JP2018509299A - 締結要素、駆動工具および締結システム - Google Patents
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Abstract
Description
締結要素は、フランジの接続領域と反対の側に、シャフトをさらに備えている。
締結要素をコンポーネントに接続するために、シャフト領域上で摺動する管状の圧力部品を有する駆動工具により、フランジ面に軸方向力が適用される。
凹部を使用して締結要素が、回転方向で固定され、それによって、締結要素を駆動工具の回転によりコンポーネントに溶接することができる。
この構成では、円錐状テーパの形式をした挿入補助が、正確に嵌合するワークの搭載を簡素化する。
結果として、シャフトの直径ごとに、一致するツールが必要となる。
さらに、このような構成は、高い嵌合精度の要件に鑑みて、ごく僅かな材料剥離しか許容することができないため、摩耗を被る。
本発明の有利な実施形態は、従属請求項で規定されている。
締結要素は、フランジの接続領域と反対側に配置されたシャフトをさらに備えている。
締結要素は、軸方向におけるシャフトと接続領域との間に誘導領域をさらに備え、この誘導領域は、接続領域の方向で拡大する円錐体の外面の少なくとも一部を有する誘導面を備えている。
嵌合に必要な軸圧力を、平坦であり、且つ、シャフトに対して直交する端面を通じて伝えることができるため、誘導領域は、センタリング機能だけを実行すればよい。
これにより、駆動工具の摩耗が、著しく低減する。
さらに、不均一な回転運動が、回避される。
操作時に接触圧を伝えるとともにセンタリングを誘導する環状面および円錐状の凹部を有する圧力部品は、側方の誘導面に移行する環状面に係合することができる。
結果として、環状面内のほとんどの領域を、いかなるセンタリング機能とも関係なく、概ね自由に設計することができる。
加えて、圧力部品は、環状面が締結方向で円錐状に広がる円錐台の上面を形成することができる。
よって、そのような外面は、誘導領域の誘導面との接触領域を形成し、同時に環状面が軸圧力面を押圧する。
締結要素の側方にある円錐状の誘導部が、誘導領域に存在することで、シャフトをいかなるセンタリング要件とも無関係に設計することができる。
これにより、凹部の直径よりも小さい多様なシャフト直径の締結要素を処理する場合であっても、単一の駆動工具のみを使用することが可能となる。
このニーズを満たすために、統一された誘導領域を提供することができる。
このような構成では、誘導領域が、駆動手段内で径方向に広がり、より円滑な誘導が実現される。
さらに、この設計は、冷間成形による製造に適している。
つまり、誘導領域は、接続領域の方向で、円滑に、且つオフセットを伴わずに、駆動構造を有するフランジに移行する。
これは、特に回転対称な設計であり、よって、シャフト軸の周囲での不均衡が回避される。
この角度範囲により、回転時に特に良好なセンタリング効果を実現することができる。
これにより、十分な圧力面を締結要素に設けることができる。
たとえば、一般的な6mmのシャフト直径の場合、少なくとも7mmの端面直径が妥当である。
この誘導領域およびフランジの具体的な設計により、単一の駆動工具設計を使用して、駆動工具を変更することなく、多数の異なる標準のシャフト直径を確実に取り付けることができる。
接触領域と端面とを平行な平面とすることで、締結要素を回転時に円滑に動かすことができる。
締結要素は、軸方向におけるシャフトと接続領域との間に誘導領域をさらに備え、この誘導領域は、接続領域の方向で広がる円錐体の外面の少なくとも一部である誘導面を備えている。
駆動工具の軸圧力面とセンタリングして挿入された締結要素の軸圧力面とが互いに接触したとき、誘導面は、互いに平行でありわずかに離間している。
このわずかな空間は、10μmから1mmまでであることが好ましい。
締結要素10は、駆動工具から締結要素10に回転運動を伝えるための駆動手段を有するフランジ14を備えている。
駆動手段は、外側六角形の駆動部形式で設けられている。
シャフト16の方向で、誘導領域18がフランジ14の後に存在する。
誘導領域18は、円錐台形状であり、フランジ14からオフセットしている。
円錐台は、シャフト16に面する端部に、環状面を成す平坦面20を有している。
摩擦溶接による接続に必要な接触圧が、平坦面20から締結要素10に伝えられる。
よって、締結要素10とコンポーネント12との間で、接続領域22の溶解を通じて、摩擦による接続を実現することができる。
円錐状の誘導面24は、締結工程時に、締結要素10を駆動工具(図示せず)の誘導面とでセンタリングする役割を果たす。
これにより、締結要素10を軸の周囲で均一に回転させることができ、摩擦溶接の工程時に締結要素10を衝撃なしで動かすことができる。
この実施形態では、誘導領域32が、フランジ34に面一で移行する。
締結要素30は、フランジ34の一方側で接続領域36を有し、接続領域36と反対側でシャフト38を有している。
駆動手段35は、歯の形式で設けられている。
次に、本実施形態である締結要素30について、図3aおよび図3bを参照しながらさらに詳しく説明する。
必要な接触圧力は、平坦な環状の軸圧力面37を通じて伝えられる。
締結要素30は、フランジ34に凹部として形成された駆動手段35を有している。
回転運動を伝えるための駆動手段52が、駆動工具50に一体に形成されている。
駆動工具50は、圧力部品54をさらに有している。
この目的のために、圧力部品54は、円錐状の誘導面58に移行する環状の軸圧力面56を有している。
供給操作では、まず、締結要素30が駆動手段35により留められ、締結要素30の誘導領域32が圧力部品54の一致する凹部に挿入される。
よって、環状の軸圧力面56が、締結方向で、シャフトを囲む環状の面として形成された軸圧力面37へ押し下げられる。
回転時に、締結要素30は、誘導面34および駆動工具50の対応する円錐状の誘導面58を通じてセンタリングされる。
これにより、高い接触圧に起因する摩耗を伴わずに、締結要素30を円滑に動かすことが可能となる。
なぜなら、駆動工具50の誘導面58に接触圧が作用しないからである。
締結要素30の軸圧力面37が圧力部品54の軸圧力面56に当接すると、駆動手段52が締結要素30の駆動手段35から離間する。
これにより、締結要素30が圧力部品54によって均衡化および/またはセンタリングされるため、締結要素30が駆動手段52に詰まることが防止される。
これらの誘導面34、58は、十分な遊びを有するため、締結要素30が、中央直立の姿勢になっていれば、軸方向力が、締結要素30の誘導面34に作用することはない。
締結要素80は、駆動手段84を有するフランジ86と接続領域88との間に配置された誘導領域82を有している。
結果として、そのような設計では、本事例の締結要素80等の、予め搭載された要素を、ナット92とともにコンポーネントに搭載することができ、それでも、円滑な動きを保証する安定した取り付けを行うことができる。
既に説明したように、締結要素102は、駆動構造108を有するフランジ106を備えている。
接続領域110がフランジ106に一体に形成され、この接続領域110の溶解を通じて、締結要素102をその表面に接続することができる。
シャフト112と接続領域110との間に、締結要素102は、誘導面114を備える誘導領域を有している。
締結要素102は、軸圧力面116をさらに備えている。
この軸圧力面116は、駆動工具104の軸圧力面118と連携して、接触圧を駆動工具104から締結要素102に伝える。
締結要素102の誘導面114は、駆動工具104の誘導面120と平行に配置される。
駆動工具104の誘導面120は、円錐状の凹部として設計され、締結要素102の円錐状の誘導面114に対応するようになされている。
この距離は、軸圧の伝達には影響を与えず、締結要素102の回転軸からの傾斜を狭い範囲内に抑える役割を果たす。
よって、特に確実かつ高品質な締結が実現される。
Claims (13)
- 駆動構造を有するフランジ(14、24、34、86、106)を備える、コンポーネント(12)に接続する締結要素(10、30、80、102)であって、
前記フランジ(14、24、34、86、106)に接続領域(22、36、88、110)が一体に形成され、
該接続領域(22、36、88、110)の溶解を通じて前記締結要素(10、30、80、102)を前記コンポーネント(12)に摩擦溶接により締結することができ、
前記締結要素(10、30、80、102)が、前記フランジ(14、24、34、86、106)の接続領域(22、36、88、110)と反対側に配置されたシャフト(16、38)を備え、
前記締結要素(10、30、80、102)が、軸方向における前記シャフト(16、38)と接続領域(22、36、88、110)との間に誘導領域(18、32、82)を備え、
該誘導領域(18、32、82)が、前記接続領域(22、36、88、110)の方向で拡大する円錐体の外面の少なくとも一部である誘導面(24、34、58、114、120)を備え、 前記誘導領域(18、32、82)が、該誘導領域(18、32、82)の前記シャフト(16、38)に面する端部に軸圧力面(37、56、90、116、118)を有し、
該軸圧力面(37、56、90、116、118)の径方向の範囲が、前記シャフト(16、38)の直径よりも大きいことを特徴とする、締結要素(10、30、80、102)。 - 前記誘導領域(18、32、82)が、前記シャフト(16、38)と前記フランジ(14、24、34、86、106)との間に配置されていることを特徴とする、請求項1に記載の締結要素(10、30、80、102)。
- 前記フランジ(14、24、34、86、106)が、前記誘導領域(18、32、82)を備えていることを特徴とする、請求項1に記載の締結要素(10、30、80、102)。
- 前記誘導領域(18、32、82)が、前記接続領域(22、36、88、110)と前記フランジ(14、24、34、86、106)との間に配置されていることを特徴とする、請求項1に記載の締結要素(10、30、80、102)。
- 前記誘導面(24、34、58、114、120)が、前記円錐体の全周に形成されていることを特徴とする、請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の締結要素(10、30、80、102)。
- 前記円錐体が、前記締結要素(10、30、80、102)の軸との間に35°超の角度、詳細には、35°から65°までの角度を形成することを特徴とする、請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の締結要素(10、30、80、102)。
- 平坦圧力面(20)が、前記シャフト(16、38)の軸に対して垂直であることを特徴とする、請求項1から請求項6のいずれか一項に記載の締結要素(10、30、80、102)。
- 前記接続領域(22、36、88、110)が、接触面を画定するように設計されていることを特徴とする、請求項1から請求項7のいずれか一項に記載の締結要素(10、30、80、102)。
- 前記接触面が、前記軸圧力面(37、56、90、116、118)に対して平行な平面であることを特徴とする、請求項8に記載の締結要素(10、30、80、102)。
- 請求項1から請求項9のいずれか一項に記載の締結要素(10、30、80、102)を締結する駆動工具であって、
前記駆動工具が、回転運動を伝える圧力部品を備え、
前記圧力部品が、部分的に中空であり、前記締結要素(10、30、80、102)に面する端部に円錐台形状の凹部を有し、
該円錐台形状の凹部が、駆動工具側の誘導面を形成していることを特徴とする、駆動工具。 - 前記圧力部品が、前記円錐台形状の凹部の内側領域に環状の軸圧力面(37、56、90、116、118)を有していることを特徴とする、請求項10に記載の駆動工具。
- 請求項1の前提部に記載された締結要素(10、30、80、102)と、請求項10または請求項11に記載された駆動工具とを備える締結システムであって、
前記圧力部品と前記軸圧力面(37、56、90、116、118)とが、設定工程に必要な圧力が伝えられる態様で相互に適応しており、
前記駆動工具側の誘導面(24、34、58、114、120)と締結要素(10、30、80、102)側の誘導領域(18、32、82)とが、前記圧力部品と平坦圧力面(20)とを相互に当接させ、
前記誘導領域(18、32、82)と前記誘導面(24、34、58、114、120)とが、挿入された前記締結要素(10、30、80、102)の偏位により相互に接触可能であることを特徴とする、締結システム。 - 前記締結要素(10、30、80、102)が、請求項1の特徴記載部および/または請求項2から請求項9のいずれか一項に記載されている設計であることを特徴とする、請求項12に記載の締結システム。
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