CN107553721A - 一种多功能搅拌机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多功能搅拌机，包括电动机和搅拌箱，电动机输出轴连接有减速箱，减速箱输出轴连接有联轴器，联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴设置于搅拌箱内，电动机、减速箱、联轴器和搅拌轴分别绕搅拌箱的中心线对称设置，搅拌箱表面环绕有电加热带，搅拌箱上表面中心设有空气循环板，本发明装置结构连接简单，操作方便，可稳定实现连续搅拌功能，在搅拌过程还可实现同时干燥，且搅拌完成还可进行除水除尘，并且搅拌轴耐磨性能好，搅拌导流效果佳，使用寿命长，适用于推广使用。

Description

一种多功能搅拌机

技术领域

本发明涉及一种搅拌机，具体涉及一种多功能搅拌机。

背景技术

搅拌机，是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。

连续混凝土搅拌机又称为连续作用式搅拌机，这种搅拌机无论是装料、拌合、卸料等工序都是连续、不间断地进行的，即一端加入各混合料，经过机械内部拌合，从另一端送出混凝土，无须中途停顿。

现有技术如，中国发明专利授权公告文献，授权公告号为CN 101342766 B，该发明公开了一种连续式强力搅拌机，包括对称设置的双电动机和双减速器，分别与双减速器相联作反向运动的两根搅拌轴，两根搅拌轴设在搅拌筒内，每根搅拌轴上设有螺旋叶片，并间隔设有多个带状叶片，螺旋叶片间隔的空轴上设有多个与螺旋叶片反向的螺旋桨状叶片。该设备连续搅拌运输，自动化程度高，适用于连续搅拌与输送沙石、碎石、煤矸石、粉煤灰或水泥等与水的混合物，其结构简单，工作效率高，劳动强度小，可靠性高，搅拌及输送效果好，对环境污染少，具有广泛的实用性。但在实际应用中，该装置反向螺旋桨叶片上使用聚氨酯套，可能出现聚氨酯套在工作中脱落，影响设备正常运行的情况，且聚氨酯套的耐磨性有限，在长时间工作中可能造成耐磨性下降。

发明内容

本发明为解决上述技术问题提供一种可加热，可除尘，且连续搅拌效果好，搅拌轴上设有耐磨涂层，可提高装置耐磨性能的一种多功能搅拌机。

本发明为解决上述技术问题所采取的方案为：一种多功能搅拌机，包括电动机和搅拌箱，电动机输出轴连接有减速箱，减速箱输出轴连接有联轴器，联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴设置于搅拌箱内，电动机、减速箱、联轴器和搅拌轴分别绕搅拌箱的中心线对称设置，搅拌轴首尾两端设有毛刷，搅拌轴表面设有螺旋叶片，螺旋叶片间隔处设有反向螺旋叶片，搅拌轴表面设有带状叶片，带状叶片由两个带有凹槽的半圆盘扣合而成，搅拌箱外表面设有消音层，搅拌箱首部上表面设有进料口，搅拌箱尾部下表面设有出料口，搅拌箱箱体表面环绕有电加热带，搅拌箱上表面中心设有空气循环板，空气循环板向搅拌箱内部送风，搅拌箱表面部件连接口均设有密封装置，本发明装置结构连接简单，操作方便，可稳定实现连续搅拌功能，搅拌轴耐磨性能好，搅拌导流效果佳，使用寿命长，适用于推广使用，其中，电加热带可为搅拌的物料加热，减少了操作设备，设有的空气循环板可增加搅拌箱内部的空气流通，避免物料堵塞和避免搅拌箱内部粉末过多，毛刷设置于搅拌轴首尾两端，有利于清刷进料口和出料口，防止料口堵塞，带状叶片由两个带有凹槽的半圆盘扣合而成，使物料可在半圆盘中翻滚，延长物料在搅拌箱中的搅拌时间，提高混合质量，对称设置的电动机为反向等速旋转，故对称设置的搅拌轴也为反向等速旋转，使得两搅拌轴之间的物料逆流运动，且能够产生挤压、翻滚和揉搓的效果，以达到混合搅拌的效果，且搅拌轴上设有的螺旋叶片和反向螺旋叶片相互配合，与带状叶片相互配合，以达到搅拌和运输运转，消音层可有效防止噪音的产生，避免噪音污染，密封装置，提高搅拌机的密闭性，避免了物料渗透浪费，也防止物料嵌入连接结构中腐蚀结构，提高了装置稳定性和使用寿命。

作为优选，出料口左侧外表面设有鼓风管，出料口左侧表面设有与鼓风管相对应的孔，出料口右侧外表面设有出尘区，出尘区表面均布有出尘孔，鼓风管外连接有空气泵，空气泵可支持鼓风管持续向出料口送风，使得刚搅拌完毕的物料表面带有的粉末可有效从出尘区吹出，且加热后的物料经出料口后，其表面带有的水分也可本吹干，避免了搅拌干燥完成后的物料受潮变形，提高了物料品质质量。

作为优选，搅拌轴表面喷涂有耐磨涂层，耐磨涂层由以下成分及重量份组成：聚醚酮33～52份、石墨粉5～15份、硬脂酸二乙醇胺0.7～1.1份、氟树脂 23～40份、有机硅树脂8～14份、聚二甲基硅氧烷0.2～0.45份、六偏磷酸钠0.11～0.35 份、环氧树脂11～29份、聚氧丙烯甘油醚0.14～0.65份，六偏磷酸钠的添加能够使石墨粉表面结构改变，促进石墨粉与其他成分的官能基相容，提升涂层机械特性，改善涂层表面润湿程度，提高涂层与搅拌轴结合性，不仅可有效增强搅拌轴的耐磨性能，还可改善搅拌轴上搅拌桨表面的流动力学性能，提高物料的混合流动性，且该耐磨涂层分子结构稳定，可长久有效的粘结在搅拌轴表面，不会出现脱落、气泡、开裂的现象，有效延长搅拌轴的使用寿命。

作为优选，螺旋叶片与搅拌轴连接一侧的厚度与另一侧厚度的比为 1:0.73～0.85，螺旋叶片的厚度由与搅拌轴连接的一侧向另一侧呈渐变状，螺旋叶片外边沿设有半圆弧边，半圆弧边的外边沿设有锥形齿，螺旋叶片的两侧厚度设有比例，且呈渐变状，可减轻螺旋叶片的质量，使搅拌轴的转动更加轻便，也节省了电能损耗，本技术方案根据(式中σ为弯曲应力，M为抗弯截面系数，δ为弯曲面厚度，y为挠度，I_Z为受力点到支撑点的距离)，可得面的弯曲应力强度与弯曲面厚度呈类抛物线形，故可使得本技术方案中螺旋叶片在不影响其强度的情况下可具有最佳的弯曲强度，避免螺旋叶片在搅拌过程因物料浓稠度过高而断裂的情况，且螺旋叶片外边沿设有半圆弧边，提高了螺旋叶片的导流性，保证搅拌机可实现连续性搅拌，半圆弧边的外边沿设有锥形齿，使螺旋叶片不仅具有剪切的作用，还可减少了物料混合时硬块产生，提高了物料混合效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：1)本发明搅拌机搅拌轴采用多种搅拌桨结合，且搅拌桨的连接可靠，功能全面，使物料可有效实现混合和输送； 2)搅拌轴首尾设有毛刷，可有效防止物料堵塞进出口，保证物料可顺畅排料和连续混合的运作；3)搅拌轴表面设有耐磨涂层，有效提高搅拌轴的使用寿命，且涂层稳定不易脱落，不会影响正常工作；4)搅拌箱外表面设有消音层，降低噪音污染，上表面设有的电加热带和空气循环板，增加了搅拌箱内部的空气流通，减少搅拌箱内部粉末滞留，提高了搅拌效果和排料顺畅性，且出料口还设有除尘设备，干燥物料后还可除去物料表面水分和碎粉末。

本发明采用了上述技术方案提供一种多功能搅拌机，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本发明一种多功能搅拌机的结构示意图；

图2为本发明一种多功能搅拌机的出料口的左视图；

图3为本发明一种多功能搅拌机的出料口的右视图；

图4为本发明一种多功能搅拌机的搅拌轴的结构示意图；

图5为本发明一种多功能搅拌机的螺旋叶片的结构示意图和螺旋叶片上半圆弧边边沿的局部放大图；

图6为本发明一种多功能搅拌机的搅拌箱箱体的截面图。

附图标记说明：1电动机；2减速箱；3联轴器；4搅拌轴；5进料口；6 搅拌箱；7螺旋叶片；8反向螺旋叶片；9带状叶片；10毛刷；11空气循环板； 12半圆弧边；13消音层；14电加热带；15出料口；16鼓风管；17出尘区。

具体实施方式

以下结合附图和实施例作进一步详细描述：

实施例1：

如图1～6所示，一种多功能搅拌机，包括电动机1和搅拌箱6，电动机1输出轴连接有减速箱2，减速箱2输出轴连接有联轴器3，联轴器3连接有搅拌轴4，搅拌轴4设置于搅拌箱6内，电动机1、减速箱2、联轴器3和搅拌轴4分别绕搅拌箱6的中心线对称设置，搅拌轴4首尾两端设有毛刷10，搅拌轴4表面设有螺旋叶片7，螺旋叶片7间隔处设有反向螺旋叶片8，搅拌轴4表面设有带状叶片9，带状叶片9由两个带有凹槽的半圆盘扣合而成，搅拌箱6外表面设有消音层13，搅拌箱6首部上表面设有进料口5，搅拌箱6尾部下表面设有出料口 15，搅拌箱6箱体表面环绕有电加热带14，搅拌箱6上表面中心设有空气循环板11，空气循环板11向搅拌箱6内部送风，搅拌箱6表面部件连接口均设有密封装置，本发明装置结构连接简单，操作方便，可稳定实现连续搅拌功能，搅拌轴4耐磨性能好，搅拌导流效果佳，使用寿命长，适用于推广使用，其中，电加热带14可为搅拌的物料加热，减少了操作设备，设有的空气循环板11可增加搅拌箱6内部的空气流通，避免物料堵塞和避免搅拌箱6内部粉末过多，毛刷10 设置于搅拌轴4首尾两端，有利于清刷进料口5和出料口15，防止料口堵塞，带状叶片9由两个带有凹槽的半圆盘扣合而成，使物料可在半圆盘中翻滚，延长物料在搅拌箱6中的搅拌时间，提高混合质量，对称设置的电动机1为反向等速旋转，故对称设置的搅拌轴4也为反向等速旋转，使得两搅拌轴4之间的物料逆流运动，且能够产生挤压、翻滚和揉搓的效果，以达到混合搅拌的效果，且搅拌轴4上设有的螺旋叶片7和反向螺旋叶片8相互配合，与带状叶片9相互配合，以达到搅拌和运输运转，消音层13可有效防止噪音的产生，避免噪音污染，密封装置，提高搅拌机的密闭性，避免了物料渗透浪费，也防止物料嵌入连接结构中腐蚀结构，提高了装置稳定性和使用寿命。

出料口15左侧外表面设有鼓风管16，出料口15左侧表面设有与鼓风管 16相对应的孔，出料口15右侧外表面设有出尘区17，出尘区17表面均布有出尘孔，鼓风管16外连接有空气泵，空气泵可支持鼓风管16持续向出料口15送风，使得刚搅拌完毕的物料表面带有的粉末可有效从出尘区17吹出，且加热后的物料经出料口15后，其表面带有的水分也可本吹干，避免了搅拌干燥完成后的物料受潮变形，提高了物料品质质量。

搅拌轴4表面喷涂有耐磨涂层，耐磨涂层由以下成分及重量份组成：聚醚酮43份、石墨粉11份、硬脂酸二乙醇胺0.8份、氟树脂33份、有机硅树脂 11份、聚二甲基硅氧烷0.35份、六偏磷酸钠0.18份、环氧树脂22份、聚氧丙烯甘油醚0.34份，六偏磷酸钠的添加能够使石墨粉表面结构改变，促进石墨粉与其他成分的官能基相容，提升涂层机械特性，改善涂层表面润湿程度，提高涂层与搅拌轴4结合性，不仅可有效增强搅拌轴4的耐磨性能，还可改善搅拌轴4 上搅拌桨表面的流动力学性能，提高物料的混合流动性，且该耐磨涂层分子结构稳定，可长久有效的粘结在搅拌轴4表面，不会出现脱落、气泡、开裂的现象，有效延长搅拌轴4的使用寿命。

螺旋叶片7与搅拌轴4连接一侧的厚度与另一侧厚度的比为1:0.77，螺旋叶片7的厚度由与搅拌轴4连接的一侧向另一侧呈渐变状，螺旋叶片7外边沿设有半圆弧边12，半圆弧边12的外边沿设有锥形齿，螺旋叶片7的两侧厚度设有比例，且呈渐变状，可减轻螺旋叶片7的质量，使搅拌轴4的转动更加轻便，也节省了电能损耗，本技术方案根据(式中σ为弯曲应力，M为抗弯截面系数，δ为弯曲面厚度，y为挠度，I_Z为受力点到支撑点的距离)，可得面的弯曲应力强度与弯曲面厚度呈类抛物线形，故可使得本技术方案中螺旋叶7片在不影响其强度的情况下可具有最佳的弯曲强度，避免螺旋叶片7在搅拌过程因物料浓稠度过高而断裂的情况，且螺旋叶片7外边沿设有半圆弧边12，提高了螺旋叶片7的导流性，保证搅拌机可实现连续性搅拌，半圆弧边的外边沿设有锥形齿，使螺旋叶片7不仅具有剪切的作用，还可减少了物料混合时硬块产生，提高了物料混合效果。

实施例2：

如图1～6所示，一种多功能搅拌机，在实际工作时，打开电动机1，将物料通过进料口5连续倒入搅拌箱6中，电动机1经减速箱2通过带动联轴器3转动，联轴器3驱使搅拌轴4转动，两台电动机1转向相反，转速相同，使搅拌轴4也做转向相反但转速相同的运转，从而带动搅拌轴4上的螺旋叶片7、反向螺旋叶片 8和带状叶片9进行反向对滚，对物料进行对向搅拌，也在搅拌的同时给物料向前的力，使物料边被搅拌，边被推向出料口15，在搅拌过程可通过电加热带14 给物料进行加热，使得物料可同时搅拌干燥，减少了设备所需，将收集装置放置在出料口15，搅拌均匀的物料会源源不断的从出料口15输出，出料口15可有效除去物料表面的水分和碎粉末，中途无需断电，节省了启停使的用电，在持续的进料下，本搅拌机可实现连续混合搅拌，至搅拌完全结束后关闭电动机1即可。

螺旋叶片7与搅拌轴4连接一侧的厚度与另一侧厚度的比不仅限于 1:0.73～0.85，还应包括1:0.73或1:0.731或1:0.732或1:0.733或1:0.734……或 1:0.849或1:0.85。

上述实施例中的常规技术连接或现有技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，故在此不再详细描述。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (4)

1.一种多功能搅拌机，包括电动机（1）和搅拌箱（6），其特征在于，所述电动机（1）输出轴连接有减速箱（2），所述减速箱（2）输出轴连接有联轴器（3），所述联轴器（3）连接有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）设置于搅拌箱（6）内，所述电动机（1）、减速箱（2）、联轴器（3）和搅拌轴（4）分别绕搅拌箱（6）的中心线对称设置，所述搅拌轴（4）首尾两端设有毛刷（10），所述搅拌轴（4）表面设有螺旋叶片（7），所述螺旋叶片（7）间隔处设有反向螺旋叶片（8），所述搅拌轴（4）表面设有带状叶片（9），所述带状叶片（9）由两个带有凹槽的半圆盘扣合而成，所述搅拌箱（6）外表面设有消音层（13），所述搅拌箱（6）首部上表面设有进料口（5），所述搅拌箱（6）尾部下表面设有出料口（15），所述搅拌箱（6）箱体表面环绕有电加热带（14），所述搅拌箱（6）上表面中心设有空气循环板（11），所述空气循环板（11）向搅拌箱（6）内部送风，所述搅拌箱（6）表面部件连接口均设有密封装置。

2.根据权利要求1所述的一种多功能搅拌机，其特征在于，所述出料口（15）左侧外表面设有鼓风管（16），所述出料口（15）左侧表面设有与鼓风管（16）相对应的孔，所述出料口（15）右侧外表面设有出尘区（17），所述出尘区（17）表面均布有出尘孔。

3.根据权利要求1所述的一种多功能搅拌机，其特征在于，所述搅拌轴（4）表面喷涂有耐磨涂层，所述耐磨涂层由以下成分及重量份组成：聚醚酮33~52份、石墨粉5~15份、硬脂酸二乙醇胺0.7~1.1份、氟树脂23~40份、有机硅树脂8~14份、聚二甲基硅氧烷0.2~0.45份、六偏磷酸钠0.11~0.35份、环氧树脂11~29份、聚氧丙烯甘油醚0.14~0.65份、。

4.根据权利要求1所述的一种多功能搅拌机，其特征在于，所述螺旋叶片（7）与搅拌轴（4）连接一侧的厚度与另一侧厚度的比为1:0.73~0.85，所述螺旋叶片（7）的厚度由与搅拌轴（4）连接的一侧向另一侧呈渐变状，所述螺旋叶片（7）外边沿设有半圆弧边（12），所述半圆弧边（12）的外边沿设有锥形齿。