KR20140139008A - 드릴링 공구 - Google Patents

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KR20140139008A
KR20140139008A KR1020147029319A KR20147029319A KR20140139008A KR 20140139008 A KR20140139008 A KR 20140139008A KR 1020147029319 A KR1020147029319 A KR 1020147029319A KR 20147029319 A KR20147029319 A KR 20147029319A KR 20140139008 A KR20140139008 A KR 20140139008A
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drilling tool
tool
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drilling
longitudinal axis
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KR1020147029319A
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안드레아 포겔
욘 반 타아크-트라크라넨
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힐티 악티엔게젤샤프트
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Abstract

드릴링 스터브(6), 상기 드릴링 스터브(6)에 고정된 절삭 부재, 및 공구 홀더(3)에 고정하기 위한 고정 섹션을 포함하며, 상기 고정 섹션은 적어도 하나의 안내 영역 및 록킹 영역으로 세분되고, 상기 록킹 영역에는 나머지 록킹 영역을 축 방향으로 돌출한 적어도 하나의 형상 끼워맞춤 구조(17), 특히 벌지(18)가 토크를 공구 홀더(3)로부터 드릴링 공구(1)로 전달하도록 형성되고, 상기 적어도 하나의 형상 끼워맞춤 구조(17)는 접선 방향으로 각각 2개의 지지면을 갖는, 드릴링 공구(1)의 경우, 상기 공구 홀더(3)로부터 상기 드릴링 공구(1)로 토크의 전달시, 실질적으로 공구 홀더(3)로부터 드릴링 공구(1)를 밀어내는 축 방향 압력은 드릴링 공구(1)로 전달되지 않아야 한다. 상기 과제는 2개의 지지면 중 제 1 지지면이 드릴링 공구(1)의 종축에 대해 실질적으로 평행하게 형성되고, 상기 제 1 지지면이 토크의 전달을 위해 사용됨으로써 달성된다.

Description

드릴링 공구{DRILLING TOOL}
본 발명은 청구항 제 1 항의 전제부에 따른 드릴링 공구 및 청구항 제 6 항의 전제부에 따른 공구 홀더에 관한 것이다.
드릴링 공구, 특히 코어 드릴링 공구는 상이한 재료, 예를 들면 콘크리트, 철근 콘크리트, 강 또는 암석 내에 보어를 형성하기 위해 사용된다. 드릴링 공구는 공구 홀더에 분리 가능하게 고정되거나 수용되므로, 전기 모터 또는 내연기관에 의해 공구 홀더에서 드릴링 공구가 드릴링 공구의 종축을 중심으로 회전 운동을 할 수 있다. 공구 홀더는 상이한 직경을 가진 상이한 드릴링 공구들에 의해 상이한 직경을 가진 보어들을 형성하기 위해 필요하다. 또한, 마모로 인해 드릴링 공구가 교체되어야 한다.
드릴링 공구의 회전 운동을 위한 토크의 전달은 형상 끼워맞춤 및 압력 끼워맞춤 방식으로 이루어진다. 공구 홀더의 수용부 또는 캐리어 바디는 후방 단부에, 드릴링 공구 및 공구 홀더의 종축에 대해 약 30°내지 45°의 각으로 기울어진 제 1 및 제 2 대응 지지면을 가진 리세스를 포함한다. 드릴링 공구는 후방 록킹면에 제 1 및 제 2 지지면을 가진 벌지를 포함하고, 상기 지지면들은 드릴링 공구 및 공구 홀더의 종축에 대해 약 30°내지 45°의 각으로 기울어진다. 공구 홀더에 고정된 드릴링 공구에서, 벌지는 드릴링 공구 상에서 수용부의 리세스 내에 배치되고, 제 1 지지면은 수용부로부터 드릴링 공구로 힘의 전달을 위해 제 1 대응 지지면 상에 놓인다. 제 1 지지면 및 대응 지지면의 기울기로 인해, 이는 드릴링 공구에 나타나는 압력을 야기하고, 상기 압력은 드릴링 공구를 공구 홀더로부터 밀어내도록 정렬됨으로써 수용부 상의 수용 스프링이 큰 치수로 설계되어야 한다. 이로 인해, 불리하게 드릴링 공구 및 공구 홀더에 더 큰 압력이 나타난다. 제 1 지지면과 대응 지지면에서 접촉은 점 접촉시 큰 힘 피크 및 그에 따라 마모를 야기한다.
DE 198 10 911 A1은 삽입 단부를 가진 드릴링 공구를 제시한다. 상기 삽입 단부는 적어도 하나의 안내면을 가진 실질적으로 원통형인 안내 영역과 상기 안내 영역이 방사방향으로 돌출하는 록킹 영역을 포함한다. 상기 록킹 영역은 드릴링 공구의 종축에 대해 실질적으로 수직으로 연장하는 록킹면, 및 드릴링 공구의 종축에 대해 수직으로 원형 횡단면과는 다른 횡단면을 갖는다.
본 발명의 과제는 공구 홀더로부터 드릴링 공구로 토크의 전달시, 공구 홀더로부터 드릴링 공구를 밀어내는 축 방향 압력이 드릴링 공구로 실질적으로 전달되지 않는 드릴링 공구 및 공구 홀더를 제공하는 것이다.
상기 과제는 드릴링 스터브, 상기 드릴링 스터브에 고정된 절삭 부재, 및 공구 홀더에 고정하기 위한 고정 섹션을 포함하며, 상기 고정 섹션은 적어도 하나의 안내 영역 및 록킹 영역으로 세분되고, 상기 록킹 영역에는 나머지 록킹 영역이 축 방향으로 돌출한 적어도 하나의 형상 끼워맞춤 구조, 특히 벌지가 토크를 공구 홀더로부터 드릴링 공구로 전달하도록 형성되고, 상기 적어도 하나의 형상 끼워맞춤 구조는 접선 방향으로 각각 2개의 지지면을 갖는, 드릴링 공구에 있어서, 상기 2개의 지지면 중 적어도 하나의 제 1 지지면이 드릴링 공구의 종축에 대해 실질적으로 평행하게 형성되고, 상기 적어도 하나의 제 1 지지면이 토크의 전달을 위해 사용되는, 드릴링 공구에 의해 달성된다.
2개의 지지면 중 적어도 하나의 제 1 지지면은 실질적으로, 즉 30°, 20°또는 10°보다 작은 편차로 드릴링 공구의 종축에 대해 평행하게 형성되거나 또는 정렬된다. 공구 홀더에 드릴링 공구의 고정시, 제 1 대응 지지면으로부터 제 1 지지면으로 압력은 드릴링 공구를 회전 운동시키기 위해 공구 홀더로부터 드릴링 공구로 토크의 전달을 위해 제공된다. 드릴링 공구의 종축에 대한 적어도 하나의 제 1 지지면의 실질적으로 평행한 정렬로 인해, 적어도 하나의 제 1 지지면 및 대응 지지면 상에 나타나는 상기 압력으로서, 공구 홀더로부터 드릴링 공구를 밀어내도록 정렬된 압력이 실질적으로 나타나지 않는다. 이로 인해, 드릴링 공구 및 공구 홀더에 나타나는 압력이 훨씬 줄어들 수 있고 마모도 줄어든다. 따라서, 상기 압력이 매우 적거나 또는 실질적으로 공구 홀더로부터 드릴링 공구를 이동시킬 압력이 나타나지 않으므로, 수용부 또는 캐리어 바디에 압력을 제공하는 수용 스프링이 선행 기술에서보다 훨씬 더 작은 치수로 설계된다.
보완 변형예에서, 적어도 하나의 제 1 지지면은 축 방향으로 2개의 지지면들 중 적어도 하나의 제 2 지지면보다 긴 길이를 갖고 및/또는 적어도 하나의 제 1 지지면은 축 방향으로 외부 및 내부 부분 지지면으로 세분되고 적어도 하나의 내부 부분 지지면, 특히 모든 내부 부분 지지면들은 드릴링 공구의 종축에 대해 실질적으로 평행하게 형성되고 및/또는 모든 제 1 지지면들은 드릴링 공구의 종축에 대해 실질적으로 평행하게 형성된다.
추가의 실시예에서, 적어도 하나의 외부 부분 지지면은 종축에 대해 예각으로 형성되고 및/또는 드릴링 공구에 적어도 2개 또는 3개의 형상 끼워맞춤 구조가 형성되고 및/또는 적어도 하나의 형상 끼워맞춤 구조, 특히 벌지가 2개의 지지면들 사이에서 축 방향으로 실질적으로 일정한 길이를 갖는다. 적어도 하나의 형상 끼워맞춤 구조, 특히 벌지 또는 리세스는 2개의 지지면 사이에서 평평한 면으로서 형성된다. 이는, 공구 홀드 상의 리세스 내에 드릴링 공구 상의 벌지를 배치할 때 2개의 지지면들 및 대응 지지면들 사이에 유격 또는 간격이 생기고, 이로 인해 토크의 제공시 2개의 지지면 상의 평평한 면과 공구 홀더 상의 2개의 대응 지지면들 사이에 유사하게 형성된 평평한 면 사이의 상대 운동이 일어나기 때문에 필요하다. 이 경우, 바람직하게는 형상 끼워맞춤 구조 및/또는 대응 형상 끼워맞춤 구조 상의 평평한 면이 종축에 대해 실질적으로 수직으로 정렬된다.
추가의 실시예에서, 록킹 영역에는 적어도 하나의, 바람직하게는 적어도 2개의 또는 3개의 록킹 노우즈(들)이 형성되고, 적어도 하나의 록킹 노우즈 상에, 특히 드릴링 공구의 후방 단부를 향한 후방 록킹면 상에, 형상 끼워맞춤 구조가 형성된다.
추가의 실시예에서, 드릴링 공구는 드릴링 스터브로서 중공 관 스터브 및 절삭 부재로서 절삭 링을 구비한 코어 드릴링 공구이고, 바람직하게는 상기 절삭 링에 다이아몬드가 장착된다. 코어 드릴링 공구들은 특히 콘크리트 또는 철근 콘크리트 내에 보어를 형성하기 위해 사용된다.
토크를 적어도 하나의 대응 형상 끼워맞춤 구조로부터 드릴링 공구 상의 형상 끼워맞춤 구조로 형상 끼워맞춤 방식으로 전달하기 위해 제공되며 접선 방향으로 각각 2개의 대응 지지면을 포함하는 적어도 하나의 대응 형상 끼워맞춤 구조, 특히 리세스를 구비한 수용부; 바람직하게는 공구 홀더로부터 드릴링 공구를 밀어내는 이젝터; 상기 수용부 및 상기 이젝터를 둘러싸는 슬리브를 포함하는 드릴링 공구, 특히 본 출원서에 개시된 드릴링 공구를 수용하는 본 발명에 따른 공구 홀더에서, 2개의 대응 지지면 중 적어도 하나의 제 1 대응 지지면은 드릴링 공구의 종축에 대해 실질적으로 평행하게 형성되며, 상기 적어도 하나의 제 1 대응 지지면은 토크의 전달을 위해 사용된다.
바람직하게, 적어도 하나의 제 1 대응 지지면은 축 방향으로 2개의 대응 지지면들 중 제 2 대응 지지면보다 더 긴 길이를 갖고 및/또는 적어도 하나의 제 1 대응 지지면은 축 방향으로 외부 및 내부 대응 부분 지지면으로 세분되며, 적어도 하나의 외부 대응 부분 지지면, 특히 모든 외부 대응 부분 지지면은 드릴링 공구 및/또는 공구 홀더의 종축에 대해 실질적으로 평행하게 형성되고 및/또는 모든 제 1 대응 지지면은 드릴링 공구의 종축에 대해 실질적으로 평행하게 형성된다.
보완 변형예에서, 적어도 하나의 내부 대응 부분 지지면은 종축에 대해 예각으로 형성되고 및/또는 공구 홀더에 적어도 2개 또는 3개의 대응 형상 끼워맞춤 구조가 형성되고 및/또는 적어도 하나의 대응 형상 끼워맞춤 구조, 특히 리세스가 2개의 대응 지지면들 사이에서 축 방향으로 실질적으로 일정한 길이를 갖는다.
추가의 실시예에서, 이젝터는 링형으로 형성되고 및/또는 이젝터 스프링에 의해 공구 홀더로부터 드릴링 공구를 밀어내는 압력이 이젝터에 제공되고 및/또는 수용 스프링에 의해 압력이 수용부에 제공되므로, 수용부는 압력 하에 드릴링 공구의 후방 록킹면 상에 놓일 수 있고 및/또는 공구 홀더는 공구 홀더에 드릴링 공구를 고정하기 위한 베이어닛 조인트를 갖는다.
보완 변형예에서, 베이어닛 조인트는 슬리브, 수용부 및 수용 스프링을 포함한다.
보완 실시예에서, 형상 끼워맞춤 구조는 드릴링 공구, 특히 록킹 영역에 리세스로서 형성되고, 대응 형상 끼워맞춤 구조는 공구 홀더에, 특히 수용부에 벌지로서 형성된다.
추가의 실시예에서, 대응 형상 끼워맞춤 구조는 형상 끼워맞춤 구조에 대해 구조면에서 실질적으로 상보적으로 형성된다.
바람직하게는 드릴링 공구 및/또는 공구 홀더가 적어도 부분적으로, 특히 완전히 금속, 특히 강으로 이루어진다.
본 발명에 따른 드릴링 시스템은 본 출원서에 개시된 드릴링 공구, 본 출원서에 설명된 공구 홀더, 구동 모터, 특히 전기 모터 및 바람직하게는 스탠드 프레임을 포함한다.
다른 실시예에서, 드릴링 공구는 드릴링 시스템의 공구 홀더에 고정된다.
본 발명에 의해, 공구 홀더로부터 드릴링 공구로 토크의 전달시, 공구 홀더로부터 드릴링 공구를 밀어내는 축 방향 압력이 드릴링 공구로 전달되지 않는 드릴링 공구 및 공구 홀더가 제공된다.
이하, 본 발명의 실시예가 첨부한 도면을 참고로 상세히 설명된다.
도 1은 드릴링 공구의 종단면도.
도 2는 종래 기술에 공지된 공구 홀더의 수용부 상의 리세스의 접선 방향 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 공구 홀더의 수용부 상의 리세스 및 본 발명에 따른 드릴링 공구의 록킹 노우즈 상의 벌지의 접선 방향 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 드릴링 공구 및 본 발명에 따른 공구 수용부의 사시도.
도 5는 도 4에 따른 드릴링 공구 및 공구 수용부의 다른 사시도.
도 6은 도 4에 따른 공구 수용부의 정면도.
도 7은 도 6에 따른 공구 수용부의 Ⅹ-Ⅹ를 따른 종단면도.
도 8은 드릴링 시스템의 측면도.
도 8에 도시된 드릴링 시스템(5)은 코어 드릴링 공구(2)로서 형성된 드릴링 공구(1), 공구 홀더(3), 전기 모터(52)로서 형성된 구동 모터, 및 스탠드 프레임(51)을 포함한다. 이와는 달리, 구동 모터는 내연기관으로서 형성될 수 있다. 드릴링 시스템(5)에 의해 철근 콘크리트로 이루어진 건물의 도시되지 않은 벽, 바닥 또는 천정에 코어 드릴링이 이루어질 수 있다. 이 경우, 스탠드 프레임(51)은 바닥 상에 움직이지 않게 놓이고, 구동 장치에 의해 전기 모터(52)가 공구 홀더(3) 및 코어 드릴링 공구(2)와 함께 종축(4)의 방향으로 바닥을 향해 이동될 수 있다.
드릴링 공구(1)(도 1)는 중공 관 스터브(7)로서 형성된 드릴링 스터브(6) 및 고정부(10)를 포함한다. 따라서, 드릴링 공구(1)는 전방 단부(15) 및 후방 단부(16)를 포함한다. 드릴링 스터브(6)에는 절삭 링(9)으로서 형성된 절삭 부재(8)가 고정되고, 절삭 링(9)에는 도시되지 않은 다이아몬드가 장착된다. 따라서, 절삭 링(9)은 드릴링 공구(1)의 전방 단부(15)를 형성하고, 절삭 링(9)에 의해 건물의 바닥 내에 코어 드릴링이 이루어진다.
고정부(10)는 안내 영역(12) 및 록킹 영역(53)을 가진 고정 섹션(11)을 포함한다(도 1). 안내 영역(12)은 제 1 안내 영역(13) 및 제 2 안내 영역(14)으로 세분된다. 제 1 안내 영역(13)은 제 2 안내 영역(14)보다 작은 외부 반경 또는 외경을 갖는다. 록킹 영역(53)에는 후방 록킹면(24) 및 전방 록킹면(25)을 가진 3개의 록킹 노우즈(23; 도 1, 도 4 및 도 5)가 형성된다. 후방 록킹면(24)에는 벌지(18)로서 형성된 형상 끼워맞춤 구조(17)가 있다. 벌지(18)는 접선 방향으로 제 1 지지면(19) 및 제 2 지지면(20)(도 3)을 포함한다. 제 1 지지면(19)은 내부 부분 지지면(21) 및 외부 부분 지지면(22)으로 세분된다. 내부 부분 지지면(21)은 종축(4)에 대해 실질적으로 평행하게 정렬되고, 외부 부분 지지면(22)은 종축(4)에 대해 실질적으로 45°의 예각으로 정렬된다. 드릴링 스터브(6) 및 고정부(10)의 안내 영역(12)은 횡단면도로 볼 때 링형으로 형성된다.
공구 홀더(3; 도 4 내지 도 7)는 고정 슬리브(29)로서 형성된 슬리브(28), 수용부(26) 또는 캐리어 바디(26) 및 링형 이젝터(27) 또는 링(27)을 포함한다. 이 경우, 이젝터(27) 및 강으로 이루어진 수용부(26)는 강으로 이루어진 슬리브(28) 내부에 배치된다. 링형 이젝터(27)는 슬리브(28)의 내부에 동축으로 또는 동심으로 배치되고, 이젝터(27) 내부에는 수용부(26)가 동축으로 또는 동심으로 배치된다. 횡단면으로 볼 때 실질적으로 링형으로 형성된 수용부(26)는 후방 단부에 작은 직경을 가진 통과 개구(30)를 갖고, 수용부(26)의 상기 후방 단부에서 수용부(26)가 슬리브(28)(도 5 및 도 7)를 관통한다. 수용부(26)의 전방 단부(54)의 방향으로 통과 개구(30)에 이어서, 수용부(26)는 안내 개구(31)를 포함하고, 상기 안내 개구는 제 1 및 제 2 안내 개구(32, 33)로 세분된다. 수용부(26)의 전방 단부(54)에 있는 제 2 안내 개구(33)는 제 1 안내 개구(32)보다 큰 내부 반경 또는 내경을 갖는다. 나선형 스프링(42)으로서 형성된 이젝터 스프링(41)은 이젝터(27)의 전방 단부의 방향으로, 즉 이젝터(27)의 연결 숄더(34)의 방향으로 압력을 이젝터(27)에 가한다. 판 스프링(44)으로서 형성된 수용 스프링(43)은 수용부(26)의 전방 단부(54)의 방향으로 압력을 수용부(26)에 가한다.
제 1 안내 개구(32)의 후방 단부 상에 강으로 이루어진 지지 링(50)이 놓이고, 지지 링(50) 상의 링 홈 내에 탄성 재료, 예를 들면 고무로 이루어진 밀봉 링(49)이 배치된다.
수용부(26)의 전방 단부에는 리세스들(36)로서 형성된 3개의 대응 형상 끼워맞춤 구조(35)가 있다(도 3, 도 4 및 도 5). 리세스들(36)은 접선 방향으로 제 1 대응 지지면(37) 및 제 2 대응 지지면(38)에 의해 제한된다. 제 1 대응 지지면(37)은 종축(4)의 방향으로 제 1 지지면(19)과 유사한 방식으로 외부 대응 부분 지지면(39) 및 내부 대응 부분 지지면(40)으로 세분된다. 내부 대응 부분 지지면(40)은 종축(4)에 대해 약 45°의 예각으로 정렬되고, 외부 대응 부분 지지면(39)은 종축(4)에 대해 실질적으로 평행하게 정렬된다.
드릴링 공구(1)가 밀려 나오는, 공구 홀더(3)의 도 4에 도시된 상태에서, 스토퍼 숄더(34)가 이젝터(27)의 전방 축방향 단부로서 축 방향으로 수용부(26)의 전방 축 방향 단부보다 3개의 지지 암(46)에 대한 더 적은 간격으로 슬리브(28)에 배치된다. 3개의 지지 암들(46)은 접선 방향으로 단 3개의 부분 섹션 상에 형성됨으로써, 3개의 지지 암(46) 사이에 고정 슬리브(29)의 3개의 부분 영역이 지지 암(26) 없이 형성된다. 고정부(10)와 공구 홀더(3)의 형성 및 연결을 위해, 3개의 록킹 노우즈(23)가 3개의 지지 암(46) 사이의 부분 섹션 내로 삽입된다. 이 경우, 3개의 록킹 노우즈(23)의 외경 또는 방사방향 외부 크기가 슬리브(28)의 내경보다 약간 더 작기 때문에, 3개의 록킹 노우즈(23)가 고정 슬리브(29)의 내부에 삽입될 수 있고, 이젝터(27)에 3개의 스토퍼 숄더(34)의 위치 설정으로 인해, 먼저 벌지(18)가 이젝터(27)의 스토퍼 숄더(34)와 접촉한다. 그리고 나서, 이젝터(27)가 축 방향으로 스토퍼 숄더(34)에 압력의 제공에 의해 이젝터 스프링(41)으로부터 이젝터(27)로 가해진 압력에 대항해서 수용부(26)의 후방 단부의 방향으로 이동된다. 그리고 나서, 고정부(10)가 약 60°회전되므로, 전방 록킹면들(25)은 지지 암(46) 상에 놓이며 후방 록킹면들(26)은 수용부(26)의 전방 단부 상에 놓인다. 이 경우, 상기 회전 각 위치에서 벌지(18)가 고정부(10) 상에서 수용부(26)의 리세스(36) 내부에 배치된다. 또한, 지지 암(46)의 내부면에 축 방향으로 형성된 맞물림 캠(47)은 축 방향 맞물림 보어(48) 내부에서 록킹 노우즈(23) 상에 배치된다. 고정부(10)의 회전시, 고정부(10)는 축 방향으로 약 60°회전 후에 드릴링 공구(1)의 전방 단부(15)의 방향으로 이동되는데, 그 이유는 스토퍼 숄더(34)와 수용부(26)의 전방 단부로부터 고정부(10)로 가해지는 압력으로 인해, 맞물림 캠(47)이 맞물림 보어(48) 내로 맞물리기 때문이다. 맞물림 캠(47) 및 맞물림 보어(48)에 의해 고정부(10)가 공구 홀더(3) 내에 비틀리지 않게 고정되므로, 고정부(10)와 공구 홀더(3) 사이에 베이어닛 조인트(45)가 형성된다.
공구 홀더(3)로부터 드릴링 공구(1)를 밀어내기 위해, 축 방향 압력이 수용부(26)의 후방 단부의 방향으로 드릴링 공구(1)에 가해지므로, 고정부(10)는 이젝터(27) 상의 스토퍼 숄더(34) 및 이젝터(27)의 후방 단부로부터 고정부(10)로 가해지는 압력에 대항해서 이젝터(27)의 후방 단부의 방향으로 이동되고, 수용부(26) 및 이젝터(27)가 축 방향으로 후방으로 이동되고, 이로 인해 맞물림 캠(47)이 맞물림 보어(48)로부터 이동된 다음, 약 60°정도 고정부(10)의 회전 운동이 가능하므로, 록킹 노우즈들(23)이 슬리브(28)의 지지 암들(46) 사이의 사이 공간들로부터 이동될 수 있다.
수용부(26)의 후방 단부는 드릴링 시스템(5)에서 전기 모터(52)와 연결된다. 토크를 전기 모터(52)에 의해 드릴링 공구(1)에 제공하기 위해, 리세스(36) 상의 외부 대응 부분 지지면(39)으로부터 압력이 벌지(18) 상의 내부 부분 지지면(21)으로 제공된다. 상기 압력은 벌지(18) 및 리세스(36)의 구조로 인해 실질적으로 내부 부분 지지면(21) 및 외부 대응 부분 지지면(39)로부터만 전달되는데, 그 이유는 내부 부분 지지면(21)과 외부 대응 부분 지지면(39) 사이의 접촉시, 내부 대응 부분 지지면(40)과 외부 부분 지지면(22) 사이의 접촉이 실질적으로 이루어지지 않기 때문이다. 접선 방향으로 제 1 및 제 2 대응 부분 지지면(37, 38) 사이의 간격이 제 1 및 제 2 지지면(19, 20) 사이의 간격보다 더 크다. 압력으로서 외부 부분 지지면(39)의 토크가 내부 부분 지지면(21)으로 전달되는 경우, 고정부(10) 및 그에 따라 드릴링 공구(1)로 실질적으로 축 방향 압력이 가해지지 않기 때문에, 수용부(26)에 이로부터 나타나는 압력이 작용하지 않고, 이로 인해 수용 스프링(43)이 실질적으로 충분한 압력만을 고정부(10)로 가하면 되므로, 맞물림 캠(47)이 작동 동안 맞물림 보어(48) 내에 확실하게 배치된다.
전체적으로 볼 때, 본 발명에 따른 드릴링 공구(1) 및 본 발명에 따른 공구 홀더(3)는 실질적인 장점을 수반한다. 수용부(26)로부터 드릴링 공구(1)의 고정부(10)로 토크의 전달은 고정부(10)에서 또는 수용부(26)에서 실질적으로 축 방향 압력을 일으키지 않으므로, 수용 스프링(43)이 더 작은 치수로 설계될 수 있고, 그에 따라 고정부(10)와 공구 홀더(3) 사이의 연결을 형성하기 위해 수용부(26)의 축 방향 이동시, 더 작은 압력만이 극복되면 된다. 또한, 이로 인해 마모 현상이 줄어들 수 있다.

Claims (10)

  1. - 드릴링 스터브(6),
    - 상기 드릴링 스터브(6)에 고정된 절삭 부재(8), 및
    - 공구 홀더(3)에 고정하기 위한 고정 섹션(11)을 포함하며, 상기 고정 섹션(11)은 적어도 하나의 안내 영역(12) 및 록킹 영역(53)으로 세분되고,
    - 상기 록킹 영역(53)에는 나머지 록킹 영역(53)이 축 방향으로 돌출하는 적어도 하나의 형상 끼워맞춤 구조(17), 특히 벌지(18)가 토크를 상기 공구 홀더(3)로부터 상기 드릴링 공구(1)로 전달하도록 형성되고, 상기 적어도 하나의 형상 끼워맞춤 구조(17)는 접선 방향으로 각각 2개의 지지면(19, 20)을 갖는, 드릴링 공구(1)에 있어서,
    상기 2개의 지지면 중 적어도 하나의 제 1 지지면(19)이 상기 드릴링 공구(1)의 종축(4)에 대해 실질적으로 평행하게 형성되고, 상기 적어도 하나의 제 1 지지면(19)이 토크의 전달을 위해 사용되는 것을 특징으로 하는 드릴링 공구.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제 1 지지면(19)은 축 방향으로 상기 2개의 지지면들 중 적어도 하나의 제 2 지지면(20)보다 긴 길이를 갖고,
    및/또는
    상기 적어도 하나의 제 1 지지면(19)은 축 방향으로 외부 및 내부 부분 지지면(21, 22)으로 세분되며, 상기 적어도 하나의 내부 부분 지지면(21)은 상기 드릴링 공구(1)의 상기 종축(4)에 대해 실질적으로 평행하게 형성되고,
    및/또는
    모든 제 1 부분 지지면(19)은 상기 드릴링 공구(1)의 종축(4)에 대해 실질적으로 평행하게 형성되는 것을 특징으로 하는 드릴링 공구.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 외부 부분 지지면(22)은 상기 종축(4)에 대해 예각으로 형성되고,
    및/또는
    상기 드릴링 공구(1)에는 적어도 2개의 또는 3개의 형상 끼워맞춤 구조(17)가 형성되며,
    및/또는
    상기 적어도 하나의 형상 끼워맞춤 구조(17), 특히 벌지(18)가 상기 2개의 지지면(19, 20) 사이에 축 방향으로 실질적으로 일정한 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 드릴링 공구.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항 또는 다수 항에 있어서,
    상기 록킹 영역(53)에 적어도 하나의, 바람직하게는 적어도 2개의 또는 3개의 록킹 노우즈(23) 또는 록킹 노우즈들(23)이 형성되고, 상기 적어도 하나의 록킹 노우즈(23)에, 특히 상기 드릴링 공구(1)의 후방 단부(16)를 향한 후방 록킹면(24)에 상기 끼워맞춤 구조(17)가 형성되는 것을 특징으로 하는 드릴링 공구.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항 또는 다수 항에 있어서,
    상기 드릴링 공구(1)는 드릴링 스터브(6)로서 중공 관 스터브(7) 및 절삭 부재(8)로서 절삭 링(9)을 구비한 코어 드릴링 공구(2)이고, 바람직하게는 상기 절삭 링(9)에 다이아몬드가 장착되는 것을 특징으로 하는 드릴링 공구.
  6. - 토크를 적어도 하나의 대응 형상 끼워맞춤 구조(35)로부터 드릴링 공구(1) 상의 형상 끼워맞춤 구조(17)로 형상 끼워맞춤 방식으로 전달하기 위해 제공되며 접선 방향으로 각각 2개의 대응 지지면(37, 38)을 갖는 적어도 하나의 대응 형상 끼워맞춤 구조(35), 특히 리세스(36)를 구비한 수용부(26),
    - 상기 공구 홀더(3)로부터 상기 드릴링 공구(1)를 밀어내기 위한 바람직하게는 하나의 이젝터(27),
    - 상기 수용부(26) 및 경우에 따라 상기 이젝터(27)를 둘러싸는 슬리브(28)를 포함하는 드릴링 공구(1), 특히 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항 또는 다수 항에 따른 드릴링 공구(1)를 수용하는 공구 홀더(3)에 있어서,
    상기 2개의 대응 지지면 중 적어도 하나의 제 1 대응 지지면(37)은 상기 드릴링 공구(1)의 종축(4)에 대해 실질적으로 평행하게 형성되고, 상기 적어도 하나의 제 1 대응 지지면(37)은 토크의 전달을 위해 사용되는 것을 특징으로 하는 공구 홀더.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제 1 대응 지지면(37)은 축 방향으로 상기 2개의 대응 지지면들 중 제 2 대응 지지면(38)보다 긴 길이를 갖고,
    및/또는
    상기 적어도 하나의 제 1 대응 지지면(37)은 축 방향으로 외부 및 내부 대응 부분 지지면(39, 40)으로 세분되며, 상기 적어도 하나의 외부 대응 부분 지지면(39)은 상기 드릴링 공구(1) 및/또는 공구 홀더(3)의 종축(4)에 대해 실질적으로 평행하게 형성되고,
    및/또는
    모든 제 1 대응 지지면(37)은 상기 드릴링 공구(1)의 종축(4)에 대해 실질적으로 평행하게 형성되는 것을 특징으로 하는 공구 홀더.
  8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 내부 대응 부분 지지면(40)은 상기 종축(4)에 대해 예각으로 형성되고,
    및/또는
    상기 공구 홀더(3)에는 적어도 2개의 또는 3개의 대응 형상 끼워맞춤 구조(35)가 형성되며,
    및/또는
    상기 적어도 하나의 대응 형상 끼워맞춤 구조(35), 특히 리세스(36)가 상기 2개의 대응 지지면(37, 38) 사이에 축 방향으로 실질적으로 일정한 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 공구 홀더.
  9. 제 6 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항 또는 다수 항에 있어서,
    상기 이젝터(27)가 링형으로 형성되고,
    및/또는
    상기 이젝터(27)에는 이젝터 스프링(41)에 의해 압력이 상기 공구 홀더(3)로부터 상기 드릴링 공구(1)를 밀어내기 위해 제공되며,
    및/또는
    상기 수용부(26)에는 수용 스프링(43)에 의해 압력이 제공되므로, 상기 수용부(26)는 압력 하에 상기 드릴링 공구(1)의 후방 록킹면(24) 상에 놓일 수 있고,
    및/또는
    상기 공구 홀더(3)는 상기 공구 홀더(3)에 상기 드릴링 공구(2)를 고정하기 위한 베이어닛 조인트(45)를 포함하는 것을 특징으로 하는 공구 홀더.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 베이어닛 조인트(45)는 상기 슬리브(28), 상기 수용부(26) 및 상기 수용 스프링(43)을 포함하는 것을 특징으로 하는 공구 홀더.
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