CN219428871U - 一种用于氧化铝生产的下料自动控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于氧化铝生产的下料自动控制装置，包括主体箱。本实用新型通过设置限位槽、第一调节板和螺纹杆，通过限位槽和限位块进行配合，使下料阀门进行开合，通过螺纹孔内壁的螺纹杆主动，使第一调节板、第二调节板和固定螺栓带动下料阀门进行移动，达到快速开合关闭的效果，螺纹杆转动的同时带动螺纹孔、第一调节板、第二调节板和固定螺栓移动，使螺纹孔、第一调节板、第二调节板和固定螺栓移动时带动下料阀门进行开合，解决了该下料装置在下料完成后需要停止时，由于原料一直下落下，导致控制阀门无法快速有效的关闭，时常会出现控制阀门无法关闭的现象，导致原料过多落至地面导致无法使用的问题。

Description

一种用于氧化铝生产的下料自动控制装置

技术领域

本实用新型涉及氧化铝生产技术领域，具体为一种用于氧化铝生产的下料自动控制装置。

背景技术

氧化铝作为一种性能优良且具有特殊二维片状结构、适中的表面活性、良好的附着力及显著的屏蔽效应而得到大量研发，广泛应用于填充剂、增韧剂、耐火材料和珠光颜料等。熔盐法是近代发展起来的一种制备特定组分的各向异性粉体的简便方法，熔盐法是将产物的原成分在高温下溶解于熔盐熔体中，形成饱和溶液，然后通过缓慢降温或蒸发溶剂等方法，形成饱和溶液而析出晶体。

目前，公开号为CN204918795U的中国实用新型，公开了一种新型氧化铝自动下料装置，包括倒包装置、储存料箱和运料车辆，还包括天车吊运的大包氧化铝和料箱平台，在储存料箱下方的两个出料口处设置有第一下料装置阀门和第二下料装置阀门，在第一下料装置阀门和第二下料装置阀门下方均设置有自动感应装置；运料车辆位于料箱平台的下方，在运料车辆上方设置有下料口定位装置、无线遥控装置和淹没式料位计，无线遥控装置控制第一下料装置阀门和第二下料装置阀门的开启与关闭。本实用新型结构简单、设计合理，集中时间下料，运输车辆自动接料，实现了无人值守自动下料的目的，使生产环境得到较大改善，安全隐患得到彻底根除，明显提高了下料效率，降低了员工劳动强度，提高了企业的生产效率。

该自动下料下料装置虽然可以通过无线遥控装置发出下料信号，控制第一下料控制阀门和第二下料控制阀门开启进行放料作业，但是该下料装置在下料完成后需要停止时，由于原料一直下落下，导致控制阀门无法快速有效的关闭，时常会出现控制阀门无法关闭的现象，导致原料过多落至地面导致无法使用。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于氧化铝生产的下料自动控制装置，具备了有效下料以及避免内部堵塞的优点，解决了该下料装置在下料完成后需要停止时，由于原料一直下落下，导致控制阀门无法快速有效的关闭，时常会出现控制阀门无法关闭的现象，导致原料过多落至地面导致无法使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于氧化铝生产的下料自动控制装置，包括主体箱，所述主体箱底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿设置有四组且固定安装在主体箱底部四角，所述支撑腿内侧固定安装有支撑板，所述主体箱底部固定安装有出料斗，所述出料都底部开设有出料口，所述出料斗左侧固定安装有压力传感器，所述出料口内侧设置有下料阀门。

作为本实用新型优选的，所述出料口(5)内侧开设有限位槽，所述限位槽内侧活动安装有限位块，所述限位块内侧固定安装有下料阀门，所述下料阀门底部设置有调节组件。

作为本实用新型优选的，所述调节组件包括第一调节板、第二调节板、固定螺栓和螺纹孔，所述第一调节板固定安装在下料阀门底部前端，所述第二调节板固定安装在第一调节板前端和后端，所述固定螺栓螺纹连接在第二调节板底部，所述螺纹孔开设在第一调节板前端。

作为本实用新型优选的，所述螺纹孔内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆前端固定安装有电机，所述电机前端固定安装在支撑板内侧，所述支撑板前端固定安装有控制器。

作为本实用新型优选的，所述主体箱内侧顶部开设有滑槽，所述滑槽内部活动连接有开合门，所述开合门后侧固定安装有握把。

作为本实用新型优选的，所述主体箱左侧开设有观测口，所述观测口内侧固定安装有玻璃板，所述主体箱顶部固定安装有入料斗，所述入料斗内侧固定安装有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置限位槽、第一调节板和螺纹杆，通过限位槽和限位块进行配合，使下料阀门进行开合，通过限位块使下料阀门在抽拉的过程中避免倾斜，通过第二调节板和固定螺栓对第一调节板进行固定，通过螺纹孔内壁的螺纹杆主动，使第一调节板、第二调节板和固定螺栓带动下料阀门进行移动，达到快速开合关闭的效果，通过电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动的同时带动螺纹孔、第一调节板、第二调节板和固定螺栓移动，使螺纹孔、第一调节板、第二调节板和固定螺栓移动时带动下料阀门进行开合，解决了该下料装置在下料完成后需要停止时，由于原料一直下落下，导致控制阀门无法快速有效的关闭，时常会出现控制阀门无法关闭的现象，导致原料过多落至地面导致无法使用的问题，具备了有效下料以及避免内部堵塞的优点。

2、本实用新型通过设置在下料口内侧的限位槽，通过限位槽和限位块进行配合，使下料阀门进行开合，通过限位块使下料阀门在抽拉的过程中避免倾斜。

3、本实用新型通过设置在下料阀门底部的调节组件，通过第二调节板和固定螺栓对第一调节板进行固定，通过螺纹孔内壁的螺纹杆主动，使第一调节板、第二调节板和固定螺栓带动下料阀门进行移动，达到快速开合关闭的效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型调节组件放大示意图；

图3为本实用新型滑槽放大结构示意图。

图中：1、主体箱；2、支撑腿；3、支撑板；4、出料斗；5、出料口；6、压力传感器；7、下料阀门；8、限位槽；9、限位块；10、调节组件；1001、第一调节板；1002、第二调节板；1003、固定螺栓；1004、螺纹孔；11、螺纹杆；12、电机；13、控制器；14、滑槽；15、开合门；16、握把；17、观测口；18、玻璃板；19、入料斗；20、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种用于氧化铝生产的下料自动控制装置，包括主体箱1，主体箱1底部固定安装有支撑腿2，支撑腿2设置有四组且固定安装在主体箱1底部四角，支撑腿2内侧固定安装有支撑板3，主体箱1底部固定安装有出料斗4，出料都底部开设有出料口5，出料斗4左侧固定安装有压力传感器6，出料口5内侧设置有下料阀门7。

参考图2和图3，出料口(5)内侧开设有限位槽8，限位槽8内侧活动安装有限位块9，限位块9内侧固定安装有下料阀门7，下料阀门7底部设置有调节组件10。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置在出料口5内侧的限位槽8，通过限位槽8和限位块9进行配合，使下料阀门7进行开合，通过限位块9使下料阀门7在抽拉的过程中避免倾斜。

参考图2和图3，调节组件10包括第一调节板1001、第二调节板1002、固定螺栓1003和螺纹孔1004，第一调节板1001固定安装在下料阀门7底部前端，第二调节板1002固定安装在第一调节板1001前端和后端，固定螺栓1003螺纹连接在第二调节板1002底部，螺纹孔1004开设在第一调节板1001前端。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置在下料阀门7底部的调节组件10，通过第二调节板1002和固定螺栓1003对第一调节板1001进行固定，通过螺纹孔1004内壁的螺纹杆11主动，使第一调节板1001、第二调节板1002和固定螺栓1003带动下料阀门7进行移动，达到快速开合关闭的效果。

参考图2和图3，螺纹孔1004内侧螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11前端固定安装有电机12，电机12前端固定安装在支撑板3内侧，支撑板3前端固定安装有控制器13。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置在电机12后侧的螺纹杆11，通过电机12带动螺纹杆11进行转动，螺纹杆11转动的同时带动螺纹孔1004、第一调节板1001、第二调节板1002和固定螺栓1003移动，使螺纹孔1004、第一调节板1001、第二调节板1002和固定螺栓1003移动时带动下料阀门7进行开合。

参考图2和图3，主体箱1内侧顶部开设有滑槽14，滑槽14内部活动连接有开合门15，开合门15后侧固定安装有握把16。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置在主体箱1内侧顶部的滑槽14，使用时拉动握把16使开合门15通过滑槽14抽出，在不使用时利用握把16将开合门15通过滑槽14推入，避免灰尘落入。

参考图2和图3，主体箱1左侧开设有观测口17，观测口17内侧固定安装有玻璃板18，主体箱1顶部固定安装有入料斗19，入料斗19内侧固定安装有过滤网20。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置在主体箱1左侧的观测口17，通过观测口17和玻璃板18对主体箱1内部进行观测，通过过滤网20将成块的原料进行筛处，避免主体箱1内部堵塞。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，拉动握把16将开合门15拉出，在原料通过入料斗19时，过滤网20会将结块的原料筛出，正常的原料通过入料斗19使原料落入主体箱1，当主体箱1内部原料到达一定重量时，压力传感器6会发出提示，使原料禁止填充，随后通过控制器13启动电机12，电机12带动螺纹杆11进行转动，螺纹杆11转动时，带动螺纹孔1004、第一调节板1001、第二调节板1002和固定螺栓1003，第一调节板1001在移动时带动下料阀门7，下料阀门7通过限位块9和限位槽8进行移动，使原料通过出料口5排出，当所需的原料排出足够时，启动电机12带动螺纹杆11进行转动，螺纹杆11转动时，带动螺纹孔1004、第一调节板1001、第二调节板1002和固定螺栓1003，第一调节板1001在移动时带动下料阀门7，使下料阀门7关闭。

综上所述：该一种用于氧化铝生产的下料自动控制装置，通过设置限位槽8、第一调节板1001和螺纹杆11，通过限位槽8和限位块9进行配合，使下料阀门7进行开合，通过限位块9使下料阀门7在抽拉的过程中避免倾斜，通过第二调节板1002和固定螺栓1003对第一调节板1001进行固定，通过螺纹孔1004内壁的螺纹杆11主动，使第一调节板1001、第二调节板1002和固定螺栓1003带动下料阀门7进行移动，达到快速开合关闭的效果，通过电机12带动螺纹杆11进行转动，螺纹杆11转动的同时带动螺纹孔1004、第一调节板1001、第二调节板1002和固定螺栓1003移动，使螺纹孔1004、第一调节板1001、第二调节板1002和固定螺栓1003移动时带动下料阀门7进行开合，解决了该下料装置在下料完成后需要停止时，由于原料一直下落下，导致控制阀门无法快速有效的关闭，时常会出现控制阀门无法关闭的现象，导致原料过多落至地面导致无法使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于氧化铝生产的下料自动控制装置，包括主体箱(1)，其特征在于：所述主体箱(1)底部固定安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)设置有四组且固定安装在主体箱(1)底部四角，所述支撑腿(2)内侧固定安装有支撑板(3)，所述主体箱(1)底部固定安装有出料斗(4)，所述出料斗(4)底部开设有出料口(5)，所述出料斗(4)左侧固定安装有压力传感器(6)，所述出料口(5)内侧设置有下料阀门(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于氧化铝生产的下料自动控制装置，其特征在于：所述出料口(5)内侧开设有限位槽(8)，所述限位槽(8)内侧活动安装有限位块(9)，所述限位块(9)内侧固定安装有下料阀门(7)，所述下料阀门(7)底部设置有调节组件(10)。

3.根据权利要求2所述的一种用于氧化铝生产的下料自动控制装置，其特征在于：所述调节组件(10)包括第一调节板(1001)、第二调节板(1002)、固定螺栓(1003)和螺纹孔(1004)，所述第一调节板(1001)固定安装在下料阀门(7)底部前端，所述第二调节板(1002)固定安装在第一调节板(1001)前端和后端，所述固定螺栓(1003)螺纹连接在第二调节板(1002)底部，所述螺纹孔(1004)开设在第一调节板(1001)前端。

4.根据权利要求3所述的一种用于氧化铝生产的下料自动控制装置，其特征在于：所述螺纹孔(1004)内侧螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)前端固定安装有电机(12)，所述电机(12)前端固定安装在支撑板(3)内侧，所述支撑板(3)前端固定安装有控制器(13)。

5.根据权利要求1所述的一种用于氧化铝生产的下料自动控制装置，其特征在于：所述主体箱(1)内侧顶部开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)内部活动连接有开合门(15)，所述开合门(15)后侧固定安装有握把(16)。

6.根据权利要求1所述的一种用于氧化铝生产的下料自动控制装置，其特征在于：所述主体箱(1)左侧开设有观测口(17)，所述观测口(17)内

侧固定安装有玻璃板(18)，所述主体箱(1)顶部固定安装有入料斗(19)，

所述入料斗(19)内侧固定安装有过滤网(20)。