CN112343916A - 一种智能轴承处理设备 - Google Patents

Abstract

为解决上述技术问题，一种智能轴承处理设备，包括轴承安装装置、配合材料排放装置、轴承转动控制排料装置，通过轴承安装装置安装不同规格的轴承然后通过轴承的尺寸确定处理时所需要相关材料的量，配合材料排放装置接收轴承安装装置根据轴承的尺寸所传输出的物理信号然后排出一定量的配合材料，轴承转动控制排料装置带动需要处理的轴承转动使得处理更加的均匀以及将配合的材料排放到轴承上等功能，其特征在于：轴承安装装置安装在配合材料排放装置和轴承转动控制排料装置间。

Description

一种智能轴承处理设备

技术领域

本发明涉及一种轴承处理设备，更具体的说是一种智能轴承处理设备。

背景技术

轴承在我们的生活中是一种随处可将的机械零件，轴承在出厂前要经过一定的出来提高它的强度，所以发明了一种智能轴承处理设备。

发明内容

本发明涉及一种智能轴承处理设备，更具体的说是一种智能轴承处理设备，通过轴承安装装置安装不同规格的轴承然后通过轴承的尺寸确定处理时所需要相关材料的量，配合材料排放装置接收轴承安装装置根据轴承的尺寸所传输出的物理信号然后排出一定量的配合材料，轴承转动控制排料装置带动需要处理的轴承转动使得处理更加的均匀以及将配合的材料排放到轴承上等功能。

为解决上述技术问题，一种智能轴承处理设备，包括轴承安装装置、配合材料排放装置、轴承转动控制排料装置，通过轴承安装装置安装不同规格的轴承然后通过轴承的尺寸确定处理时所需要相关材料的量，配合材料排放装置接收轴承安装装置根据轴承的尺寸所传输出的物理信号然后排出一定量的配合材料，轴承转动控制排料装置带动需要处理的轴承转动使得处理更加的均匀以及将配合的材料排放到轴承上等功能，其特征在于：轴承安装装置安装在配合材料排放装置和轴承转动控制排料装置间。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能轴承处理设备所述的轴承安装装置包括安装方柱、阶梯安装柱、调节丝杠、转动齿轮、限位方柱、移动顶锥、斜面一、斜面二、配合滑动方孔、配合螺纹孔、滑动配合板、连接杆、滑动板、弹簧、滑动筒、弹簧二、固定防筒、弹簧三、滑动方板、连接方柱、固定卡板、配合滑动板二、连接柱二、滑动板二、滑动筒二、弹簧四、滑动孔、弹簧五、固定方柱二、弹簧六、滑动方板二、连接方柱二、卡死固定板，阶梯安装柱安装固定在安装方柱上，调节丝杠转动安装在安装方柱上，转动齿轮安装固定在调节丝杠上，限位方柱安装固定在阶梯安装柱内部，移动顶锥滑动安装在限位方柱上，斜面一设置在移动顶锥上，斜面二设置在移动顶锥上，配合滑动方孔设置在移动顶锥上，配合螺纹孔设置在移动顶锥上，配合螺纹孔和调节丝杠螺纹配合，滑动配合板安装固定在连接杆上，连接杆安装固定在滑动板上，滑动板滑动安装在滑动筒内部，弹簧安装在滑动筒内部，滑动筒滑动安装在阶梯安装柱内部，弹簧二安装在阶梯安装柱内部，固定防筒安装固定在滑动配合板上，固定防筒滑动安装在阶梯安装柱内部，弹簧三安装在固定防筒内部，滑动方板滑动安装在固定防筒内部，连接方柱安装固定在滑动方板上，固定卡板安装固定在连接方柱上，配合滑动板二安装固定在连接柱二上，连接柱二安装固定在滑动板二上，滑动板二滑动安装在滑动筒二内部，弹簧四安装在滑动筒二内部，滑动筒二滑动安装在滑动孔内部，滑动孔设置在阶梯安装柱内部，弹簧五安装在滑动孔内部，固定方柱二安装固定在配合滑动板二上，弹簧六安装在固定方柱二内部，固定方柱二滑动安装在阶梯安装柱上，滑动方板二滑动安装在固定方柱二内部，连接方柱二安装固定在滑动方板二上，卡死固定板安装固定在连接方柱二上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能轴承处理设备所述的配合材料排放装置包括上端固定板筒、存料筒一、存料筒二、配合方槽、固定轴、齿轮、传动齿轮、花孔、传动轴二、十字限位条、排料辊一、十字孔一、十字限位条一、排料辊二、十字孔二、十字限位条二、存料腔一、存料腔二、大轴承处理腔、小轴承处理腔、排料轴一、传动齿轮一、给料辊、排料轴二、传动齿轮二、给料辊二，存料筒一安装固定在上端固定板筒上，存料筒二安装固定在上端固定板筒上，配合方槽设置在上端固定板筒上，固定轴安装固定在上端固定板筒上，齿轮转动安装在固定轴上，传动齿轮转动安装在上端固定板筒内部，花孔设置在传动齿轮上，传动轴二安装固定在十字限位条上，十字限位条滑动安装在花孔内部，排料辊一转动安装在上端固定板筒内部，十字孔一设置在排料辊一上，十字限位条一滑动安装在十字孔一上，十字限位条一安装固定在传动轴二上，排料辊二转动安装在上端固定板筒内部，十字孔二设置在排料辊二上，十字限位条二安装固定在传动轴二上，十字限位条二滑动安装在十字孔二上，存料腔一设置在上端固定板筒内部，存料腔二设置在上端固定板筒内部，大轴承处理腔设置在上端固定板筒内部，小轴承处理腔设置在上端固定板筒内部，排料轴一转动安装在上端固定板筒内部，传动齿轮一安装固定在排料轴一上，给料辊转动安装在上端固定板筒内部，给料辊安装固定在排料轴一上，排料轴二转动安装在上端固定板筒内部，传动齿轮二安装固定在排料轴二上，给料辊二转动安装在上端固定板筒内部，给料辊二安装固定在排料轴二上，传动齿轮二和传动齿轮一啮合。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能轴承处理设备所述的轴承转动控制排料装置包括下端配合半筒、配合方槽二、大轴承处理腔二、小轴承处理腔、输入轴、大轴承推动盘、直径调节弹簧、直径调节滑动板、调节柱、传动箱、连接轴、小轴承推动盘、直径调节弹簧二、直径调节滑动板二、调节柱二、传动箱二、接收轴、输出大齿轮，配合方槽二设置在下端配合半筒上，大轴承处理腔二设置在下端配合半筒上，小轴承处理腔设置在下端配合半筒上，输入轴转动安装在下端配合半筒上，大轴承推动盘安装固定在输入轴上，直径调节弹簧安装在大轴承推动盘内部，直径调节滑动板滑动安装在大轴承推动盘内部，调节柱安装固定在直径调节滑动板上，传动箱安装固定在下端配合半筒内部，连接轴转动安装在下端配合半筒内部，连接轴安装在传动箱上，小轴承推动盘安装固定在连接轴上，直径调节弹簧二安装在承推动盘内部，直径调节滑动板二滑动安装在承推动盘内部，调节柱二安装固定在直径调节滑动板二上，连接轴安装在传动箱二上，传动箱二安装固定在下端配合半筒内部，接收轴安装在传动箱二上，输出大齿轮安装固定在接收轴上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能轴承处理设备所述轴承安装装置的安装方柱安装固定在一个支架上，滑动配合板、固定防筒、弹簧三、滑动方板、连接方柱、固定卡板、配合滑动板二、固定方柱二、弹簧六、滑动方板二、连接方柱二和卡死固定板的数量均有四个，连接杆、滑动板、弹簧、滑动筒、弹簧二、连接柱二、滑动板二、滑动筒二、弹簧四、滑动孔和弹簧五的数量均有八个。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能轴承处理设备所述配合材料排放装置安装固定在一个已经公布的可控制的升降装置上，上端固定板筒具备温度调节的功能。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能轴承处理设备所述轴承转动控制排料装置安装固定在一个已经公布的可控制的升降装置上，下端配合半筒具备温度调节的功能，输入轴设有配套电机，传动箱和传动箱二为市面上已经公布了的传动装置。

本发明一种智能轴承处理设备有益效果为：

本发明涉及一种智能轴承处理设备，更具体的说是一种智能轴承处理设备，实现了通过轴承安装装置安装不同规格的轴承然后通过轴承的尺寸确定处理时所需要相关材料的量，配合材料排放装置接收轴承安装装置根据轴承的尺寸所传输出的物理信号然后排出一定量的配合材料，轴承转动控制排料装置带动需要处理的轴承转动使得处理更加的均匀以及将配合的材料排放到轴承上等功能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明的整体结构示意图一。

图2为本发明的整体结构示意图二。

图3为本发明的整体结构示意图三。

图4为本发明的轴承安装装置结构示意图一。

图5为本发明的轴承安装装置结构示意图二。

图6为本发明的轴承安装装置结构示意图三。

图7为本发明的配合材料排放装置结构示意图一。

图8为本发明的配合材料排放装置结构示意图二

图9为本发明的配合材料排放装置结构示意图三。

图10为本发明的配合材料排放装置结构示意图四。

图11为本发明的轴承转动控制排料装置结构示意图一。

图12为本发明的轴承转动控制排料装置结构示意图二。

图13为本发明的轴承转动控制排料装置结构示意图三。

图中：轴承安装装置1；安装方柱1-1；阶梯安装柱1-2；调节丝杠1-3；转动齿轮1-4；限位方柱1-5；移动顶锥1-6；斜面一1-7；斜面二1-8；配合滑动方孔1-9；配合螺纹孔1-10；滑动配合板1-11；连接杆1-12；滑动板1-13；弹簧1-14；滑动筒1-15；弹簧二1-16；固定防筒1-17；弹簧三1-18；滑动方板1-19；连接方柱1-20；固定卡板1-21；配合滑动板二1-22；连接柱二1-23；滑动板二1-24；滑动筒二1-25；弹簧四1-26；滑动孔1-27；弹簧五1-28；固定方柱二1-29；弹簧六1-30；滑动方板二1-31；连接方柱二1-32；卡死固定板1-33；配合材料排放装置2；上端固定板筒2-1；存料筒一2-2；存料筒二2-3；配合方槽2-4；固定轴2-5；齿轮2-6；传动齿轮2-7；花孔2-8；传动轴二2-9；十字限位条2-10；排料辊一2-11；十字孔一2-12；十字限位条一2-13；排料辊二2-14；十字孔二2-15；十字限位条二2-16；存料腔一2-17；存料腔二2-18；大轴承处理腔2-19；小轴承处理腔2-20；排料轴一2-21；传动齿轮一2-22；给料辊2-23；排料轴二2-24；传动齿轮二2-25；给料辊二2-26；轴承转动控制排料装置3；下端配合半筒3-1；配合方槽二3-2；大轴承处理腔二3-3；小轴承处理腔3-4；输入轴3-5；大轴承推动盘3-6；直径调节弹簧3-7；直径调节滑动板3-8；调节柱3-9；传动箱3-10；连接轴3-11；小轴承推动盘3-12；直径调节弹簧二3-13；直径调节滑动板二3-14；调节柱二3-15；传动箱二3-16；接收轴3-17；输出大齿轮3-18。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13为解决上述技术问题，一种智能轴承处理设备，包括轴承安装装置1、配合材料排放装置2、轴承转动控制排料装置3，通过轴承安装装置安装不同规格的轴承然后通过轴承的尺寸确定处理时所需要相关材料的量，配合材料排放装置接收轴承安装装置根据轴承的尺寸所传输出的物理信号然后排出一定量的配合材料，轴承转动控制排料装置带动需要处理的轴承转动使得处理更加的均匀以及将配合的材料排放到轴承上等功能，其特征在于：轴承安装装置1安装在配合材料排放装置2和轴承转动控制排料装置3间。

具体实施方式二：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的所述的轴承安装装置1包括安装方柱1-1、阶梯安装柱1-2、调节丝杠1-3、转动齿轮1-4、限位方柱1-5、移动顶锥1-6、斜面一1-7、斜面二1-8、配合滑动方孔1-9、配合螺纹孔1-10、滑动配合板1-11、连接杆1-12、滑动板1-13、弹簧1-14、滑动筒1-15、弹簧二1-16、固定防筒1-17、弹簧三1-18、滑动方板1-19、连接方柱1-20、固定卡板1-21、配合滑动板二1-22、连接柱二1-23、滑动板二1-24、滑动筒二1-25、弹簧四1-26、滑动孔1-27、弹簧五1-28、固定方柱二1-29、弹簧六1-30、滑动方板二1-31、连接方柱二1-32、卡死固定板1-33，首先利用配合材料排放装置2和轴承转动控制排料装置3的移动装置将两者分开足够的距离使得方便往轴承安装装置1上安装轴承、然后将尺寸规格相对的轴承安装在轴承安装装置1的阶梯安装柱1-2上的固定卡板1-21和卡死固定板1-33上，然后在利用利用利用配合材料排放装置2和轴承转动控制排料装置3的移动装置将两者向中心处移动让上端固定板筒2-1和下端配合半筒3-1接触并形成一个密闭的空间，这时就会使的转动齿轮1-4和齿轮2-6啮合，输出大齿轮3-18和传动齿轮二2-25啮合，然后根据轴承的尺寸转动调节丝杠1-3，调节丝杠1-3带动转动齿轮1-4转动，转动的调节丝杠1-3推动移动顶锥1-6在阶梯安装柱1-2内部移动，移动顶锥1-6的斜面二1-8首相会先和配合滑动板二1-22接触并向外推动配合滑动板二1-22，配合滑动板二1-22带动连接柱二1-23和固定方柱二1-29向外移动，固定方柱二1-29通过弹簧六1-30推动滑动方板二1-31，滑动方板二1-31通过连接方柱二1-32推动卡死固定板1-33向外移动，将轴承固定并且连接柱二1-23会通过滑动板二1-24压缩弹簧四1-26然后在向滑动筒二1-25压缩弹簧五1-28，接柱二1-23、滑动板二1-24、滑动筒二1-25、弹簧四1-26、滑动孔1-27和弹簧五1-28一直使得卡死固定板1-33有着向内运动的趋势使得卡死固定板1-33更好额贴合在阶梯安装柱1-2方便轴承的安装，当斜面二1-8和配合滑动板二1-22完全接触时就不会再对其产生位置的变换然后斜面一1-7和滑动配合板1-11接触然后同理改变了固定卡板1-21将轴承固定，阶梯安装柱1-2安装固定在安装方柱1-1上，调节丝杠1-3转动安装在安装方柱1-1上，转动齿轮1-4安装固定在调节丝杠1-3上，限位方柱1-5安装固定在阶梯安装柱1-2内部，移动顶锥1-6滑动安装在限位方柱1-5上，斜面一1-7设置在移动顶锥1-6上，斜面二1-8设置在移动顶锥1-6上，配合滑动方孔1-9设置在移动顶锥1-6上，配合螺纹孔1-10设置在移动顶锥1-6上，配合螺纹孔1-10和调节丝杠1-3螺纹配合，滑动配合板1-11安装固定在连接杆1-12上，连接杆1-12安装固定在滑动板1-13上，滑动板1-13滑动安装在滑动筒1-15内部，弹簧1-14安装在滑动筒1-15内部，滑动筒1-15滑动安装在阶梯安装柱1-2内部，弹簧二1-16安装在阶梯安装柱1-2内部，固定防筒1-17安装固定在滑动配合板1-11上，固定防筒1-17滑动安装在阶梯安装柱1-2内部，弹簧三1-18安装在固定防筒1-17内部，滑动方板1-19滑动安装在固定防筒1-17内部，连接方柱1-20安装固定在滑动方板1-19上，固定卡板1-21安装固定在连接方柱1-20上，配合滑动板二1-22安装固定在连接柱二1-23上，连接柱二1-23安装固定在滑动板二1-24上，滑动板二1-24滑动安装在滑动筒二1-25内部，弹簧四1-26安装在滑动筒二1-25内部，滑动筒二1-25滑动安装在滑动孔1-27内部，滑动孔1-27设置在阶梯安装柱1-2内部，弹簧五1-28安装在滑动孔1-27内部，固定方柱二1-29安装固定在配合滑动板二1-22上，弹簧六1-30安装在固定方柱二1-29内部，固定方柱二1-29滑动安装在阶梯安装柱1-2上，滑动方板二1-31滑动安装在固定方柱二1-29内部，连接方柱二1-32安装固定在滑动方板二1-31上，卡死固定板1-33安装固定在连接方柱二1-32上。

具体实施方式三：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的所述的配合材料排放装置2包括上端固定板筒2-1、存料筒一2-2、存料筒二2-3、配合方槽2-4、固定轴2-5、齿轮2-6、传动齿轮2-7、花孔2-8、传动轴二2-9、十字限位条2-10、排料辊一2-11、十字孔一2-12、十字限位条一2-13、排料辊二2-14、十字孔二2-15、十字限位条二2-16、存料腔一2-17、存料腔二2-18、大轴承处理腔2-19、小轴承处理腔2-20、排料轴一2-21、传动齿轮一2-22、给料辊2-23、排料轴二2-24、传动齿轮二2-25、给料辊二2-26，同时转动齿轮1-4带动齿轮2-6转动，齿轮2-6带动传动齿轮2-7转动，传动齿轮2-7带动装有十字限位条2-10的传动轴二2-9转动，传动轴二2-9带动十字限位条一2-13和十字限位条二2-16转动，十字限位条一2-13和十字限位条二2-16分别带动排料辊一2-11和排料辊二2-14转动并且根限据轴承的尺寸已经制了两者转动的圈数，转动的排料辊一2-11和排料辊二2-14将存料筒一2-2和存料筒二2-3的材料排放到了存料腔一2-17和存料腔二2-18分别对应的是大轴承的材料和小轴承的材料，然后可以通过拉动传动轴二2-9改变位置控制排料的情况，当大小轴承都存在时保持原位，当只有小轴承时推动传动轴二2-9只让十字孔二2-15和十字限位条二2-16相配合，十字孔一2-12和十字限位条一2-13分离，反之拉动传动轴二2-9让十字孔二2-15和十字限位条二2-16分离，十字孔一2-12和十字限位条一2-13配合然后控制排放的材料，传动齿轮二2-25带动排料轴二2-24转动，排料轴二2-24带动给料辊二2-26转动将存料腔二2-18内部的材料撒在小轴承的腔中和小轴承进行处理配合，然后传动齿轮二2-25带动传动齿轮一2-22转动，传动齿轮一2-22带动排料轴一2-21转动，排料轴一2-21带动给料辊2-23将存料腔一2-17材料排放到大轴承的腔中进行处理配合，存料筒一2-2安装固定在上端固定板筒2-1上，存料筒二2-3安装固定在上端固定板筒2-1上，配合方槽2-4设置在上端固定板筒2-1上，固定轴2-5安装固定在上端固定板筒2-1上，齿轮2-6转动安装在固定轴2-5上，传动齿轮2-7转动安装在上端固定板筒2-1内部，花孔2-8设置在传动齿轮2-7上，传动轴二2-9安装固定在十字限位条2-10上，十字限位条2-10滑动安装在花孔2-8内部，排料辊一2-11转动安装在上端固定板筒2-1内部，十字孔一2-12设置在排料辊一2-11上，十字限位条一2-13滑动安装在十字孔一2-12上，十字限位条一2-13安装固定在传动轴二2-9上，排料辊二2-14转动安装在上端固定板筒2-1内部，十字孔二2-15设置在排料辊二2-14上，十字限位条二2-16安装固定在传动轴二2-9上，十字限位条二2-16滑动安装在十字孔二2-15上，存料腔一2-17设置在上端固定板筒2-1内部，存料腔二2-18设置在上端固定板筒2-1内部，大轴承处理腔2-19设置在上端固定板筒2-1内部，小轴承处理腔2-20设置在上端固定板筒2-1内部，排料轴一2-21转动安装在上端固定板筒2-1内部，传动齿轮一2-22安装固定在排料轴一2-21上，给料辊2-23转动安装在上端固定板筒2-1内部，给料辊2-23安装固定在排料轴一2-21上，排料轴二2-24转动安装在上端固定板筒2-1内部，传动齿轮二2-25安装固定在排料轴二2-24上，给料辊二2-26转动安装在上端固定板筒2-1内部，给料辊二2-26安装固定在排料轴二2-24上，传动齿轮二2-25和传动齿轮一2-22啮合。

具体实施方式四：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的轴承转动控制排料装置3包括下端配合半筒3-1、配合方槽二3-2、大轴承处理腔二3-3、小轴承处理腔3-4、输入轴3-5、大轴承推动盘3-6、直径调节弹簧3-7、直径调节滑动板3-8、调节柱3-9、传动箱3-10、连接轴3-11、小轴承推动盘3-12、直径调节弹簧二3-13、直径调节滑动板二3-14、调节柱二3-15、传动箱二3-16、接收轴3-17、输出大齿轮3-18，然后轴承转动控制排料装置3的输入轴3-5转动带动大轴承推动盘3-6转动，大轴承推动盘3-6内部的直径调节弹簧3-7会根据轴承的尺寸向外推动调节柱3-9来动轴承转动，同时输入轴3-5会通过传动箱3-10带动连接轴3-11并带动小轴承推动盘3-12带动小轴承转动，连接轴3-11通过传动箱二3-16带动接收轴3-17转动，接收轴3-17带动输出大齿轮3-18转动，输出大齿轮3-18带动传动齿轮二2-25转动，配合方槽二3-2设置在下端配合半筒3-1上，大轴承处理腔二3-3设置在下端配合半筒3-1上，小轴承处理腔3-4设置在下端配合半筒3-1上，输入轴3-5转动安装在下端配合半筒3-1上，大轴承推动盘3-6安装固定在输入轴3-5上，直径调节弹簧3-7安装在大轴承推动盘3-6内部，直径调节滑动板3-8滑动安装在大轴承推动盘3-6内部，调节柱3-9安装固定在直径调节滑动板3-8上，传动箱3-10安装固定在下端配合半筒3-1内部，连接轴3-11转动安装在下端配合半筒3-1内部，连接轴3-11安装在传动箱3-10上，小轴承推动盘3-12安装固定在连接轴3-11上，直径调节弹簧二3-13安装在承推动盘3-12内部，直径调节滑动板二3-14滑动安装在承推动盘3-12内部，调节柱二3-15安装固定在直径调节滑动板二3-14上，连接轴3-11安装在传动箱二3-16上，传动箱二3-16安装固定在下端配合半筒3-1内部，接收轴3-17安装在传动箱二3-16上，输出大齿轮3-18安装固定在接收轴3-17上。

具体实施方式五：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述轴承安装装置1的安装方柱1-1安装固定在一个支架上，滑动配合板1-11、固定防筒1-17、弹簧三1-18、滑动方板1-19、连接方柱1-20、固定卡板1-21、配合滑动板二1-22、固定方柱二1-29、弹簧六1-30、滑动方板二1-31、连接方柱二1-32和卡死固定板1-33的数量均有四个，连接杆1-12、滑动板1-13、弹簧1-14、滑动筒1-15、弹簧二1-16、连接柱二1-23、滑动板二1-24、滑动筒二1-25、弹簧四1-26、滑动孔1-27和弹簧五1-28的数量均有八个。

体实施方式六：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述配合材料排放装置2安装固定在一个已经公布的可控制的升降装置上，上端固定板筒2-1具备温度调节的功能。

体实施方式七：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述轴承转动控制排料装置3安装固定在一个已经公布的可控制的升降装置上，下端配合半筒3-1具备温度调节的功能，输入轴3-5设有配套电机，传动箱3-10和传动箱二3-16为市面上已经公布了的传动装置。

本发明的工作原理是：

一种智能轴承处理设备的工作原理是，在使用前先检查好装置间的连接情况是否符合要求，首先利用配合材料排放装置2和轴承转动控制排料装置3的移动装置将两者分开足够的距离使得方便往轴承安装装置1上安装轴承、然后将尺寸规格相对的轴承安装在轴承安装装置1的阶梯安装柱1-2上的固定卡板1-21和卡死固定板1-33上，然后在利用利用利用配合材料排放装置2和轴承转动控制排料装置3的移动装置将两者向中心处移动让上端固定板筒2-1和下端配合半筒3-1接触并形成一个密闭的空间，这时就会使的转动齿轮1-4和齿轮2-6啮合，输出大齿轮3-18和传动齿轮二2-25啮合，然后根据轴承的尺寸转动调节丝杠1-3，调节丝杠1-3带动转动齿轮1-4转动，转动的调节丝杠1-3推动移动顶锥1-6在阶梯安装柱1-2内部移动，移动顶锥1-6的斜面二1-8首相会先和配合滑动板二1-22接触并向外推动配合滑动板二1-22，配合滑动板二1-22带动连接柱二1-23和固定方柱二1-29向外移动，固定方柱二1-29通过弹簧六1-30推动滑动方板二1-31，滑动方板二1-31通过连接方柱二1-32推动卡死固定板1-33向外移动，将轴承固定并且连接柱二1-23会通过滑动板二1-24压缩弹簧四1-26然后在向滑动筒二1-25压缩弹簧五1-28，接柱二1-23、滑动板二1-24、滑动筒二1-25、弹簧四1-26、滑动孔1-27和弹簧五1-28一直使得卡死固定板1-33有着向内运动的趋势使得卡死固定板1-33更好额贴合在阶梯安装柱1-2方便轴承的安装，当斜面二1-8和配合滑动板二1-22完全接触时就不会再对其产生位置的变换然后斜面一1-7和滑动配合板1-11接触然后同理改变了固定卡板1-21将轴承固定，同时转动齿轮1-4带动齿轮2-6转动，齿轮2-6带动传动齿轮2-7转动，传动齿轮2-7带动装有十字限位条2-10的传动轴二2-9转动，传动轴二2-9带动十字限位条一2-13和十字限位条二2-16转动，十字限位条一2-13和十字限位条二2-16分别带动排料辊一2-11和排料辊二2-14转动并且根限据轴承的尺寸已经制了两者转动的圈数，转动的排料辊一2-11和排料辊二2-14将存料筒一2-2和存料筒二2-3的材料排放到了存料腔一2-17和存料腔二2-18分别对应的是大轴承的材料和小轴承的材料，然后可以通过拉动传动轴二2-9改变位置控制排料的情况，当大小轴承都存在时保持原位，当只有小轴承时推动传动轴二2-9只让十字孔二2-15和十字限位条二2-16相配合，十字孔一2-12和十字限位条一2-13分离，反之拉动传动轴二2-9让十字孔二2-15和十字限位条二2-16分离，十字孔一2-12和十字限位条一2-13配合然后控制排放的材料，然后轴承转动控制排料装置3的输入轴3-5转动带动大轴承推动盘3-6转动，大轴承推动盘3-6内部的直径调节弹簧3-7会根据轴承的尺寸向外推动调节柱3-9来动轴承转动，同时输入轴3-5会通过传动箱3-10带动连接轴3-11并带动小轴承推动盘3-12带动小轴承转动，连接轴3-11通过传动箱二3-16带动接收轴3-17转动，接收轴3-17带动输出大齿轮3-18转动，输出大齿轮3-18带动传动齿轮二2-25转动，传动齿轮二2-25带动排料轴二2-24转动，排料轴二2-24带动给料辊二2-26转动将存料腔二2-18内部的材料撒在小轴承的腔中和小轴承进行处理配合，然后传动齿轮二2-25带动传动齿轮一2-22转动，传动齿轮一2-22带动排料轴一2-21转动，排料轴一2-21带动给料辊2-23将存料腔一2-17材料排放到大轴承的腔中进行处理配合。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种智能轴承处理设备，包括轴承安装装置(1)、配合材料排放装置(2)、轴承转动控制排料装置(3)，其特征在于：轴承安装装置(1)安装在配合材料排放装置(2)和轴承转动控制排料装置(3)间。

2.根据权利要求1所述的一种智能轴承处理设备，其特征在于：所述的轴承安装装置(1)包括安装方柱(1-1)、阶梯安装柱(1-2)、调节丝杠(1-3)、转动齿轮(1-4)、限位方柱(1-5)、移动顶锥(1-6)、斜面一(1-7)、斜面二(1-8)、配合滑动方孔(1-9)、配合螺纹孔(1-10)、滑动配合板(1-11)、连接杆(1-12)、滑动板(1-13)、弹簧(1-14)、滑动筒(1-15)、弹簧二(1-16)、固定防筒(1-17)、弹簧三(1-18)、滑动方板(1-19)、连接方柱(1-20)、固定卡板(1-21)、配合滑动板二(1-22)、连接柱二(1-23)、滑动板二(1-24)、滑动筒二(1-25)、弹簧四(1-26)、滑动孔(1-27)、弹簧五(1-28)、固定方柱二(1-29)、弹簧六(1-30)、滑动方板二(1-31)、连接方柱二(1-32)、卡死固定板(1-33)，阶梯安装柱(1-2)安装固定在安装方柱(1-1)上，调节丝杠(1-3)转动安装在安装方柱(1-1)上，转动齿轮(1-4)安装固定在调节丝杠(1-3)上，限位方柱(1-5)安装固定在阶梯安装柱(1-2)内部，移动顶锥(1-6)滑动安装在限位方柱(1-5)上，斜面一(1-7)设置在移动顶锥(1-6)上，斜面二(1-8)设置在移动顶锥(1-6)上，配合滑动方孔(1-9)设置在移动顶锥(1-6)上，配合螺纹孔(1-10)设置在移动顶锥(1-6)上，配合螺纹孔(1-10)和调节丝杠(1-3)螺纹配合，滑动配合板(1-11)安装固定在连接杆(1-12)上，连接杆(1-12)安装固定在滑动板(1-13)上，滑动板(1-13)滑动安装在滑动筒(1-15)内部，弹簧(1-14)安装在滑动筒(1-15)内部，滑动筒(1-15)滑动安装在阶梯安装柱(1-2)内部，弹簧二(1-16)安装在阶梯安装柱(1-2)内部，固定防筒(1-17)安装固定在滑动配合板(1-11)上，固定防筒(1-17)滑动安装在阶梯安装柱(1-2)内部，弹簧三(1-18)安装在固定防筒(1-17)内部，滑动方板(1-19)滑动安装在固定防筒(1-17)内部，连接方柱(1-20)安装固定在滑动方板(1-19)上，固定卡板(1-21)安装固定在连接方柱(1-20)上，配合滑动板二(1-22)安装固定在连接柱二(1-23)上，连接柱二(1-23)安装固定在滑动板二(1-24)上，滑动板二(1-24)滑动安装在滑动筒二(1-25)内部，弹簧四(1-26)安装在滑动筒二(1-25)内部，滑动筒二(1-25)滑动安装在滑动孔(1-27)内部，滑动孔(1-27)设置在阶梯安装柱(1-2)内部，弹簧五(1-28)安装在滑动孔(1-27)内部，固定方柱二(1-29)安装固定在配合滑动板二(1-22)上，弹簧六(1-30)安装在固定方柱二(1-29)内部，固定方柱二(1-29)滑动安装在阶梯安装柱(1-2)上，滑动方板二(1-31)滑动安装在固定方柱二(1-29)内部，连接方柱二(1-32)安装固定在滑动方板二(1-31)上，卡死固定板(1-33)安装固定在连接方柱二(1-32)上。

3.根据权利要求1所述的一种智能轴承处理设备，其特征在于：所述的配合材料排放装置(2)包括上端固定板筒(2-1)、存料筒一(2-2)、存料筒二(2-3)、配合方槽(2-4)、固定轴(2-5)、齿轮(2-6)、传动齿轮(2-7)、花孔(2-8)、传动轴二(2-9)、十字限位条(2-10)、排料辊一(2-11)、十字孔一(2-12)、十字限位条一(2-13)、排料辊二(2-14)、十字孔二(2-15)、十字限位条二(2-16)、存料腔一(2-17)、存料腔二(2-18)、大轴承处理腔(2-19)、小轴承处理腔(2-20)、排料轴一(2-21)、传动齿轮一(2-22)、给料辊(2-23)、排料轴二(2-24)、传动齿轮二(2-25)、给料辊二(2-26)，存料筒一(2-2)安装固定在上端固定板筒(2-1)上，存料筒二(2-3)安装固定在上端固定板筒(2-1)上，配合方槽(2-4)设置在上端固定板筒(2-1)上，固定轴(2-5)安装固定在上端固定板筒(2-1)上，齿轮(2-6)转动安装在固定轴(2-5)上，传动齿轮(2-7)转动安装在上端固定板筒(2-1)内部，花孔(2-8)设置在传动齿轮(2-7)上，传动轴二(2-9)安装固定在十字限位条(2-10)上，十字限位条(2-10)滑动安装在花孔(2-8)内部，排料辊一(2-11)转动安装在上端固定板筒(2-1)内部，十字孔一(2-12)设置在排料辊一(2-11)上，十字限位条一(2-13)滑动安装在十字孔一(2-12)上，十字限位条一(2-13)安装固定在传动轴二(2-9)上，排料辊二(2-14)转动安装在上端固定板筒(2-1)内部，十字孔二(2-15)设置在排料辊二(2-14)上，十字限位条二(2-16)安装固定在传动轴二(2-9)上，十字限位条二(2-16)滑动安装在十字孔二(2-15)上，存料腔一(2-17)设置在上端固定板筒(2-1)内部，存料腔二(2-18)设置在上端固定板筒(2-1)内部，大轴承处理腔(2-19)设置在上端固定板筒(2-1)内部，小轴承处理腔(2-20)设置在上端固定板筒(2-1)内部，排料轴一(2-21)转动安装在上端固定板筒(2-1)内部，传动齿轮一(2-22)安装固定在排料轴一(2-21)上，给料辊(2-23)转动安装在上端固定板筒(2-1)内部，给料辊(2-23)安装固定在排料轴一(2-21)上，排料轴二(2-24)转动安装在上端固定板筒(2-1)内部，传动齿轮二(2-25)安装固定在排料轴二(2-24)上，给料辊二(2-26)转动安装在上端固定板筒(2-1)内部，给料辊二(2-26)安装固定在排料轴二(2-24)上，传动齿轮二(2-25)和传动齿轮一(2-22)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种智能轴承处理设备，其特征在于：所述的轴承转动控制排料装置(3)包括下端配合半筒(3-1)、配合方槽二(3-2)、大轴承处理腔二(3-3)、小轴承处理腔(3-4)、输入轴(3-5)、大轴承推动盘(3-6)、直径调节弹簧(3-7)、直径调节滑动板(3-8)、调节柱(3-9)、传动箱(3-10)、连接轴(3-11)、小轴承推动盘(3-12)、直径调节弹簧二(3-13)、直径调节滑动板二(3-14)、调节柱二(3-15)、传动箱二(3-16)、接收轴(3-17)、输出大齿轮(3-18)，配合方槽二(3-2)设置在下端配合半筒(3-1)上，大轴承处理腔二(3-3)设置在下端配合半筒(3-1)上，小轴承处理腔(3-4)设置在下端配合半筒(3-1)上，输入轴(3-5)转动安装在下端配合半筒(3-1)上，大轴承推动盘(3-6)安装固定在输入轴(3-5)上，直径调节弹簧(3-7)安装在大轴承推动盘(3-6)内部，直径调节滑动板(3-8)滑动安装在大轴承推动盘(3-6)内部，调节柱(3-9)安装固定在直径调节滑动板(3-8)上，传动箱(3-10)安装固定在下端配合半筒(3-1)内部，连接轴(3-11)转动安装在下端配合半筒(3-1)内部，连接轴(3-11)安装在传动箱(3-10)上，小轴承推动盘(3-12)安装固定在连接轴(3-11)上，直径调节弹簧二(3-13)安装在承推动盘(3-12)内部，直径调节滑动板二(3-14)滑动安装在承推动盘(3-12)内部，调节柱二(3-15)安装固定在直径调节滑动板二(3-14)上，连接轴(3-11)安装在传动箱二(3-16)上，传动箱二(3-16)安装固定在下端配合半筒(3-1)内部，接收轴(3-17)安装在传动箱二(3-16)上，输出大齿轮(3-18)安装固定在接收轴(3-17)上。

5.根据权利要求2所述的一种智能轴承处理设备，其特征在于：所述轴承安装装置(1)的安装方柱(1-1)安装固定在一个支架上，滑动配合板(1-11)、固定防筒(1-17)、弹簧三(1-18)、滑动方板(1-19)、连接方柱(1-20)、固定卡板(1-21)、配合滑动板二(1-22)、固定方柱二(1-29)、弹簧六(1-30)、滑动方板二(1-31)、连接方柱二(1-32)和卡死固定板(1-33)的数量均有四个，连接杆(1-12)、滑动板(1-13)、弹簧(1-14)、滑动筒(1-15)、弹簧二(1-16)、连接柱二(1-23)、滑动板二(1-24)、滑动筒二(1-25)、弹簧四(1-26)、滑动孔(1-27)和弹簧五(1-28)的数量均有八个。

6.根据权利要求3所述的一种智能轴承处理设备，其特征在于：所述配合材料排放装置(2)安装固定在一个已经公布的可控制的升降装置上，上端固定板筒(2-1)具备温度调节的功能。

7.根据权利要求4所述的一种智能轴承处理设备，其特征在于：所述轴承转动控制排料装置(3)安装固定在一个已经公布的可控制的升降装置上，下端配合半筒(3-1)具备温度调节的功能，输入轴(3-5)设有配套电机，传动箱(3-10)和传动箱二(3-16)为市面上已经公布了的传动装置。

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