CN110787754B - 一种卧式反应釜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及沥青反应釜领域，具体涉及一种卧式反应釜，其包括原料仓，原料仓中设置两个并行且内壁相连的通道，通道中设两根同向转动的搅拌轴以充分搅动沥青，设定原料仓的进料方向至出料方向为预设方向；每根搅拌轴设有主轴和沿预设方向交替间隔布置的第一隔板组和第二隔板组，第一隔板组和第二隔板组分别包括偏心隔板A、偏心隔板B、偏心隔板A’；第一隔板组和第二隔板组之间沿预设方向交替布置有偏心隔板C’和偏心隔板A或者偏心隔板C和偏心隔板A’；偏心隔板A、偏心隔板B、偏心隔板A’绕主轴均布设置，偏心隔板C’相对于偏心隔板A绕主轴逆时针旋转180°，偏心隔板C相对于偏心隔板A绕主轴逆时针旋转300°。

Description

一种卧式反应釜

技术领域

本申请涉及沥青反应釜领域，具体而言，涉及一种卧式反应釜。

背景技术

在沥青的氧化反应中，由于沥青较为粘稠，沥青材料间的粘力、张力较大，中心位置的沥青往往难以被氧化，导致材料不能被充分利用。

发明内容

本申请旨在提供一种卧式反应釜，以解决现有技术中的沥青材料难以充分反应的问题。

本申请的实施例是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种卧式反应釜，其包括：

原料仓，沿预设方向形成有两个通道，所述两个通道连通且内壁相连；所述原料仓的进料方向至出料方向为预设方向；

搅拌轴，设有平行于所述通道的主轴，在所述主轴上沿预设方向交替间隔布置有第一隔板组和第二隔板组，所述第一隔板组和所述第二隔板组均包括偏心隔板A、偏心隔板B、偏心隔板A’；所述第一隔板组和所述第二隔板组之间沿预设方向交替布置有偏心隔板C’、偏心隔板A，或者所述第一隔板组和所述第二隔板组之间沿预设方向交替布置有偏心隔板C、偏心隔板A’；所述偏心隔板A、偏心隔板B、偏心隔板A’绕所述主轴均布设置，所述偏心隔板C’相对于所述偏心隔板A绕所述主轴逆时针旋转180°，所述偏心隔板C相对于所述偏心隔板A绕所述主轴逆时针旋转300°；

所述两个通道中分别设置有所述搅拌轴，所述两个通道中的搅拌轴被配置为可同向转动，在所述原料仓的同一横截面上，两个偏心隔板的型线与所述两个通道的内壁共同形成用于容许原料通过的工作腔。

通过在反应釜的原料仓中设置两个并行的通道，使该两个通道的内壁相连，在两个通道中设置特别的搅拌轴，形成该两个搅拌轴的第一隔板组和第二隔板组的三个偏心隔片以120°的间隔绕搅拌轴布置，使第一隔板组和第二隔板组的形成类转子结构，两个搅拌轴与通道的内壁配合形成容积泵，两个搅拌轴同向转动时，第一隔板组和第二隔板组推动沥青流动。在第一隔板组和第二隔板组之间的偏心隔板C’和偏心隔板A组合、偏心隔板C和偏心隔板A’组合占用的空间相对较小，让出容许沥青流动的空间，且偏心隔板C’和偏心隔板A组合、偏心隔板C和偏心隔板A’组合组合让出的空间相反，偏心隔板C’和偏心隔板A组合、偏心隔板C和偏心隔板A’组合且不断搅拌沥青，并使沥青在两种方向上不断交换位置，也就是说沥青一边沿预设方向流动时还不断在垂直于预设方向的方向上运动，使得沥青被充分扰动，有利于充分反应。并且沥青被搅动后，其粘力和张力被分化或减小，使其更容易被推动。流动的沥青还具有可实现不间断生产的效果。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述第一隔板组包括沿所述预设方向依次布置的偏心隔板A’、偏心隔板B、偏心隔板A，所述第二隔板组包括沿所述预设方向依次布置的偏心隔板B、偏心隔板A、偏心隔板A’；所述第一隔板组和与之相邻的下一所述第二隔板组之间沿所述预设方向交替布置有偏心隔板C’、偏心隔板A，所述第二隔板组和与之相邻的下一所述第一隔板组之间沿所述预设方向交替布置有偏心隔板C、偏心隔板A’。

通过设定第一隔板组和第二隔板组的隔板排列顺序，以及设置二者之间的偏心隔板C’和偏心隔板A、偏心隔板C和偏心隔板A’的顺序，使得任意两个相邻的叶片都不重合，使得每个偏心叶片都能起到预设的效果，避免出现局部推动力不足，或局部搅拌不良的情况。并且，第一隔板组和第二隔板组形成的类转子结构接近螺旋型，使得其能够提供更好地单向推动力。

在本申请的一种实施例中，可选地，在所述主轴靠近前方的一端还设有沿预设方向布置的偏心隔板A和偏心隔板B。

由于第一隔板组具有两面，在转动时，其中一面不能提供推力，使得在主轴靠近前方的一端的第一个第一隔板组位置处可能会由原料没有受到推力而逆流，通过在前方增设偏心隔板A和偏心隔板B进行封堵，防止原料逆流。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述原料仓连接有多个充气管道和多个抽真空管道。

通过在原料仓上连接多个充气管道以通入气体，例如向装有沥青的原料仓中通入氧气，以进行氧化反应，同时设置的多个抽真空管道将反应产生的杂质气体抽出，避免杂质气体混入产品中或以气泡形式存在于产品中，以提高产品纯度，实现自清洁式生产的效果。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述多个充气管道和所述多个抽真空管道沿预设方向交替间隔布置，所述充气管道靠近所述两个通道中的一个，所述抽真空管道靠近所述两个通道中的另一个。

通过将多个充气管道和抽真空管道交替间隔布置，使整个反应釜内每个部位氧气充足而均匀、杂质排出及时，从而沥青反应充分，纯度高。并使充气管道和抽真空管道分列两侧，该设置使得进入通道内的氧气不会直接被抽真空管道抽出，两个通道中一个主要用于通入气体并反应，另一个在接收了被搅动过来的沥青并继续反应的同时主要排出杂质气体。从整个反应釜内氧化反应过程稳定、产品质量稳定。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述原料仓的外部设有用于容纳换热介质的第一隔仓，所述第一隔仓内形成有蛇形流道，所述蛇形流道的两端分别设置介质进口和介质出口。

通过在原料仓的外部设置被分隔成蛇形流道的第一隔仓，使原料仓能够通过换热介质维持一定的温度，例如在沥青氧化反应中通过换热介质供热使其保持较高的温度，杂质气体也更容易溢出，使生产出的产品具有高纯度、高软化点。并且蛇形流道使得整个反应釜受热更均匀。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述介质出口靠近所述原料仓的进料方向，所述介质进口靠近所述原料仓的出料方向。

通过上述设置使原料流向和换热介质流向相反，使得换热介质和原料流动时在对应位置处的温差始终较大，提高换热效率。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述原料仓由第一仓体和第二仓体合围形成，所述两个通道位于所述第一仓体和所述第二仓体之间，所述第一仓体和所述第二仓体的外部分别形成有第一隔仓。

通过将原料仓设置为第一仓体和第二仓体合围的结构，方便拆装搅拌轴。且每个仓体分别设置蛇形流道分别加热，缓解蛇形流道过长导致温降较大后期不足以提供足够热量的问题，以及需要提供的液压较大的问题。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述原料仓的两端设有端盖，所述端盖设有用于容纳换热介质的第二隔仓。

通过在端盖设置第二隔仓，减少两端热量散失，使两端位置的沥青也能充分反应并保持与中段位置一致的品质。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述卧式反应釜包括基座、称重传感器、驱动电机和扭矩仪，所述驱动电机、所述扭矩仪和所述原料仓安装于所述基座，所述扭矩仪连接于所述驱动电机和所述搅拌轴之间，所述称重传感器设置在所述基座的底部。

由于一定量的沥青会产生一定的阻力，扭矩仪通过测得扭矩得出驱动电机提供的力来获知当前有多少量的沥青；其中称重传感器通过称重的方式获取原料的量。因此，本申请设置称重传感器和扭矩仪通过两种方式获取原料进入量，两个方式相互校核，测量准确度高，便于控制原料添加量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的卧式反应釜的主视示意图；

图2为本申请实施例提供的卧式反应釜的右视示意图；

图3为本申请实施例提供的卧式反应釜的俯视示意图；

图4为本申请实施例提供的原料仓除去外部夹层后的立体结构示意图；

图5为本申请实施例提供的原料仓的内部结构示意图；

图6为本申请实施例提供的原料仓的横截面示意图；

图7为本申请实施例提供的第一仓体的第一隔仓的立体结构示意图；

图8为本申请实施例提供的第一仓体的第一隔仓的平面布置图；

图9为本申请实施例提供的第二仓体的第一隔仓的立体结构示意图；

图10为本申请实施例提供的第二仓体的第一隔仓的平面布置图。

图11为本申请实施例提供的第一隔板组的主视图；

图12为本申请实施例提供的第一隔板组的左视图；

图13为本申请实施例提供的第二隔板组的主视图；

图14为本申请实施例提供的第二隔板组的左视图；

图15为本申请实施例提供的偏心隔板CA’组的主视图；

图16为本申请实施例提供的偏心隔板CA’组的左视图；

图17为本申请实施例提供的偏心隔板C’A组的主视图；

图18为本申请实施例提供的偏心隔板C’A组的左视图；

图19为本申请实施例提供的偏心隔板A和偏心隔板B组合的主视图；

图20为本申请实施例提供的偏心隔板A和偏心隔板B组合的左视图。

图标：10－基座；20－原料仓；21－第一仓体；211－进料口；22－第二仓体；221－出料口；23－端盖；30－称重传感器；40－驱动电机；50－扭矩仪；60－第一隔仓；61－蛇形流道；62－介质进口；63－介质出口；70－充气管道；80－抽真空管道；90－搅拌轴；91－偏心隔板A；92－偏心隔板B；93－偏心隔板C；94－偏心隔板A’；95－偏心隔板C’；I－第一隔板组；II－第二隔板组；III－偏心隔板CA’组；IV－偏心隔板C’A组。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本实施例中所说的“下一”是指沿预设方向上，也即沥青的流动方向上，沥青从该当前隔板组流向的下一个隔板组，所说的“前”也即靠近进料方向，所说的“后”也即靠近出料方向。

实施例

在利用中温沥青生产包覆沥青以作为锂电池负极材料或在利用精制沥青生产纺丝沥青以作为碳纤维原料等涉及沥青的生产中，需要将沥青投入反应釜中进行氧化反应，由于沥青较为粘稠，中心位置的沥青原料常常不能得到充分利用。

为了使沥青能得到充分利用，本实施例提供一种卧式反应釜。

反应釜包括基座10、原料仓20、驱动电机40，如图1、图2、图3，驱动电机40、原料仓20分别固定设置在基座10上。为便于描述，设定原料仓20的进料方向至出料方向为预设方向，原料仓20的进料口211和出料口221如图3所示。

原料仓20连接有多个充气管道70和多个抽真空管道80。所述多个充气管道70和所述多个抽真空管道80沿预设方向交替间隔布置，且充气管道70和所述抽真空管道80分列原料仓20的两侧。通过将多个充气管道70和抽真空管道80交替间隔布置，使整个反应釜内每个部位氧气充足而均匀、杂质排出及时，从而沥青反应充分，纯度高。并使充气管道70和抽真空管道80分列两侧，该设置使得进入通道内的氧气不会直接被抽真空管道80抽出，从整个反应釜内氧化反应过程稳定、产品质量稳定。

原料仓20的结构参照图4，其内部沿预设方向形成有两个通道，所述两个通道连通且内壁相连，也就是说两个通道合成一个如图4中所示的原料通道。前述的充气管道70连接其中一个通道，前述的抽真空管道80连接另一个通道。

在原料通道中可同向转动地设置两个搅拌轴90，如图5和图6所示。两个搅拌轴90用于在原料通道中，一边将沥青沿搅拌轴90的轴向由进料口211向出料口221输送，一边在搅拌轴90的径向上完成搅拌，从而使沥青沿搅拌轴90的轴向流动起来、并沿搅拌轴90的径向运动起来，使其获得多方向运动以实现充分搅拌，并能够将沥青从原料通道的进料口211至出料口221流动。

由于搅拌轴90在原料通道中转动时可以改变工作腔的位置，当工作腔在连接充气管道70的通道中时接收氧气，当工作腔在连接抽真空管道80的通道中时释放杂质气体，进一步防止氧气被直接抽走，而且在工作腔变化过程中沥青与氧气在搅拌情况下持续、充分反应。

原料仓20的两端设置端盖23，端盖23上形成有密封轴承，搅拌轴90通过密封轴承与驱动电机40连接，驱动电机40驱动两个搅拌轴90同向转动。需要说明的是，驱动方式可以是一台驱动电机40通过一台双输出同向同步减速机连接两个搅拌轴90，也可以是两台伺服电机分别通过两台减速机连接两个搅拌轴90。

为便于安装维修，原料仓20分成上部的第一仓体21和下部的第二仓体22。原料仓20的进料口211设置在第一仓体21上，出料口221设置在第二仓体22上。

原料仓20的外壁和通道之间形成有夹层，该夹层设置用于容纳换热介质的第一隔仓60。第一仓体21和第二仓体22上分别设置有第一隔仓60，图7和图9示出了该第一隔仓60的立体结构示意图。第一隔仓60内形成有蛇形流道61，图8和图10了该蛇形流道61的布置图，并指示了本实施例中设定的换热介质流向。

被分隔成蛇形流道61的第一隔仓60能够使原料仓20及内部的沥青通过换热介质维持一定的温度，高温下反应更充分、软化点高、杂质气体也更容易溢出，使生产出的产品具有高纯度、高软化点。并且蛇形流道61具有使整个反应釜受热更均匀的效果。

为免流道过长，温降较大导致换热不均匀，第一仓体21的第一隔仓60形成两个蛇形流道61，第二仓体22的第一隔仓60形成两个蛇形流道61。

每个蛇形流道61的介质出口63靠近所述原料仓20的进料方向，介质进口62靠近所述原料仓20的出料方向。原料流向和换热介质流向相反，使得换热介质和原料流动时在对应位置处的温差始终较大，提高换热效率。

为了使原料仓20的两端温度与中间温度保持一致，端盖23设有用于容纳换热介质的第二隔仓。第二隔仓内的换热介质独立循环。

前述的搅拌轴90的结构如图5所示，搅拌轴90包括主轴，主轴上设有沿预设方向依序布置的多个偏心隔板。

每个偏心隔板均呈圆形，偏心隔板上设有贯穿两面的安装孔，以便套设在主轴上，安装孔的内壁沿预设方向延伸形成凸台，凸台上形成有穿孔。主轴上设置与穿孔对应的埋孔，使用连接件穿过穿孔并伸入埋孔固定。例如埋孔为锚孔，连接件为铆钉；埋孔为螺纹孔，连接件为螺栓等。

以各偏心隔板的偏转角度划分，这些偏心隔板被分为偏心隔板A91、偏心隔板B92、偏心隔板C93、偏心隔板A’94、偏心隔板C’95。

各偏心隔板的偏转角度以偏心隔板A91为参照：

偏心隔板A’94相对于偏心隔板A91绕主轴逆时针旋转120°；

偏心隔板C’95相对于偏心隔板A91绕主轴逆时针旋转180°；

偏心隔板B92相对于偏心隔板A91绕主轴逆时针旋转240°；

偏心隔板C93相对于偏心隔板A91绕主轴逆时针旋转300°。

沿主轴排列的这些偏心隔板形成第一隔板组I、第二隔板组II、偏心隔板CA’组III和偏心隔板C’A组IV。

第一隔板组I和第二隔板组II在所述主轴上沿预设方向交替间隔布置，所述第一隔板组I和所述第二隔板组II均包括偏心隔板A91、偏心隔板B92、偏心隔板A’94。由于偏心隔板A91、偏心隔板B92、偏心隔板A’94绕搅拌轴90以120°的偏转角度均匀布置，使第一隔板组I和第二隔板组II的形成类转子结构，两个搅拌轴90与通道的内壁配合形成容积泵，两个搅拌轴90同向转动时，第一隔板组I和第二隔板组II推动沥青流动。

可选地，如图11和图12所示，设置第一隔板组I的排列顺序为沿所述预设方向依次布置偏心隔板A’94、偏心隔板B92、偏心隔板A91；如图13和图14所示，设置第二隔板组II的排列顺序为沿所述预设方向依次布置偏心隔板B92、偏心隔板A91、偏心隔板A’94。使得第一隔板组I和第二隔板组II形成的类转子结构的型线接近螺旋型，使得其能够提供更好地单向推动力。

当两个搅拌轴90以图示的顺时针方向转动时，搅拌轴90沿预设方向推动沥青。

为了更好地搅拌沥青，在所述第一隔板组I和所述第二隔板组II之间设置偏心隔板CA’组III或偏心隔板C’A组IV。偏心隔板CA’组III包括沿预设方向交替布置偏心隔板C93、偏心隔板A’94，偏心隔板C’A组IV包括沿预设方向交替布置偏心隔板C’95、偏心隔板A91。

偏心隔板CA’组III和偏心隔板C’A组IV相对类转子结构占用的空间较小，在两个类转子结构之间让出容许沥青流动的空间，偏心隔板CA’组III和偏心隔板C’A组IV让出的空间相反，从而偏心隔板CA’组III和偏心隔板C’A组IV不断搅拌沥青，并使沥青在两种方向上不断交换位置，也就是说沥青一边沿预设方向流动时还不断在垂直于预设方向的方向上运动，使得沥青被充分扰动，有利于充分反应。

而且沥青经过搅动后，其粘力和张力被分化或减小，使其更容易被推动。

可选地，在所述第一隔板组I和与之相邻的下一所述第二隔板组II之间设置偏心隔板C’A组IV，如图5、图17和图18所示，第一隔板组I的偏心隔板A91之后接偏心隔板C’95，与该第一隔板组I相邻的下一第二隔板组II的偏心隔板B92之前接偏心隔板C’95。在所述第二隔板组II和与之相邻的下一所述第一隔板组I之间设置偏心隔板CA’组III，如图5、图15和图16所示，第二隔板组II的偏心隔板A’94之后接偏心隔板C93，与该第二隔板组II相邻的下一第一隔板组I的偏心隔板A’94之前接偏心隔板C93。

经过上述设置后，任意两个相邻的隔板的相位都不重合，使得每个偏心隔板都能起到预设的效果，避免出现局部推动力不足，或局部搅拌不良的情况。

由于螺旋型的第一隔板组I具有两面，在转动时，在主轴靠近前方的一端的第一个第一隔板组I位置处，原料可能会在推进方向的反向由于没有受到推力而逆流。

因此，在第一个隔板组的前方增设偏心隔板A91和偏心隔板B92进行封堵，防止原料逆流。偏心隔板A91和偏心隔板B92组合的结构如图5、图19和图20所示。

为了方便获知原料仓20中的实时原料量，基座10底部设置称重传感器30，称重传感器30可以将得到的重量信息输送至显示终端显示。

搅拌轴90在搅拌沥青时，沥青会对搅拌轴90产生阻力，并且一定量的沥青会产生的一定大小的阻力，因此，为了复核原料量，在基座10上设置扭矩仪50，扭矩仪50连接在驱动电机40和搅拌轴90之间(图1和图2中示出驱动电机40连接减速器，再连接扭矩仪50，最后连接主轴)，扭矩仪50通过测得扭矩得出驱动电机40提供的力来获知当前有多少量的沥青。两种原料量获取方式相互校核，使得测量更准确。

本实施例中的反应釜通过设置搅拌轴90、充气管道70、抽真空管道80、第一隔仓60、第二隔仓，使沥青在高温、氧气充足、杂质少的环境下充分搅拌反应，材料利用充分，产品纯度高。并且通过称重传感器30和扭矩仪50双重校核原料量，起到准确控制原料添加量，保证每组分沥青充分反应。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种卧式沥青反应釜，其特征在于，包括：

原料仓，沿预设方向形成有两个通道，所述两个通道连通且内壁相连；所述原料仓的进料方向至出料方向为预设方向；

搅拌轴，设有平行于所述通道的主轴，在所述主轴上沿预设方向交替间隔布置有第一隔板组和第二隔板组，所述第一隔板组和所述第二隔板组均包括偏心隔板A、偏心隔板B、偏心隔板A’；所述第一隔板组和所述第二隔板组之间沿预设方向交替布置有偏心隔板C’、偏心隔板A，或者所述第一隔板组和所述第二隔板组之间沿预设方向交替布置有偏心隔板C、偏心隔板A’；所述偏心隔板A、偏心隔板B、偏心隔板A’绕所述主轴均布设置，所述偏心隔板C’相对于所述偏心隔板A绕所述主轴逆时针旋转180°，所述偏心隔板C相对于所述偏心隔板A绕所述主轴逆时针旋转300°；

所述两个通道中分别设置有所述搅拌轴，所述两个通道中的搅拌轴被配置为可同向转动，在所述原料仓的同一横截面上，两个偏心隔板的型线与所述两个通道的内壁共同形成用于容许原料通过的工作腔，

所述原料仓连接有多个充气管道和多个抽真空管道，

所述多个充气管道和所述多个抽真空管道沿预设方向交替间隔布置，所述充气管道靠近所述两个通道中的一个，所述抽真空管道靠近所述两个通道中的另一个；

所述第一隔板组包括沿所述预设方向依次布置的偏心隔板A’、偏心隔板B、偏心隔板A，所述第二隔板组包括沿所述预设方向依次布置的偏心隔板B、偏心隔板A、偏心隔板A’；所述第一隔板组和与之相邻的下一所述第二隔板组之间沿所述预设方向交替布置有偏心隔板C’、偏心隔板A，所述第二隔板组和与之相邻的下一所述第一隔板组之间沿所述预设方向交替布置有偏心隔板C、偏心隔板A’；

在所述主轴靠近前方的一端还设有沿预设方向布置的偏心隔板A和偏心隔板B。

2.根据权利要求1所述的一种卧式沥青反应釜，其特征在于，所述原料仓的外部设有用于容纳换热介质的第一隔仓，所述第一隔仓内形成有蛇形流道，所述蛇形流道的两端分别设置介质进口和介质出口。

3.根据权利要求2所述的一种卧式沥青反应釜，其特征在于，所述介质出口靠近所述原料仓的进料方向，所述介质进口靠近所述原料仓的出料方向。

4.根据权利要求2所述的一种卧式沥青反应釜，其特征在于，所述原料仓由第一仓体和第二仓体合围形成，所述两个通道位于所述第一仓体和所述第二仓体之间，所述第一仓体和所述第二仓体的外部分别形成有第一隔仓。

5.根据权利要求2所述的一种卧式沥青反应釜，其特征在于，所述原料仓的两端设有端盖，所述端盖设有用于容纳换热介质的第二隔仓。

6.根据权利要求1所述的一种卧式沥青反应釜，其特征在于，所述卧式反应釜包括基座、称重传感器、驱动电机和扭矩仪，所述驱动电机、所述扭矩仪和所述原料仓安装于所述基座，所述扭矩仪连接于所述驱动电机和所述搅拌轴之间，所述称重传感器设置在所述基座的底部。

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