CN214418380U - 一种云轨砼盖梁铸钢支座基座板加工用去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种云轨砼盖梁铸钢支座基座板加工用去毛刺装置，属于去毛刺装置技术领域，包括工作台，所述工作台的内壁上固定连接有两个安装板，所述工作台的内底壁上固定安装有第一传送带，所述第一传送带位于两个安装板之间，所述工作台底部的左侧固定安装有两个第一小型电机，两个所述第一小型电机的输出轴均贯穿并延伸至工作台的内部。该实用新型，基座板从第一传送带被传递到两个第二传送带上，然后将第一驱动电机与第二驱动电机通电工作，第一大型打磨盘与第二大型打磨盘开始对基座板顶部与底部的进行去毛刺加工，当加工完毕后将基座板重新传递回原处取出即可，解决了以往云轨砼盖梁铸钢支座基座板加工时无法同时进行双面打磨的问题。

Description

一种云轨砼盖梁铸钢支座基座板加工用去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及去毛刺装置技术领域，更具体地说，涉及一种云轨砼盖梁铸钢支座基座板加工用去毛刺装置。

背景技术

云轨科学名称为“单轨铁路系统”，单轨系统中的轨道可以建设在道路中央分隔带或狭窄街道上，不单独占用路面，属于运能接近地铁系统的中运量城市轨道交通系统，在城市交通服务上尚处在实验阶段。

现有的云轨砼盖梁铸钢支座基座板加工用去毛刺装置在对基座板进行加工时只可以进行单面加工，在进行翻面时需要大量人力物力进行翻转，加工效率低，无法同时对基座板顶部与底部进行去毛刺，同时也无法对不同厚度的基座板进行加工，因此本领域的专业人员提供了一种云轨砼盖梁铸钢支座基座板加工用去毛刺装置，已解决上述提到的问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种云轨砼盖梁铸钢支座基座板加工用去毛刺装置，具备加工效率高可以同时进行双面加工的优点，解决了上述背景技术提到的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种云轨砼盖梁铸钢支座基座板加工用去毛刺装置，包括工作台，所述工作台的内壁上固定连接有两个安装板，所述工作台的内底壁上固定安装有第一传送带，所述第一传送带位于两个安装板之间，所述工作台底部的左侧固定安装有两个第一小型电机，两个所述第一小型电机的输出轴均贯穿并延伸至工作台的内部，两个所述第一小型电机的输出轴上均固定连接有主动轴，两个所述主动轴的两侧均通过皮带传动连接有四个从动轴，八个所述从动轴的底端均转动连接在工作台的底部，两个所述主动轴与八个从动轴的顶端均固定连接有第一小型打磨盘，两个所述安装板上均固定连接有第二传送带，两个所述第二传送带均位于第一传送带的右侧，所述工作台底部的右侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿并延伸至工作台的内部，所述工作台的内底壁上转动连接有两个第一大型打磨盘，所述第一驱动电机的输出轴固定连接在右侧的第一大型打磨盘的底部，两个所述第一大型打磨盘之间通过皮带传动连接，所述工作台顶部的左右两侧均固定连接有安装块，右侧的所述安装块的顶部固定连接有移动电机，所述移动电机的输出轴贯穿并延伸至右侧安装块的内部，所述移动电机的输出轴上固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有浮动板，所述浮动板的左侧滑动连接在左侧安装块上，所述浮动板顶部的右侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿并延伸至浮动板的底部，所述浮动板的底部上转动连接有两个第二大型打磨盘，所述第二驱动电机的输出轴固定连接在右侧的第二大型打磨盘的顶部，两个所述第二大型打磨盘之间通过皮带传动连接，所述浮动板顶部的左侧固定安装有两个第二小型电机，两个所述第二小型电机的输出轴均贯穿并延伸至浮动板的底部，两个所述第二小型电机的输出轴上均固定连接有主动杆，两个所述主动杆的两侧均通过皮带传动连接有四个从动杆，八个所述从动杆的顶端均转动连接在浮动板的底部，两个所述主动杆与八个从动杆的底端均固定连接有第二小型打磨盘。

优选的，所述工作台的右侧固定安装有控制面板，所述第一小型电机、第二小型电机、第一驱动电机、第二驱动电机与移动电机均与控制面板之间电性连接。

优选的，所述第一小型打磨盘与第一大型打磨盘均位于第一传送带与第二传送带的底部。

优选的，左侧的所述安装块的内底壁上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接在浮动板的底部。

优选的，左侧的所述安装块的内壁上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑条，所述滑条的右侧固定连接在浮动板的左侧。

优选的，所述丝杆的底端固定连接有第一轴承，所述第一轴承的外圈固定连接在右侧安装块的内底壁上。

优选的，所述工作台的底部固定连接有电机箱，所述第一驱动电机的底部固定连接在电机箱的内底壁上。

优选的，两个所述第一大型打磨盘的底部均固定连接有第二轴承，两个所述第二轴承的外圈均固定连接在工作台上。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案，当需要对云轨砼盖梁铸钢支座基座板进行去毛刺加工时，首先将基座板放置在工作台上的第一传送带上，接着通过控制面板将移动电机通电工作，控制面板的设置可以使得使用人员可以简单快捷的操控此装置，以此减少人员的投入，提高去毛刺的效率，移动电机通电后带动丝杆同步转动，第一轴承随之转动，第一轴承的设置可以对丝杆起到一定的固定作用，同时还可以减少丝杆与安装块之间的摩擦，使得丝杆可以更好的进行转动，与丝杆螺纹连接的浮动板开始向下移动，伸缩杆随之收缩，伸缩杆的设置可以限制浮动板的移动方向，使得浮动板只可以进行上下垂直移动，防止其发生倾斜，此时滑条也在滑槽内部移动，滑条与滑槽之间的配合使用可以减少浮动板与安装块之间的摩擦，使得丝杆可以更好的进行转动，当第二小型打磨盘接触到基座板底部时即可将移动电机断电，接着将第一小型电机与第二小型电机通电工作，主动轴、从动轴、主动杆与从动杆同时转动，第一小型打磨盘与第二小型打磨盘开始转动对基座板底部与顶部的前后进行去毛刺加工，当基座板的正面与背面被加工完毕后将第二传送带通电工作，基座板从第一传送带被传递到两个第二传送带上，然后将第一驱动电机与第二驱动电机通电工作，第一大型打磨盘与第二大型打磨盘开始对基座板顶部与底部的进行去毛刺加工，当加工完毕后将基座板重新传递回原处取出即可，解决了以往云轨砼盖梁铸钢支座基座板加工时无法同时进行双面打磨的问题。

(2)本方案，控制面板的设置可以使得使用人员可以简单快捷的操控此装置，以此减少人员的投入，提高去毛刺的效率。

(3)本方案，第一小型打磨盘与第一大型打磨盘低于第一传送带可以防止基座板在移动过程中与第一小型打磨盘与第一大型打磨盘接触造成移动困难或无法移动。

(4)本方案，伸缩杆的设置可以限制浮动板的移动方向，使得浮动板只可以进行上下垂直移动，防止其发生倾斜。

(5)本方案，滑条与滑槽之间的配合使用可以减少浮动板与安装块之间的摩擦，使得丝杆可以更好的进行转动。

(6)本方案，第一轴承的设置可以对丝杆起到一定的固定作用，同时还可以减少丝杆与安装块之间的摩擦，使得丝杆可以更好的进行转动。

(7)本方案，电机箱的设置可以对第一驱动电机起到支撑固定作用，防止第一驱动电机长期使用因自身重量而从工作台上脱落。

(8)本方案，第二轴承的设置可以对第一大型打磨盘起到一定的支撑作用，防止第一大型打磨盘发生移动，同时还能减少第一大型打磨盘与工作台之间的摩擦。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的工作台俯视结构示意图。

图中标号说明：

1、工作台；2、安装板；3、第一传送带；4、第一小型电机；5、主动轴； 6、从动轴；7、第一小型打磨盘；8、第二传送带；9、第一驱动电机；10、第一大型打磨盘；11、安装块；12、移动电机；13、丝杆；14、浮动板；15、第二驱动电机；16、第二大型打磨盘；17、第二小型电机；18、主动杆；19、从动杆；20、第二小型打磨盘；21、控制面板；22、伸缩杆；23、滑槽；24、滑条；25、第一轴承；26、电机箱；27、第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种云轨砼盖梁铸钢支座基座板加工用去毛刺装置，包括工作台1，工作台1的内壁上固定连接有两个安装板2，工作台1的内底壁上固定安装有第一传送带3，第一传送带3位于两个安装板2之间，工作台1底部的左侧固定安装有两个第一小型电机4，两个第一小型电机4的输出轴均贯穿并延伸至工作台1的内部，两个第一小型电机4的输出轴上均固定连接有主动轴5，两个主动轴5的两侧均通过皮带传动连接有四个从动轴6，八个从动轴6的底端均转动连接在工作台1的底部，两个主动轴5与八个从动轴6 的顶端均固定连接有第一小型打磨盘7，两个安装板2上均固定连接有第二传送带8，两个第二传送带8均位于第一传送带3的右侧，工作台1底部的右侧固定连接有第一驱动电机9，第一驱动电机9的输出轴贯穿并延伸至工作台1 的内部，工作台1的内底壁上转动连接有两个第一大型打磨盘10，第一驱动电机9的输出轴固定连接在右侧的第一大型打磨盘10的底部，两个第一大型打磨盘10之间通过皮带传动连接，工作台1顶部的左右两侧均固定连接有安装块11，右侧的安装块11的顶部固定连接有移动电机12，移动电机12的输出轴贯穿并延伸至右侧安装块11的内部，移动电机12的输出轴上固定连接有丝杆13，丝杆13上螺纹连接有浮动板14，浮动板14的左侧滑动连接在左侧安装块11上，浮动板14顶部的右侧固定安装有第二驱动电机15，第二驱动电机15的输出轴贯穿并延伸至浮动板14的底部，浮动板14的底部上转动连接有两个第二大型打磨盘16，第二驱动电机15的输出轴固定连接在右侧的第二大型打磨盘16的顶部，两个第二大型打磨盘16之间通过皮带传动连接，浮动板14顶部的左侧固定安装有两个第二小型电机17，两个第二小型电机 17的输出轴均贯穿并延伸至浮动板14的底部，两个第二小型电机17的输出轴上均固定连接有主动杆18，两个主动杆18的两侧均通过皮带传动连接有四个从动杆19，八个从动杆19的顶端均转动连接在浮动板14的底部，两个主动杆18与八个从动杆19的底端均固定连接有第二小型打磨盘20，当需要对云轨砼盖梁铸钢支座基座板进行去毛刺加工时，首先将基座板放置在工作台1 上的第一传送带3上，接着通过控制面板21将移动电机12通电工作，控制面板21的设置可以使得使用人员可以简单快捷的操控此装置，以此减少人员的投入，提高去毛刺的效率，移动电机12通电后带动丝杆13同步转动，第一轴承25随之转动，第一轴承25的设置可以对丝杆13起到一定的固定作用，同时还可以减少丝杆13与安装块11之间的摩擦，使得丝杆13可以更好的进行转动，与丝杆13螺纹连接的浮动板14开始向下移动，伸缩杆22随之收缩，伸缩杆22的设置可以限制浮动板14的移动方向，使得浮动板14只可以进行上下垂直移动，防止其发生倾斜，此时滑条24也在滑槽23内部移动，滑条 24与滑槽23之间的配合使用可以减少浮动板14与安装块11之间的摩擦，使得浮动板14可以更好的进行移动，当第二小型打磨盘20接触到基座板底部时即可将移动电机12断电，接着将第一小型电机4与第二小型电机17通电工作，主动轴5、从动轴6、主动杆18与从动杆19同时转动，第一小型打磨盘7与第二小型打磨盘20开始转动对基座板底部与顶部的前后进行去毛刺加工，当基座板的正面与背面被加工完毕后将第二传送带8通电工作，基座板从第一传送带3被传递到两个第二传送带8上，然后将第一驱动电机9与第二驱动电机15通电工作，第一大型打磨盘10与第二大型打磨盘16开始对基座板顶部与底部的进行去毛刺加工，当加工完毕后将基座板重新传递回原处取出即可，解决了以往云轨砼盖梁铸钢支座基座板加工时无法同时进行双面打磨的问题。

进一步的，工作台1的右侧固定安装有控制面板21，第一小型电机4、第二小型电机17、第一驱动电机9、第二驱动电机15与移动电机12均与控制面板21之间电性连接，控制面板21的设置可以使得使用人员可以简单快捷的操控此装置，以此减少人员的投入，提高去毛刺的效率。

进一步的，第一小型打磨盘7与第一大型打磨盘10均位于第一传送带3 与第二传送带8的底部，第一小型打磨盘7与第一大型打磨盘10低于第一传送带3可以防止基座板在移动过程中与第一小型打磨盘7与第一大型打磨盘 10接触造成移动困难或无法移动。

进一步的，左侧的安装块11的内底壁上固定连接有伸缩杆22，伸缩杆 22的顶端固定连接在浮动板14的底部，伸缩杆22的设置可以限制浮动板14 的移动方向，使得浮动板14只可以进行上下垂直移动，防止其发生倾斜。

进一步的，左侧的安装块11的内壁上开设有滑槽23，滑槽23的内部滑动连接有滑条24，滑条24的右侧固定连接在浮动板14的左侧，滑条24与滑槽23之间的配合使用可以减少浮动板14与安装块11之间的摩擦，使得浮动板14可以更好的进行移动。

进一步的，丝杆13的底端固定连接有第一轴承25，第一轴承25的外圈固定连接在右侧安装块11的内底壁上，第一轴承25的设置可以对丝杆13起到一定的固定作用，同时还可以减少丝杆13与安装块11之间的摩擦，使得丝杆13可以更好的进行转动。

进一步的，工作台1的底部固定连接有电机箱26，第一驱动电机9的底部固定连接在电机箱26的内底壁上，电机箱26的设置可以对第一驱动电机9 起到支撑固定作用，防止第一驱动电机9长期使用因自身重量而从工作台1 上脱落。

进一步的，两个第一大型打磨盘10的底部均固定连接有第二轴承27，两个第二轴承27的外圈均固定连接在工作台1上，第二轴承27的设置可以对第一大型打磨盘10起到一定的支撑作用，防止第一大型打磨盘10发生移动，同时还能减少第一大型打磨盘10与工作台1之间的摩擦。

本方案中，第一小型电机4与第二小型电机17的型号可为5GN-3K；第一驱动电机9与第二驱动电机15的型号可为NCH22-400；移动电机12的型号可为110ST-M04030。

工作原理：当需要对云轨砼盖梁铸钢支座基座板进行去毛刺加工时，首先将基座板放置在工作台1上的第一传送带3上，接着通过控制面板21将移动电机12通电工作，提高去毛刺的效率，移动电机12通电后带动丝杆13同步转动，第一轴承25随之转动，与丝杆13螺纹连接的浮动板14开始向下移动，伸缩杆22随之收缩，此时滑条24也在滑槽23内部移动，当第二小型打磨盘20接触到基座板底部时即可将移动电机12断电，接着将第一小型电机4 与第二小型电机17通电工作，主动轴5、从动轴6、主动杆18与从动杆19 同时转动，第一小型打磨盘7与第二小型打磨盘20开始转动对基座板底部与顶部的前后进行去毛刺加工，当基座板的正面与背面被加工完毕后将第二传送带8通电工作，基座板从第一传送带3被传递到两个第二传送带8上，然后将第一驱动电机9与第二驱动电机15通电工作，第一大型打磨盘10与第二大型打磨盘16开始对基座板顶部与底部的进行去毛刺加工，当加工完毕后将基座板重新传递回原处取出即可，解决了以往云轨砼盖梁铸钢支座基座板加工时无法同时进行双面打磨的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种云轨砼盖梁铸钢支座基座板加工用去毛刺装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内壁上固定连接有两个安装板(2)，所述工作台(1)的内底壁上固定安装有第一传送带(3)，所述第一传送带(3)位于两个安装板(2)之间，所述工作台(1)底部的左侧固定安装有两个第一小型电机(4)，两个所述第一小型电机(4)的输出轴均贯穿并延伸至工作台(1)的内部，两个所述第一小型电机(4)的输出轴上均固定连接有主动轴(5)，两个所述主动轴(5)的两侧均通过皮带传动连接有四个从动轴(6)，八个所述从动轴(6)的底端均转动连接在工作台(1)的底部，两个所述主动轴(5)与八个从动轴(6)的顶端均固定连接有第一小型打磨盘(7)，两个所述安装板(2)上均固定连接有第二传送带(8)，两个所述第二传送带(8)均位于第一传送带(3)的右侧，所述工作台(1)底部的右侧固定连接有第一驱动电机(9)，所述第一驱动电机(9)的输出轴贯穿并延伸至工作台(1)的内部，所述工作台(1)的内底壁上转动连接有两个第一大型打磨盘(10)，所述第一驱动电机(9)的输出轴固定连接在右侧的第一大型打磨盘(10)的底部，两个所述第一大型打磨盘(10)之间通过皮带传动连接，所述工作台(1)顶部的左右两侧均固定连接有安装块(11)，右侧的所述安装块(11)的顶部固定连接有移动电机(12)，所述移动电机(12)的输出轴贯穿并延伸至右侧安装块(11)的内部，所述移动电机(12)的输出轴上固定连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)上螺纹连接有浮动板(14)，所述浮动板(14)的左侧滑动连接在左侧安装块(11)上，所述浮动板(14)顶部的右侧固定安装有第二驱动电机(15)，所述第二驱动电机(15)的输出轴贯穿并延伸至浮动板(14)的底部，所述浮动板(14)的底部上转动连接有两个第二大型打磨盘(16)，所述第二驱动电机(15)的输出轴固定连接在右侧的第二大型打磨盘(16)的顶部，两个所述第二大型打磨盘(16)之间通过皮带传动连接，所述浮动板(14)顶部的左侧固定安装有两个第二小型电机(17)，两个所述第二小型电机(17)的输出轴均贯穿并延伸至浮动板(14)的底部，两个所述第二小型电机(17)的输出轴上均固定连接有主动杆(18)，两个所述主动杆(18)的两侧均通过皮带传动连接有四个从动杆(19)，八个所述从动杆(19)的顶端均转动连接在浮动板(14)的底部，两个所述主动杆(18)与八个从动杆(19)的底端均固定连接有第二小型打磨盘(20)。

2.根据权利要求1所述的一种云轨砼盖梁铸钢支座基座板加工用去毛刺装置，其特征在于：所述工作台(1)的右侧固定安装有控制面板(21)，所述第一小型电机(4)、第二小型电机(17)、第一驱动电机(9)、第二驱动电机(15)与移动电机(12)均与控制面板(21)之间电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种云轨砼盖梁铸钢支座基座板加工用去毛刺装置，其特征在于：所述第一小型打磨盘(7)与第一大型打磨盘(10)均位于第一传送带(3)与第二传送带(8)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种云轨砼盖梁铸钢支座基座板加工用去毛刺装置，其特征在于：左侧的所述安装块(11)的内底壁上固定连接有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)的顶端固定连接在浮动板(14)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种云轨砼盖梁铸钢支座基座板加工用去毛刺装置，其特征在于：左侧的所述安装块(11)的内壁上开设有滑槽(23)，所述滑槽(23)的内部滑动连接有滑条(24)，所述滑条(24)的右侧固定连接在浮动板(14)的左侧。

6.根据权利要求1所述的一种云轨砼盖梁铸钢支座基座板加工用去毛刺装置，其特征在于：所述丝杆(13)的底端固定连接有第一轴承(25)，所述第一轴承(25)的外圈固定连接在右侧安装块(11)的内底壁上。

7.根据权利要求1所述的一种云轨砼盖梁铸钢支座基座板加工用去毛刺装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有电机箱(26)，所述第一驱动电机(9)的底部固定连接在电机箱(26)的内底壁上。

8.根据权利要求1所述的一种云轨砼盖梁铸钢支座基座板加工用去毛刺装置，其特征在于：两个所述第一大型打磨盘(10)的底部均固定连接有第二轴承(27)，两个所述第二轴承(27)的外圈均固定连接在工作台(1)上。

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