JP2015512813A - 穿孔工具 - Google Patents
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Abstract
穿孔工具(1)が記述され、該穿孔工具は、ドリル端部(6)、ドリル端部(6)に取付けられた刃要素(8)及び工具ホルダ(3)への固定のための固定部を備え、固定部は少なくとも1個の導入領域と1つのロック領域とに分けられ、ロック領域の残りから軸線方向に突出した少なくとも1個の幾何学的結合部(17)、特に膨出部(18)が工具ホルダ(3)から穿孔工具(1)へのトルク伝達のために構成され、少なくとも1個の幾何学的結合部(17)は2つの当接面を接線方向にそれぞれ有する。穿孔工具(1)へのトルク伝達の際、工具ホルダ(3)外に穿孔工具(1)を排出する軸線方向の圧縮力が穿孔工具(1)に本質的に伝達されることはない。この目的は、2つの当接面のうちの1つである第1当接面が穿孔工具(1)の長手軸線に対して本質的に平行にされ、トルク伝達に第1当接面が役立つという事実によって達成される。(選択図 図4)
Description
本発明は、請求項1における前提部の穿孔工具及び請求項6における前提部の工具ホルダに関する。
穿孔工具、特に芯穿孔工具は種々の材料、例えば、コンクリート、補強コンクリート、鋼又は岩盤を穿孔するために使用される。穿孔工具は工具ホルダに解放可能に取付け及び/又は収容され、これにより、穿孔工具には工具ホルダ上の電動モータ又は内燃機関を介して、その長手軸線回りの回転可能である。工具ホルダには、異なる直径を有した異なる穿孔工具を使用し、異なる直径の穿孔を可能とすることが要求されている。また、付け加えて、摩耗に起因して穿孔工具の交換が必要となる。
穿孔工具における回転運動のトルクは、強制ロック及び相互ロック方式で伝達される。工具ホルダの受容部及び/又は担持体は凹所を有し、この凹所は後端に第1対抗当接面を有し、該当接面は穿孔工具及び工具ホルダの長手軸線に対して30°〜45°の角度で傾斜されている。穿孔工具は複数の膨出部を有し、これら膨出部は後側ロック面に第1及び第2当接面を備えている。これら第1及び第2当接面は穿孔工具及び工具ホルダの長手軸線に対して約30°〜45°の角度で傾斜されている。工具ホルダに穿孔工具が取付けられた場合、穿孔工具の膨出部は受容部の凹所内に配置され、そして、受容部から穿孔工具に力を伝達するため、第1当接面は第1対抗当接面に支持される。第1当接面及び第1対抗当接面の傾斜に基づき、このことは結果として、穿孔工具に働き且つ工具ホルダから穿孔工具を外に排出する圧縮力を決定し、この結果、受容部での受容部ばねが大きなサイズで設計されなければならない。それ故、穿孔工具及び工具ホルダには不都合にして、より大きな圧縮力が発生する。第1当接面及び第1対抗当接面の接触
点接触の場合、高いピーク力ひいては著しい摩耗をもたらす。
点接触の場合、高いピーク力ひいては著しい摩耗をもたらす。
独国特許出願公開第19810911A1明細書は挿入端を備えた穿孔工具を開示し、ここで、挿入端は本質的に円筒状の導入領域を有し、この導入領域は少なくとも1個の導入面と、1つのロック領域を有し、このロック領域は導入領域を超えて径方向に突出する。これにより、ロック領域は穿孔工具の軸線に対して本質的に垂直に延びる複数のロック面を有し、穿孔工具の長手軸線に対して垂直な円形の断面から逸脱した断面を有する。
それ故、本発明の目的は、工具ホルダから穿孔工具にトルクが伝達されるとき、工具ホルダから穿孔工具を排出する軸線方向の圧縮力が穿孔工具に本質的に伝達されることのない穿孔工具及び工具ホルダを提供することにある。
上述の目的は本発明の穿孔工具で達成され、この穿孔工具は、ドリル端部、このドリル端部に固定された刃要素、工具ホルダに固定するための固定部分を含み、該固定部分は本質的に少なくとも1個の導入領域と1つのロック領域とに分けられ、工具ホルダから穿孔工具にトルクを伝達するため、前記ロック領域には該ロック領域の残り部分から軸線方向に突き出た1つの幾何学的結合部、特に膨出部が形成され、該幾何学的結合部は接線方向に2個の当接面のために少なくとも1つを有し、2つの当接面のうち、少なくとも第1当接面が穿孔工具の長手軸線に対して本質的に平行にされ、少なくとも1個の第1当接面がトルクの伝達に役立つ。
2つの当接面のうちの少なくとも第1当接面は本質的に、穿孔工具の長手軸線に対して本質的に平行、即ち、30°、20°又は10°よりも小さい角度で偏向して整合されている。工具ホルダに穿孔工具が固定された場合、穿孔工具の回転運動を引き起こすべく工具ホルダから穿孔工具へのトルク伝達をなすため、第1対抗当接面から第1当接面に圧縮力が発生される。穿孔工具の長手軸線に対して少なくも1個の当接面が本質的に平行に整合されているため、それ故、工具ホルダから穿孔工具を排出するような結果津としての圧縮力が少なくとも1個の第1当接面及び第1対抗当接面に本質的に発生することはない。それ故、穿孔工具及び工具ホルダに発生する圧縮力は大幅に低減され、摩耗もまた減少可能となる。それ故、工具ホルダから穿孔工具を外に動かすような結果としての圧縮力は非常に僅かであるか、又は、本質的に存在せず、それ故、受容部、即ち、担持体に圧縮力を加える受容部ばねは従来技術に比べて大幅に小さく設計される。
補足的な変形列において、少なくとも1個の第1当接面は2つ当接面のうちの
少なくとも1つの第2当接面よりも軸線方向に大きな広がりを有するか、及び/又は、少なくもと1個の第1当接面は軸線方向でみて外側当接綿部及び内側当接面部に分けられ、そして、少なくとも1個の内側当接面部、特に、内側当接面部の全ては本質的に穿孔工具の長手軸線に対して平行であるか、及び/又は、第1当接面の全てが穿孔工具の長手軸線に対して本質的に平行である。
少なくとも1つの第2当接面よりも軸線方向に大きな広がりを有するか、及び/又は、少なくもと1個の第1当接面は軸線方向でみて外側当接綿部及び内側当接面部に分けられ、そして、少なくとも1個の内側当接面部、特に、内側当接面部の全ては本質的に穿孔工具の長手軸線に対して平行であるか、及び/又は、第1当接面の全てが穿孔工具の長手軸線に対して本質的に平行である。
付加的な1つの実施形態において、少なくとも1個の外側当接面部は長手軸線に対して鋭角をなしているか、及び/又は、穿孔工具に少なくとも2個又は3個の幾何学的結合部が形成されているか、及び/又は、少なくとも1個の幾何学的結合部、特に少なくとも1個の膨出部は本質的に2個の当接面間にて軸線方向に一定の広がりを有する。少なくとも1個の幾何学的結合部、特に少なくとも1個の膨出部又は凹所は2個の当接面間にて平坦面として形成されている。これは、工具ホルダの凹所に穿孔工具の膨出部画配置された場合、2つの当接面と対抗当接面との間に遊び又は距離が存在するために必要となり、それ故、トルクが付与されたとき、2つの当接面間上の平坦面間及び工具ホルダ上の2つの対抗当接面間の同様な平坦面との間に相対移動が存在する。好ましくは、幾何学的結合部及び/又は幾何学的対抗結合部に関し、平坦面は本質的に長手軸線に対して垂直に整合されている。
付加的な1つの実施形態において、ロック領域には少なくとも1個、好ましくは少なくとも2個又は3個のロック鼻部がそれぞれ形成され、そして、少なくとも1個のロック鼻部、好ましくは穿孔工具の後端側に向いた後側ロック面に幾何学的結合部が形成されている。
付加的な1つの実施形態において、穿孔工具は芯穿孔工具であって、ドリル端部として中空接続管、刃要素としてリング刃を備え、好ましくは、該リング刃はダイヤモンドが先端付けされている。好ましくは、芯穿孔工具はコンクリート又は補強コンクリートに穿孔するために使用される。
穿孔工具、特に、本特許出願に記載された穿孔工具を受け入れる本発明の工具ホルダは、少なくとも1個の幾何学的対抗結合部、好ましくは凹所を備え、幾何学的対抗結合部が該幾何学的対抗結合部から穿孔工具の幾何学的結合部にトルクを伝達し、少なくとも1個の幾何学的対抗結合部が接線方向に2個の対抗当接面をそれぞれ有する、受容部と、好ましくは、工具ホルダから穿孔工具を排出するための排出器と、受容部及び排出器を囲むスリーブとを含み、2個の対抗当接面のうちの少なくとも1個の第1対抗当接面は穿孔工具の長手軸線に対して本質的に平行にされ、そして、少なくとも1個の第1対抗当接面はトルク伝達に役立つ。
好適には、少なくとも1個の第1対抗当接面は、2個の対抗当接面のうちの第2対抗当接面よりも大きな広がりを軸線方向に有し、及び/又は、少なくとも1個の第1対抗当接面は軸線方向でみて、外側及び内側の対抗当接面部に分けられ、そして、少なくとも1個の外側対抗当接面部、特に外側対抗当接面部の全ては穿孔工具及び/又は工具ホルダの長手軸線に対して本質的に平行であり、及び/又は、第1対抗当接面部の全てが穿孔工具の長手軸線に対して本質的に平行である。
補足的な変形例において、少なくとも1個の内側対抗当接面部は長手軸線に対して鋭角をなし、及び/又は、工具ホルダに少なくとも2個又3個の幾何学的対抗結合部が形成され、及び/又は、少なくとも1個の幾何学的対抗結合部、特に2個の対抗当接面間の凹所は軸線方向に本質的な一定の広がりを有する。
付加的な1つの実施形態において、排出器はリング形状をなし、及び/又は、排出器は工具ホルダから穿孔工具を排出する排出器ばねの圧縮力で付勢され、及び/又は、受容部は受容部ばねの圧縮力で付勢され、この結果、受容部は圧縮力の下に穿孔工具の後側ロック面上に配置可能であるか、及び/又は、工具ホルダが工具ホルダ内にて穿孔工具を固定するためのバヨネット結合を有する。
補足的な変形例において、バヨネット結合はスリーブ、受容部及び受容部ばねを含む。
付加的な1つの実施形態において、幾何学的結合部は、穿孔工具、特に、ロック領域に凹所として形成され、そして、幾何学的対抗結合部は工具ホルダ、特に、受容部上の膨出部として形成されている。
付加的な1つの実施形態において、幾何学的対抗結合部は本質的に、幾何学的結合部に対して幾何学的な相補関係にある。
好適には、穿孔工具及び/又は工具ホルダは、少なくとも部分的、特に全体が金属からなる。
本発明の穿孔システムは、本特許出願に記載の穿孔工具及び本特許出願に記載の工具ホルダ及び駆動モータ、特に電動モータを、好ましくは立設フレームとともに含む。
その他の実施形態において、穿孔工具は穿孔システムの工具ホルダに取付けられている。
次に、添付の図面を参照しながら発明の一実施形態を詳しく説明する。
図8に示された穿孔システム5は、芯穿孔工具2として構成された穿孔工具1、工具ホルダ3及び電動モータ52として構成された駆動モータを立設フレーム51とともに含む。この変形例として、駆動モータは内燃機関として構成されてもよい。図示しないが、穿孔システム5を介して補強コンクリートからなる建物の壁、床又は天井に芯孔が形成可能である。その際、立設フレーム51は床に不動にして立設され、工具ホルダ3を備えた電動モータ52及び芯穿孔工具2は駆動装置を介して、床に向かう穿孔工具2の縦軸線の方向に前進可能である。
穿孔工具1(図1)は、中空接続管7として構成されたドリル端部6及び固定部10を含む。ここで、穿孔工具1は前端15及び後端16を有する。ドリル端部6にはリング刃9として構成された刃要素8が固定され、そして、リング刃9は先端付けされたダイヤモンド(図示しない)を備えている。ここで、リング刃9は穿孔工具1の前端15を形成し、そして、建物の床にリング刃9を介して芯孔が形成される。
固定部10は固定区域11を含み、この固定区域11は導入領域12及びロック領域53を備えている(図1)。導入領域12は第1導入領域部13及び第2導入領域部14に分けられ、第1導入領域部13は第2導入領域部14よりも小さい外側半径、即ち、外径を有する。ロック領域53に関し、3個のロック鼻部23(図1,4,5)は後側ロック面24及び前側ロック面25を備えている。後側ロック面24には膨出部18として形成された幾何学的結合部17が設けられている。膨出部18は接線方向に第1当接面19及び第2当接面20を有する(図3)。第1当接面19は内側当接面部21と、外側当接面部22とに分けられる。ここで、内側当接面部21は本質的に長手4軸線4に対して平行に整合され、外側当接面部22は本質的に長手軸線4から45°の鋭角をなして整合されている。ドリル端部6及び固定部10の導入領域12は断面でみてリング形状に形成されている。
工具ホルダ3(図3〜図7)は、張力スリーブ29として形成されたスリーブ28、受容部26、及び/又は、担持体26、リング形状の排出器27、及び/又は、リング27を含む。ここで、排出器27及び受容部26は鋼製であって、鋼製のスリーブ28内に配置されている。リング形状の排出器27はスリーブ28内に同軸的及び/又は共心的に配置され、そして、受容部26は排出器27内に同軸的及び/又は共心的に配置されている。本質的に環状の断面をなす受容部26はその後端に貫通開口30を有し、この貫通開口30は小さな直径を有する。受容部26の後端領域にて、受容部26はスリーブ28を突き抜けている(図5及び図7)。受容部26は貫通開口30に連なり且つその前端54に向かう方向に導入開口31を有し、この導入開口31は第1及び第2導入開口部32,33に分けられる。第2導入開口部33は受容部26の前端54にて、第1導入開口部32よりも大きな内側半径、及び/又は、内径を有する。渦巻ばね42として形成された排出器ばね41は、排出器27の前端に向かう方向、即ち、排出器27の接続肩34に向かう方向に排出器27に対して圧縮力を付与する。板ばね44として構成された受容部ばね43は受容部26の前端54に向かう方向に受容部26に対して圧縮力を付与する。
第1導入開口部32の後端には鋼製の保持リング50が載置され、そして、保持リング50の環状溝には弾性材料、例えばゴム製のシールリング49が配置されている。
受容部26の前端には、凹所36として構成された3個の幾何学的対抗結合部35が設けられている(図3,4,5)。これら凹所36は接線方向に第1対抗当接面37及び第2対抗当接面38によって縁取られている。第1対抗当接面37は第1当接面19と同様な態様で、長手軸線4の方向に外側対抗当接面部39と内側対抗当接面部40とに分けられている。内側対抗当接面部40は長手軸線4に対して鋭角、約45°をなして接合され、外側対抗当接面部39は本質的に長手軸線4に対して平行に整合されている。
図4に示された工具ホルダ3の状態では、穿孔工具1は排出され、前記止め肩34は排出器2における軸線方向の前端として、受容部26の軸線方向前端よりもスリーブ28の3つの保持アーム46から短い距離を存して位置付けられている。3個の保持アーム46は接線方向にて3個の円弧部分のみに形成され、これにより、保持アーム46の無い張力スリーブ29の3つの領域部分が保持アーム46間に形成される。固定部10の製造及び工具ホルダ3への固定部10の接続のため、3個のロック鼻部23が保持アーム46間の前記領域部分に挿入される。この際、3個のロック鼻部23の径方向外側の範囲、即ち、外径はスリーブ28の内径よりも僅かに小さく、3個のロック鼻部23は張力スリーブ29内に挿入可能である。そして、排出器27での3つの止め肩34の位置決めに従い、先ず、膨出部18が排出器27の止め肩34に当接可能である。次に、止め肩34に軸線方向の圧縮力を付与することにより、排出器27は、該排出器27に付与されている排出器ばね41の圧縮力に抗して、受容部26の後端に向け軸線方向に移動される。次に、固定部10は約60°回転され、これにより、前側ロック面25が保持アーム46に支持され、そして、後側ロック面24は受容部26の前端に支持される。この回転角位置にて、固定部10の膨出部18は受容部26の凹所36内に配置される。更に、保持アーム46の軸線方向内側に形成された複数のロックカム47がロック鼻部23の軸線方向のロック穴48内に配置される。固定部10が回転されるとき、ロックカム47がロック穴48に係合し、止め肩34及び受容部26の前端によって付与される固定部10への圧縮力により、固定部10は約60°の回転後、軸線方向、即ち、穿孔工具1の前端15に向かう方向に移動される。従って、固定部10はロックカム47及びロック穴48を介して工具ホルダ3内に捻りに抗して(twist-proof)固定され、それ故、固定部10と工具ホルダ3との間にバヨネット結合45を形成する。
工具ホルダ3から穿孔工具1を排出するためには、受容部26の後端に向かう方向への軸線方向の圧縮力が穿孔工具1に付与され、これにより、固定部10は圧縮力に抗して移動され、ここでの圧縮力は、排出器27の後端に向かう方向に作用し、排出器27の止め肩34及び排出器27の後端から固定部10に付与されている。この際、受容部26及び排出器27もまた後側に向けて軸線方向に移動される。この結果、このようにしてロックカム47がロック穴48から抜け出し可能となり、この後、固定部10の約60°回転が可能となり、それ故、ロック鼻部23は、保持アーム46間の中間スペースを通じて、スリーブ28から元に抜け出すことができる。
穿孔システム5にて、受容部26の後端は電動モータ52に結合されている。電動モータ52を介して穿孔工具1にトルクを付与するため、凹所36の外側対抗当接面部39により内側当接面部21及び膨出部18に圧縮力が付与される。この圧縮力は、膨出部18及び凹所36の幾何学に基づき、内側当接面部21及び外側対抗当接面部39のみによって本質的に伝達される。何故なら、内側当接面部21と外側対抗当接面部39との間にて当接する場合、内側対抗当接面部40と外側当接面部22との間の当接が本質的に無いからである。更にまたは、第1及び第2対抗当接面37,38間の距離は接線方向に関して第1及び第2当接面19,20間の距離よりも大きい。内側当接面部21に加わる圧縮力としての外側対抗当接面部39からのトルクの伝達に関して、固定部10ひいては穿孔工具1に加わる軸線方向の圧縮力は無い。その結果、受容部26に加わる如何なる圧縮力も無く、それ故、受容部ばね43は固定部10に対して本質的に適切な圧縮力を付与するだけであり、運転中、ロックカム47はロック穴48内に確実に配置される。
纏めてみれば、本質的な利点が本発明の穿孔工具1及び本発明の工具ホルダ3に伴っている。受容部26から穿孔工具1の固定部10へのトルクの伝達は、固定部10及び/又は受容部26に軸線方向の圧縮力を本質的に生じさせず、それ故、受容部ばね43は小さい寸法で構成でき、固定部10と工具ホルダ3との間の結合を達成するには、受容部26の軸線方向の移動に打ち勝つだけの僅かな圧縮力のみが必要となる。付け加えて、このことは摩耗の発生をも減少可能とする。
Claims (10)
- ドリル端部(6)と、
前記ドリル端部(6)に取り付けられた刃要素(8)と、
工具ホルダ(3)に固定するための固定区域(11)と
を備え、
該固定区域(11)が少なくとも1個の導入領域(12)と1つのロック領域(53)に分けられ、
前記工具ホルダ(3)から前記穿孔工具(1)へのトルクの伝達のために、前記ロック領域(53)上に該ロック領域(53)の残り部分から軸線方向に突き出た少なくとも1個の幾何学的結合部(17)、特に膨出部(18)が構成され、
前記少なくとも1個の幾何学的結合部(17)が2個の当接面(19,20)を接線方向にそれぞれ有する、穿孔工具(1)において、
前記2個の当接面(19,20)のうちの少なくとも1個の第1当接面(19)が前記穿孔工具(1)の長手軸線(4)に対して本質的に平行にされ、
前記少なくとも1個の第1当接面(19)が前記トルクの伝達に役立つ、
ことを特徴とする穿孔工具。 - 前記少なくとも1個の第1当接面(19)は前記2個の当接面(19,20)のうちの少なくとも1個の第2当接面(20)よりも軸線方向に大きな広がりを有し、
及び/又は
前記少なくとも1個の第1当接面(19)は軸線方向に外側当接面部(22)及び内側当接面部(21)に分けられ、少なくとも1個の内側当接面部(21)が前記穿孔工具(1)の長手軸線(4)に対して本質的に平行にされ、
及び/又は
前記第1当接面(19)が全て前記穿孔工具(1)の長手軸線(4)に対して本質的に平行にされている、ことを特徴とする請求項1に記載の穿孔工具。 - 前記少なくとも1個の外側当接面部(22)は前記長手軸線(4)に対して鋭角をなし、
及び/又は
前記穿孔工具(1)には少なくとも2個又は3個の幾何学的結合部(17)が形成され、
及び/又は
前記少なくとも1個の幾何学的結合部(17)、特に膨出部(18)は2個の当接面(19,20)間にて軸線方向に一定の広がりを有することを特徴とする、請求項1又は2に記載の穿孔工具。 - 前記ロック領域(53)には少なくとも1個、特に少なくとも2個又は3個のロック鼻部(23)が形成され、
前記幾何学的結合部(17)は少なくとも1個のロック鼻部(23)、特に、穿孔工具(1)の後端(16)に向かう後側ロック面(24)に形成されていることを特徴とする、請求項1〜3の1つ又は幾つかに記載の穿孔工具。 - 穿孔工具(1)は、ドリル端部(6)として中空接続管(7)及び刃要素(8)としてのリング刃(9)を備えた芯穿孔工具(2)であり、好ましくはリング刃(9)はダイヤモンド備えていることを特徴とする、請求項1〜4の1つ又は幾つかに記載の穿孔工具。
- 前記穿孔工具(1)特に請求項1〜5の1つ又は幾つかに記載の前記穿孔工具(1)を受入れる工具ホルダ(3)であって、
少なくとも1個の幾何学的対抗結合部(35)、特に凹所(36)を備え、少なくとも1個の前記幾何学的対抗結合部(35)から前記穿孔工具(1)の幾何学的結合部(17)にトルクを伝達し、前記少なくとも1個の前記幾何学的対抗結合部(35)が2個の対抗当接面(37,38)を接線方向にそれぞれ有する、受容部(26)と、
好ましくは前記工具ホルダ(3)外に前記穿孔工具(1)を排出するための排出器(27)と、
前記受容部(26)及び随意的に前記排出器(27)をも囲むスリーブ(28)と
を備え、
前記2つの対抗当接面のうちの少なくとも1個の第1対抗当接面(37)は前記穿孔工具(1)の長手軸線(4)に対して本質的に平行にされ、少なくとも1個の前記第1対抗当接面(37)がトルクの伝達のために役立つ、ことを特徴とする、工具ホルダ。 - 少なくとも1個の前記第1対抗当接面(37)は、前記2つの対抗当接綿のうちの第2対抗当接面(38)よりも軸線方向に大きな広がりを有し、
及び/又は
少なくとも1個の前記第1対抗当接面(37)は、軸線方向でみて外側対抗当接面部(39)及び内側対抗当接面部(40)に分けられ、少なくとも1個の外側対抗当接面部(39)は前記穿孔工具(1)及び/又は前記工具ホルダ(3)の長手軸線(4)に対して本質的に平行にされ、
及び/又は
前記第1対抗当接面(37)は全て前記穿孔工具(1)の長手軸線(4)に対して本質的に平行である、ことを特徴とする請求項6に記載の工具ホルダ。 - 少なくとも1個の内側対抗当接面部(40)は長手軸線(4)に対して鋭角をなし、
及び/又は
前記工具ホルダ(3)には少なくも2個又は3個の幾何学的対抗結合部(35)が形成され、
及び/又は
少なくとも1個の前記幾何学的対抗結合部(35)、特に凹所(36)は、前記2つの対抗当接面(37,38)間にて本質的に軸線方向に一定の広がりを有する、ことを特徴とする請求項6又は7に記載の工具ホルダ。 - 前記排出器(27)はリングの形態をなし、
及び/又は
前記排出器(27)には前記工具ホルダ(3)外に前記穿孔工具(1)を排出するために、排出器ばね(41)によって圧縮力が付与され、
及び/又は
前記受容部(26)には受容部ばね(43)による圧縮力が付与されて、前記受容部(26)が圧縮力の下、前記穿孔工具(1)の後側ロック面(24)に支持可能であり、
及び/又は
前記工具ホルダ(3)は、前記工具ホルダ(3)内にて前記穿孔工具(1)を固定するバヨネット結合(45)を有する、ことを特徴とする請求項6〜8の1つ又は幾つかに記載の工具ホルダ。 - 前記バヨネット結合(45)は、前記スリーブ(28)、前記受容部(26)及び受容部ばね(43)を含む、ことを特徴とする請求項9に記載の工具ホルダ。
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