CN101342766B - 一种连续式强力搅拌机 - Google Patents
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Abstract
一种连续式强力搅拌机，包括对称设置的双电动机和双减速器，分别与双减速器相联作反向运动的两根搅拌轴，两根搅拌轴设在搅拌筒内，每根搅拌轴上设有螺旋叶片，并间隔设有多个带状叶片，螺旋叶片间隔的空轴上设有多个与螺旋叶片反向的螺旋桨状叶片。该设备连续搅拌运输，自动化程度高，适用于连续搅拌与输送沙石、碎石、煤矸石、粉煤灰或水泥等与水的混合物，其结构简单，工作效率高，劳动强度小，可靠性高，搅拌及输送效果好，对环境污染少，具有广泛的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及一种连续式强力搅拌机，尤其适用于连续搅拌与输送碎石、煤矸石、粉煤灰或水泥等与水的混合物。
背景技术
目前，在国内外的煤炭、建材、化工等行业广泛地使用着各种各样的用来搅拌混凝土及其他原料的搅拌机。从其运动方式及其主要结构上来看，它们可分为两大类型：一种形式为单运动的轴式传动轴上(有单轴和双轴)安装各式各样的搅拌叶片(有长锥形、螺旋形)，并利用叶片来搅拌物料；而另一类则是通过钢齿轮传动带动某一形状的筒体(有圆锥体、圆柱体等)的自身旋转而使物料产生搅拌效果。由于这些搅拌输送机全部都是利用单运动方式，因而普遍存在搅拌物料不充分，搅拌效果不太理想，另外，其噪音也较大，特别是在煤炭行业的工业型煤等新工艺上使用的搅拌输送机，尤其满足不了工艺设计上的要求，从而严重制约了新技术新工艺的推广使用，因此急需一种结构新颖、效果明显的全新机型的搅拌机来逐步代替旧式搅拌机。
目前的大部分混凝土搅拌机，都是起搅拌作用，然后通过车载，人力等方式运送到需要的地方。搅拌和输送工序分开进行，这样既加强了工人的劳动强度，降低了劳动效率，造成大量原材料的浪费，又污染了环境。
发明内容
本发明的目的是克服已有技术中的不足之处，提供一种结构简单，搅拌物料充分，噪音低，节能环保，效率高的连续式强力搅拌机。
为实现上述目的，本发明的连续式强力搅拌机，包括对称设置的双电动机和双减速器，分别与双减速器相联作反向运动的两根搅拌轴，两根搅拌轴设在搅拌筒内，每根搅拌轴上设有螺旋叶片，并间隔设有多个带状叶片，螺旋叶片间隔的空轴上设有多个与螺旋叶片反向的螺旋桨状叶片。
所述的反向螺旋桨叶片加聚氨酯套；所述的带状叶片由两个带有凹槽的半圆盘扣合而成。
本发明采用由双电机驱动双轴反向旋转搅拌，两轴间物料逆流运动，并产生挤压、翻滚和揉搓，以达到搅拌混合效果，其中每根搅拌轴选择三种不同的叶片连续组合来完成物料的搅拌和输送工作；分别为螺旋叶片、反向螺旋桨状叶片和带状叶片，由于螺旋桨反向叶片加有聚氨酯套，增加了叶片的耐磨性；将供水系统直接引入可调型供水装置，使用时根据搅拌物料的多少调定供水量的大小。使混凝土在封闭的有限空间中，尽可能的进行充分的搅拌，提高混凝土的硬度，而又避免现有技术中搅拌机常出现的混凝土搅拌不足和“裹轴”现象。该设备连续搅拌运输，自动化程度高，适用于连续搅拌与输送沙石、碎石、煤矸石、粉煤灰或水泥等与水的混合物，其结构简单，工作效率高，劳动强度小，可靠性高，搅拌及输送效果好，对环境污染小，具有广泛的实用性。
附图说明
图1是本发明连续式强力搅拌机的结构俯视图。
图2是本发明连续式强力搅拌机中的搅拌轴结构图。
图中：1-电动机组，2-减速器，3-联轴器，4-搅拌轴，5-入料口，6-搅拌筒，7-螺旋叶片，8-反向螺旋桨叶片，9-带状叶片。
具体实施方式
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步描述：
图1图2所示，连续式强力搅拌机由两台电动机1分别驱动两台减速器2，再由减速器2经联轴器3分别带动两根搅拌轴4作相反方向的等速回转运动，两根搅拌轴4设在搅拌筒6内，搅拌筒6前部上方设有入料口5，后部下方设有出料口。每根搅拌轴4上设有螺旋叶片7，并间隔设有多个带状叶片9，带状叶片9由两个带有凹槽的半圆盘扣合而成。螺旋叶片7间隔的空轴上设有多个与螺旋叶片7反向的螺旋桨状叶片8，多个反向螺旋桨叶片8上加有聚氨酯套。利用搅拌轴4上的三种不同叶片实现对物料的搅拌和输送，三种不同搅拌叶片与搅拌筒体体之间间隙为3-5m；搅拌轴4与搅拌筒6两端的相联处设有专用的密封装置，其上有注油口。
工作过程：物料由入料口5进入搅拌筒6，通过用两台电动机1驱动，经两台减速器2带动搅拌筒6内的两根对称设置的搅拌轴4作反向运动，从而带动搅拌轴4上的螺旋叶片7，螺旋桨状叶片8和带状叶片9三种不同的叶片反向对滚，对物料边进行搅拌，边推向出料口，完成连续均匀搅拌与输送。
Claims (1)
1.一种连续式强力搅拌机，包括对称设置的两台电动机(1)和两台减速器(2)，分别与两台减速器(2)相联设在搅拌筒(6)内的带有螺旋叶片(7)的两个搅拌轴(4)，其特征在于：所述带有螺旋叶片(7)的搅拌轴(4)上间隔设有多个带状叶片(9)，带状叶片(9)由两个带有凹槽的半圆盘扣合而成，螺旋叶片(7)间隔的空轴上设有多个与螺旋叶片(7)反向对滚的反向螺旋桨叶片(8)，反向螺旋桨叶片(8)上加有聚氨酯套；螺旋叶片(7)、反向螺旋桨叶片(8)、带状叶片(9)三种反向对滚的不同搅拌叶片与搅拌筒体之间间隙为3-5mm。
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