CN110787748B

CN110787748B - 搅拌轴及具有其的反应釜

Info

Publication number: CN110787748B
Application number: CN201911063445.3A
Authority: CN
Inventors: 吴蔚然; 吕海峰; 杜一庆
Original assignee: Jiangyin Chengyang New Technology Co ltd
Current assignee: Jiangyin Chengyang New Technology Co., Ltd
Priority date: 2019-11-04
Filing date: 2019-11-04
Publication date: 2022-02-15
Anticipated expiration: 2039-11-04
Also published as: CN110787748A

Abstract

本申请涉及沥青反应釜领域，具体涉及搅拌轴及具有其的反应釜，搅拌轴包括中心轴，沿中心轴的轴向由一端至另一端为预设方向；在中心轴上沿预设方向交替间隔布置第一叶片组和第二叶片组，第一叶片组包括沿预设方向依次布置的偏心叶片a’、偏心叶片b、偏心叶片a，第二叶片组包括沿预设方向依次布置的偏心叶片b、偏心叶片a、偏心叶片a’；第一叶片组和与之相邻的下一第二叶片组之间沿预设方向交替布置有偏心叶片c’、偏心叶片a，第二叶片组和与之相邻的下一第一叶片组之间沿预设方向交替布置有偏心叶片c、偏心叶片a’，五种偏心叶片的偏转角度不同。该搅拌轴使得沥青沿中心轴的轴向和垂直于中心轴的方向上均流动起来，得到充分搅拌。

Description

搅拌轴及具有其的反应釜

技术领域

本申请涉及沥青反应釜领域，具体而言，涉及搅拌轴及具有其的反应釜。

背景技术

现有反应釜中，当投料原料较为粘稠时，难以使原料在反应釜中得到充分搅拌。

发明内容

本申请旨在提供一种搅拌轴及具有其的反应釜，以解决现有技术中的粘稠的原料搅拌不充分的问题。

本申请的实施例是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种搅拌轴,其包括中心轴，所述中心轴包括第一端和第二端，沿所述中心轴的轴向由所述第一端至所述第二端为预设方向；

在所述中心轴的第一端和第二端之间沿所述预设方向交替间隔布置有第一叶片组和第二叶片组，所述第一叶片组包括沿所述预设方向依次布置的偏心叶片a’、偏心叶片b、偏心叶片a，所述第二叶片组包括沿所述预设方向依次布置的偏心叶片b、偏心叶片a、偏心叶片a’；

所述第一叶片组和与之相邻的下一所述第二叶片组之间沿所述预设方向交替布置有偏心叶片c’、偏心叶片a，所述第二叶片组和与之相邻的下一所述第一叶片组之间沿所述预设方向交替布置有偏心叶片c、偏心叶片a’；

所述偏心叶片a’相对于所述偏心叶片a绕所述中心轴逆时针旋转120°，所述偏心叶片c’相对于所述偏心叶片a绕所述中心轴逆时针旋转180°，所述偏心叶片b相对于所述偏心叶片a绕所述中心轴逆时针旋转240°，所述偏心叶片c相对于所述偏心叶片a绕所述中心轴逆时针旋转300°。

第一叶片组、第二叶片组由偏心叶片由三个偏心叶片组合形成类转子结构，且三个偏心叶片的排列顺序及以120°的间距绕圆周依次布置的方式，使得该类转子结构接近螺旋形，保证搅拌轴按照同一方向转动时，产生的推动力的方向一致，螺旋形的转子具有推进效果好，原料不容易回流的优点。

而在第一叶片组和第二叶片组之间设置相对于中心轴呈中心对称的偏心叶片c’和偏心叶片a组合、相对于中心轴呈中心对称的偏心叶片c和偏心叶片a’组合，使得在相邻的两个类转子结构之间形成类搅拌桨结构。类搅拌桨结构在中心轴的径向平面上的投影不与类转子结构完全重合，类搅拌桨结构相对于类转子机构为粘稠的原料让出流动的空间，有利于粘稠的原料流动的有益效果。

本申请提供的搅拌轴，利用间隔设置的类转子结构逐级推动沥青流动，利用类搅拌结构在类转子结构之间不断搅拌，使得沥青沿中心轴的轴向和垂直于中心轴的方向上均流动起来，得到充分搅拌。并且由于沥青在中段位置得到较好地搅拌，沥青材料的粘力和张力分化，更容易被推动。

并且五种偏心叶片的相位设置使得搅拌轴的重心在中心轴上，保证转动平稳；五种偏心叶片的排列顺序使得任意相邻的两个叶片的位置不重合，提高搅拌效果。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述第一端和所述第二端之间包括十个所述第一叶片组和九个所述第二叶片组；

第一个至第三个所述第一叶片组和与之相邻的下一所述第二叶片组之间及第五个至九个所述第一叶片组和与之相邻的下一所述第二叶片组之间设有六个偏心叶片c’和五个偏心叶片a；第四个所述第一叶片组和与之相邻的下一所述第二叶片组之间设有八个偏心叶片c’和七个偏心叶片a；

第一个至第四个所述第二叶片组和与之相邻的下一所述第一叶片组之间、第六个所述第二叶片组和与之相邻的下一所述第一叶片组之间及第八个所述第二叶片组和与之相邻的下一所述第一叶片组之间设有六个偏心叶片c和五个偏心叶片a’；第五个所述第二叶片组和与之相邻的下一所述第一叶片组之间设有七个偏心叶片c和六个偏心叶片a’；第七个所述第二叶片组和与之相邻的下一所述第一叶片组之间设有八个偏心叶片c和七个偏心叶片a’；第九个所述第二叶片组和与之相邻的下一所述第一叶片组之间设有三个偏心叶片c和两个偏心叶片a’。

对于粘稠的原料而言，叶片越密，能提供的推动力越大，但耗能越多，叶片越稀，耗能越小，但搅拌不充分。通过将叶片做上述排布，靠近中心轴的两端位置处第一叶片组和第二叶片组的间距相对较小，提供较大的推动力，并防止原料逆流；靠近中心轴的中间位置处第一叶片组和第二叶片组的间距相对较大，偏心叶片c’和偏心叶片a及偏心叶片c和两个偏心叶片a’设置的较多，使原料在通过反应釜中段时起到较好的搅拌效果。

在本申请的一种实施例中，可选地，在第一个第一叶片组之前还设有沿预设方向布置的偏心叶片a和偏心叶片b。

通过在端部增设偏心叶片a和偏心叶片b，当原料从偏心叶片a’靠近第二端的一侧加入时，偏心叶片a和偏心叶片b在第一端封堵，防止原料向第一端逆流。

在本申请的一种实施例中，可选地，每个偏心叶片上分别设有用于容许所述中心轴穿过的安装孔，所述中心轴与所述偏心叶片通过连接件固定连接。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述安装孔的内壁沿所述预设方向延伸形成凸台，所述凸台上形成有穿孔，所述中心轴上形成有埋孔，所述穿孔与所述埋孔对应，所述连接件穿过所述穿孔并固定于所述埋孔。

通过设置穿孔和对应的埋孔，便于定位中心轴的相应位置处的偏心叶片，方便安装更换。

在本申请的一种实施例中，可选地，每个偏心叶片分别呈圆形。

通过将每个偏心叶片设置呈圆形，每个偏心叶片的型线上没有内凹，叶片上不容易沉积粘稠的原料。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述中心轴包括依次连接的多个短轴。

通过将中心轴设置为多根短轴，在受温度影响导致局部变形或受力不均时，该变形位置的影响主要在其所在的短轴，对整根中心轴产生的影响较小，防止中心轴局部变形导致整体产生破坏。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述短轴包括两端的连接段和位于所述连接段之间的空心段。

通过将短轴设置为空心段和两端的连接段，减轻短轴的自重，同时保证相邻两个短轴的连接强度。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述连接段的轴心设置连通所述空心段与外界的通孔。

通过在连接段的轴心设置通孔，使连接段的轴心受热变形与空心段接近，缓解受热不均导致整根短轴产生不均匀变形的情况。

第二方面，本申请实施例提供一种反应釜，其包括原料仓和前述的搅拌轴，所述搅拌轴安装于所述原料仓内。

通过在反应釜内设置前述的搅拌轴，使反应釜中的原料被不断推进，使原料能够在预设方向上运动起来，并且在推进过程中不断搅拌原料，使原料在垂直于预设方向的方向上运动起来，原料被多方位搅拌，从而使粘稠的原料以不断被搅拌的方式通过反应釜，解决现有技术中粘稠的原料搅拌不充分的问题，而且还使沥青在反应结束后能直接从反应釜输出，实现不间断生产的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的搅拌轴的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的第一叶片组的主视图；

图3为本申请实施例提供的第一叶片组的左视图；

图4为本申请实施例提供的第二叶片组的主视图；

图5为本申请实施例提供的第二叶片组的左视图；

图6为本申请实施例提供的偏心叶片c’和偏心叶片a组合的主视图；

图7为本申请实施例提供的偏心叶片c’和偏心叶片a组合的左视图；

图8为本申请实施例提供的偏心叶片c和偏心叶片a’组合的主视图；

图9为本申请实施例提供的偏心叶片c和偏心叶片a’组合的左视图；

图10为本申请实施例提供的偏心叶片a和偏心叶片b组合的主视图；

图11为本申请实施例提供的偏心叶片a和偏心叶片b组合的左视图；

图12为本申请实施例提供的搅拌轴由第一端至第二端每个叶片的排列对照图；

图13为本申请实施例提供的反应釜的一种结构示意图；

图14为本申请实施例提供的反应釜的另一种结构示意图。

图标：10-反应釜；20-搅拌轴；210-中心轴；211-第一端；212-第二端；220-第一叶片组；230-第二叶片组；240-偏心叶片ca’组合；250-偏心叶片c’a组合；31-偏心叶片a；32-偏心叶片b；33-偏心叶片c；34-偏心叶片a’；35-偏心叶片c’。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

利用中温沥青生产包覆沥青以作为锂电池负极材料、利用精制沥青生产纺丝沥青以作为碳纤维原料等涉及沥青的生产中，常常需要将沥青投入反应釜10中进行反应，由于沥青较为粘稠，需要将沥青搅动起来才能使反应更充分。但由于沥青粘性较大，不容易搅拌，为了使搅拌更充分，特别提供一种搅拌轴20。

该搅拌轴20其用于设置在反应釜10中，一边将沥青沿搅拌轴20的轴向由一端向另一端输送，一边在搅拌轴20的径向上完成搅拌，从而使沥青沿横向流动起来并沿纵向运动起来，使其获得多方向运动以实现充分搅拌，并能够实现从反应釜10的进口至出口流动。

搅拌轴20的结构如图1所示，包括中心轴210，中心轴210包括第一端211和第二端212，以下为便于描述设定“沿中心轴210的轴向由第一端211至第二端212”的方向为预设方向。

沿中心轴210上沿预设方向依序布置261个偏心叶片，其中包括偏心叶片a31、偏心叶片b32、偏心叶片c33、偏心叶片a’34、偏心叶片c’35。

每个偏心叶片均呈圆形，偏心叶片上设有贯穿两面的安装孔，以便套设在中心轴210上，安装孔的内壁沿预设方向延伸形成凸台，凸台上形成有穿孔。中心轴210上设置与穿孔对应的埋孔，使用连接件穿过穿孔并伸入埋孔固定。例如埋孔为锚孔，连接件为铆钉；埋孔为螺纹孔，连接件为螺栓等。

各偏心叶片的偏转角度以偏心叶片a31为参照：

偏心叶片a’34相对于偏心叶片a31绕中心轴210逆时针旋转120°；

偏心叶片c’35相对于偏心叶片a31绕中心轴210逆时针旋转180°；

偏心叶片b32相对于偏心叶片a31绕中心轴210逆时针旋转240°；

偏心叶片c33相对于偏心叶片a31绕中心轴210逆时针旋转300°。

上述的261个偏心叶片的排列顺序参照图12中的排列对照图。

在上述261个偏心叶片中，包括在中心轴210的第一端211和第二端212之间沿预设方向交替间隔布置的第一叶片组220和第二叶片组230。

第一叶片组220为沿预设方向上排列的偏心叶片a’34、偏心叶片b32、偏心叶片a31。图2和图3示出了第一叶片组220的结构。

可见，第一叶片组220为三个绕中心轴210的圆周等距均布的三种相位的叶片，其相当于一个类转子结构，且三个叶片按照预设方向依次偏转叠加形成的类转子结构接近螺旋形，也就是说，在中心轴210上形成一个螺旋形转子。

第二叶片组230为沿预设方向上排列的偏心叶片b32、偏心叶片a31、偏心叶片a’34。图4和图5示出了第一叶片组220的结构。

同理于第一叶片组220，第二叶片组230也是三个绕中心轴210的圆周等距均布的三种相位的叶片，也相当于一个类转子结构，三个叶片按照预设方向依次偏转叠加形成的类转子结构也接近螺旋形，即，也在中心轴210上形成一个螺旋形转子。

因此，在中心轴210的第一端211和第二端212之间沿预设方向交替间隔布置第一叶片组220和第二叶片组230，相当于在中心轴210上形成了多级的螺旋转子，中心轴210转动时，该螺旋转子能够逐级推动沥青沿预设方向流动，使沥青在预设方向上流动起来。

另外，沿预设方向上，在第一叶片组220和与之相邻的下一第二叶片组230之间交替布置有偏心叶片c’35、偏心叶片a31；在第二叶片组230和与之相邻的下一第一叶片组220之间交替布置有偏心叶片c33、偏心叶片a’34。

偏心叶片c’35和偏心叶片a31组合(以下简称偏心叶片c’a组合250)的结构参照图6和图7，偏心叶片c’a组合250相对于中心轴210呈中心对称，该组合在中心轴210的径向平面上的投影相对于第一叶片组220和第二叶片组230并不完全重叠，让出了更多的流动空间，有利于粘稠的沥青更为顺利地逐级流动，并且该组合在第一叶片组220和与之相邻的下一第二叶片组230之间转动起到搅拌沥青的作用，使沥青在垂直于预设方向的方向上流动起来。

偏心叶片c33和偏心叶片a’34组合(以下简称偏心叶片ca’组合240)的结构参照图8和图9，同理的，偏心叶片ca’组合240相对于中心轴210呈中心对称，该组合在中心轴210的径向平面上的投影相对于第一叶片组220和第二叶片组230并不完全重叠，让出了更多的流动空间，有利于粘稠的沥青更为顺利地逐级流动，并且该组合在第二叶片组230和与之相邻的下一第一叶片组220之间转动起到搅拌沥青的作用，使沥青在垂直于预设方向的方向上流动起来。

由于偏心叶片ca’组合240、偏心叶片c’a组合250的设置，沥青在第一叶片组220和第二叶片组230之间时，被不断搅拌、切割，沥青材料之间的粘力和张力被分化减小，沥青在整个过程中能够更好地流动、运动，起到更好地搅拌效果。

并且，第一叶片组220形成的类转子结构，及偏心叶片ca’组合240、偏心叶片c’a组合250形成的类搅拌桨结构，其重心都在中心轴210上，保证中心轴210转动平稳。

为了防止原料在起始位置处向第一端211方向逆流，提高密封效果，在第一个第一叶片组220之前沿预设方向布置偏心叶片a31和偏心叶片b32。偏心叶片a31和偏心叶片b32的结构参照图10和图11。

请结合第一叶片组220的结构理解，第一叶片组220形成的螺旋状的类转子结构，其靠近第一端211的方向存在一个空间，因此在第一个第一叶片组220靠近第一端211的方向设置偏心叶片a31和偏心叶片b32进行封堵，以防止部分沥青从该位置逆流。

本实施例中的261个叶片的具体布置参照图1和图12，包括十个第一叶片组220和九个第二叶片组230。

关于偏心叶片c’35和偏心叶片a31的设置：

第一个至第三个第一叶片组220和与之相邻的下一第二叶片组230之间设六个偏心叶片c’35和五个偏心叶片a31；

第四个第一叶片组220和与之相邻的下一第二叶片组230之间设有八个偏心叶片c’35和七个偏心叶片a31。

第五个至九个第一叶片组220和与之相邻的下一第二叶片组230之间设六个偏心叶片c’35和五个偏心叶片a31；

关于偏心叶片c33和偏心叶片a’34的设置：

第一个至第四个第二叶片组230和与之相邻的下一第一叶片组220之间设六个偏心叶片c33和五个偏心叶片a’34；

第五个第二叶片组230和与之相邻的下一第一叶片组220之间设七个偏心叶片c33和六个偏心叶片a’34；

第六个第二叶片组230和与之相邻的下一第一叶片组220之间设六个偏心叶片c33和五个偏心叶片a’34；

第七个第二叶片组230和与之相邻的下一第一叶片组220之间设八个偏心叶片c33和七个偏心叶片a’34；

第八个第二叶片组230和与之相邻的下一第一叶片组220之间设六个偏心叶片c33和五个偏心叶片a’34；

第九个第二叶片组230和与之相邻的下一第一叶片组220之间设有三个偏心叶片c33和两个偏心叶片a’34。

综上可以看出，发明人在本实施例中，大致地：将靠近中心轴210两端位置处设置更多的第一叶片组220和第二叶片组230，也即第一叶片组220和第二叶片组230的间距相对较小，尤其是在靠近第一端211的位置较小，而在靠近中心轴210的中间位置处第一叶片组220和第二叶片组230的间距相对较大。

如此设置的目的在于：对于粘稠的原料而言，叶片越密，能提供的推动力越大，但耗能越多，叶片越稀，耗能越小，但搅拌不充分。通过将靠近中心轴210的两端位置处设置较多的第一叶片组220和第二叶片组230来提供较大的推动力，通过将靠近中心轴210的中间位置处第一叶片组220和第二叶片组230的间距设置地相对较大，偏心叶片ca’组合240、偏心叶片c’a组合250设置的较多，使原料在通过反应釜10中段时起到较好的搅拌效果。也即在端部提供较大的输送力，在中段加强搅拌。

另外，可以看到，发明人特别设置五种偏心叶片的排列顺，使得任意相邻的两个偏心叶片的位置不重合，使得每个偏心叶片都能起到预设的效果，避免出现局部推动力不足，或局部搅拌不良的情况。

另外，在反应过程中，可能存在温度变化的情况，中心轴210受到温度变化影响可能存在局部或整体变形的情况。在搅拌过程中，中心轴210也可能存在受力局部变形的情况。上述的变形情况或者其他的变形情况都容易导致中心轴210的局部内应力过大而损坏。

为缓解上述问题，可选地，将中心轴210设置为依次连接的多个短轴。减小局部应力或局部变形对整个中心轴210的影响，或者可以将力分解至各短轴，以防止中心轴210局部应力过大或局部变形导致整体破坏。

为减小中心轴210的自重，将各短轴设置为用于连接的两个连接段，及两个连接段之间的空心段。为减小温度影响，在两个连接段的轴心设置贯穿的通孔以连接空心段的中空空间和外界，也就是说，在连接段设置穿心孔。使连接段轴心受热变形情况与空心段接近，缓解受热不均导致整根短轴产生不均匀变形的情况。

容易知道中心轴210结构是由多个短轴依次相连，相邻的短轴的连接段相接，连接段的轴心的通孔对准。换句话说，多个短轴通过连接件连接形成中心轴210，中心轴210内部具有连通的多个空腔。多个短轴的连接方式可以是采用联轴器连接或依次套接等。

图14示出了本实施例提供的搅拌轴20应用于反应釜10的一种结构，图14是该反应釜10的横截面示意图。反应釜10包括了一个原料仓，该原料仓包括两个内壁相连的圆柱形反应腔，在该反应腔中设置两个前述的搅拌轴20，两个搅拌轴20同向运转。原料仓的进口设置在靠近中心轴210第一端211的位置处，原料仓的出口设置在靠近中心轴210的第二端212的位置处，搅拌轴20将沥青由第一端211向第二端212逐级推进、搅拌。

图13示出了本实施例提供的搅拌轴20应用于反应釜10的另一种结构，图13是该反应釜10的横截面示意图。反应釜10包括了一个原料仓，该原料仓包括一个圆柱形反应腔，在该反应腔中设置一个前述的搅拌轴20。原料仓的进口设置在靠近中心轴210第一端211的位置处，原料仓的出口设置在靠近中心轴210的第二端212的位置处，搅拌轴20将沥青由第一端211向第二端212逐级推进、搅拌。

本实施例中，偏心叶片和中心轴210都采用不锈钢材料。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种搅拌轴，其特征在于，包括：

中心轴，包括第一端和第二端，沿所述中心轴的轴向由所述第一端至所述第二端为预设方向；

2.根据权利要求1所述的搅拌轴，其特征在于，所述第一端和所述第二端之间包括十个所述第一叶片组和九个所述第二叶片组；

3.根据权利要求1所述的搅拌轴，其特征在于，在第一个第一叶片组之前还设有沿预设方向布置的偏心叶片a和偏心叶片b。

4.根据权利要求1所述的搅拌轴，其特征在于，每个偏心叶片上分别设有用于容许所述中心轴穿过的安装孔，所述中心轴与所述偏心叶片通过连接件固定连接。

5.根据权利要求4所述的搅拌轴，其特征在于，所述安装孔的内壁沿所述预设方向延伸形成凸台，所述凸台形成有穿孔，所述中心轴上形成有埋孔，所述穿孔与所述埋孔对应，所述连接件穿过所述穿孔并固定于所述埋孔。

6.根据权利要求1所述的搅拌轴，其特征在于，每个偏心叶片分别呈圆形。

7.根据权利要求1所述的搅拌轴，其特征在于，所述中心轴包括依次连接的多个短轴。

8.根据权利要求7所述的搅拌轴，其特征在于，所述短轴包括两端的连接段和位于所述连接段之间的空心段。

9.根据权利要求8所述的搅拌轴，其特征在于，所述连接段的轴心设置连通所述空心段与外界的通孔。

10.一种反应釜，其特征在于，包括原料仓和权利要求1－9任一项所述的搅拌轴，所述搅拌轴安装于所述原料仓内。