JP2013141663A - 撹拌羽根及び撹拌装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電動機に取り付けて使用するモルタル等の被撹拌物を撹拌するための撹拌羽根であって、被撹拌物を撹拌するためのの持上げ効果が大きく、大きな撹拌能力を有する撹拌羽根を提供する。
【解決手段】撹拌羽根１０は、直状を呈し、円筒状又は円柱状の周面を有するシャフト本体２１と、撹拌羽根１０を回転させる電動機と接続するための接続部３０とを有するシャフト２０と、シャフト本体２１の周面に沿って螺旋状に形成されたスクリュー羽根４０とを有し、スクリュー羽根４０は、シャフト本体２１の周面に沿って螺旋状の板状に形成された本体部４１と、本体部の外周端に沿って形成され、本体部の外周端から接続部の側に向けて湾曲して形成された縁部４２とを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、モルタルを撹拌する撹拌装置（撹拌機）に使用する撹拌羽根に関するものであり、特に、ハンドミキサーとしての撹拌機に使用する撹拌羽根に関するものである。

従来におけるモルタルを撹拌するためのハンドミキサーに使用する撹拌羽根としては、特許文献１に示す簡易攪拌混合工具のように、電動ドリルのチャックに直接取り付ける六角形の鉄筋製やステンレス製のシャフトに、丸型又は平型の鉄筋製やステンレス製で螺旋円柱様形状に加工した螺旋円柱様形状鉄筋（又は螺旋円柱様形状ステンレス）と、捻り平角鉄筋（又は捻り平角ステンレス）と、螺旋上部の平角鉄筋（又は平角ステンレス）とを有したものが存在する。

実用新案登録第３１５００４２号公報

しかし、特許文献１に記載の簡易攪拌混合工具においては、モルタルの撹拌が十分でなく、特に、螺旋円柱様形状鉄筋（又は螺旋円柱様形状ステンレス）の内側の空間は、捻り平角鉄筋（又は捻り平角ステンレス）と螺旋上部の平角鉄筋（又は平角ステンレス）が設けられた部分以外は開いているので、撹拌羽根の根本側（電動機への取付け側）にモルタルを上方に移動させる（持ち上げる）力が小さく、十分に撹拌することができないという問題がある。

そこで、本発明が解決しようとする問題点は、電動機に取り付けて使用するモルタル等の被撹拌物を撹拌するための撹拌羽根であって、被撹拌物の持上げ効果が大きく、大きな撹拌能力を有する撹拌羽根及び該撹拌羽根を有する撹拌装置を提供することである。

本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、撹拌装置に用いる撹拌羽根であって、直状を呈し、円筒状の周面又は円柱状の周面を有するシャフト本体と、シャフト本体の一方の端部に設けられ、撹拌羽根を回転させる電動機と接続するための接続部とを有するシャフトと、シャフト本体の周面に沿って螺旋状に形成されたスクリュー羽根で、シャフト本体の周面に沿って螺旋状の板状に形成された本体部と、本体部の外周端に沿って形成され、本体部の外周端から接続部の側に向けて湾曲して形成された縁部とを有するスクリュー羽根と、を有することを特徴とする。

第１の構成の撹拌羽根においては、撹拌羽根をモルタル等の被撹拌物内に投入することにより、スクリュー羽根により被撹拌物が撹拌される。つまり、撹拌羽根の接続部側とは反対側の先端側を下向きにして撹拌羽根を回転させる（スクリュー羽根における接続部側から見た巻回方向と後端側から見て同じ方向に撹拌羽根を回転させる）ことにより、スクリュー羽根が回転し、これにより、スクリュー羽根が被撹拌物を撹拌羽根の接続部側に移動させ、被撹拌物が下から上方向に持ち上げられて撹拌される。

特に、撹拌羽根が被撹拌物を撹拌する際に、スクリュー羽根の本体部により被撹拌物が移動されるとともに、スクリュー羽根の縁部が後端側（接続部側）に湾曲して形成されているので、被撹拌物が横方向に拡散するのを防止して上方に移動させることができ、被撹拌物を効率的に上方に移動させることができ、撹拌効率を上げることができ、短時間で被撹拌物を撹拌することができる。以上のように、本発明の撹拌羽根によれば、モルタル等の被撹拌物の持上げ効果が大きく、大きな撹拌能力を有する。

また、第２には、上記第１の構成においては、スクリュー羽根におけるシャフト本体の周面側とシャフト本体の周面側とは反対側の間の幅が、接続部の側である後端側から後端側とは反対側の先端側にいくに従い、徐々に大きくなるように形成されていることを特徴とする。よって、スクリュー羽根の幅が、撹拌羽根の後端から先端にいくに従い大きくなるように構成されているので、被撹拌物を上方に移動させる量が下方にいくほど大きくなり、これにより、被撹拌物の下側の部分を上方に大きく移動させることができるので、撹拌効率を向上させることができる。

また、第３には、上記第１の構成において、スクリュー羽根におけるシャフト本体の周面側とシャフト本体の周面側とは反対側の間の幅が、接続部の側である後端側から後端側とは反対側の先端側にいくに従い、略同一に形成されていることを特徴とする。

また、第４には、上記第１から第３までのいずれかの構成において、シャフト本体における接続部の側とは反対側の先端が半球状に形成されていることを特徴とする。この第４の構成においては、被撹拌物（主としてモルタル）を収納した容器の内底面にシャフト本体の先端の半球状部を接触した状態で、撹拌羽根を回転させると、シャフト本体の先端が半球状に形成されているので、シャフト本体の先端が円形を描くように回転する。これにより、撹拌羽根を備えた撹拌装置を手に持って被撹拌物内を横方向に移動させる必要がなく、小さな力で効率的に被撹拌物を撹拌することができる。

また、第５には、上記第１から第４までのいずれかの構成において、スクリュー羽根の縁部が、スクリュー羽根を構成する板状の部材の外周側の端部を曲げ加工して形成したものであることを特徴とする。

なお、上記第１から第５までのいずれかの構成において、撹拌装置が手持ち式の撹拌装置であることを特徴とするものとしてもよい。

また、第６には、手持ち式の撹拌装置であって、上記第１又は２又は３又は４又は５の構成の撹拌羽根と、撹拌羽根を回転させる電動機で、手で持つための把持部が設けられたカバー部と、カバー部内に設けられたモータと、モータの回転軸に設けられ、シャフトの接続部と接続するシャフトホルダとを有する電動機と、を有することを特徴とする。

第６の構成の撹拌装置においては、撹拌羽根をモルタル等の被撹拌物内に投入することにより、スクリュー羽根により被撹拌物が撹拌される。つまり、撹拌羽根の接続部側とは反対側の先端側を下向きにして回転させることにより、スクリュー羽根が回転し、これにより、スクリュー羽根が被撹拌物を撹拌羽根の接続部側に移動させ、被撹拌物が下から上方向に持ち上げられて撹拌される。

特に、撹拌羽根が被撹拌物を撹拌する際に、スクリュー羽根の本体部により被撹拌物が移動されるとともに、スクリュー羽根の縁部が後端側（接続部側）に湾曲して形成されているので、被撹拌物が横方向に拡散するのを防止して上方に移動させることができ、被撹拌物を効率的に上方に移動させることができ、撹拌効率を上げることができ、短時間で被撹拌物を撹拌することができる。以上のように、本発明の撹拌装置によれば、モルタル等の被撹拌物の持上げ効果が大きく、大きな撹拌能力を有する。

また、第７には、上記第６の構成において、スクリュー羽根は、接続部の側である後端側から後端側とは反対側の先端側に向けて、右又は左のいずれか一方の回転方向に巻回され、モータは、撹拌羽根を接続部側から見て該回転方向と同じ方向に回転させることを特徴とする。これにより、スクリュー羽根が被撹拌物を撹拌羽根の接続部側に移動させることができる。

本発明に基づく撹拌羽根及び撹拌装置によれば、スクリュー羽根の本体部により被撹拌物が移動されるとともに、スクリュー羽根の縁部が後端側（接続部側）に湾曲して形成されているので、被撹拌物が横方向に拡散するのを防止して上方に移動させることができ、被撹拌物を効率的に上方に移動させることができ、撹拌効率を上げることができ、短時間で被撹拌物を撹拌することができる。よって、本発明の撹拌羽根によれば、モルタル等の被撹拌物の持上げ効果が大きく、大きな撹拌能力を有する。

実施例１の撹拌羽根の側面図である。 実施例１の撹拌羽根の要部断面図である。 実施例１の撹拌羽根におけるスクリュー羽根の構成を説明するための説明図である。 実施例１の撹拌羽根を備えた撹拌装置の側面図である。 実施例２の撹拌羽根の側面図である。 実施例２の撹拌羽根の使用状態を説明する説明図である。 実施例３の撹拌羽根の側面図である。 実施例３の撹拌羽根におけるスクリュー羽根の構成を説明するための説明図である。 実施例４の撹拌羽根の側面図である。

本発明においては、電動機に取り付けて使用するモルタル撹拌用の撹拌羽根であって、モルタルの押上げ効果が大きく、大きな撹拌能力を有する撹拌羽根及び該撹拌羽根を有する撹拌装置を提供するという目的を以下のようにして実現した。

本発明に基づく撹拌羽根１０は、図１、図２に示すように構成され、シャフト２０と、スクリュー羽根４０とを有している。撹拌羽根１０を構成するシャフト２０とスクリュー羽根４０とは、ともにステンレスにより形成されている。

ここで、シャフト２０は、シャフト本体２１と、シャフト本体２１の後端に設けられた接続部３０とを有している。

シャフト本体２１は、撹拌羽根１０の芯軸を構成するものであり、直状（直線状としてもよい）を呈し、円筒状を呈する円筒状部２２と、円筒状部２２の後端に固定して設けられた後端部２４と、円筒状部２２の先端に固定して設けられた先端部２６とを有している。後端部２４は、円筒状部２２の軸線に対して略直角の板状を呈し、ネジ部３６を挿通するための穴部が設けられている。また、先端部２６は、平板板状に形成され、シャフト２０の先端側（Ｚ１側）は平面状に形成されている。シャフト本体２１は、円筒状の周面を有しているといえる。なお、シャフト本体２１が、円筒状部２２の代わりに、円柱状を呈する円柱状部を有するものとしてもよい。つまり、シャフト本体２１が、円柱状の周面を有するものとしてもよい。

また、接続部３０は、シャフト本体２１の後端に設けられ、接続部本体３２と、六角ナット３４と、ネジ部３６とを有している。

ここで、接続部本体３２は、図１、図２、図４に示すように、円柱状の外周面を有し、先端側から軸芯にネジ穴（雌ネジ穴）が形成された大径部３２ａと、大径部３２ａの後端側に連設された円錐台形状を呈する円錐台部３２ｂと、円錐台部３２ｂの後端側に連設され、円柱状を呈する小径部３２ｃとを有し、全体に一体に形成されている。大径部３２ａに設けられたネジ穴には、ネジ部３６のネジ部本体３６ｂが螺着する。また、小径部３２ｃの外周面には、シャフトホルダ５６と接続するためのネジ溝が形成されている。

また、六角ナット３４は、大径部３２ａと略同径の外形を有するとともに、ネジ部３６のネジ溝が螺着するネジ溝が内側に形成されている。

また、ネジ部３６は、雄ネジであり、頭部３６ａと、頭部３６ａから連設されたネジ部本体３６ｂとを有し、頭部３６ａは、後端部２４の開口部よりも大径に形成されることにより、該開口部から抜けないように形成され、また、ネジ部本体３６ｂは、略円柱状を呈し、その外周面には六角ナット３４及び接続部本体３２に螺着するネジ溝が形成されている。

接続部３０が以上のように構成されることにより、ネジ部３６は、頭部３６ａをシャフト本体２１の内側として、ネジ部本体３６ｂが後端部２４からシャフト本体２１の後端側に突出し、このネジ部本体３６ｂに六角ナット３４が螺着し、さらに、接続部本体３２がネジ部本体３６ｂに螺着して、シャフト本体２１の後端に六角ナット３４が設けられ、さらに、六角ナット３４の後端に接続部本体３２が設けられる。

また、スクリュー羽根４０は、略同一幅の板状部材を螺旋状に形成してなる螺旋状の羽根であり、シャフト本体２１の後端から先端に向けてシャフト本体２１の周面に沿って螺旋状に形成されている。スクリュー羽根４０は、シャフト本体２１の外周に溶接等により固着されている。このスクリュー羽根４０における外側（外周側としてもよい）の端部の縁部（つまり、螺旋状の縁部）４２は、スクリュー羽根４０の後端側（接続部３０側、Ｚ２側）（基端側としてもよい）に曲げ形成した形状となっている。スクリュー羽根４０における縁部４２以外の部分は本体部４１となり、本体部４１は、螺旋状の板状を呈する。

縁部４２は、本体部４１の外側（外周側）の端部（外周端）から連設され、本体部４１（厳密には、本体部４１の外周端）に対して後端側（接続部の側）に向けて湾曲して形成されている。この縁部４２は、スクリュー羽根４０の先端側（先端部２６側）の端部から後端側の端部までスクリュー羽根４０の全周にわたって形成されている。また、縁部４２の断面形状（シャフト２０の中心を通る平面で縦方向に破断した断面形状）は、図１に示すように、略円弧状（略楕円弧状としてもよい）に湾曲しており、縁部４２は、断面が略円弧状（略楕円弧状としてもよい）の帯板状が螺旋状に形成されたものといえる。以上のようにして、縁部４２は、本体部４１の外周端に沿って形成され、本体部４１の外周端から本体部４１の後端側に湾曲して形成されている。これにより、縁部４２の外周側の先端の方向は、本体部４１の外周側の先端の方向よりも後端側を向いている（つまり、縁部４２の外周側の先端の方向がシャフト２０の軸線の方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に対する直角面となす角度（図１に示すα１）が、本体部４１の外周側の先端の方向が該直角面となす角度（図１に示すα２）よりも大きい）。また、縁部４２の断面形状は略円弧状（略楕円弧状としてもよい）に湾曲しているので、縁部４２の向きは、縁部４２の内周側から外周側にいくほど後端側を向いており、縁部４２の内周側から外周側にいくほどシャフト２０の軸線の方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に対する直角面との角度が大きくなる。縁部４２の外周側の先端の方向が該直角面となす角度α１は、９０度以下（好適には、４０〜７０度）となっている。ここで、所定の方向が該直角面となす角度とは、該所定の方向が、該所定の方向とシャフト２０の軸線を中心とした放射方向において同じ方向で軸線の方向（Ｚ１−Ｚ２方向）と直角方向の直線となす角度をいう。なお、縁部４２は、スクリュー羽根４０の外周側の端部を曲げ加工して湾曲させたものであるため、本体部４１と縁部４２の境界領域においては、先端側の面及び後端側の面ともに、連続面を形成している。

また、スクリュー羽根４０は、実施例３、４のスクリュー羽根１４０とは異なり、本体部４１のシャフト本体２１の周面側とシャフト本体２１の周面側とは反対側の間の幅が、後端側から先端側に向けて同一（略同一としてもよい）に形成されていて、これにより、シャフト本体２１の周面側とシャフト本体２１の周面側とは反対側の間の幅Ｈ（図１参照）が、後端側から先端側に向けて同一（略同一としてもよい）に形成されている。

なお、スクリュー羽根４０の構成をより具体的に説明するために、スクリュー羽根４０の製造工程を説明する。すなわち、図３に示すように、リング状の板状部材（つまり、円形の板状部材の中心に円形の開口部Ｋ１を有する板状部材）で切断線Ｋ２が設けられたスクリュー羽根構成部４０ａ〜４０ｄを製造する（図３（ａ））。図３（ａ）は、スクリュー羽根構成部４０ａ〜４０ｄの平面図を示す。なお、スクリュー羽根構成部４０ａ〜４０ｄにおいて、その外形の円形と開口部Ｋ１の円形とは同心円である。また、切断線Ｋ２は、その延長線上に該同心円の中心が存在する。また、スクリュー羽根構成部４０ａ〜４０ｄにおける各スクリュー羽根構成部は同じ構成であり、その外形の円形の径と開口部Ｋ１の径は、各スクリュー羽根構成部において同一に構成されている。これにより、スクリュー羽根４０の径（外径）は、先端から後端に向けて同一に構成される。

次に、スクリュー羽根構成部４０ａ〜４０ｄにおける各スクリュー羽根構成部の外周に沿った縁部を同じ方向に曲げ加工して湾曲させる（図３（ｂ））。なお、図３（ｂ）は、スクリュー羽根構成部の中心を通る直線状の破断線により破断した断面図である。

その後、スクリュー羽根構成部４０ａ〜４０ｄを溶接により接続することによりスクリュー羽根４０が形成される。つまり、図３（ｃ）に示す様に、スクリュー羽根構成部４０ａの切断線Ｋ２を挟んだ一方を他方よりも先端側にして、スクリュー羽根構成部４０ｂの切断線Ｋ２を挟んだ他方に溶接等により接続し、また、スクリュー羽根構成部４０ｂの切断線Ｋ２を挟んだ一方を他方よりも先端側にして、スクリュー羽根構成部４０ｃの切断線Ｋ２を挟んだ他方に溶接等により接続し、また、スクリュー羽根構成部４０ｃの切断線Ｋ２を挟んだ一方を他方よりも先端側にして、スクリュー羽根構成部４０ｄの切断線Ｋ２を挟んだ他方に溶接等により接続し、スクリュー羽根構成部４０ｄの切断線Ｋ２を挟んだ一方を他方よりも先端側にする。

なお、スクリュー羽根４０の螺旋形状における巻回方向は、撹拌羽根１０が接続部３０側から見て右回転することにより、被撹拌物を撹拌羽根１０の後端側（接続部３０側）に移動させる（持ち上げるとしてもよい）方向となっている。つまり、スクリュー羽根４０は、撹拌羽根１０の後端側から見て、後端側から先端側に向けて右回転の方向に巻回されている。

スクリュー羽根４０の本体部４１は螺旋状の板状を呈するが、本体部４１は放射方向には、シャフト２０の軸線の方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に対して外周側が内周側よりもシャフト本体２１の後端側（Ｚ２側）になるように傾斜している。つまり、図１における本体部４１の底面を示す直線４１ａがその外側が内側よりもシャフト２０の軸線に対して後端側になるように傾斜していることから分かるように、シャフト２０との螺旋状の接続位置における任意の位置において、本体部４１は、内周側から外周側（シャフト２０の軸線を通る放射方向における内周側から外周側）に行くに従い、該位置からシャフト２０の軸線と直角の方向よりも後端側に傾斜している。なお、本体部４１を放射方向にはシャフト本体２１の軸線の方向に対して直角（略直角としてもよい）とした構成としてもよい。

上記構成の撹拌羽根１０を有する撹拌装置５は、手持ち式の攪拌装置（より具体的には、手持ち式の簡易攪拌装置）であり、図４に示すように構成され、撹拌装置５は、上記構成の撹拌羽根１０と、電動機５０とを有している。

電動機５０は、カバー部５２と、カバー部５２の側面から突出したグリップ５４と、カバー部５２内に設けられたモータ（図示せず）と、モータの回転軸に取り付けられたシャフトホルダ５６とを有している。なお、このモータは、撹拌羽根１０のスクリュー羽根４０が被撹拌物を撹拌羽根１０の後端側（接続部３０側）に移動させる方向に回転する。つまり、撹拌羽根１０が後端側から見て右回転するように、モータの回転軸が右回転し、さらに、シャフトホルダ５６が右回転する。つまり、スクリュー羽根４０における後端側から見た巻回方向（右方向）と後端側から見て同じ方向に撹拌羽根１０を回転させる。

カバー部５２の後端側には、開口部５２ａが設けられ、開口部５２ａの後端側の部分が手で把持することができる把持部５２ｂとなる。

また、シャフトホルダ５６は、略円柱状を呈し、その先端側には、接続部３０における小径部３２ｃを螺着するためのネジ穴が設けられている。つまり、このネジ穴は、円柱形状の穴部の周面にネジ溝が形成された構成となっている。なお、小径部３２ｃをシャフトホルダ５６に螺着して取り付けた状態では、シャフト２０とシャフトホルダ５６とモータの回転軸は同軸となっている。

また、カバー部５２には、図示しない操作スイッチが設けられていて、操作スイッチを操作することによりモータの駆動をオンオフ操作することができる。

なお、撹拌羽根１０の電動機５０への取付け構造としては、他の方法でもよい。例えば、円柱状の小径部３２ｃにおいてネジ溝が設けられていない小径部で、その周面の一部に溝部が形成され、電動機側のシャフトホルダには、円柱形状の穴部が設けられ、該穴部には、該溝部に嵌合する突起部が軸線と直角方向に移動可能に設けられ、該突起部が該溝部に嵌合する方向に付勢され、該小径部を穴部に挿入することにより、突起部が溝部に嵌合して小径部が小径部に固着される構成としてもよい。この構成の場合には、カバー部には、突起部が溝部との嵌合を解除する解除スイッチが設けられ、この解除スイッチを操作することにより、突起部の溝部への嵌合が解除される。

上記構成の撹拌装置５の使用状態及び作用について説明する。撹拌装置５は、主として、モルタルを撹拌するのに使用する。すなわち、カバー部５２に設けられた操作スイッチを操作することにより、撹拌羽根１０がシャフト２０の軸芯を中心に回転する。つまり、モータの回転軸が回転することによりシャフトホルダ５６が回転し、シャフトホルダ５６が回転することにより、撹拌羽根１０が回転する。

そして、撹拌羽根１０を被撹拌物（例えば、モルタル）内に投入することにより、スクリュー羽根４０により被撹拌物が撹拌される。つまり、撹拌羽根１０が回転することにより、スクリュー羽根４０が回転し、これにより、スクリュー羽根４０が被撹拌物を撹拌羽根１０の後端側に移動させ、撹拌羽根１０の先端側を下向きにして被撹拌物に投入することにより、被撹拌物が下から上方向に持ち上げられて撹拌される。

特に、撹拌羽根１０が被撹拌物を撹拌する際に、スクリュー羽根４０の本体部４１により被撹拌物が移動されるとともに、スクリュー羽根４０の縁部４２が後端側（接続部３０側）に湾曲して形成されているので、被撹拌物が横方向に拡散するのを防止して上方に移動させることができ、縁部４２が設けられていない場合に比べて、被撹拌物を効率的に上方に移動させることができ、撹拌効率を上げることができて、短時間で被撹拌物を撹拌することができる。

以上のように、本実施例の撹拌羽根１０及びこれを有する撹拌装置５によれば、モルタル等の被撹拌物の持上げ効果が大きく、大きな撹拌能力を有する。

なお、モータが左回転する場合には、スクリュー羽根４０を撹拌羽根１０の後端側から見て、後端側から先端側に向けて左回転の方向に巻回する構成としてもよい。

次に、実施例２の撹拌羽根について説明する。実施例２の撹拌羽根１０’は、実施例１の撹拌羽根１０と略同様の構成であるが、シャフト本体２１の先端が半球状（略半球状としてもよい）を呈している点が異なる。つまり、円筒状部２２の先端から半球状部２８が設けられ、半球状部２８の外側の面と円筒状部２２の周面とは連続した面に形成されている。

シャフト本体２１の先端が半球状を呈する点以外は、実施例１と同様の構成であるので、詳しい説明を省略する。また、実施例２の撹拌羽根１０’を取り付ける電動機の構成は、実施例１の電動機５０と同様の構成であるので、詳しい説明を省略する。

実施例２の撹拌羽根１０’を使用した撹拌装置５’の使用状態は、上記実施例１と同様であるが、特に、被撹拌物（主としてモルタル）を収納した容器の内底面にシャフト本体２１の先端の半球状部２８を接触した状態で、撹拌羽根１０’を回転させると、シャフト本体２１の先端が半球状に形成されているので、図６に示すように、シャフト本体２１の先端が円形を描くように回転する。これにより、撹拌装置５’を手に持って被撹拌物内を横方向に移動させる必要がなく、小さな力で効率的に被撹拌物を撹拌することができ、撹拌装置５’を使用する作業者の負担を軽くすることができる。

また、実施例１と同様に、スクリュー羽根４０の縁部４２が後端側（接続部３０側）に湾曲して形成されているので、被撹拌物が横方向に拡散するのを防止して上方に移動させることができ、縁部４２が設けられていない場合に比べて、被撹拌物を効率的に上方に移動させることができ、撹拌効率を上げることができて、短時間で被撹拌物を撹拌することができる。

次に、実施例３の撹拌羽根について説明する。実施例３の撹拌羽根１１０は、実施例１の撹拌羽根１０と略同様の構成であるが、スクリュー羽根の構成が異なる。つまり、スクリュー羽根の幅が、撹拌羽根１１０の後端から先端にいくに従い徐々に大きくなるように構成されている。

すなわち、実施例３の撹拌羽根１１０は、シャフト１２０と、スクリュー羽根１４０ととを有している。

ここで、シャフト１２０は、シャフト本体１２１と、シャフト本体１２１の後端に設けられた接続部１３０とを有している。

シャフト本体１２１は、撹拌羽根１１０の芯軸を構成し、円筒状を呈する円筒状部１２２と、円筒状部１２２の後端に固定して設けられた後端部１２４と、円筒状部１２２の先端に固定して設けられた先端部１２６とを有している。円筒状部１２２は、実施例１の円筒状部２２と同様の構成であり、後端部１２４は、実施例１の後端部２４と同様の構成であり、先端部１２６は、実施例１の先端部２６と同様の構成であるので、詳しい説明を省略する。

また、スクリュー羽根１４０は、一方の端部から他方の端部側に幅が徐々に小さくなる板状部材を螺旋状に形成してなる螺旋状の羽根であり、シャフト本体１２１の後端から先端に向けてシャフト本体１２１の周面に沿って螺旋状に形成され、スクリュー羽根１４０の後端から先端に向けて徐々に幅が広くなる。つまり、スクリュー羽根１４０は、シャフト本体１２１の周面側とシャフト本体１２１の周面側とは反対側の間の幅Ｈ（図７参照）が、後端側から先端側に向けて徐々に大きくなるように形成されている。スクリュー羽根１４０は、シャフト本体１２１の外周に溶接等により固着されている。

このスクリュー羽根１４０における外側（外周側としてもよい）の端部の縁部（つまり、螺旋状の縁部）１４２は、スクリュー羽根１４０の後端側（接続部１３０側）（基端側としてもよい）に曲げ形成した形状となっている。スクリュー羽根１４０における縁部１４２以外の部分は本体部１４１となり、本体部１４１は、螺旋状の板状を呈する。

縁部１４２は、本体部１４１の外側（外周側）の端部（外周端）から連設され、本体部１４１（厳密には、本体部１４１の外周端）に対して後端側（接続部の側）に向けて湾曲して形成されている。この縁部１４２は、スクリュー羽根１４０の先端側（先端部１２６側）の端部から後端側の端部までスクリュー羽根１４０の全周にわたって形成されている。また、縁部１４２の断面形状（シャフト１２０の中心を通る平面で縦方向に破断した断面形状）は、図７に示すように、略円弧状（略楕円弧状としてもよい）に湾曲しており、縁部１４２は、断面が略円弧状（略楕円弧状としてもよい）の帯板状が螺旋状に形成されたものといえる。以上のようにして、縁部１４２は、本体部１４１の外周端に沿って形成され、本体部１４１の外周端から本体部１４１の後端側に湾曲して形成されている。これにより、縁部１４２の外周側の先端の方向は、本体部１４１の外周側の先端の方向よりも後端側を向いている（つまり、縁部１４２の外周側の先端の方向がシャフト１２０の軸線の方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に対する直角面となす角度が、本体部１４１の外周側の先端の方向が該直角面となす角度よりも大きい）。また、縁部１４２の断面形状は略円弧状（略楕円弧状としてもよい）に湾曲しているので、縁部１４２の向きは、縁部１４２の内周側から外周側にいくほど後端側を向いており、縁部１４２の内周側から外周側にいくほどシャフト１２０の軸線の方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に対する直角面との角度が大きくなる。縁部１４２の外周側の先端の方向が該直角面となす角度は、９０度以下（好適には、４０〜７０度）となっている。なお、縁部１４２は、スクリュー羽根１４０の外周側の端部を曲げ加工して湾曲させたものであるため、本体部１４１と縁部１４２の境界領域においては、先端側の面及び後端側の面ともに、連続面を形成している。

また、本体部１４１のシャフト本体１２１の周面側とシャフト本体１２１の周面側とは反対側の間の幅が、後端側から先端側に向けて徐々に大きくなるように形成され、これにより、スクリュー羽根１４０は、シャフト本体１２１の周面側とシャフト本体１２１の周面側とは反対側の間の幅Ｈ（図７参照）が、後端側から先端側に向けて徐々に大きくなるように形成されている。

以上のようにして、スクリュー羽根１４０の外周を上下方向に結んだ形状は、テーパ状（略円錐形状）を呈している。

なお、スクリュー羽根１４０の構成をより具体的に説明するために、スクリュー羽根１４０の製造工程を説明する。すなわち、図８に示すように、略リング状で、幅（中心位置から放射状に伸ばした直線における内周側の端部から外周側の端部までの長さ）がある位置から周方向に徐々に大きくなる板状部材（つまり、中心に円形の開口部Ｋ１を有し、幅が徐々に大きくなる板状部材）で当該ある位置で切断線Ｋ２が設けられたスクリュー羽根構成部１４０ａ〜１４０ｄを製造する（図８（ａ））。図８（ａ）は、スクリュー羽根構成部１４０ａ〜１４０ｄの平面図を示す。なお、スクリュー羽根構成部１４０ａ、１４０ｂ、１４０ｃ、１４０ｄは、スクリュー羽根構成部１４０ａからスクリュー羽根構成部１４０ｄに向けて徐々に幅が大きくなっており、スクリュー羽根構成部１４０ａの最大幅は、スクリュー羽根構成部１４０ｂの最小幅と同一に構成され、スクリュー羽根構成部１４０ｂの最大幅は、スクリュー羽根構成部１４０ｃの最小幅と同一に形成され、スクリュー羽根構成部１４０ｃの最大幅は、スクリュー羽根構成部１４０ｄの最小幅と同一に形成されている。なお、スクリュー羽根構成部１４０ａ〜１４０ｄにおいて、その外形の円形と開口部Ｋ１の円形とは同心円である。また、切断線Ｋ２は、その延長線上に円形の開口部Ｋ１の中心が存在する。また、スクリュー羽根構成部１４０ａ〜１４０ｄにおける開口部Ｋ１の径は、各スクリュー羽根構成部において同一に構成されている。

次に、スクリュー羽根構成部１４０ａ〜１４０ｄにおける各スクリュー羽根構成部の外周に沿った縁部を同じ方向に曲げ加工して湾曲させる（図８（ｂ））。なお、図８（ｂ）は、スクリュー羽根構成部の中心を通る直線状の破断線により破断した断面図である。

その後、スクリュー羽根構成部１４０ａ〜１４０ｄを溶接により接続することによりスクリュー羽根１４０が形成される。つまり、図８（ｃ）に示す様に、スクリュー羽根構成部１４０ａの切断線Ｋ２を挟んだ一方（最大幅の側の端部）を他方よりも先端側にして、スクリュー羽根構成部１４０ｂの切断線Ｋ２を挟んだ他方（最小幅側の端部）に接続し、また、スクリュー羽根構成部１４０ｂの切断線Ｋ２を挟んだ一方（最大幅側の端部）を他方よりも先端側にして、スクリュー羽根構成部１４０ｃの切断線Ｋ２を挟んだ他方（最小幅側の端部）に接続し、また、スクリュー羽根構成部１４０ｃの切断線Ｋ２を挟んだ一方（最大幅側の端部）を他方よりも先端側にして、スクリュー羽根構成部１４０ｄの切断線Ｋ２を挟んだ他方（最小幅側の端部）に接続し、スクリュー羽根構成部１４０ｄの切断線Ｋ２を挟んだ一方を他方よりも先端側にする。

なお、スクリュー羽根１４０の螺旋形状における巻回方向は、撹拌羽根１１０が接続部１３０側から見て右回転することにより、被撹拌物を撹拌羽根１１０の後端側（接続部１３０側）に移動させる（持ち上げるとしてもよい）方向となっている。つまり、撹拌羽根１１０の後端側から見て、後端側から先端側に向けて右回転の方向に巻回されている。

スクリュー羽根１４０の本体部１４１は螺旋状の板状を呈するが、本体部１４１は放射方向には、シャフト１２０の軸線の方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に対して外周側が内周側よりもシャフト本体１２１の後端側（Ｚ２側）になるように傾斜している。つまり、図７における本体部１４１の底面を示す直線１４１ａがその外側が内側よりもシャフト１２０の軸線に対して後端側になるように傾斜していることから分かるように、シャフト１２０との螺旋状の接続位置における任意の位置において、本体部１４１は、内周側から外周側（シャフト１２０の軸線を通る放射方向における内周側から外周側）に行くに従い、該位置からシャフト１２０の軸線と直角の方向よりも後端側に傾斜している。なお、本体部１４１を放射方向にはシャフト本体１２１の軸線の方向に対して直角（略直角としてもよい）とした構成としてもよい。

また、接続部１３０は、シャフト本体１２１の後端に設けられ、実施例１の接続部３０と同様の構成となっている。接続部１３０は接続部３０と同様の構成であるので、詳しい説明を省略する。

また、実施例３の撹拌羽根１１０を取り付ける電動機の構成は、実施例１の電動機５０と同様の構成であるので、詳しい説明を省略する。

実施例３の撹拌羽根１１０を使用した撹拌装置の使用状態は、上記実施例１と同様であるが、スクリュー羽根１４０の幅が、撹拌羽根１１０の後端から先端にいくに従い大きくなるように構成されているので、被撹拌物を上方に移動させる量が下方にいくほど大きくなり、これにより、被撹拌物の下側の部分を上方に大きく移動させることができるので、撹拌効率を向上させることができる。

また、スクリュー羽根１４０の縁部１４２が後端側（接続部１３０側）に湾曲して形成されているので、被撹拌物が横方向に拡散するのを防止して上方に移動させるので、縁部１４２が設けられていない場合に比べて、被撹拌物を効率的に上方に移動させることができ、撹拌効率を上げることができる。

よって、撹拌効率を上げることができるので、短時間で被撹拌物を撹拌することができる。

以上のように、本実施例の撹拌羽根１１０及びこれを有する撹拌装置によれば、モルタル等の被撹拌物の持上げ効果が大きく、大きな撹拌能力を有する。

次に、実施例４の撹拌羽根について説明する。実施例４の撹拌羽根１１０’は、実施例３の撹拌羽根１１０と略同様の構成であるが、実施例２と同様に、シャフト本体１２１の先端が半球状を呈している点が異なる。つまり、円筒状部１２２の先端から半球状部１２８が設けられ、半球状部１２８の外側の面と円筒状部１２２の周面とは連続した面に形成されている。

シャフト本体１２１の先端が半球状を呈する点以外は、実施例３と同様の構成であるので、詳しい説明を省略する。また、実施例４の撹拌羽根１１０’を取り付ける電動機の構成は、実施例１の電動機５０と同様の構成であるので、詳しい説明を省略する。

実施例４の撹拌羽根１１０’を使用した撹拌装置の使用状態は、上記実施例３と同様であるが、特に、被撹拌物（主としてモルタル）を収納した容器の内底面にシャフト本体１２１の先端の半球状部１２８を接触した状態で、撹拌羽根１１０’を回転させると、シャフト本体１２１の先端が半球状に形成されているので、実施例２と同様に、シャフト本体１２１の先端が円形を描くように回転する。これにより、撹拌装置を手に持って被撹拌物内を横方向に移動させる必要がなく、小さな力で効率的に被撹拌物を撹拌することができ、撹拌装置を使用する作業者の負担を軽くすることができる。

また、スクリュー羽根１４０の幅が、撹拌羽根１１０’の後端から先端にいくに従い大きくなるように構成されているので、被撹拌物を上方に移動させる量が下方にいくほど大きくなり、これにより、被撹拌物の下側の部分を上方に大きく移動させることができるので、撹拌効率を向上させることができる。

また、スクリュー羽根１４０の縁部１４２が後端側（接続部１３０側）に湾曲して形成されているので、被撹拌物が横方向に拡散するのを防止して上方に移動させるので、縁部１４２が設けられていない場合に比べて、被撹拌物を効率的に上方に移動させることができ、撹拌効率を上げることができる。

よって、撹拌効率を上げることができるので、短時間で被撹拌物を撹拌することができる。

以上のように、本実施例の撹拌羽根１１０’及びこれを有する撹拌装置によれば、モルタル等の被撹拌物の持上げ効果が大きく、大きな撹拌能力を有する。

なお、図１、図５、図７、図９において、円形で囲った部分は、撹拌羽根１０（１１０）をシャフト２０（１２０）の中心を通る平面で縦方向に破断して、スクリュー羽根４０（１４０）の外周側の一部（縁部４２（１４２）を含む部分）を表した端面図である。

なお、上記各実施例において、撹拌羽根１０、１０’、１１０、１１０’は手持ち式の撹拌装置に適用されるものとして説明したが、手持ち式以外の撹拌装置に適用してもよい。

５、５’ 撹拌装置
１０、１０’、１１０、１１０’ 撹拌羽根
２０、１２０ シャフト
２１、１２１ シャフト本体
２２、１２２ 円筒状部
２４、１２４ 後端部
２６、１２６ 先端部
２８、１２８ 半球状部
３０、１３０ 接続部
３２ 接続部本体
３４ 六角ナット
３６ ネジ部
４０、１４０ スクリュー羽根
４１、１４１ 本体部
４２、１４２ 縁部
５０ 電動機
５２ カバー部
５４ グリップ
５６ シャフトホルダ

Claims (7)

1. 撹拌装置に用いる撹拌羽根であって、
   直状を呈し、円筒状の周面又は円柱状の周面を有するシャフト本体と、シャフト本体の一方の端部に設けられ、撹拌羽根を回転させる電動機と接続するための接続部とを有するシャフトと、
   シャフト本体の周面に沿って螺旋状に形成されたスクリュー羽根で、シャフト本体の周面に沿って螺旋状の板状に形成された本体部と、本体部の外周端に沿って形成され、本体部の外周端から接続部の側に向けて湾曲して形成された縁部とを有するスクリュー羽根と、
   を有することを特徴とする撹拌羽根。
2. スクリュー羽根におけるシャフト本体の周面側とシャフト本体の周面側とは反対側の間の幅が、接続部の側である後端側から後端側とは反対側の先端側にいくに従い、徐々に大きくなるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の撹拌羽根。
3. スクリュー羽根におけるシャフト本体の周面側とシャフト本体の周面側とは反対側の間の幅が、接続部の側である後端側から後端側とは反対側の先端側にいくに従い、略同一に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の撹拌羽根。
4. シャフト本体における接続部の側とは反対側の先端が半球状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２又は３に記載の撹拌羽根。
5. スクリュー羽根の縁部が、スクリュー羽根を構成する板状の部材の外周側の端部を曲げ加工して形成したものであることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４に記載の撹拌羽根。
6. 手持ち式の撹拌装置であって、
   請求項１又は２又は３又は４又は５に記載の撹拌羽根と、
   撹拌羽根を回転させる電動機で、手で持つための把持部が設けられたカバー部と、カバー部内に設けられたモータと、モータの回転軸に設けられ、シャフトの接続部と接続するシャフトホルダとを有する電動機と、
   を有することを特徴とする撹拌装置。
7. スクリュー羽根は、接続部の側である後端側から後端側とは反対側の先端側に向けて、右又は左のいずれか一方の回転方向に巻回され、モータは、撹拌羽根を接続部側から見て該回転方向と同じ方向に回転させることを特徴とする請求項６に記載の撹拌装置。

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