CN107297817A - 基于搅拌臂的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于搅拌臂的搅拌装置，包括电动机和搅拌箱，电动机输出轴连接有减速箱，减速箱输出轴连接有联轴器，联轴器连接有搅拌臂，搅拌臂设置于搅拌箱内，电动机、减速箱、联轴器和搅拌臂分别绕搅拌箱的中心线对称设置，本发明装置结构连接简单，操作方便，可稳定实现无盲区搅拌，搅拌臂防腐性能好，搅拌导流效果佳，使用寿命长，适用于推广使用。

Description

基于搅拌臂的搅拌装置

技术领域

本发明涉及搅拌装置，具体涉及一种基于搅拌臂的搅拌装置。

背景技术

搅拌装置是在水处理工程中加药箱主要用于各种药剂的搅拌、溶解、储存，再通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点。加药箱外形分为方形和圆形，材质为聚乙烯（PE），通过滚塑技术一次成型，上部预设了计量泵及搅拌机的安装位置。

现有技术如，中国发明专利授权公告文献，授权公告号为CN 101342766 B，该发明公开了一种连续式强力搅拌机，包括对称设置的双电动机和双减速器，分别与双减速器相联作反向运动的两根搅拌臂，两根搅拌臂设在搅拌筒内，每根搅拌臂上设有螺旋叶片，并间隔设有多个带状叶片，螺旋叶片间隔的空轴上设有多个与螺旋叶片反向的螺旋桨状叶片。该设备连续搅拌运输，自动化程度高，适用于连续搅拌与输送沙石、碎石、煤矸石、粉煤灰或水泥等与水的混合物，其结构简单，工作效率高，劳动强度小，可靠性高，搅拌及输送效果好，对环境污染少，具有广泛的实用性。但在实际应用中，该装置的搅拌臂的搅拌具有盲区，可能造成物料搅拌不均，且可能出现部分物料堵塞不流动的情况，故其在搅拌效果方面还有待改善。

发明内容

本发明为解决上述技术问题提供一种搅拌无盲区，搅拌效果好，物料流动性强，且搅拌臂上设有防腐涂层，提高搅拌臂防腐性能，延长使用寿命的一种基于搅拌臂的搅拌装置。

本发明为解决上述技术问题所采取的方案为：基于搅拌臂的搅拌装置，包括电动机和搅拌箱，电动机输出轴连接有减速箱，减速箱输出轴连接有联轴器，联轴器连接有搅拌臂，搅拌臂设置于搅拌箱内，电动机、减速箱、联轴器和搅拌臂分别绕搅拌箱的中心线对称设置，本发明装置结构连接简单，操作方便，可稳定实现无盲区搅拌，搅拌臂防腐性能好，搅拌导流效果佳，使用寿命长，适用于推广使用。

作为优选，搅拌臂首尾两端设有毛刷，搅拌臂表面设有螺旋叶片，螺旋叶片间隔处设有反向螺旋叶片，搅拌臂表面设有带状叶片，带状叶片由两个带有凹槽的半圆盘扣合而成，搅拌臂表面设有翻动式搅拌桨，毛刷设置于搅拌臂首尾两端，有利于清刷进料口和出料口，防止料口堵塞，带状叶片由两个带有凹槽的半圆盘扣合而成，使物料可在半圆盘中翻滚，延长物料在搅拌箱中的搅拌时间，提高混合质量，对称设置的电动机为反向等速旋转，故对称设置的搅拌臂也为反向等速旋转，使得两搅拌臂之间的物料逆流运动，且能够产生挤压、翻滚和揉搓的效果，以达到混合搅拌的效果，且搅拌臂上设有的螺旋叶片和反向螺旋叶片相互配合，与带状叶片相互配合，以达到搅拌和运输运转，四种搅拌桨叶相互配合，使搅拌箱中搅拌无盲区，保证了物料能够充分被搅拌。

翻动式搅拌桨由翻动桨叶、支撑座和连接轴承组成，支撑座下端与搅拌臂连接，支撑座上端连接有连接轴承，连接轴承连接有翻动桨叶，翻动桨叶为半圆弧形，翻动桨叶壁厚L1与L2的比为1.46~1.58:1，翻动式搅拌桨中翻动桨叶两端可在支撑座的支撑下上下运动，翻动桨叶为半圆弧形，使得在翻动桨叶上下运动时可带动物料上下翻动，翻动桨叶壁厚L1与L2设有比例，根据，（式中为弯曲应力，M为抗弯截面系数，为弯曲面厚度，y为挠度，I为受力点到支撑点的距离），可得面的弯曲应力强度与弯曲面厚度呈类抛物线形，故翻动桨叶的厚度呈渐变状态，使得翻动桨叶在不影响其强度的情况下可具有最佳的弯曲强度，避免翻动桨叶在搅拌过程因物料浓稠度过高而断裂的情况，翻动桨叶壁厚一侧朝向搅拌臂首部方向，翻动桨叶壁薄一侧朝向搅拌臂尾部方向，使得翻动桨叶初始状态为朝搅拌臂首部方向低，使物料能够进入翻动桨叶，在物料的重力作用下使翻动桨叶朝搅拌臂尾部方向变低，使物料翻动且获得了向前的力，促使物料流动，避免堵塞情况，翻动桨叶设有的厚度比还避免了翻动桨叶一侧过厚，无法因物料重力而翻动的情况，从而保证了实际运作能力。

作为优选，搅拌臂表面喷涂有防腐涂层，防腐涂层由以下成分及重量份组成：改性硼酚醛聚合物33~36份、纳米复合液5~9份、增强碳纤维4~7份、金红石型钛白粉17~22份、碳化硅陶瓷粉5.5~9份、镍基合金粉3~8份、分散剂0.012~0.034份，防腐涂层可有效防止强腐蚀物质对搅拌臂的侵蚀，提高搅拌臂分子稳定性，防止搅拌臂老化，从而延长搅拌臂的使用寿命，防腐涂层的喷涂，还可提升搅拌臂表面的防粘黏性，减少物料在搅拌臂表面附着，从而保证了搅拌臂可轻便的进行搅拌，提高了装置的传动比，节约能耗，也避免了物料附着造成堵塞，影响装置正常运行的情况，保证了装置的连续搅拌性。

作为优选，搅拌箱首部上表面设有进料口，搅拌箱尾部下表面设有出料口，搅拌箱的上表面中心设有观察窗，观察窗为隔音钢化玻璃，搅拌箱设有的进料口和出料口位置合理，倒料取料方便，搅拌箱表面设有观察窗，使装置具有可视性，能够实时观察到搅拌箱中物料搅拌情况，提高装置的应急反应能力，提高人为监督干预力，保证搅拌桨的稳定运作，且观察窗为隔音钢化玻璃，不仅具有良好的隔音效果，还具有高强度，提高了搅拌机的安全性。

联轴器为弹性联轴器、膜片联轴器、波纹管联轴器、滑块联轴器、梅花联轴器、刚性联轴器中的一种，联轴器的主动轴孔和从动轴孔的孔径比为0.97~1.15:1，联轴器的选中范围保证了联轴器较为精密，减少联轴器自身具有的平行偏差、角度偏差和轴向偏差，提高了装置的稳定性和传动效率，联轴器的主动轴孔和从动轴孔的孔径设有比例，保证了联轴器具有较高的传动性能，提高了联轴器的工作性能和可靠性，降低了振动和噪声的产生，并可减少能力损耗。

作为优选，搅拌箱外表面设有消音层，消音层与搅拌箱的厚度比为0.31~0.46:1，搅拌箱外表面设有消音层，且两者厚度具有一定比例，使搅拌机能达到最佳的消音效果，避免噪音污染，又控制材料用量刚好，避免了用料浪费，也避免造成搅拌机装置过于累赘，提高移动便利性。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：1）本发明搅拌装置搅拌臂采用多种搅拌桨结合，搅拌无盲区，使物料可全面有效的被搅拌均匀，且也保证了物料的运输性；2）搅拌臂首尾设有毛刷，可有效防止物料堵塞进出口，保证连续混合的运作；3）搅拌臂表面设有防腐涂层，有效提高搅拌臂的使用寿命，且涂层稳定不易脱落，不会影响正常工作；4）搅拌箱外表面设有消音层，降低噪音污染，上表面设有的观察箱，增加了搅拌装置的可视性，提高人为控制安全性能；5）装置中联轴器机械特性好，工作性能可靠，具有高传动率，可有效保证正常运行，且降低能耗。

本发明采用了上述技术方案提供一种基于搅拌臂的搅拌装置，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本发明基于搅拌臂的搅拌装置的结构示意图；

图2为本发明基于搅拌臂的搅拌装置的搅拌臂的结构示意图；

图3为本发明基于搅拌臂的搅拌装置的搅拌箱箱体的截面图；

图4为本发明基于搅拌臂的搅拌装置的翻动式搅拌桨主视图；

图5为本发明基于搅拌臂的搅拌装置的翻动式搅拌桨侧视图；

图6为本发明基于搅拌臂的搅拌装置的翻动桨叶的截面图。

附图标记说明：1电动机；2减速箱；3联轴器；4搅拌臂；5进料口；6搅拌箱；7螺旋叶片；8反向螺旋叶片；9带状叶片；10毛刷；11观察窗；12翻动式搅拌桨；13消音层；14翻动桨叶；15支撑座；16连接轴承。

具体实施方式

以下结合附图和实施例作进一步详细描述：

实施例1：

如图1~6所示，基于搅拌臂的搅拌装置，包括电动机1和搅拌箱6，电动机1输出轴连接有减速箱2，减速箱2输出轴连接有联轴器3，联轴器3连接有搅拌臂4，搅拌臂4设置于搅拌箱6内，电动机1、减速箱2、联轴器3和搅拌臂4分别绕搅拌箱6的中心线对称设置，本发明装置结构连接简单，操作方便，可稳定实现无盲区搅拌，搅拌臂4防腐性能好，搅拌导流效果佳，使用寿命长，适用于推广使用。

搅拌臂4首尾两端设有毛刷10，搅拌臂4表面设有螺旋叶片7，螺旋叶片7间隔处设有反向螺旋叶片8，搅拌臂4表面设有带状叶片9，带状叶片9由两个带有凹槽的半圆盘扣合而成，搅拌臂4表面设有翻动式搅拌桨12，毛刷10设置于搅拌臂4首尾两端，有利于清刷进料口5和出料口，防止料口堵塞，带状叶片9由两个带有凹槽的半圆盘扣合而成，使物料可在半圆盘中翻滚，延长物料在搅拌箱6中的搅拌时间，提高混合质量，对称设置的电动机1为反向等速旋转，故对称设置的搅拌臂4也为反向等速旋转，使得两搅拌臂4之间的物料逆流运动，且能够产生挤压、翻滚和揉搓的效果，以达到混合搅拌的效果，且搅拌臂4上设有的螺旋叶片7和反向螺旋叶片8相互配合，与带状叶片9相互配合，以达到搅拌和运输运转，四种搅拌桨叶相互配合，使搅拌箱6中搅拌无盲区，保证了物料能够充分被搅拌。

翻动式搅拌桨12由翻动桨叶14、支撑座15和连接轴承16组成，支撑座15下端与搅拌臂4连接，支撑座15上端连接有连接轴承16，连接轴承16连接有翻动桨叶14，翻动桨叶14为半圆弧形，翻动桨叶14壁厚L1与L2的比为1.48:1，翻动式搅拌桨12中翻动桨叶14两端可在支撑座15的支撑下上下运动，翻动桨叶14为半圆弧形，使得在翻动桨叶14上下运动时可带动物料上下翻动，翻动桨叶14壁厚L1与L2设有比例，根据，（式中为弯曲应力，M为抗弯截面系数，为弯曲面厚度，y为挠度，I为受力点到支撑点的距离），可得面的弯曲应力强度与弯曲面厚度呈类抛物线形，故翻动桨叶14的厚度呈渐变状态，使得翻动桨叶14在不影响其强度的情况下可具有最佳的弯曲强度，避免翻动桨叶14在搅拌过程因物料浓稠度过高而断裂的情况，翻动桨叶14壁厚一侧朝向搅拌臂4首部方向，翻动桨叶14壁薄一侧朝向搅拌臂4尾部方向，使得翻动桨叶14初始状态为朝搅拌臂4首部方向低，使物料能够进入翻动桨叶14，在物料的重力作用下使翻动桨叶14朝搅拌臂4尾部方向变低，使物料翻动且获得了向前的力，促使物料流动，避免堵塞情况，翻动桨叶14设有的厚度比还避免了翻动桨叶14一侧过厚，无法因物料重力而翻动的情况，从而保证了实际运作能力。

搅拌臂4表面喷涂有防腐涂层，防腐涂层由以下成分及重量份组成：改性硼酚醛聚合物34.5份、纳米复合液6.3份、增强碳纤维5.8份、金红石型钛白粉20份、碳化硅陶瓷粉7.8份、镍基合金粉4.5份、分散剂0.025份，防腐涂层可有效防止强腐蚀物质对搅拌臂4的侵蚀，提高搅拌臂4分子稳定性，防止搅拌臂4老化，从而延长搅拌臂4的使用寿命，防腐涂层的喷涂，还可提升搅拌臂4表面的防粘黏性，减少物料在搅拌臂4表面附着，从而保证了搅拌臂4可轻便的进行搅拌，提高了装置的传动比，节约能耗，也避免了物料附着造成堵塞，影响装置正常运行的情况，保证了装置的连续搅拌性。

防腐涂层中的分散剂为活性多肽，活性多肽的氨基酸序列为：HSHACASYYCSKHSKTACAKFCGTASCTHYLSCTHYLLHPGKLCACVNCSR，分散剂的添加可在涂层制备过程有效的促进各成分分子相容，提高各成分的混合，提升涂层的机械特性，可有效增强搅拌臂4的防腐性能，且分散剂还可提高改善防腐涂层的成膜性，使涂层稳固附着于搅拌臂4表面，延长搅拌臂4的使用寿命，防止搅拌臂老化。

搅拌箱6首部上表面设有进料口5，搅拌箱6尾部下表面设有出料口，搅拌箱6的上表面中心设有观察窗11，观察窗11为隔音钢化玻璃，搅拌箱6设有的进料口5和出料口位置合理，倒料取料方便，搅拌箱6表面设有观察窗11，使装置具有可视性，能够实时观察到搅拌箱6中物料搅拌情况，提高装置的应急反应能力，提高人为监督干预力，保证搅拌桨的稳定运作，且观察窗11为隔音钢化玻璃，不仅具有良好的隔音效果，还具有高强度，提高了搅拌机的安全性。

联轴器3为弹性联轴器、膜片联轴器、波纹管联轴器、滑块联轴器、梅花联轴器、刚性联轴器中的一种，联轴器3的主动轴孔和从动轴孔的孔径比为1.03:1，联轴器3的选中范围保证了联轴器3较为精密，减少联轴器3自身具有的平行偏差、角度偏差和轴向偏差，提高了装置的稳定性和传动效率，联轴器3的主动轴孔和从动轴孔的孔径设有比例，保证了联轴器3具有较高的传动性能，提高了联轴器3的工作性能和可靠性，降低了振动和噪声的产生，并可减少能力损耗。

搅拌箱6外表面设有消音层13，消音层13与搅拌箱6的厚度比为0.36:1，搅拌箱6外表面设有消音层13，且两者厚度具有一定比例，使搅拌机能达到最佳的消音效果，避免噪音污染，又控制材料用量刚好，避免了用料浪费，也避免造成搅拌机装置过于累赘，提高移动便利性。

实施例2：

如图1~6所示，基于搅拌臂的搅拌装置，在实际工作时，打开电动机1，将物料通过进料口5连续倒入搅拌箱6中，电动机1经减速箱2通过带动联轴器3转动，联轴器3驱使搅拌臂4转动，两台电动机1转向相反，转速相同，使搅拌臂4也做转向相反但转速相同的运转，从而带动搅拌臂4上的螺旋叶片7、反向螺旋叶片8、带状叶片9和翻动式搅拌桨12进行反向对滚，对物料进行对向搅拌，也在搅拌的同时给物料向前的力，使物料边被搅拌，边被推向出料口，在搅拌过程可通过观察窗11实时观察搅拌箱6内部的搅拌情况，将收集装置放置在出料口，搅拌均匀的物料会源源不断的从出料口输出，中途无需断电，节省了启停使的用电，在持续的进料下，本搅拌机可实现连续混合搅拌，至搅拌完全结束后关闭电动机1即可。

翻动桨叶14为半圆弧形，翻动桨叶14壁厚L1与L2的比不仅限于1.46~1.58:1，还应包括1.46:1或1.461:1或1.462:1或1.463:1或1.464:1……或1.579:1或1.58:1。

联轴器3的主动轴孔和从动轴孔的孔径比不仅限于0.97~1.15:1，还应包括0.97:1或0.971:1或0.972:1或0.973:1或0.974:1……或1.149:1或1.15:1。

消音层13与搅拌箱6的厚度比不仅限于0.31~0.46:1，还应包括0.31或0.311:1或0.312:1或0.313:1或0.314:1……或0.459:1或0.46:1。

上述实施例中的常规技术连接或现有技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，故在此不再详细描述。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

SEQUENCE LISTING

<110> 宁波奇尘电子科技有限公司

<120> 基于搅拌臂的搅拌装置

<130> 2

<160> 1

<170> PatentIn version 3.5

<210> 1

<211> 51

<212> PRT

<213> 人工合成

<400> 1

His Ser His Ala Cys Ala Ser Tyr Tyr Cys Ser Lys His Ser Lys Thr

1 5 10 15

Ala Cys Ala Lys Phe Cys Gly Thr Ala Ser Cys Thr His Tyr Leu Ser

20 25 30

Cys Thr His Tyr Leu Leu His Pro Gly Lys Leu Cys Ala Cys Val Asn

35 40 45

Cys Ser Arg

50

Claims (7)

1.基于搅拌臂的搅拌装置，包括电动机（1）和搅拌箱（6），其特征在于，所述电动机（1）输出轴连接有减速箱（2），所述减速箱（2）输出轴连接有联轴器（3），所述联轴器（3）连接有搅拌臂（4），所述搅拌臂（4）设置于搅拌箱（6）内，所述电动机（1）、减速箱（2）、联轴器（3）和搅拌臂（4）分别绕搅拌箱（6）的中心线对称设置。

2.根据权利要求1所述的基于搅拌臂的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌臂（4）首尾两端设有毛刷（10），所述搅拌臂（4）表面设有螺旋叶片（7），所述螺旋叶片（7）间隔处设有反向螺旋叶片（8），所述搅拌臂（4）表面设有带状叶片（9），所述带状叶片（9）由两个带有凹槽的半圆盘扣合而成，所述搅拌臂（4）表面设有翻动式搅拌桨（12）。

3.根据权利要求2所述的基于搅拌臂的搅拌装置，其特征在于，所述翻动式搅拌桨（12）由翻动桨叶（14）、支撑座（15）和连接轴承（16）组成，所述支撑座（15）下端与搅拌臂（4）连接，所述支撑座（15）上端连接有连接轴承（16），所述连接轴承（16）连接有翻动桨叶（14），所述翻动桨叶（14）为半圆弧形，所述翻动桨叶（14）壁厚L1与L2的比为1.46~1.58:1。

4.根据权利要求1所述的基于搅拌臂的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌臂（4）表面喷涂有防腐涂层，所述防腐涂层由以下成分及重量份组成：改性硼酚醛聚合物33~36份、纳米复合液5~9份、增强碳纤维4~7份、金红石型钛白粉17~22份、碳化硅陶瓷粉5.5~9份、镍基合金粉3~8份、分散剂0.012~0.034份。

5.根据权利要求1所述的基于搅拌臂的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱（6）首部上表面设有进料口（5），所述搅拌箱（6）尾部下表面设有出料口，所述搅拌箱（6）的上表面中心设有观察窗（11），所述观察窗（11）为隔音钢化玻璃。

6.根据权利要求1所述的基于搅拌臂的搅拌装置，其特征在于，所述联轴器（3）为弹性联轴器、膜片联轴器、波纹管联轴器、滑块联轴器、梅花联轴器、刚性联轴器中的一种，所述联轴器（3）的主动轴孔和从动轴孔的孔径比为0.97~1.15:1。

7.根据权利要求1所述的基于搅拌臂的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱（6）外表面设有消音层（13），所述消音层（13）与搅拌箱（6）的厚度比为0.31~0.46:1。