CN207237825U - 一种大晶粒度四氧化三钴的混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大晶粒度四氧化三钴的混合装置，包括固定底板，所述固定底板上安装有混合箱，所述混合箱的两侧固定有管套，所述管套内插有推杆，所述混合箱的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机连接有输出轴，所述输出轴上固定有蜗杆，所述蜗杆与涡轮相连接，所述涡轮上插有输料铁管，所述混合箱上安装有轴承座，所述输料铁管穿过轴承座延伸至混合箱内部，所述两个多孔筒位于混合箱的内部，所述多孔筒的底端固定有转动主轴，所述转动主轴的一端安装有搅拌扇叶。本实用新型，通过两个多孔筒的底端连接有转动主轴，转动主轴上安装有搅拌扇叶，搅拌扇叶可将混合箱底端堆积的混合物料再次的搅拌处理，使物料混合的更加彻底。

Description

一种大晶粒度四氧化三钴的混合装置

技术领域

本实用新型涉及四氧化三钴加工技术领域，具体是一种大晶粒度四氧化三钴的混合装置。

背景技术

四氧化三钴是黑色或灰黑色粉末，松装密度0.5-1.5g/cm3，振实密度2.0-3.0g/cm3。为一氧化钴合三氧化二钴的产物。露置空气中易于吸收水分，但不生成水合物，易溶于硝酸。加热到1200℃以上时会分解为氧化亚钴。在氢气火焰中强热到900℃时，还原为金属钴。主要用于生产电池正极材料钴酸锂。主要分为的总类的电池级四氧化三钴，和电子级四氧化三钴用于制造电阻。也用于制造珐琅中钴的原料或其它用途的氧化剂。四氧化三钴加工过程中经常用到混合装置，但是传统的四氧化三钴的混合装置功能较为单一，物料和四氧化三钴混合的不够均匀，效率低下，混合的质量的有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大晶粒度四氧化三钴的混合装置，以解决现有技术中的四氧化三钴的混合装置功能较为单一，物料和四氧化三钴混合的不够均匀，效率低下，混合的质量的有待提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大晶粒度四氧化三钴的混合装置，包括固定底板，所述固定底板上安装有混合箱，所述混合箱的两侧固定有管套，所述管套内插有推杆，所述推杆的一端延伸至混合箱的内部，且推杆的一端安装有固定板，所述混合箱的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机共设有两个，所述驱动电机连接有输出轴，所述输出轴上固定有蜗杆，所述蜗杆与涡轮相连接，所述涡轮上插有输料铁管，所述混合箱上安装有轴承座，所述输料铁管穿过轴承座延伸至混合箱内部，且输料铁管的一端固定有多孔筒，所述多孔筒共设有两个，所述两个多孔筒位于混合箱的内部，且多孔筒的表面均匀分布有圆孔，所述多孔筒的底端固定有转动主轴，所述转动主轴的一端安装有搅拌扇叶。

优选的，所述固定底板的底端四个拐角处均安装有支撑腿。

优选的，所述混合箱的底端中心处连接有出料管。

优选的，所述输料铁管的另一端安装有进料漏斗。

优选的，所述固定板的表面均匀分布有凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用方便高效；通过驱动电机带动输出轴的高速运转，而输出轴上的蜗杆与涡轮相连接，使涡轮带动多孔筒的匀速转动，同时多孔筒共设有两个，由于离心力的作用，两种不同的物料从多孔筒上的圆孔喷射出来，使两种物料相互叠加和碰撞，实现对物料的充分的混合处理，提高了物料混合的质量；通过两个多孔筒的底端连接有转动主轴，转动主轴上安装有搅拌扇叶，搅拌扇叶可将混合箱底端堆积的混合物料再次的搅拌处理，使物料混合的更加彻底，提高了混合装置的实用性；手动推动推杆可将固定板推到多孔筒的一侧，固定板上的凸块插进多孔筒上圆孔内，实现对圆孔上物料清理，避免出现堵塞现象，影响了物料混合的效率以及质量，提高了混合装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定板结构示意图；

图3为本实用新型的涡轮结构示意图。

图中：2-输料铁管、3-轴承座、4-进料漏斗、5-涡轮、6-蜗杆、7-驱动电机、8-固定板、9-管套、10-推杆、11-多孔筒、12-圆孔、13-转动主轴、14-搅拌扇叶、15-出料管、16-支撑腿、17-固定底板、18-混合箱、19-凸块、20-输出轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种大晶粒度四氧化三钴的混合装置，包括固定底板17，固定底板17上安装有混合箱18，混合箱18的两侧固定有管套9，管套9内插有推杆10，推杆10的一端延伸至混合箱18的内部，且推杆10的一端安装有固定板8，混合箱18的顶端安装有驱动电机7，驱动电机7共设有两个，驱动电机7连接有输出轴20，输出轴20上固定有蜗杆6，蜗杆6与涡轮5相连接，涡轮5上插有输料铁管2，混合箱18上安装有轴承座3，输料铁管2穿过轴承座3延伸至混合箱18内部，且输料铁管2的一端固定有多孔筒11，多孔筒11共设有两个，两个多孔筒11位于混合箱18的内部，且多孔筒11的表面均匀分布有圆孔12，通过驱动电机7带动输出轴20的高速运转，而输出轴20上的蜗杆6与涡轮6相连接，使涡轮6带动多孔筒11的匀速转动，同时多孔筒11共设有两个，由于离心力的作用，两种不同的物料从多孔筒11上的圆孔12喷射出来，使两种物料相互叠加和碰撞，实现对物料的充分的混合处理，多孔筒11的底端固定有转动主轴13，转动主轴13的一端安装有搅拌扇叶14，通过两个多孔筒11的底端连接有转动主轴13，转动主轴13上安装有搅拌扇叶14，搅拌扇叶14可将混合箱18底端堆积的混合物料再次的搅拌处理，使物料混合的更加彻底，固定底板17的底端四个拐角处均安装有支撑腿16，混合箱18的底端中心处连接有出料管15，输料铁管2的另一端安装有进料漏斗4，固定板8的表面均匀分布有凸块19，手动推动推杆10可将固定板8推到多孔筒11的一侧，固定板8上的凸块19插进多孔筒11上圆孔12内，实现对圆孔12上物料清理，避免出现堵塞现象，影响了物料混合的效率以及质量。

本实用新型的工作原理是：两个驱动电机7分别带动蜗杆6的转动，而蜗杆6与涡轮5相连，涡轮5的中心处固定有输料铁管2，使输料铁管2带动多孔筒11的高速运行，然后将两种不同物料分别放置在两个进料漏斗4内，物料从输料铁管2注入到两个多孔筒11内，由于离心力的作用，两种不同物料从两个多孔筒11上的圆孔12喷射出来，使物料相互碰撞，实现混合处理，同时多孔筒11底端固定有转动主轴13，转动主轴13上的搅拌扇叶14对堆积的混合物料再次搅拌混合处理，获得质量更好的混合物料，混合物料从出料管15流出，当混合装置不工作时，手动推动推杆10使固定板8上的凸块19插在多孔筒11上的圆孔12内，对圆孔12内残余的物料清理，避免出现堵塞现象。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种大晶粒度四氧化三钴的混合装置，包括固定底板（17），其特征在于：所述固定底板（17）上安装有混合箱（18），所述混合箱（18）的两侧固定有管套（9），所述管套（9）内插有推杆（10），所述推杆（10）的一端延伸至混合箱（18）的内部，且推杆（10）的一端安装有固定板（8），所述混合箱（18）的顶端安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）共设有两个，所述驱动电机（7）连接有输出轴（20），所述输出轴（20）上固定有蜗杆（6），所述蜗杆（6）与涡轮（5）相连接，所述涡轮（5）上插有输料铁管（2），所述混合箱（18）上安装有轴承座（3），所述输料铁管（2）穿过轴承座（3）延伸至混合箱（18）内部，且输料铁管（2）的一端固定有多孔筒（11），所述多孔筒（11）共设有两个，所述两个多孔筒（11）位于混合箱（18）的内部，且多孔筒（11）的表面均匀分布有圆孔（12），所述多孔筒（11）的底端固定有转动主轴（13），所述转动主轴（13）的一端安装有搅拌扇叶（14）。

2.根据权利要求1所述的一种大晶粒度四氧化三钴的混合装置，其特征在于：所述固定底板（17）的底端四个拐角处均安装有支撑腿（16）。

3.根据权利要求1所述的一种大晶粒度四氧化三钴的混合装置，其特征在于：所述混合箱（18）的底端中心处连接有出料管（15）。

4.根据权利要求1所述的一种大晶粒度四氧化三钴的混合装置，其特征在于：所述输料铁管（2）的另一端安装有进料漏斗（4）。

5.根据权利要求1所述的一种大晶粒度四氧化三钴的混合装置，其特征在于：所述固定板（8）的表面均匀分布有凸块（19）。