CN104533301B - 一种旋挖机钻具的锁定装置及其锁杆头的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种旋挖机钻具的锁定装置及其锁杆头的制作方法，包括：锁杆、锁杆头和锁扣。本发明的锁杆和锁杆头使用螺纹结构结合，且在锁杆头上设置有螺钉固定锁杆，防止锁杆转动时，锁杆与锁杆头脱离，提高其安全性，方便拆卸和维修。本发明在锁杆头的第二端同轴对称设置有至少4个凸块与锁扣的凹槽进行配合，将凸块的横截面设置为扇形，将凸块的纵切面设置为上边宽度大于下边宽度的梯形，使所述凸块的外缘切面形成一底边向内倾斜的坡面，增加了锁杆头和锁扣的接触面积和结合强度，减少脱钩滑钩的现象，延长使用寿命，降低维修成本，也使锁杆头更加容易插进锁扣的凹槽内，避免因为锁杆头的凸块与所述凹槽不对位而产生卡死现象。
Description
技术领域
本发明涉及钻探机械领域，尤其涉及一种旋挖机钻具的锁定装置及其锁杆头的制作方法。
背景技术
传统的旋挖机钻具的锁定装置仅包括锁杆和锁扣，其中的锁杆由锁杆头和锁杆铸造成一个整体，这样的一体化成型使得锁杆很容易断裂，且维修十分的困难。而且这种锁定装置的锁杆头部只设置有一对凸块与锁扣进行配合，凸块和锁扣接触的面积极为有限，锁杆和锁扣锁不紧很容易发生脱钩滑钩，对工作进度的影响很大，而且在锁杆头部的凸块和锁扣上的凹槽配合时，经常因为对不上位而发生卡死现象。
怎样设计一种锁杆和锁杆头通过活动方式连接组合、锁杆头设置多个凸块与锁扣配合的旋挖机钻具的锁扣装置，实现锁杆头可更换，增加锁杆头与锁扣的接触面积，方便维修，减少脱钩滑钩的现象，延长使用寿命，降低维修成本成为一个亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于针对一般锁扣装置的不足，提供一种旋挖机钻具的锁扣装置及其锁杆头的制作方法，通过将锁杆头的第二端设置至少四个凸块，增加锁杆头与锁扣的结合强度，减少脱钩。
本发明的另一个目的是，通过设置穿过锁杆头侧壁的螺钉，防止锁杆与锁杆头的脱离，提高使用安全性。
本发明的又一个目的是，通过将凸块的纵切面设置为上边宽度大于下边宽度的梯形，将凹槽的内缘切面设置为与所述凸块外缘切面相匹配的底边向外倾斜的坡面，使所述凸块更容易插入所述凹槽，防止凸块和凹槽对位不准确而产生卡死现象。
本发明提供的技术方案是：
一种旋挖机钻具的锁定装置，其中，包括：
锁杆，其一端设置有外螺纹；
锁杆头，其第一端的中心设置有向下凹陷的圆形空腔，所述圆形空腔内壁设置有与所述锁杆外螺纹配合的内螺纹，所述锁杆通过外螺纹与内螺纹的配合与所述锁杆头枢接；所述锁杆头的第二端沿所述锁杆头横切面延伸的方向同轴对称设置有至少4个凸块，所述凸块的横截面设置为扇形，所述凸块的纵切面设置为上边宽度大于下边宽度的梯形，使所述凸块的外缘切面形成一底边向内倾斜的坡面；
锁扣，其为一两端封闭的中空柱体，所述锁扣的顶面设有一定的厚度，所述锁扣的顶面中心设置有贯穿顶面且与所述锁杆头的凸块相配合的凹槽，所述凹槽的内缘切面设置为与所述凸块外缘切面相匹配的底边向外倾斜的坡面。
优选的是，所述的锁定装置中，所述圆形空腔壁上设置有至少一个透过所述圆形空腔壁的螺孔。
优选的是，所述的锁定装置中，所述螺孔内设置有螺钉。
优选的是，所述的锁定装置中，所述锁杆头的圆形空腔的外壁的厚度设置为0.5-5cm。
一种锁杆头的制作方法，其中，所述锁杆头的第二端由一柱状体嵌入一八角螺母的中心组成，此外，还包括以下步骤：
步骤一、将构成所述锁杆头的柱状体焊接固定于一个八角螺母的中心孔内；
步骤二、将所述凸块的内侧边缘设置为与所述八角螺母的边长一致的长度后，将所述凸块对称焊接在所述螺母的边缘即可。
本发明具有以下的有益效果：首先，本发明的锁杆和锁杆头使用螺纹结构结合，且在锁杆头上设置有螺钉固定锁杆，防止锁杆转动时，锁杆与锁杆头脱离，提高其安全性，方便拆卸和维修。
其次，本发明在锁杆头的第二端沿所述锁杆头横切面延伸的方向同轴对称设置有至少4个凸块与锁扣的凹槽进行配合，且将凸块的横截面设置为扇形，将凸块的纵切面设置为上边宽度大于下边宽度的梯形，使所述凸块的外缘切面形成一底边向内倾斜的坡面，这样不仅增加锁杆头和锁扣的接触面积和结合强度，减少脱钩滑钩的现象，延长使用寿命，降低维修成本，还能使锁杆头更加容易插进锁扣的凹槽内，避免因为锁杆头的凸块与所述凹槽不对位而产生卡死现象。
附图说明
图1为本发明所述旋挖机钻具的锁定装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。
如图1所示，一种旋挖机钻具的锁定装置，其中，包括：
锁杆1，其一端设置有外螺纹，另一端设置有转臂，所述转臂由一水平滑块推动，使所述锁杆1转动；；
锁杆头2，其第一端的中心设置有向下凹陷的圆形空腔3，所述圆形空腔3内壁设置有与所述锁杆1外螺纹配合的内螺纹，所述锁杆1通过外螺纹与内螺纹的配合与所述锁杆头2枢接；所述锁杆头2的第二端沿所述锁杆头2横切面延伸的方向同轴对称设置有至少4个凸块4，所述凸块4的横截面设置为扇形，所述凸块4的纵切面设置为上边宽度大于下边宽度的梯形，使所述凸块4的外缘切面形成一底边向内倾斜的坡面；
锁扣5，其为一两端封闭的中空柱体，所述锁扣5的顶面设有一定的厚度，所述厚度在3-15cm，所述锁扣5的顶面中心设置有贯穿顶面且与所述锁杆头2的凸块4相配合的凹槽6，所述凹槽6的内缘切面设置为与所述凸块4外缘切面相匹配的底边向外倾斜的坡面，所述锁扣5的底端设置在钻具的底板上，当所述锁杆头2和锁扣5锁紧时，所述底板封闭在钻具下方，使钻具内部形成一个封闭的空腔，当所述锁杆头2和所述锁扣5脱离，所述底板打开，将钻具空腔内的泥土石块排出。
所述的锁定装置中，所述圆形空腔3壁上设置有至少一个透过所述圆形空腔3壁的螺孔7。
所述的锁定装置中，所述螺孔7内设置有螺钉，所述螺钉穿过螺孔7后，顶在所述锁杆1上，螺钉和螺孔7旋合的越紧，螺钉就把锁杆1顶得越死，防止锁杆1与锁杆头2发生相对转动。
所述的锁定装置中，所述锁杆头2的圆形空腔3的外壁的厚度设置为0.5-5cm，为了保证锁杆头2和锁杆1的接合强度，防止锁杆头2和锁杆1接合处发生断裂，锁杆1和锁杆头2接合后应该能够承受3000-20000N的压力。
一种锁杆头2的制作方法，其中，所述锁杆头2的第二端由一柱状体嵌入一八角螺母的中心组成，此外，还包括以下步骤：
步骤一、将构成所述锁杆头2的柱状体焊接固定于一个八角螺母的中心孔内；
步骤二、将所述凸块4的内侧边缘设置为与所述八角螺母的边长一致的长度后，将所述凸块4对称焊接在所述螺母的边缘即可。
本发明实现的过程为：将构成所述锁杆头2的柱状体焊接固定于一个八角螺母的中心孔内；再将所述凸块4的内侧边缘设置为与所述八角螺母的边长一致的长度后，将所述凸块4对称焊接在所述螺母的边缘后制成了一个锁杆头2，将所述锁杆1旋拧进入所述锁杆头2的圆形空腔3后，使用螺钉旋入所述空腔3壁上的螺孔7，拧紧使所述锁杆1和所述锁杆头2不发生相对转动，最后将所述锁杆头2的凸块4与所述锁扣5的凹槽6对位后，插入且穿过所述凹槽6，将锁杆1扭转30-60°即可锁死，把所述锁杆1回转30-60°，将所述锁杆头2抽出所述凹槽7即可解锁。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (4)
1.一种旋挖机钻具的锁定装置，其特征在于，包括：
锁杆，其一端设置有外螺纹；
锁杆头，其第一端的中心设置有向下凹陷的圆形空腔，所述圆形空腔内壁设置有与所述锁杆外螺纹配合的内螺纹，所述锁杆通过外螺纹与内螺纹的配合与所述锁杆头枢接；所述锁杆头的第二端沿所述锁杆头横切面延伸的方向同轴对称设置有至少4个凸块，所述凸块的横截面设置为扇形，所述凸块的纵切面设置为上边宽度大于下边宽度的梯形，使所述凸块的外缘切面形成一底边向内倾斜的坡面；
锁扣，其为一两端封闭的中空柱体，所述锁扣的顶面设有一定的厚度，所述锁扣的顶面中心设置有贯穿顶面且与所述锁杆头的凸块相配合的凹槽，所述凹槽的内缘切面设置为与所述凸块外缘切面相匹配的底边向外倾斜的坡面；
并且所述锁杆头通过以下方法制作得到：所述锁杆头的第二端由一柱状体嵌入一八角螺母的中心组成，此外，还包括以下步骤：
步骤一、将构成所述锁杆头的柱状体焊接固定于一个八角螺母的中心孔内；
步骤二、将所述凸块的内侧边缘设置为与所述八角螺母的边长一致的长度后，将所述凸块对称焊接在所述螺母的边缘即可。
2.如权利要求1所述的锁定装置，其特征在于，所述圆形空腔壁上设置有至少一个透过所述圆形空腔壁的螺孔。
3.如权利要求2所述的锁定装置，其特征在于，所述螺孔内设置有螺钉。
4.如权利要求1所述的锁定装置，其特征在于，所述锁杆头的圆形空腔的外壁的厚度设置为0.5—5cm。
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