CN108668591A - 多功能植物喷灌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供多功能植物喷灌装置,属于园林灌溉技术领域,包括底板,底板下方安装有万向轮,底板上方设有箱体,箱体的四周设有立杆,立杆上固接有围杆,箱体分为上下两层,箱体的上层为粉碎装置,箱体的下层为搅拌装置。本装置可促进肥料的流动,保证箱体内部的卫生状况,集搅拌肥料、喷水、碾磨于一体,实用方便。
Description
技术领域
本发明属于园林灌溉技术领域,具体涉及多功能植物喷灌装置。
背景技术
目前,随着人们经济水平的提高,园林等领域也在快速发展,在园林种植时,往往需要用到喷雾器对花草树木进行喷洒农药,现有的园林绿化生产时采用的喷雾器大部分为背负式,且不能够很轻松放置于地面,在操作背负式喷雾器时,不仅工作强度大,且工作效率低下,长时间使用造成工作人员的疲惫。而新兴的草坪灌溉装置,一般为固定地下铺设管道,定点位置处设置喷水装置,用于灌溉草坪,此种灌溉方式对大面积的园林培育并不适用,第一地下铺设管道,成本高;第二园林中不同花草树木对水分要求不同,灌溉需求不同;第三园林中花木会不定期卖出,造成场地暂时空置,而大型树木的挖掘一方面会破坏地下管道,另一方面会对灌溉需求发生变化。且在进行喷灌农药时,一般农药和水之间不能够充分混合,杀虫效果很差。
发明内容
本发明为解决上述技术问题提供多功能植物喷灌装置,可促进肥料的流动,保证箱体内部的卫生状况,集搅拌肥料、喷水、碾磨于一体,实用方便。
本发明为解决上述技术问题所采取的方案为:多功能植物喷灌装置,包括底板,底板下方安装有万向轮,底板上方设有箱体,箱体的四周设有立杆,立杆上固接有围杆,箱体分为上下两层,箱体的上层为粉碎装置,箱体的下层为搅拌装置。底板底部设有万向轮可使本装置活动方便且活动面积更大,同时箱体四周设有围杆能起到加固作用,提高箱体的稳定性,箱体内部分为上下两层,上层可实现结块肥料的碾磨打碎,下层实现肥料与水的充分混合,本装置功能较为齐全,自动化程度高,符合市场现有的需求。
作为优选,箱体的右侧底部连接出液管,出液管上设有喷灌泵的一端,喷灌泵的另一端连接喷液管,喷液管上设有阀门,喷液管顶端设有喷头,喷液管下方支撑有喷灌固定架。水与肥料充分混合后,喷灌泵会将箱体内的肥水抽出灌入喷液管,喷液管上的阀门可控制喷水量的大小,可避免对植物浇灌过多的肥料,同时本装置的喷头可进行更换,浇灌不同的植物可更换相对应的喷头。
作为优选,粉碎装置包括进料斗,进料斗的出料端连接粉碎室,粉碎室为圆形,粉碎室内部中心处设有第二电机,第二电机的输出端连接安装盘,安装盘通过连接杆连接碾压轮。将结块的肥料从进料口放入,肥料会掉入粉碎室,粉碎室设为圆形,一方面是为了粉碎后出料方便,另一方面可提高粉碎效果,能使肥料与粉碎室内壁和碾压轮的充分接触,碾压轮的动力由第二电机提供,安装盘安装在第二电机的输出端,安装盘可带动碾压轮快速旋转,对肥料进行一定加拍打作用,使肥料散开的更加快速。
作为优选,碾压轮表面设有若干碾压块,碾压轮内部分隔成多个储蓄格,每个储蓄格中塞有活性炭。碾压轮表面的碾压块可辅助碾压轮在粉碎过程中对肥料粉碎的更加彻底,不会余留有结块现象,碾压轮内部的储蓄格里塞满活性炭可对粉碎室内的一些异味进行吸附收集,有改善环境的作用。
作为优选,搅拌装置包括电机,电机位于底板内部,电机的输出端连接转轴,转轴表面固接有搅拌杆,搅拌杆上装有搅拌器,箱体底部的搅拌杆上分布有毛刷。电机带动搅拌杆转动,从而将农药和水均匀混合,确保了喷洒出的液药具有优异的灭虫效果,箱体底部的搅拌杆上分布有毛刷,在旋转过程中可去除箱体底部沉积的赃物及水垢,避免滋生一些对水质有影响的细菌,确保了箱体内部的卫生状况。
作为优选,搅拌器包括支撑座,支撑座上端连接有连接轴承,连接轴承连接有翻动桨叶,翻动桨叶为半圆弧形,翻动桨叶壁厚L1与L2的比为2.12~2.56:1。翻动桨叶两端可在支撑座的支撑下上下运动,翻动桨叶为半圆弧形,使得在翻动桨叶上下运动时可带动肥料上下翻动,翻动桨叶壁厚L1与L2设有比例,根据 QUOTE ,式中QUOTE 为弯曲应力,M为抗弯截面系数, QUOTE 为弯曲面厚度,y为挠度,I为受力点到支撑点的距离,可得面的弯曲应力强度与弯曲面厚度呈类抛物线形,故翻动桨叶的厚度呈渐变状态,使得翻动桨叶在不影响其强度的情况下可具有最佳的弯曲强度,避免翻动桨叶在搅拌过程因肥料浓稠度过高而断裂的情况,翻动桨叶壁厚一侧朝向搅拌杆首部方向,翻动桨叶壁薄一侧朝向搅拌杆尾部方向,使得翻动桨叶初始状态为朝搅拌臂首部方向低,使肥料能够进入翻动桨叶,在肥料的重力作用下使翻动桨叶朝搅拌臂尾部方向变低,使肥料翻动且获得了向前的力,促使肥料流动,避免堵塞情况,翻动桨叶设有的厚度比还避免了翻动桨叶一侧过厚,无法因肥料重力而翻动的情况,从而保证了实际运作能力。
作为优选,粉碎装置与搅拌装置用隔板隔开,粉碎装置下端设有出料管道,粉碎装置左侧设有加液管道,加液管道一端延伸至搅拌装置,加液管道另一端连接加液口,加液口位于箱体的外侧上方。粉碎后的肥料会从出料管管道滑入下层的搅拌装置,滑入后从加液口加入自来水,自来水会通过加液管道直接流入搅拌装置,搅拌装置会对水与肥料进行充分的搅拌。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:箱体内部分为上下两层,上层可实现结块肥料的碾磨打碎,下层实现肥料与水的充分混合,碾压轮表面的碾压块能将肥料粉碎的更加彻底,不会余留有结块现象,储蓄格里塞满活性炭可对粉碎室内的一些异味进行吸附收集,箱体底部的搅拌杆上的毛刷,可去除箱体底部沉积的赃物及水垢,确保了箱体内部的卫生状况。喷灌泵会将肥水灌入喷液管,喷液管上的阀门可控制喷水量的大小,可避免对植物浇灌过多的肥料。
本发明采用了上述技术方案提供的多功能植物喷灌装置,弥补了现有技术的不足,设计合理,操作方便。
附图说明
图1为本发明多功能植物喷灌装置的结构示意图;
图2为本发明多功能植物喷灌装置碾压轮的结构示意图;
图3为本发明多功能植物喷灌装置搅拌装置的主视图;
图4为本发明多功能植物喷灌装置搅拌装置的侧视图;
图5为本发明多功能植物喷灌装置翻动桨叶的截面图。
附图标记说明:1进料口;2安装板;3围杆;4喷液管;5立杆;6隔板;7搅拌器;8阀门;9喷灌泵;10喷灌固定架;11底板;12喷头;13万向轮;14电机;15毛刷;16搅拌杆;17转轴;18进料管;19安装盘;20粉碎室;21碾压轮;22加液口;23储蓄格;24活性炭;25翻动桨叶;26连接轴承;27支撑座;28加液管道;29碾压块;30箱体;31出液管;32第二电机;33出料管道。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明作进一步详细描述:
实施例1:
如图1-5所示,多功能植物喷灌装置,包括底板11,底板11下方安装有万向轮13,底板11上方设有箱体30,箱体5的四周设有立杆5,立杆5上固接有围杆3,箱体30分为上下两层,箱体5的上层为粉碎装置,箱体5的下层为搅拌装置。底板底部设有万向轮可使本装置活动方便且活动面积更大,同时箱体四周设有围杆能起到加固作用,提高箱体的稳定性,箱体内部分为上下两层,上层可实现结块肥料的碾磨打碎,下层实现肥料与水的充分混合,本装置功能较为齐全,自动化程度高,符合市场现有的需求。
箱体30的右侧底部连接出液管31,出液管31上设有喷灌泵9的一端,喷灌泵9的另一端连接喷液管4,喷液管4上设有阀门8,喷液管4顶端设有喷头12,喷液管4下方支撑有喷灌固定架10。水与肥料充分混合后,喷灌泵会将箱体内的肥水抽出灌入喷液管,喷液管上的阀门可控制喷水量的大小,可避免对植物浇灌过多的肥料,同时本装置的喷头可进行更换,浇灌不同的植物可更换相对应的喷头。
粉碎装置包括进料斗1,进料斗1的出料端连接粉碎室20,粉碎室20为圆形,粉碎室20内部中心处设有第二电机32,第二电机32的输出端连接安装盘19,安装盘19通过连接杆连接碾压轮21。将结块的肥料从进料口放入,肥料会掉入粉碎室,粉碎室设为圆形,一方面是为了粉碎后出料方便,另一方面可提高粉碎效果,能使肥料与粉碎室内壁和碾压轮的充分接触,碾压轮的动力由第二电机提供,安装盘安装在第二电机的输出端,安装盘可带动碾压轮快速旋转,对肥料进行一定加拍打作用,使肥料散开的更加快速。
碾压轮21表面设有若干碾压块29,碾压轮21内部分隔成多个储蓄格23,每个储蓄格23中塞有活性炭24。碾压轮表面的碾压块可辅助碾压轮在粉碎过程中对肥料粉碎的更加彻底,不会余留有结块现象,碾压轮内部的的储蓄格里塞满活性炭可对粉碎室内的一些异味进行吸附收集,有改善环境的作用。
碾压块29由橡胶制成,该橡胶由以下成分及重量份组成:氯丁橡胶的含量为60份,三氧化二锑的含量为22份,碳酸钙的含量为11份,氢氧化铝的含量为29份,硬脂酸的含量为7份,硫化剂的含量为3.8份,促进剂的含量为2.6份。上述制备方法中促进剂为石墨,硫化剂为过氧化二异丙苯和1,2-甲磺酰胺基环己烷,其依次质量比为1:0.11,其中1,2-甲磺酰胺基环己烷中的(R,R)-1,2-甲磺酰胺基环己烷和(S,S)1,2-甲磺酰胺基环己烷的质量比为1:0.22,上述制备方法所制备的橡胶材料具有良好的耐热、耐油和低压缩永久变形性能的特性,降低了生产成本,添加的1,2-甲磺酰胺基环己烷和过氧化二异丙苯具有协同作用,不仅提高硬脂酸的活化作用,降低硫化条件,提高硫化效果,还可提高制备所得的橡胶材料的对物理、化学破坏作用的抵抗能力延缓老化过程,使得橡碾压块不仅具有良好的力学性能,可在对肥料进行有效的碾磨,使得本设备具有良好的粉碎效果。
搅拌装置包括电机14,电机14位于底板11内部,电机14的输出端连接转轴17,转轴17表面固接有搅拌杆16,搅拌杆16上装有搅拌器7,箱体30底部的搅拌杆16上分布有毛刷15。电机带动搅拌杆转动,从而将农药和水均匀混合,确保了喷洒出的液药具有优异的灭虫效果,箱体底部的搅拌杆上分布有毛刷,在旋转过程中可去除箱体底部沉积的赃物及水垢,避免滋生一些对水质有影响的细菌,确保了箱体内部的卫生状况。
搅拌器7包括支撑座27,支撑座27上端连接有连接轴承26,连接轴承26连接有翻动桨叶25,翻动桨叶25为半圆弧形,翻动桨叶25壁厚L1与L2的比为2.12:1。翻动桨叶两端可在支撑座的支撑下上下运动,翻动桨叶为半圆弧形,使得在翻动桨叶上下运动时可带动肥料上下翻动,翻动桨叶壁厚L1与L2设有比例,根据 QUOTE ,式中QUOTE 为弯曲应力,M为抗弯截面系数, QUOTE 为弯曲面厚度,y为挠度,I为受力点到支撑点的距离,可得面的弯曲应力强度与弯曲面厚度呈类抛物线形,故翻动桨叶的厚度呈渐变状态,使得翻动桨叶在不影响其强度的情况下可具有最佳的弯曲强度,避免翻动桨叶在搅拌过程因肥料浓稠度过高而断裂的情况,翻动桨叶壁厚一侧朝向搅拌杆首部方向,翻动桨叶壁薄一侧朝向搅拌杆尾部方向,使得翻动桨叶初始状态为朝搅拌臂首部方向低,使肥料能够进入翻动桨叶,在肥料的重力作用下使翻动桨叶朝搅拌臂尾部方向变低,使肥料翻动且获得了向前的力,促使肥料流动,避免堵塞情况,翻动桨叶设有的厚度比还避免了翻动桨叶一侧过厚,无法因肥料重力而翻动的情况,从而保证了实际运作能力。
粉碎装置与搅拌装置用隔板6隔开,粉碎装置下端设有出料管道33,粉碎装置左侧设有加液管道28,加液管道28一端延伸至搅拌装置,加液管道28另一端连接加液口22,加液口22位于箱体30的外侧上方。粉碎后的肥料会从出料管管道滑入下层的搅拌装置,滑入后从加液口加入自来水,自来水会通过加液管道直接流入搅拌装置,对水与肥料进行充分的搅拌。
实施例2:
如图1-5所示,多功能植物喷灌装置,其工作原理:使用时,将成块的肥料从进料口1倒入粉碎室20内,倒入后,粉碎室20内的第二电机32启动,安装盘19带动碾压轮21转动,肥料会在粉碎室20内进行粉碎,粉碎完成,肥料会通过出料管道33滑落到下层搅拌室内,再向加液口22加入自来水,自来水会通过加液管道28直接流入搅拌装置,电机14带动搅拌杆16转动,从而将农药和水均匀混合,喷灌泵9会将箱体5内的搅拌均匀的水给抽出,灌入喷液管4,在用喷头12喷出,达到给植物浇水的效果。
上述实施例1、2中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术,故在此不再详细赘述。
以上实施方式仅用于说明本发明,而并非对本发明的限制,本领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型。因此,所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (7)
1.多功能植物喷灌装置,包括底板(11),其特征在于:所述底板(11)下方安装有万向轮(13),所述底板(11)上方设有箱体(30),所述箱体(5)的四周设有立杆(5),所述立杆(5)上固接有围杆(3),所述箱体(30)分为上下两层,所述箱体(5)的上层为粉碎装置,所述箱体(5)的下层为搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的多功能植物喷灌装置,其特征在于:所述箱体(30)的右侧底部连接出液管(31),所述出液管(31)上设有喷灌泵(9)的一端,所述喷灌泵(9)的另一端连接喷液管(4),所述喷液管(4)上设有阀门(8),所述喷液管(4)顶端设有喷头(12),所述喷液管(4)下方支撑有喷灌固定架(10)。
3.根据权利要求1所述的多功能植物喷灌装置,其特征在于:所述粉碎装置包括进料斗(1),所述进料斗(1)的出料端连接粉碎室(20),所述粉碎室(20)为圆形,所述粉碎室(20)内部中心处设有第二电机(32),所述第二电机(32)的输出端连接安装盘(19),所述安装盘(19)通过连接杆连接碾压轮(21)。
4.根据权利要求3所述的多功能植物喷灌装置,其特征在于:所述碾压轮(21)表面设有若干碾压块(29),所述碾压轮(21)内部分隔成多个储蓄格(23),所述每个储蓄格(23)中塞有活性炭(24)。
5.根据权利要求1所述的多功能植物喷灌装置,其特征在于:所述搅拌装置包括电机(14),所述电机(14)位于底板(11)内部,所述电机(14)的输出端连接转轴(17),所述转轴(17)表面固接有搅拌杆(16),所述搅拌杆(16)上装有搅拌器(7),所述箱体(30)底部的搅拌杆(16)上分布有毛刷(15)。
6.根据权利要求5所述的多功能植物喷灌装置,其特征在于:所述搅拌器(7)包括支撑座(27),所述支撑座(27)上端连接有连接轴承(26),所述连接轴承(26)连接有翻动桨叶(25),所述翻动桨叶(25)为半圆弧形,所述翻动桨叶(25)壁厚L1与L2的比为2.12~2.56:1。
7.根据权利要求1所述的多功能植物喷灌装置,其特征在于:所述粉碎装置与搅拌装置用隔板(6)隔开,所述粉碎装置下端设有出料管道(33),所述粉碎装置左侧设有加液管道(28),所述加液管道(28)一端延伸至搅拌装置,所述加液管道(28)另一端连接加液口(22),所述加液口(22)位于箱体(30)的外侧上方。
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