CN216459614U - 一种喷塑厚度均匀的喷塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷塑厚度均匀的喷塑装置，包括底板，底板上端固定连接有喷塑仓，喷塑仓内转动连接有上下对应布置移动螺杆与固定杆，喷塑仓一侧设有与固定杆配合的进料口，移动螺杆上螺纹连接有滑动连接与喷塑仓内上端的安装块，安装块下端固定连接有喷枪，固定杆内设有固定腔，固定腔内滑动连接调节块，固定杆外壁设有不少于一个的延伸至固定腔内的滑孔，调节块外壁固定连接有滑动连接于滑孔内的滑块，滑块远离调节块一端均铰接有第一调节杆，第一调节杆一端均铰接有撑杆，撑杆下端均铰接有与第一调节杆配合的第二调节杆，第二调节杆另一端铰接与固定杆外壁。本实用新型与现有技术相比优点在于，能够对生产的管件进行均匀喷塑。

Description

一种喷塑厚度均匀的喷塑装置

技术领域

本实用新型涉及喷塑技术领域，具体是指一种喷塑厚度均匀的喷塑装置。

背景技术

喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法,目前对零件进行喷塑一般是采用人工，人工喷塑的劳动强度大、喷塑效率低，且喷塑时大部分喷塑料在空中四处散落导致浪费，已经远远不能满足工业上的需求。自动喷塑装置是一种代替传统人工喷塑的专业设备，具有喷塑均匀，速度快，精度高等特点。目前，自动喷塑装置已经广泛应用于工业生产中。现有的管件在进行喷塑时，很容易出现喷塑不均匀的情况，极大的影响了喷塑的效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上缺陷，提供一种喷塑厚度均匀的喷塑装置，能够对生产的管件进行均匀喷塑，大大提高了喷塑效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种喷塑厚度均匀的喷塑装置，包括底板，所述底板上端固定连接有喷塑仓，所述喷塑仓内转动连接有上下对应布置移动螺杆与固定杆，所述喷塑仓一侧设有与所述固定杆配合的进料口，所述移动螺杆上螺纹连接有滑动连接与所述喷塑仓内上端的安装块，所述安装块下端固定连接有喷枪，所述固定杆内设有固定腔，所述固定腔内滑动连接调节块，所述固定腔内设有驱动所述调节块滑动的调节机构，所述固定杆外壁设有不少于一个的延伸至所述固定腔内的滑孔，所述调节块外壁固定连接有滑动连接于滑孔内的滑块，所述滑块远离调节块一端均铰接有第一调节杆，所述第一调节杆一端均铰接有撑杆，所述撑杆下端均铰接有与所述第一调节杆配合的第二调节杆，所述第二调节杆另一端铰接与所述固定杆外壁。

作为改进，所述喷塑仓一侧固定连接有驱动仓，所述移动螺杆与杆固定杆延伸至所述驱动仓内一端分别固定连接有第一从动齿轮与第二从动齿轮，所述驱动仓内固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有位于所述第一从动齿轮与第二从动齿轮之间的主动齿轮。

作为改进，所述调节机构包括转连接与所述固定腔内的调节螺杆，所述滑块螺纹连接与所述移动螺杆外壁，所述固定杆一端转连接有驱动所述调节螺杆转动的转盘。

作为改进，所述进料口外一侧铰接有仓门。

作为改进，所述安装块上端固定连接有限位块，所述喷塑仓内上端设有与所述限位块配合的限位滑槽。

作为改进，所述撑杆外壁均固定套接有防滑套。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：使用时通过驱动移动螺杆与固定杆转动，通过驱动调节机构带动调节块沿高度腔内壁滑动，调节块带动滑块沿滑孔滑动，使第一调节杆与第二调节杆之间的角度发生改变，通过撑杆对管件的内壁进行支撑固定，使固定杆带动管件进行转动，同时螺杆通过安装块带动喷枪进行移动，使得对管件的喷塑更加均匀，大大提高了喷塑效果。

附图说明

图1是本实用新型一种喷塑厚度均匀的喷塑装置结构示意图。

如图所示：1、底板；2、喷塑仓；3、固定杆；4、固定腔；5、调节块；6、调节螺杆；7、第二调节杆；8、第一调节杆；9、撑杆；10、移动螺杆；11、安装块；12、喷枪；13、驱动腔；14、电机；15、主动齿轮；16、第二从动齿轮；17、第一从动齿轮；18、滑块；19、进料口；20、仓门；21、滑孔；22、转盘，23、驱动仓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图，一种喷塑厚度均匀的喷塑装置，包括底板1，所述底板1上端固定连接有喷塑仓2，所述喷塑仓2内转动连接有上下对应布置移动螺杆10与固定杆3，所述喷塑仓2一侧设有与所述固定杆3配合的进料口19，所述移动螺杆10上螺纹连接有滑动连接与所述喷塑仓2内上端的安装块11，所述安装块11下端固定连接有喷枪12，所述固定杆3内设有固定腔4，所述固定腔4内滑动连接调节块5，所述固定腔4内设有驱动所述调节块5滑动的调节机构，所述固定杆3外壁设有不少于一个的延伸至所述固定腔4内的滑孔21，所述调节块5外壁固定连接有滑动连接于滑孔21内的滑块18，所述滑块18远离调节块5一端均铰接有第一调节杆8，所述第一调节杆8一端均铰接有撑杆9，所述撑杆9下端均铰接有与所述第一调节杆8配合的第二调节杆7，所述第二调节杆7另一端铰接与所述固定杆3外壁。

所述喷塑仓2一侧固定连接有驱动仓23，所述移动螺杆10与杆固定杆3延伸至所述驱动仓23内一端分别固定连接有第一从动齿轮17与第二从动齿轮16，所述驱动仓23内固定连接有电机14，所述电机14输出端固定连接有位于所述第一从动齿轮17与第二从动齿轮16之间的主动齿轮15。

所述调节机构包括转连接与所述固定腔4内的调节螺杆6，所述滑块18螺纹连接与所述移动螺杆10外壁，所述固定杆3一端转连接有驱动所述调节螺杆6转动的转盘22。

所述进料口1919外一侧铰接有仓门20。

所述安装块11上端固定连接有限位块，所述喷塑仓2内上端设有与所述限位块配合的限位滑槽。

所述撑杆9外壁均固定套接有防滑套。

本实用新型在具体实施时，使用时，打开仓门20，将需要喷塑的管件通过一端的开口端套接在固定杆3外壁，拧动转盘22驱动调节螺杆6转动，调节螺杆6带动调节块5沿固定腔4内壁滑动，调节块5为矩形块，固定腔4截面也为矩形，调节块5带动滑块18沿滑孔21滑动，滑孔21带动第一调节杆8与第二调节杆7之间的角度减小，使固定杆3外侧的撑杆9远离固定杆3外壁，使撑杆9撑在管件内壁对管件进行固定，启动电机14驱动主动齿轮15转动，主动齿轮15驱动两侧的第一从动齿轮17与第二从动齿轮16转动，第一从动齿轮17驱动移动螺杆10转动，在限位块与限位滑槽的限位下，安装块11沿喷塑仓2内上端滑动，带动喷枪12沿管件长度方向对管件进行喷塑，同时第二从动齿轮16驱动固定杆3带动管件转动，在对管件进行喷塑时驱动管件匀速转动，使的喷塑的厚度更加均匀，大大提高了喷塑效果。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种喷塑厚度均匀的喷塑装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上端固定连接有喷塑仓(2)，所述喷塑仓(2)内转动连接有上下对应布置的移动螺杆(10)与固定杆(3)，所述喷塑仓(2)一侧设有与所述固定杆(3)配合的进料口(19)，所述移动螺杆(10)上螺纹连接有滑动连接与所述喷塑仓(2)内上端的安装块(11)，所述安装块(11)下端固定连接有喷枪(12)，所述固定杆(3)内设有固定腔(4)，所述固定腔(4)内滑动连接调节块(5)，所述固定腔(4)内设有驱动所述调节块(5)滑动的调节机构，所述固定杆(3)外壁设有不少于一个的延伸至所述固定腔(4)内的滑孔(21)，所述调节块(5)外壁固定连接有滑动连接于滑孔(21)内的滑块(18)，所述滑块(18)远离调节块(5)一端均铰接有第一调节杆(8)，所述第一调节杆(8)一端均铰接有撑杆(9)，所述撑杆(9)下端均铰接有与所述第一调节杆(8)配合的第二调节杆(7)，所述第二调节杆(7)另一端铰接与所述固定杆(3)外壁。

2.根据权利要求1所述的一种喷塑厚度均匀的喷塑装置，其特征在于：所述喷塑仓(2)一侧固定连接有驱动仓(23)，所述移动螺杆(10)与杆固定杆(3)延伸至所述驱动仓(23)内一端分别固定连接有第一从动齿轮(17)与第二从动齿轮(16)，所述驱动仓(23)内固定连接有电机(14)，所述电机(14)输出端固定连接有位于所述第一从动齿轮(17)与第二从动齿轮(16)之间的主动齿轮(15)。

3.根据权利要求1所述的一种喷塑厚度均匀的喷塑装置，其特征在于：所述调节机构包括转连接与所述固定腔(4)内的调节螺杆(6)，所述滑块(18)螺纹连接与所述移动螺杆(10)外壁，所述固定杆(3)一端转连接有驱动所述调节螺杆(6)转动的转盘(22)。

4.根据权利要求1所述的一种喷塑厚度均匀的喷塑装置，其特征在于：所述进料口(19)外一侧铰接有仓门(20)。

5.根据权利要求1所述的一种喷塑厚度均匀的喷塑装置，其特征在于：所述安装块(11)上端固定连接有限位块，所述喷塑仓(2)内上端设有与所述限位块配合的限位滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种喷塑厚度均匀的喷塑装置，其特征在于：所述撑杆(9)外壁均固定套接有防滑套。

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