够对磁粉件疏通下料。

具体的，支撑柱2内腔的两侧均开设有滑槽10，滑槽10的内腔滑动连接有滑块11，滑块11远离滑槽10的一端与支撑杆3固定连接，通过滑槽10和滑块11的设置，能够对支撑杆3进行限位导向移动，提高上下移动的稳定性。

具体的，支撑柱2的表面固定连接有第二电机12，第二电机12的输出轴贯穿支撑柱2并固定连接有传动轴13，传动轴13位于偏心块6的内腔，通过第二电机12和传动轴13的设置，能够带动偏心块6进行转动，能够对支撑杆3向下移动。

具体的，分离箱7内腔的底部固定连接有斜块14，分离箱7内腔底部的右侧连通有下料管15，通过斜块14的设置，能够对磁粉进行下料。

具体的，分离箱7内腔的右侧连通有排料管16。

本实施例的原理为：

使用时，将磁粉从进料口905加热进料筒901内，然后启动第一电机902带动传动杆903和螺旋下料片904进行转动，能够对磁粉的下料进行疏通，避免出现堵塞，而磁粉会经过过滤网8进行过滤，同时启动第二电机12带动传动轴13进行转动，传动轴13带动偏心块6对支撑杆3进行向下挤压，，而支撑杆3在滑槽10和滑块11的滑动连接下，能够确保支撑杆3的稳定性，并且弹簧5的设置，能够对支撑杆3提供向上的支撑力，能够对过滤网8进行上下的震动，从而能够加快分离效率，提高分离效果。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种磁粉分离机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）内腔的两侧均滑动连接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的内腔开设有空腔（4），所述支撑柱（2）内腔底部的两侧均固定连接有弹簧（5），所述弹簧（5）的顶部与支撑杆（3）固定连接，所述空腔（4）的内腔设置有偏心块（6），所述支撑杆（3）的顶部固定连接有分离箱（7），所述分离箱（7）内腔的两侧均固定连接有过滤网（8），所述分离箱（7）内腔顶部的左侧连通有进料机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种磁粉分离机构，其特征在于：所述进料机构（9）包括进料筒（901），所述进料筒（901）的顶部固定连接有第一电机（902），所述第一电机（902）的输出轴贯穿进料筒（901）并固定连接有传动杆（903），所述传动杆（903）的表面套接有螺旋下料片（904），所述进料筒（901）顶部的右侧开设有进料口（905）。

3.根据权利要求1所述的一种磁粉分离机构，其特征在于：所述支撑柱（2）内腔的两侧均开设有滑槽（10），所述滑槽（10）的内腔滑动连接有滑块（11），所述滑块（11）远离滑槽（10）的一端与支撑杆（3）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种磁粉分离机构，其特征在于：所述支撑柱（2）的表面固定连接有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出轴贯穿支撑柱（2）并固定连接有传动轴（13），所述传动轴（13）位于偏心块（6）的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种磁粉分离机构，其特征在于：所述分离箱（7）内腔的底部固定连接有斜块（14），所述分离箱（7）内腔底部的右侧连通有下料管（15）。

6.根据权利要求1所述的一种磁粉分离机构，其特征在于：所述分离箱（7）内腔的右侧连通有排料管（16）。