JP2015512813A - 穿孔工具 - Google Patents

Abstract

穿孔工具（１）が記述され、該穿孔工具は、ドリル端部（６）、ドリル端部（６）に取付けられた刃要素（８）及び工具ホルダ（３）への固定のための固定部を備え、固定部は少なくとも１個の導入領域と１つのロック領域とに分けられ、ロック領域の残りから軸線方向に突出した少なくとも１個の幾何学的結合部（１７）、特に膨出部（１８）が工具ホルダ（３）から穿孔工具（１）へのトルク伝達のために構成され、少なくとも１個の幾何学的結合部（１７）は２つの当接面を接線方向にそれぞれ有する。穿孔工具（１）へのトルク伝達の際、工具ホルダ（３）外に穿孔工具（１）を排出する軸線方向の圧縮力が穿孔工具（１）に本質的に伝達されることはない。この目的は、２つの当接面のうちの１つである第１当接面が穿孔工具（１）の長手軸線に対して本質的に平行にされ、トルク伝達に第１当接面が役立つという事実によって達成される。（選択図 図４）

Description

本発明は、請求項１における前提部の穿孔工具及び請求項６における前提部の工具ホルダに関する。

穿孔工具、特に芯穿孔工具は種々の材料、例えば、コンクリート、補強コンクリート、鋼又は岩盤を穿孔するために使用される。穿孔工具は工具ホルダに解放可能に取付け及び／又は収容され、これにより、穿孔工具には工具ホルダ上の電動モータ又は内燃機関を介して、その長手軸線回りの回転可能である。工具ホルダには、異なる直径を有した異なる穿孔工具を使用し、異なる直径の穿孔を可能とすることが要求されている。また、付け加えて、摩耗に起因して穿孔工具の交換が必要となる。

穿孔工具における回転運動のトルクは、強制ロック及び相互ロック方式で伝達される。工具ホルダの受容部及び／又は担持体は凹所を有し、この凹所は後端に第１対抗当接面を有し、該当接面は穿孔工具及び工具ホルダの長手軸線に対して３０°〜４５°の角度で傾斜されている。穿孔工具は複数の膨出部を有し、これら膨出部は後側ロック面に第１及び第２当接面を備えている。これら第１及び第２当接面は穿孔工具及び工具ホルダの長手軸線に対して約３０°〜４５°の角度で傾斜されている。工具ホルダに穿孔工具が取付けられた場合、穿孔工具の膨出部は受容部の凹所内に配置され、そして、受容部から穿孔工具に力を伝達するため、第１当接面は第１対抗当接面に支持される。第１当接面及び第１対抗当接面の傾斜に基づき、このことは結果として、穿孔工具に働き且つ工具ホルダから穿孔工具を外に排出する圧縮力を決定し、この結果、受容部での受容部ばねが大きなサイズで設計されなければならない。それ故、穿孔工具及び工具ホルダには不都合にして、より大きな圧縮力が発生する。第１当接面及び第１対抗当接面の接触
点接触の場合、高いピーク力ひいては著しい摩耗をもたらす。

独国特許出願公開第19810911A1明細書は挿入端を備えた穿孔工具を開示し、ここで、挿入端は本質的に円筒状の導入領域を有し、この導入領域は少なくとも1個の導入面と、１つのロック領域を有し、このロック領域は導入領域を超えて径方向に突出する。これにより、ロック領域は穿孔工具の軸線に対して本質的に垂直に延びる複数のロック面を有し、穿孔工具の長手軸線に対して垂直な円形の断面から逸脱した断面を有する。

それ故、本発明の目的は、工具ホルダから穿孔工具にトルクが伝達されるとき、工具ホルダから穿孔工具を排出する軸線方向の圧縮力が穿孔工具に本質的に伝達されることのない穿孔工具及び工具ホルダを提供することにある。

上述の目的は本発明の穿孔工具で達成され、この穿孔工具は、ドリル端部、このドリル端部に固定された刃要素、工具ホルダに固定するための固定部分を含み、該固定部分は本質的に少なくとも１個の導入領域と１つのロック領域とに分けられ、工具ホルダから穿孔工具にトルクを伝達するため、前記ロック領域には該ロック領域の残り部分から軸線方向に突き出た１つの幾何学的結合部、特に膨出部が形成され、該幾何学的結合部は接線方向に２個の当接面のために少なくとも１つを有し、２つの当接面のうち、少なくとも第１当接面が穿孔工具の長手軸線に対して本質的に平行にされ、少なくとも１個の第１当接面がトルクの伝達に役立つ。

２つの当接面のうちの少なくとも第１当接面は本質的に、穿孔工具の長手軸線に対して本質的に平行、即ち、３０°、２０°又は１０°よりも小さい角度で偏向して整合されている。工具ホルダに穿孔工具が固定された場合、穿孔工具の回転運動を引き起こすべく工具ホルダから穿孔工具へのトルク伝達をなすため、第１対抗当接面から第１当接面に圧縮力が発生される。穿孔工具の長手軸線に対して少なくも１個の当接面が本質的に平行に整合されているため、それ故、工具ホルダから穿孔工具を排出するような結果津としての圧縮力が少なくとも１個の第１当接面及び第１対抗当接面に本質的に発生することはない。それ故、穿孔工具及び工具ホルダに発生する圧縮力は大幅に低減され、摩耗もまた減少可能となる。それ故、工具ホルダから穿孔工具を外に動かすような結果としての圧縮力は非常に僅かであるか、又は、本質的に存在せず、それ故、受容部、即ち、担持体に圧縮力を加える受容部ばねは従来技術に比べて大幅に小さく設計される。

補足的な変形列において、少なくとも１個の第１当接面は２つ当接面のうちの
少なくとも１つの第２当接面よりも軸線方向に大きな広がりを有するか、及び／又は、少なくもと１個の第１当接面は軸線方向でみて外側当接綿部及び内側当接面部に分けられ、そして、少なくとも１個の内側当接面部、特に、内側当接面部の全ては本質的に穿孔工具の長手軸線に対して平行であるか、及び／又は、第１当接面の全てが穿孔工具の長手軸線に対して本質的に平行である。

付加的な１つの実施形態において、少なくとも１個の外側当接面部は長手軸線に対して鋭角をなしているか、及び／又は、穿孔工具に少なくとも２個又は３個の幾何学的結合部が形成されているか、及び／又は、少なくとも１個の幾何学的結合部、特に少なくとも１個の膨出部は本質的に２個の当接面間にて軸線方向に一定の広がりを有する。少なくとも１個の幾何学的結合部、特に少なくとも１個の膨出部又は凹所は２個の当接面間にて平坦面として形成されている。これは、工具ホルダの凹所に穿孔工具の膨出部画配置された場合、２つの当接面と対抗当接面との間に遊び又は距離が存在するために必要となり、それ故、トルクが付与されたとき、２つの当接面間上の平坦面間及び工具ホルダ上の２つの対抗当接面間の同様な平坦面との間に相対移動が存在する。好ましくは、幾何学的結合部及び／又は幾何学的対抗結合部に関し、平坦面は本質的に長手軸線に対して垂直に整合されている。

付加的な１つの実施形態において、ロック領域には少なくとも１個、好ましくは少なくとも２個又は３個のロック鼻部がそれぞれ形成され、そして、少なくとも１個のロック鼻部、好ましくは穿孔工具の後端側に向いた後側ロック面に幾何学的結合部が形成されている。

付加的な１つの実施形態において、穿孔工具は芯穿孔工具であって、ドリル端部として中空接続管、刃要素としてリング刃を備え、好ましくは、該リング刃はダイヤモンドが先端付けされている。好ましくは、芯穿孔工具はコンクリート又は補強コンクリートに穿孔するために使用される。

穿孔工具、特に、本特許出願に記載された穿孔工具を受け入れる本発明の工具ホルダは、少なくとも１個の幾何学的対抗結合部、好ましくは凹所を備え、幾何学的対抗結合部が該幾何学的対抗結合部から穿孔工具の幾何学的結合部にトルクを伝達し、少なくとも１個の幾何学的対抗結合部が接線方向に２個の対抗当接面をそれぞれ有する、受容部と、好ましくは、工具ホルダから穿孔工具を排出するための排出器と、受容部及び排出器を囲むスリーブとを含み、２個の対抗当接面のうちの少なくとも１個の第１対抗当接面は穿孔工具の長手軸線に対して本質的に平行にされ、そして、少なくとも１個の第１対抗当接面はトルク伝達に役立つ。

好適には、少なくとも１個の第１対抗当接面は、２個の対抗当接面のうちの第２対抗当接面よりも大きな広がりを軸線方向に有し、及び／又は、少なくとも１個の第１対抗当接面は軸線方向でみて、外側及び内側の対抗当接面部に分けられ、そして、少なくとも１個の外側対抗当接面部、特に外側対抗当接面部の全ては穿孔工具及び／又は工具ホルダの長手軸線に対して本質的に平行であり、及び／又は、第１対抗当接面部の全てが穿孔工具の長手軸線に対して本質的に平行である。

補足的な変形例において、少なくとも１個の内側対抗当接面部は長手軸線に対して鋭角をなし、及び／又は、工具ホルダに少なくとも２個又３個の幾何学的対抗結合部が形成され、及び／又は、少なくとも１個の幾何学的対抗結合部、特に２個の対抗当接面間の凹所は軸線方向に本質的な一定の広がりを有する。

付加的な１つの実施形態において、排出器はリング形状をなし、及び／又は、排出器は工具ホルダから穿孔工具を排出する排出器ばねの圧縮力で付勢され、及び／又は、受容部は受容部ばねの圧縮力で付勢され、この結果、受容部は圧縮力の下に穿孔工具の後側ロック面上に配置可能であるか、及び／又は、工具ホルダが工具ホルダ内にて穿孔工具を固定するためのバヨネット結合を有する。

補足的な変形例において、バヨネット結合はスリーブ、受容部及び受容部ばねを含む。

付加的な１つの実施形態において、幾何学的結合部は、穿孔工具、特に、ロック領域に凹所として形成され、そして、幾何学的対抗結合部は工具ホルダ、特に、受容部上の膨出部として形成されている。

付加的な１つの実施形態において、幾何学的対抗結合部は本質的に、幾何学的結合部に対して幾何学的な相補関係にある。

好適には、穿孔工具及び／又は工具ホルダは、少なくとも部分的、特に全体が金属からなる。

本発明の穿孔システムは、本特許出願に記載の穿孔工具及び本特許出願に記載の工具ホルダ及び駆動モータ、特に電動モータを、好ましくは立設フレームとともに含む。

その他の実施形態において、穿孔工具は穿孔システムの工具ホルダに取付けられている。

次に、添付の図面を参照しながら発明の一実施形態を詳しく説明する。

穿孔工具の縦断面図である。 従来技術から公知である工具ホルダの受容部にて、その凹所の接線方向の断面図である。 本発明の工具ホルダにおける受容部の凹所及び本発明の穿孔工具におけるロック鼻部の膨出部にて、その接線方向の断面図である。 本発明の穿孔工具及び本発明の工具ホルダの斜視図である。 図４の穿孔工具及び工具ホルダの別の斜視図である。 図４の工具の受容部の前面図である。 図６における工具の受容部のX-X線に沿う縦断面図である。 穿孔システムの側面図である。

図８に示された穿孔システム５は、芯穿孔工具２として構成された穿孔工具１、工具ホルダ３及び電動モータ５２として構成された駆動モータを立設フレーム５１とともに含む。この変形例として、駆動モータは内燃機関として構成されてもよい。図示しないが、穿孔システム５を介して補強コンクリートからなる建物の壁、床又は天井に芯孔が形成可能である。その際、立設フレーム５１は床に不動にして立設され、工具ホルダ３を備えた電動モータ５２及び芯穿孔工具２は駆動装置を介して、床に向かう穿孔工具２の縦軸線の方向に前進可能である。

穿孔工具１（図１）は、中空接続管７として構成されたドリル端部６及び固定部１０を含む。ここで、穿孔工具１は前端１５及び後端１６を有する。ドリル端部６にはリング刃９として構成された刃要素８が固定され、そして、リング刃９は先端付けされたダイヤモンド（図示しない）を備えている。ここで、リング刃９は穿孔工具１の前端１５を形成し、そして、建物の床にリング刃９を介して芯孔が形成される。

固定部１０は固定区域１１を含み、この固定区域１１は導入領域１２及びロック領域５３を備えている（図１）。導入領域１２は第１導入領域部１３及び第２導入領域部１４に分けられ、第１導入領域部１３は第２導入領域部１４よりも小さい外側半径、即ち、外径を有する。ロック領域５３に関し、３個のロック鼻部２３（図１，４，５）は後側ロック面２４及び前側ロック面２５を備えている。後側ロック面２４には膨出部１８として形成された幾何学的結合部１７が設けられている。膨出部１８は接線方向に第１当接面１９及び第２当接面２０を有する（図３）。第１当接面１９は内側当接面部２１と、外側当接面部２２とに分けられる。ここで、内側当接面部２１は本質的に長手４軸線４に対して平行に整合され、外側当接面部２２は本質的に長手軸線４から４５°の鋭角をなして整合されている。ドリル端部６及び固定部１０の導入領域１２は断面でみてリング形状に形成されている。

工具ホルダ３（図３〜図７）は、張力スリーブ２９として形成されたスリーブ２８、受容部２６、及び／又は、担持体２６、リング形状の排出器２７、及び／又は、リング２７を含む。ここで、排出器２７及び受容部２６は鋼製であって、鋼製のスリーブ２８内に配置されている。リング形状の排出器２７はスリーブ２８内に同軸的及び／又は共心的に配置され、そして、受容部２６は排出器２７内に同軸的及び／又は共心的に配置されている。本質的に環状の断面をなす受容部２６はその後端に貫通開口３０を有し、この貫通開口３０は小さな直径を有する。受容部２６の後端領域にて、受容部２６はスリーブ２８を突き抜けている（図５及び図７）。受容部２６は貫通開口３０に連なり且つその前端５４に向かう方向に導入開口３１を有し、この導入開口３１は第１及び第２導入開口部３２，３３に分けられる。第２導入開口部３３は受容部２６の前端５４にて、第１導入開口部３２よりも大きな内側半径、及び／又は、内径を有する。渦巻ばね４２として形成された排出器ばね４１は、排出器２７の前端に向かう方向、即ち、排出器２７の接続肩３４に向かう方向に排出器２７に対して圧縮力を付与する。板ばね４４として構成された受容部ばね４３は受容部２６の前端５４に向かう方向に受容部２６に対して圧縮力を付与する。

第１導入開口部３２の後端には鋼製の保持リング５０が載置され、そして、保持リング５０の環状溝には弾性材料、例えばゴム製のシールリング４９が配置されている。

受容部２６の前端には、凹所３６として構成された３個の幾何学的対抗結合部３５が設けられている（図３，４，５）。これら凹所３６は接線方向に第１対抗当接面３７及び第２対抗当接面３８によって縁取られている。第１対抗当接面３７は第１当接面１９と同様な態様で、長手軸線４の方向に外側対抗当接面部３９と内側対抗当接面部４０とに分けられている。内側対抗当接面部４０は長手軸線４に対して鋭角、約４５°をなして接合され、外側対抗当接面部３９は本質的に長手軸線４に対して平行に整合されている。

図４に示された工具ホルダ３の状態では、穿孔工具１は排出され、前記止め肩３４は排出器２における軸線方向の前端として、受容部２６の軸線方向前端よりもスリーブ２８の３つの保持アーム４６から短い距離を存して位置付けられている。３個の保持アーム４６は接線方向にて３個の円弧部分のみに形成され、これにより、保持アーム４６の無い張力スリーブ２９の３つの領域部分が保持アーム４６間に形成される。固定部１０の製造及び工具ホルダ３への固定部１０の接続のため、３個のロック鼻部２３が保持アーム４６間の前記領域部分に挿入される。この際、３個のロック鼻部２３の径方向外側の範囲、即ち、外径はスリーブ２８の内径よりも僅かに小さく、３個のロック鼻部２３は張力スリーブ２９内に挿入可能である。そして、排出器２７での３つの止め肩３４の位置決めに従い、先ず、膨出部１８が排出器２７の止め肩３４に当接可能である。次に、止め肩３４に軸線方向の圧縮力を付与することにより、排出器２７は、該排出器２７に付与されている排出器ばね４１の圧縮力に抗して、受容部２６の後端に向け軸線方向に移動される。次に、固定部１０は約６０°回転され、これにより、前側ロック面２５が保持アーム４６に支持され、そして、後側ロック面２４は受容部２６の前端に支持される。この回転角位置にて、固定部１０の膨出部１８は受容部２６の凹所３６内に配置される。更に、保持アーム４６の軸線方向内側に形成された複数のロックカム４７がロック鼻部２３の軸線方向のロック穴４８内に配置される。固定部１０が回転されるとき、ロックカム４７がロック穴４８に係合し、止め肩３４及び受容部２６の前端によって付与される固定部１０への圧縮力により、固定部１０は約６０°の回転後、軸線方向、即ち、穿孔工具1の前端１５に向かう方向に移動される。従って、固定部１０はロックカム４７及びロック穴４８を介して工具ホルダ３内に捻りに抗して(twist-proof)固定され、それ故、固定部１０と工具ホルダ３との間にバヨネット結合４５を形成する。

工具ホルダ３から穿孔工具１を排出するためには、受容部２６の後端に向かう方向への軸線方向の圧縮力が穿孔工具１に付与され、これにより、固定部１０は圧縮力に抗して移動され、ここでの圧縮力は、排出器２７の後端に向かう方向に作用し、排出器２７の止め肩３４及び排出器２７の後端から固定部１０に付与されている。この際、受容部２６及び排出器２７もまた後側に向けて軸線方向に移動される。この結果、このようにしてロックカム４７がロック穴４８から抜け出し可能となり、この後、固定部１０の約６０°回転が可能となり、それ故、ロック鼻部２３は、保持アーム４６間の中間スペースを通じて、スリーブ２８から元に抜け出すことができる。

穿孔システム５にて、受容部２６の後端は電動モータ５２に結合されている。電動モータ５２を介して穿孔工具１にトルクを付与するため、凹所３６の外側対抗当接面部３９により内側当接面部２１及び膨出部１８に圧縮力が付与される。この圧縮力は、膨出部１８及び凹所３６の幾何学に基づき、内側当接面部２１及び外側対抗当接面部３９のみによって本質的に伝達される。何故なら、内側当接面部２１と外側対抗当接面部３９との間にて当接する場合、内側対抗当接面部４０と外側当接面部２２との間の当接が本質的に無いからである。更にまたは、第１及び第２対抗当接面３７，３８間の距離は接線方向に関して第１及び第２当接面１９，２０間の距離よりも大きい。内側当接面部２１に加わる圧縮力としての外側対抗当接面部３９からのトルクの伝達に関して、固定部１０ひいては穿孔工具１に加わる軸線方向の圧縮力は無い。その結果、受容部２６に加わる如何なる圧縮力も無く、それ故、受容部ばね４３は固定部１０に対して本質的に適切な圧縮力を付与するだけであり、運転中、ロックカム４７はロック穴４８内に確実に配置される。

纏めてみれば、本質的な利点が本発明の穿孔工具１及び本発明の工具ホルダ３に伴っている。受容部２６から穿孔工具１の固定部１０へのトルクの伝達は、固定部１０及び／又は受容部２６に軸線方向の圧縮力を本質的に生じさせず、それ故、受容部ばね４３は小さい寸法で構成でき、固定部１０と工具ホルダ３との間の結合を達成するには、受容部２６の軸線方向の移動に打ち勝つだけの僅かな圧縮力のみが必要となる。付け加えて、このことは摩耗の発生をも減少可能とする。

Claims (10)

1. ドリル端部（６）と、
   前記ドリル端部（６）に取り付けられた刃要素（８）と、
   工具ホルダ（３）に固定するための固定区域（１１）と
   を備え、
   該固定区域（１１）が少なくとも１個の導入領域（１２）と１つのロック領域（５３）に分けられ、
   前記工具ホルダ（３）から前記穿孔工具（１）へのトルクの伝達のために、前記ロック領域（５３）上に該ロック領域（５３）の残り部分から軸線方向に突き出た少なくとも１個の幾何学的結合部（１７）、特に膨出部（１８）が構成され、
   前記少なくとも1個の幾何学的結合部（１７）が２個の当接面（１９，２０）を接線方向にそれぞれ有する、穿孔工具（１）において、
   前記２個の当接面（１９，２０）のうちの少なくとも1個の第１当接面（１９）が前記穿孔工具（１）の長手軸線（４）に対して本質的に平行にされ、
   前記少なくとも1個の第１当接面（１９）が前記トルクの伝達に役立つ、
   ことを特徴とする穿孔工具。
2. 前記少なくとも1個の第1当接面（１９）は前記２個の当接面（１９，２０）のうちの少なくとも1個の第２当接面（２０）よりも軸線方向に大きな広がりを有し、
   及び／又は
   前記少なくとも1個の第１当接面（１９）は軸線方向に外側当接面部（２２）及び内側当接面部（２１）に分けられ、少なくとも1個の内側当接面部（２１）が前記穿孔工具（１）の長手軸線（４）に対して本質的に平行にされ、
   及び／又は
   前記第１当接面（１９）が全て前記穿孔工具（１）の長手軸線（４）に対して本質的に平行にされている、ことを特徴とする請求項１に記載の穿孔工具。
3. 前記少なくとも1個の外側当接面部（２２）は前記長手軸線（４）に対して鋭角をなし、
   及び／又は
   前記穿孔工具（１）には少なくとも２個又は３個の幾何学的結合部（１７）が形成され、
   及び／又は
   前記少なくとも1個の幾何学的結合部（１７）、特に膨出部（１８）は２個の当接面（１９，２０）間にて軸線方向に一定の広がりを有することを特徴とする、請求項1又は２に記載の穿孔工具。
4. 前記ロック領域（５３）には少なくとも1個、特に少なくとも２個又は３個のロック鼻部（２３）が形成され、
   前記幾何学的結合部（１７）は少なくとも1個のロック鼻部（２３）、特に、穿孔工具（１）の後端（１６）に向かう後側ロック面（２４）に形成されていることを特徴とする、請求項１〜３の１つ又は幾つかに記載の穿孔工具。
5. 穿孔工具（１）は、ドリル端部（６）として中空接続管（７）及び刃要素（８）としてのリング刃（９）を備えた芯穿孔工具（２）であり、好ましくはリング刃（９）はダイヤモンド備えていることを特徴とする、請求項１〜４の１つ又は幾つかに記載の穿孔工具。
6. 前記穿孔工具（１）特に請求項1〜５の1つ又は幾つかに記載の前記穿孔工具（１）を受入れる工具ホルダ（３）であって、
   少なくとも1個の幾何学的対抗結合部（３５）、特に凹所（３６）を備え、少なくとも1個の前記幾何学的対抗結合部（３５）から前記穿孔工具（１）の幾何学的結合部（１７）にトルクを伝達し、前記少なくとも1個の前記幾何学的対抗結合部（３５）が２個の対抗当接面（３７，３８）を接線方向にそれぞれ有する、受容部（２６）と、
   好ましくは前記工具ホルダ（３）外に前記穿孔工具（１）を排出するための排出器（２７）と、
   前記受容部（２６）及び随意的に前記排出器（２７）をも囲むスリーブ（２８）と
   を備え、
   前記２つの対抗当接面のうちの少なくとも１個の第１対抗当接面（３７）は前記穿孔工具（１）の長手軸線（４）に対して本質的に平行にされ、少なくとも1個の前記第１対抗当接面（３７）がトルクの伝達のために役立つ、ことを特徴とする、工具ホルダ。
7. 少なくとも1個の前記第１対抗当接面（３７）は、前記２つの対抗当接綿のうちの第２対抗当接面（３８）よりも軸線方向に大きな広がりを有し、
   及び／又は
   少なくとも1個の前記第１対抗当接面（３７）は、軸線方向でみて外側対抗当接面部（３９）及び内側対抗当接面部（４０）に分けられ、少なくとも1個の外側対抗当接面部（３９）は前記穿孔工具（１）及び／又は前記工具ホルダ（３）の長手軸線（４）に対して本質的に平行にされ、
   及び／又は
   前記第1対抗当接面（３７）は全て前記穿孔工具（１）の長手軸線（４）に対して本質的に平行である、ことを特徴とする請求項６に記載の工具ホルダ。
8. 少なくとも1個の内側対抗当接面部（４０）は長手軸線（４）に対して鋭角をなし、
   及び／又は
   前記工具ホルダ（３）には少なくも２個又は３個の幾何学的対抗結合部（３５）が形成され、
   及び／又は
   少なくとも1個の前記幾何学的対抗結合部（３５）、特に凹所（３６）は、前記２つの対抗当接面（３７，３８）間にて本質的に軸線方向に一定の広がりを有する、ことを特徴とする請求項６又は７に記載の工具ホルダ。
9. 前記排出器（２７）はリングの形態をなし、
   及び／又は
   前記排出器（２７）には前記工具ホルダ（３）外に前記穿孔工具（１）を排出するために、排出器ばね（４１）によって圧縮力が付与され、
   及び／又は
   前記受容部（２６）には受容部ばね（４３）による圧縮力が付与されて、前記受容部（２６）が圧縮力の下、前記穿孔工具（１）の後側ロック面（２４）に支持可能であり、
   及び／又は
   前記工具ホルダ（３）は、前記工具ホルダ（３）内にて前記穿孔工具（１）を固定するバヨネット結合（４５）を有する、ことを特徴とする請求項６〜８の１つ又は幾つかに記載の工具ホルダ。
10. 前記バヨネット結合（４５）は、前記スリーブ（２８）、前記受容部（２６）及び受容部ばね（４３）を含む、ことを特徴とする請求項９に記載の工具ホルダ。

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