CN214902308U - 一种环保型生物质秸秆粉碎压块一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型生物质秸秆粉碎压块一体化装置，括粉碎箱，所述粉碎箱内部设有粉碎腔，所述粉碎腔内部设有用于对秸秆进行粉碎的碾压粉碎件，所述粉碎腔左上端的进料口位置设有加料管以及设置在加料管上端的加料斗，所述粉碎箱下端设有一个水平设置的挤压筒，所述挤压筒左右两侧对称设有支腿，本发明针对现有装置的弊端进行设计，可以利用粉碎刀对物料粉碎与碾压粉碎的方式相结合进行处理，有效的提高了对物料的粉碎效果和粉碎效率，粉碎完毕后还可以利用活塞块往复特性对两侧出料进行压块处理，搭配挡料件的自动开合，降低了工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及环保技术领域，具体是一种环保型生物质秸秆粉碎压块一体化装置。
背景技术
秸秆压块机是把秸秆等生物质原料粉碎压缩制成高效、环保燃料或饲料的设备，秸秆压块机压出的产品是用来做饲料或燃料的，随着农业生产科技日益提高，对秸秆的压块设备也相应提出了更高的要求。现有的秸秆压块机在进料时很容易发生堵塞的现象，进料速度慢，造成了部分设备的空运行，费电耗能，达不到节约资源的目的，更影响了设备的工作效率，同时现有的秸秆压块机非常单一，无法对两种物质进行压块，针对上述问题，现有专利公告号为CN109278336B的专利公布了一种生物质秸秆粉碎压块一体化装置，该装置再对秸秆进行粉碎的时候，粉碎效果不佳，导致粉碎这一流程的效率较为低下，影响后期的压块处理。
基于此，现在提供一种环保型生物质秸秆粉碎压块一体化装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型生物质秸秆粉碎压块一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保型生物质秸秆粉碎压块一体化装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱内部设有粉碎腔，所述粉碎腔内部设有用于对秸秆进行粉碎的碾压粉碎件，所述粉碎腔左上端的进料口位置设有加料管以及设置在加料管上端的加料斗，所述粉碎箱下端设有一个水平设置的挤压筒，所述挤压筒左右两侧对称设有支腿，所述支腿下端与底座上端连接固定；
所述挤压筒和粉碎箱底部出料口位置设有用于对粉碎料进行筛选的筛选孔，所述挤压筒内部中间位置设有一个连接块，所述连接块左右两端设有与挤压筒内壁滑动配合的挤压块，所述连接块连接用于带动其往复运动以实现压块的挤压驱动件，所述挤压筒下端两侧分别设有用于落料的落料口，所述落料口位置设有用于挡料的挡料件，所述落料口下方的底座上设有用于接料的接料槽。
作为本发明进一步的方案：所述碾压粉碎件包括设置在粉碎腔内部的两个碾压辊，每个碾压辊上端的固定轴都与粉碎腔内顶部转动连接，所述碾压辊连接用于带动其转动的粉碎驱动件，每个碾压辊下端都设有一个安装腔，所述碾压辊底部与粉碎腔内底部之间存在间隙，但是此处间隙不会使得物料进入，所述碾压辊表面分布有若干个用于对物料进行粉碎的粉碎刀，所述粉碎刀滑动设置在碾压辊表面的滑动孔中，所述碾压辊内部设有用于引导粉碎刀收纳的收纳推动件。
作为本发明进一步的方案：所述收纳推动件包括设置在碾压辊内部的引导柱，所述引导柱下端与粉碎腔底部连接固定，所述引导柱偏离碾压辊轴线设置，所述粉碎刀内端设有抵压杆，所述抵压杆与碾压辊内壁之间通过收纳弹簧连接固定，所述收纳弹簧处于压缩状态，所述抵压杆端部设有与引导柱表面抵压的抵压轮。
作为本发明进一步的方案：两个所述碾压辊下端都设有用于将筛选孔表面物料刮走的刮料板，所述刮料板采用弹性材料制成。
作为本发明进一步的方案：所述粉碎驱动件包括设置在碾压辊上端固定轴上的第一齿轮，左右两个第一齿轮之间啮合有第二齿轮，所述第二齿轮与减速器的输出端连接固定，所述减速器的输入端与驱动电机的输出端连接固定。
作为本发明进一步的方案：所述挤压驱动件包括设置在底座上端的引导架，所述引导架为倒置的U型结构，所述引导架上滑动套设有一个引导套，所述引导套上端与齿框底部连接固定，所述齿框上下内壁都设有传动齿条，上下传动齿条之间配合设有一个半齿轮，所述半齿轮安装在挤压电机的输出端，所述齿框上端通过连杆与连接块下端连接固定，所述挤压筒下表面设有便于连杆左右滑动的横槽。
作为本发明再进一步的方案：所述挡料件包括滑动设置在落料口下端的活动封板，所述活动封板靠近齿框的一侧设有导向杆，所述导向杆滑动穿过设置在挤压筒下端的固定套，所述导向杆端部设有第二磁吸块，所述齿框上端外侧设有与第二磁吸块相对应的第一磁吸块，所述第二磁吸块与固定套之间通过复位弹簧连接固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明针对现有装置的弊端进行设计，可以利用粉碎刀对物料粉碎与碾压粉碎的方式相结合进行处理，有效的提高了对物料的粉碎效果和粉碎效率，粉碎完毕后还可以利用活塞块往复特性对两侧出料进行压块处理，搭配挡料件的自动开合，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明内部的结构示意图。
图3为本发明中活动封板的结构示意图。
图4为本发明中抵压轮和的结构示意图。
其中：底座11、第一磁吸块12、连接块13、挤压块14、挤压筒15、粉碎腔16、粉碎箱17、第一齿轮18、驱动电机19、减速器21、第二齿轮20、加料斗22、粉碎刀23、碾压辊24、引导柱25、收纳弹簧26、抵压轮27、刮料板28、筛选孔29、支腿30、落料口31、活动封板 32、接料槽33、固定套34、复位弹簧35、第二磁吸块36、引导架37、引导套38、半齿轮39、齿框40。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明实施例中，一种环保型生物质秸秆粉碎压块一体化装置，包括粉碎箱17，所述粉碎箱17内部设有粉碎腔16，所述粉碎腔16内部设有用于对秸秆进行粉碎的碾压粉碎件，所述粉碎腔16左上端的进料口位置设有加料管以及设置在加料管上端的加料斗22，所述粉碎箱17下端设有一个水平设置的挤压筒15，所述挤压筒15左右两侧对称设有支腿30，所述支腿30下端与底座11上端连接固定；
所述挤压筒15和粉碎箱17底部出料口位置设有用于对粉碎料进行筛选的筛选孔29，所述挤压筒15内部中间位置设有一个连接块13，所述连接块13左右两端设有与挤压筒15内壁滑动配合的挤压块14，所述连接块13连接用于带动其往复运动以实现压块的挤压驱动件，所述挤压筒15下端两侧分别设有用于落料的落料口31，所述落料口31位置设有用于挡料的挡料件，所述落料口31下方的底座11上设有用于接料的接料槽33；
所述碾压粉碎件包括设置在粉碎腔16内部的两个碾压辊24，每个碾压辊24上端的固定轴都与粉碎腔16内顶部转动连接，所述碾压辊24连接用于带动其转动的粉碎驱动件，每个碾压辊24下端都设有一个安装腔，所述碾压辊24底部与粉碎腔16内底部之间存在间隙，但是此处间隙不会使得物料进入，所述碾压辊24表面分布有若干个用于对物料进行粉碎的粉碎刀23，所述粉碎刀23滑动设置在碾压辊24表面的滑动孔中，所述碾压辊 24内部设有用于引导粉碎刀23收纳的收纳推动件，避免两个碾压辊24上得粉碎刀23发生干涉问题；
所述收纳推动件包括设置在碾压辊24内部的引导柱25，所述引导柱25下端与粉碎腔 16底部连接固定，所述引导柱25偏离碾压辊24轴线设置，所述粉碎刀23内端设有抵压杆，所述抵压杆与碾压辊24内壁之间通过收纳弹簧26连接固定，所述收纳弹簧26处于压缩状态，所述抵压杆端部设有与引导柱25表面抵压的抵压轮27，只有在收纳弹簧26的作用下粉碎刀23会收入碾压辊24内部，在引导柱25的抵压引导下，粉碎刀23才会从碾压辊24中伸出去，所以在进行粉碎时，当左右两个粉碎刀23远离时，在引导柱25的抵压下，粉碎刀23伸出，从而对粉碎腔16中的物料进行粉碎，当两个碾压辊24上得粉碎刀23靠近时，此时失去了引导柱25的抵压，在收纳弹簧26的作用下，粉碎刀23又会收入碾压辊24内部，从而避免干涉问题，所以就使得两个碾压辊24之间的区域为碾压区域，两个碾压辊24外侧的区域为粉碎区域，本申请构建了碾压和粉碎相结合的方式对物料粉碎，有效的提高了粉碎效果；
为了进一步提高粉碎效果，两个所述碾压辊24下端都设有用于将筛选孔29表面物料刮走的刮料板28，所述刮料板28采用弹性材料制成，这样在与另一个碾压辊24接触时可以自身发生弯曲，避免出现折断的问题；
所述粉碎驱动件包括设置在碾压辊24上端固定轴上的第一齿轮18，左右两个第一齿轮18之间啮合有第二齿轮20，所述第二齿轮20与减速器21的输出端连接固定，所述减速器21的输入端与驱动电机19的输出端连接固定，在工作时，驱动电机19带动减速器 21转动，减速器21带动第二齿轮20转动，第二齿轮20通过第一齿轮18带动两个碾压辊 24转动，从而完成对物料的碾压处理；
所述挤压驱动件包括设置在底座11上端的引导架37，所述引导架37为倒置的U型结构，所述引导架37上滑动套设有一个引导套38，所述引导套38上端与齿框40底部连接固定，所述齿框40上下内壁都设有传动齿条，上下传动齿条之间配合设有一个半齿轮39，所述半齿轮39安装在挤压电机的输出端，所述齿框40上端通过连杆与连接块13下端连接固定，所述挤压筒15下表面设有便于连杆左右滑动的横槽，在挤压电机的作用下，半齿轮39与上下齿条传动，从而带动引导套38在引导架37上左右往复滑动，左右往复滑动的齿框40会带动连接块13以及与连接块13连接的挤压块14左右往复运动，从而实现对挤压筒15内部物料进行挤压；
所述挡料件包括滑动设置在落料口31下端的活动封板32，所述活动封板32靠近齿框 40的一侧设有导向杆，所述导向杆滑动穿过设置在挤压筒15下端的固定套34，所述导向杆端部设有第二磁吸块36，所述齿框40上端外侧设有与第二磁吸块36相对应的第一磁吸块12，所述第二磁吸块36与固定套34之间通过复位弹簧35连接固定，在复位弹簧35的作用下，活动封板32会将落料口31下端封堵，但是当齿框40带动连接块13向一侧挤压时，齿框40上的第一磁吸块12会与相应的第二磁吸块36吸附固定，在齿框40完成挤压进行复位时，在磁力的牵引下，活动封板32会沿着导向杆滑动，从而取消对落料口31的封挡，这样被挤压的块状物料则会落入相应的接料槽33中，当第一磁吸块12与相应第二磁吸块36距离大于设定时，在复位弹簧35的作用下，活动封板32会恢复到初始位置，从而重新将落料口31封住。
本发明的工作原理是：实际加工时，将秸秆料沿着加料斗22加入粉碎腔16中，然后通过粉碎驱动件带动两个碾压辊24转动，在进行粉碎时，当左右两个粉碎刀23远离时，在引导柱25的抵压下，粉碎刀23伸出，从而对粉碎腔16中的物料进行粉碎，当两个碾压辊24上得粉碎刀23靠近时，此时失去了引导柱25的抵压，在收纳弹簧26的作用下，粉碎刀23又会收入碾压辊24内部，从而避免干涉问题，所以就使得两个碾压辊24之间的区域为碾压区域，两个碾压辊24外侧的区域为粉碎区域，构建了碾压和粉碎相结合的方式对物料粉碎，有效的提高了粉碎效果，合格的物料会穿过筛选孔29进入挤压筒15中，挤压驱动件会带动连接块13以及与连接块13连接的挤压块14左右往复运动，从而实现对挤压筒15内部物料进行挤压，在复位弹簧35的作用下，活动封板32会将落料口31下端封堵，但是当齿框40带动连接块13向一侧挤压时，齿框40上的第一磁吸块12会与相应的第二磁吸块36吸附固定，在齿框40完成挤压进行复位时，在磁力的牵引下，活动封板32会沿着导向杆滑动，从而取消对落料口31的封挡，这样被挤压的块状物料则会落入相应的接料槽33中，当第一磁吸块12与相应第二磁吸块36距离大于设定时，在复位弹簧35的作用下，活动封板32会恢复到初始位置，从而重新将落料口31封住。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种环保型生物质秸秆粉碎压块一体化装置，包括粉碎箱(17)，所述粉碎箱(17)内部设有粉碎腔(16)，其特征在于，所述粉碎腔(16)内部设有用于对秸秆进行粉碎的碾压粉碎件，所述粉碎腔(16)左上端的进料口位置设有加料管以及设置在加料管上端的加料斗(22)，所述粉碎箱(17)下端设有一个水平设置的挤压筒(15)，所述挤压筒(15)左右两侧对称设有支腿(30)，所述支腿(30)下端与底座(11)上端连接固定；
所述挤压筒(15)和粉碎箱(17)底部出料口位置设有用于对粉碎料进行筛选的筛选孔(29)，所述挤压筒(15)内部中间位置设有一个连接块(13)，所述连接块(13)左右两端设有与挤压筒(15)内壁滑动配合的挤压块(14)，所述连接块(13)连接用于带动其往复运动以实现压块的挤压驱动件，所述挤压筒(15)下端两侧分别设有用于落料的落料口(31)，所述落料口(31)位置设有用于挡料的挡料件，所述落料口(31)下方的底座(11)上设有用于接料的接料槽(33)。
2.根据权利要求1所述的环保型生物质秸秆粉碎压块一体化装置，其特征在于，所述碾压粉碎件包括设置在粉碎腔(16)内部的两个碾压辊(24)，每个碾压辊(24)上端的固定轴都与粉碎腔(16)内顶部转动连接，所述碾压辊(24)连接用于带动其转动的粉碎驱动件，每个碾压辊(24)下端都设有一个安装腔，所述碾压辊(24)底部与粉碎腔(16)内底部之间存在间隙，但是此处间隙不会使得物料进入，所述碾压辊(24)表面分布有若干个用于对物料进行粉碎的粉碎刀(23)，所述粉碎刀(23)滑动设置在碾压辊(24)表面的滑动孔中，所述碾压辊(24)内部设有用于引导粉碎刀(23)收纳的收纳推动件。
3.根据权利要求2所述的环保型生物质秸秆粉碎压块一体化装置，其特征在于，所述收纳推动件包括设置在碾压辊(24)内部的引导柱(25)，所述引导柱(25)下端与粉碎腔(16)底部连接固定，所述引导柱(25)偏离碾压辊(24)轴线设置，所述粉碎刀(23)内端设有抵压杆，所述抵压杆与碾压辊(24)内壁之间通过收纳弹簧(26)连接固定，所述收纳弹簧(26)处于压缩状态，所述抵压杆端部设有与引导柱(25)表面抵压的抵压轮(27)。
4.根据权利要求2所述的环保型生物质秸秆粉碎压块一体化装置，其特征在于，两个所述碾压辊(24)下端都设有用于将筛选孔(29)表面物料刮走的刮料板(28)，所述刮料板(28)采用弹性材料制成。
5.根据权利要求2所述的环保型生物质秸秆粉碎压块一体化装置，其特征在于，所述粉碎驱动件包括设置在碾压辊(24)上端固定轴上的第一齿轮(18)，左右两个第一齿轮(18)之间啮合有第二齿轮(20)，所述第二齿轮(20)与减速器(21)的输出端连接固定，所述减速器(21)的输入端与驱动电机(19)的输出端连接固定。
6.根据权利要求1所述的环保型生物质秸秆粉碎压块一体化装置，其特征在于，所述挤压驱动件包括设置在底座(11)上端的引导架(37)，所述引导架(37)为倒置的U型结构，所述引导架(37)上滑动套设有一个引导套(38)，所述引导套(38)上端与齿框(40)底部连接固定，所述齿框(40)上下内壁都设有传动齿条，上下传动齿条之间配合设有一个半齿轮(39)，所述半齿轮(39)安装在挤压电机的输出端，所述齿框(40)上端通过连杆与连接块(13)下端连接固定，所述挤压筒(15)下表面设有便于连杆左右滑动的横槽。
7.根据权利要求1所述的环保型生物质秸秆粉碎压块一体化装置，其特征在于，所述挡料件包括滑动设置在落料口(31)下端的活动封板(32)，所述活动封板(32)靠近齿框(40)的一侧设有导向杆，所述导向杆滑动穿过设置在挤压筒(15)下端的固定套(34)，所述导向杆端部设有第二磁吸块(36)，所述齿框(40)上端外侧设有与第二磁吸块(36)相对应的第一磁吸块(12)，所述第二磁吸块(36)与固定套(34)之间通过复位弹簧(35)连接固定。
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