CN208376093U - 一种生物质颗粒成型机用送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生物质颗粒成型机技术领域，具体涉及一种生物质颗粒成型机用送料机构，包括：底板、固定支架、调节螺杆、输料管、螺旋轴、出料管，固定支架铰接在底板上；调节螺杆通过调节机构连接在底板上；输料管为一端封闭的管状结构，其设置在底板上方，且与固定支架的上端及调节螺杆的上端铰接；螺旋轴设置在输料管内，其上设有叶片。本实用新型设置螺旋轴，可以对料斗内的粉末原料进行输送，设置输料管，使粉末原料在输送时，不会产生遗漏和粉尘污染；设置进水管和漏水孔，方便在使用完毕后，将输料管内壁进行冲洗；设置伸长管，使出料口的长度能够调节，方便将出料管的管口对应成型机的送料口。

Description

一种生物质颗粒成型机用送料机构

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒成型机技术领域，具体涉及一种生物质颗粒成型机用送料机构。

背景技术

生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备。主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。随着我国对能源与环境的踪合治理，秸杆燃料(即生物燃料)是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为0.6-0.8左右，成型后的颗粒密度大于1.1，输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为改善，减少人类对于石化能源的依赖和大气排放。

现有的成型机在送料时，通过人工将料斗内的粉末原料铲入传送带上，由传送带传送至成型机的送料口内，在作业时，由于原料是粉末状，产生了大量的粉尘，飘散在空气中，对作业人员产生极大地危害，且粉尘是易燃物体，容易引起火灾或爆炸事故，传送带在传送原料时，侧边的原料会产生遗漏，掉落至地面上，造成环境污染，同时也造成了浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种生物质颗粒成型机用送料机构，它可以实现不产生粉尘、原料不易遗漏、方便清洗、出料口的高度能够调节、且出料口的长度也能调节。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种生物质颗粒成型机用送料机构，其包括：

底板，所述底板底部设有若干移动轮；

固定支架，所述固定支架下端铰接在底板上；

调节螺杆，所述调节螺杆通过调节机构连接在底板上；

输料管，所述输料管为一端封闭的管状结构，其设置在底板上方，且与固定支架的上端及调节螺杆的上端铰接；

螺旋轴，所述螺旋轴同轴设置在输料管内，且与输料管转动连接，其上设有整体呈螺旋形的且围设在螺旋轴上的叶片，所述螺旋轴由驱动件驱动转动，所述驱动件设置在输料管的封闭端；

出料管，所述出料管连通输料管，且邻近输料管的封闭端。

进一步地，所述调节机构包括竖直设置在底板上的滑动套、与所述滑动套顶部转动连接的内螺纹套，所述调节螺杆穿入内螺纹套至滑动套内且能在滑动套内自由滑动，所述调节螺杆与内螺纹套螺纹连接，所述内螺纹套转动时，驱动调节螺杆上下移动，并能驱动输料管转动。

进一步地，所述滑动套上设有T形卡块，对应的所述内螺纹套上设有供T形卡块嵌合的、所述T形卡块在其内能自由转动的、凹陷的T形卡槽。

进一步地，所述内螺纹套周向外壁上设有若干手柄。

进一步地，所述驱动件包括固接在螺旋轴末端的从动齿轮、与从动齿轮外啮合的主动齿轮，所述输料管外壁上设有封闭箱，所述封闭箱上设有电机，所述从动齿轮、主动齿轮设置在封闭箱内，且所述主动齿轮与电机连接。

进一步地，所述出料管外壁上套设有伸长管，所述伸长管与出料管通过锁紧件进行连接。

进一步地，所述伸长管上设有穿入其内并能自由滑动的T形杆，对应的所述出料管上设有若干供T形杆插合的盲孔。

进一步地，所述T形杆上套设有拉簧，所述拉簧的一端固接在伸长管上，其另一端固接在T形杆上。

进一步地，所述输料管外壁上设有若干连通至其内孔的漏水孔，其外壁上还设有进水管，所述漏水孔与进水管连通。

本实用新型的有益效果：设置底板和移动轮方便移动；设置螺旋轴，可以对料斗内的粉末原料进行输送，设置输料管，使粉末原料在输送时，不会产生遗漏和粉尘污染；设置进水管和漏水孔，方便在使用完毕后，将输料管内壁进行冲洗；设置伸长管，使出料口的长度能够调节，方便将出料管的管口对应成型机的送料口；设置调节螺杆、固定杆、滑动套、内螺纹套，使通过内螺纹套的转动，驱动调节螺杆在滑动套内上下滑动，由于固定杆、调节螺杆分别与输料管进行铰接，使输料管能够转动，方便将螺旋轴对应插入料斗内进行粉末原料的输送。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

附图中，各标号所代表的部件如下：

1-底板，2-固定支架，3-调节螺杆，4-输料管，5-螺旋轴，6-叶片，7-出料管，8-滑动套，9-内螺纹套，10-T形卡块，11-从动齿轮，12-主动齿轮，13-封闭箱，14-电机，15-伸长管，16-T形杆，17-拉簧，18-进水管。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示的一种生物质颗粒成型机用送料机构，其包括：

底板1，所述底板1底部设有若干移动轮，具体地可将移动轮设置成一对万向轮和一对定向轮；

固定支架2，所述固定支架2下端铰接在底板1上；

调节螺杆3，所述调节螺杆3通过调节机构连接在底板1上；

输料管4，所述输料管4为一端封闭的管状结构，其设置在底板1上方，且与固定支架2的上端及调节螺杆3的上端铰接，所述输料管4的开口端对应盛装粉末原料的料斗；

螺旋轴5，所述螺旋轴5同轴设置在输料管4内，且与输料管4转动连接，其上设有整体呈螺旋形的且围设在螺旋轴5上的叶片6，所述螺旋轴5由驱动件驱动转动，所述驱动件设置在输料管4的封闭端，所述螺旋轴5位于输料管4开口端的部位插入料斗内，驱动件驱动螺旋轴5转动，并使料斗内的粉末原料由螺旋轴5上的螺旋形的叶片6输送至输料管4内；

出料管7，所述出料管7连通输料管4，且邻近输料管4的封闭端，由螺旋轴5输送进输料管4的粉末原料输送至出料管7的管口处，并从管口处进入出料管7内，再由出料管7进入成型机的送料口内进行作业。

所述调节机构包括竖直设置在底板1上的滑动套8、与所述滑动套8顶部转动连接的内螺纹套9，所述调节螺杆3穿入内螺纹套9至滑动套8内且能在滑动套8内自由滑动，所述调节螺杆3与内螺纹套9螺纹连接，所述内螺纹套9转动时，驱动调节螺杆3上下移动，并能驱动输料管4转动，方便将输料管4插入料斗内。

所述滑动套8上设有T形卡块10，对应的所述内螺纹套9上设有供T形卡块10嵌合的、所述T形卡块10在其内能自由转动的、凹陷的T形卡槽，T形卡块10上设有供调节螺杆3自由穿过的通孔，通过T形卡块10在T形卡槽内转动，实现内螺纹套9与滑动套8的转动连接。

所述内螺纹套9周向外壁上设有若干手柄，便于转动内螺纹套9。

所述驱动件包括固接在螺旋轴5末端的从动齿轮11、与从动齿轮11外啮合的主动齿轮12，所述输料管4外壁上设有封闭箱13，所述封闭箱13上设有电机14，所述从动齿轮11、主动齿轮12设置在封闭箱13内，且所述主动齿轮12与电机14连接，设置齿轮啮合传动方式，使输送时转速更稳定，设置封闭箱13，防止粉尘进入从动齿轮11和主动齿轮12的齿形面上，影响使用效果。

所述出料管7外壁上套设有伸长管15，所述伸长管15与出料管7通过锁紧件进行连接，所述伸长管15通过锁紧件的连接，实现在出料管7上滑动，实现出料口的长度的调节。

所述伸长管15上设有穿入其内并能自由滑动的T形杆16，对应的所述出料管7上设有若干供T形杆16插合的盲孔。

所述T形杆16上套设有拉簧17，所述拉簧17的一端固接在伸长管15上，其另一端固接在T形杆16上，设置拉簧17使在自然状态下的T形杆16能将伸长管15锁紧在出料管7上。

所述输料管4外壁上设有若干连通至其内孔的漏水孔，其外壁上还设有进水管18，所述漏水孔与进水管18连通，所述进水管18连通外部高压水泵，在作业完毕后，可以对输料管4内进行冲洗，防止黏连。

本实用新型在使用时：作业人员将盛装粉末原料的料斗置于输料管的开口端，转动内螺纹套，驱动调节螺杆往上移动，使输料管的开口端往下转动至料斗内，并使其上的螺旋轴插入料斗内的粉末原料中，启动电机，电机驱动螺旋轴转动，对粉末原料进行输送，并输送至输料管内，再经由输料管流入出料管内，最后由出料管进入成型机的送料口内，此时即可进行成型机的作业。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种生物质颗粒成型机用送料机构，其特征在于，其包括：

底板(1)，所述底板(1)底部设有若干移动轮；

固定支架(2)，所述固定支架(2)下端铰接在底板(1)上；

调节螺杆(3)，所述调节螺杆(3)通过调节机构连接在底板(1)上；

输料管(4)，所述输料管(4)为一端封闭的管状结构，其设置在底板(1)上方，且与固定支架(2)的上端及调节螺杆(3)的上端铰接；

螺旋轴(5)，所述螺旋轴(5)同轴设置在输料管(4)内，且与输料管(4)转动连接，其上设有整体呈螺旋形的且围设在螺旋轴(5)上的叶片(6)，所述螺旋轴(5)由驱动件驱动转动，所述驱动件设置在输料管(4)的封闭端；

出料管(7)，所述出料管(7)连通输料管(4)，且邻近输料管(4)的封闭端。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒成型机用送料机构，其特征在于，所述调节机构包括竖直设置在底板(1)上的滑动套(8)、与所述滑动套(8)顶部转动连接的内螺纹套(9)，所述调节螺杆(3)穿入内螺纹套(9)至滑动套(8)内且能在滑动套(8)内自由滑动，所述调节螺杆(3)与内螺纹套(9)螺纹连接，所述内螺纹套(9)转动时，驱动调节螺杆(3)上下移动，并能驱动输料管(4)转动。

3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒成型机用送料机构，其特征在于，所述滑动套(8)上设有T形卡块(10)，对应的所述内螺纹套(9)上设有供T形卡块(10)嵌合的、所述T形卡块(10)在其内能自由转动的、凹陷的T形卡槽。

4.根据权利要求2或3所述的一种生物质颗粒成型机用送料机构，其特征在于，所述内螺纹套(9)周向外壁上设有若干手柄。

5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒成型机用送料机构，其特征在于，所述驱动件包括固接在螺旋轴(5)末端的从动齿轮(11)、与从动齿轮(11)外啮合的主动齿轮(12)，所述输料管(4)外壁上设有封闭箱(13)，所述封闭箱(13)上设有电机(14)，所述从动齿轮(11)、主动齿轮(12)设置在封闭箱(13)内，且所述主动齿轮(12)与电机(14)连接。

6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒成型机用送料机构，其特征在于，所述出料管(7)外壁上套设有伸长管(15)，所述伸长管(15)与出料管(7)通过锁紧件进行连接。

7.根据权利要求6所述的一种生物质颗粒成型机用送料机构，其特征在于，所述伸长管(15)上设有穿入其内并能自由滑动的T形杆(16)，对应的所述出料管(7)上设有若干供T形杆(16)插合的盲孔。

8.根据权利要求7所述的一种生物质颗粒成型机用送料机构，其特征在于，所述T形杆(16)上套设有拉簧(17)，所述拉簧(17)的一端固接在伸长管(15)上，其另一端固接在T形杆(16)上。

9.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒成型机用送料机构，其特征在于，所述输料管(4)外壁上设有若干连通至其内孔的漏水孔，其外壁上还设有进水管(18)，所述漏水孔与进水管(18)连通。