CN110712056A - 一种阀套销孔加工夹具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种阀套销孔加工夹具，属于加工设备技术领域。它解决了现有的夹具容易导致销孔的位置度偏差大等问题。本阀套销孔加工夹具，包括立板和压紧件，立板上固定有芯轴，芯轴的前端具有定位段，立板上设置有定位衬套，定位衬套的前端面上设置有定位面，芯轴上套装有滑套，滑套的前端具有呈圆锥状的定位头，滑套上连接有弹簧一，弹簧一作用在滑套上使定位头凸出定位面，定位段的外侧面上开设有通槽，通槽内安装有可沿径向滑动的定位块一和定位块二，定位块一和定位块二之间连接有弹簧二，弹簧二作用在定位块一和定位块二上使定位块一的外端和定位块二的外端分别从通槽的两端伸出。本阀套销孔加工夹具能够提高销孔的位置度精度。

Description

一种阀套销孔加工夹具

技术领域

本发明属于加工设备技术领域，涉及一种阀套销孔加工夹具。

背景技术

转向器是汽车转向系统的重要组成部分，其作用是把来自转向盘的转向力矩和转向角进行适当的变换，再输出给转向拉杆机构，从而使汽车转向。转向器上设置有控制阀，用于对转向提供助力，使汽车在低速行驶时转向盘转动轻巧，在高速行驶时转向盘不会有发飘的感觉。以齿轮齿条式的转向器为例，转向器包括壳体，壳体内安装有齿条、齿轮轴和间隙调整机构等，齿条与齿轮轴啮合，间隙调整机构作用在齿条上使齿条与齿轮轴之间具有合适的齿轮间隙，齿轮轴与转向盘连接。齿轮轴与转向盘之间设置有控制阀，控制阀包括阀体和阀芯，阀芯的一端与转向盘连接，阀芯的另一端与齿轮轴连接。

中国专利文献资料公开提出了一种滑动配合的汽车转向控制阀阀芯，[申请号：CN200820191312.5；公告号：CN 201317390Y]，它由输入轴、扭杆、阀套、齿轮轴、短圆柱销及长圆柱销组成，扭杆的下端通过过盈配合刚性连接在齿轮轴上端的中心孔内，扭杆上套装有输入轴，输入轴与扭杆的上端通过长圆柱销刚性连接；输入轴的下端装有阀套，阀套与齿轮轴通过短圆柱销刚性连接，输入轴下端的内孔与扭杆下端滑动配合定位。在阀套的下端设置有销孔，短圆柱销插设在销孔内。销孔具有一定的位置度要求，销孔的位置度包括销孔与阀套内孔的对称度以及销孔与阀套内槽的角度。

中国专利文献资料公开提出了一种圆筒形零件钻通孔的专用工装，[申请号：CN201110301886.X；公告号：CN 102335772B]，包括压板、底座和定位块，压板上加工有一个钻套孔，钻套孔内镶入有钻套。底座的上端面上固接有高立板、矮立板和支撑立板，且支撑立板位于高立板和矮立板之间。压板固定在高立板的上端，且钻套位于支撑立板的上方，支撑立板的上端面加工有V形槽。矮立板上加工有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有螺杆。定位块由制成一体的小直径圆柱体和大直径圆柱体组成，小直径圆柱体与零件的内孔相配合，大直径圆柱体的端面用螺杆顶紧。使用时，将零件放置到V形槽内，零件的一端抵靠在高立板上，零件的另一端内插入定位块，转动螺杆使螺杆顶紧在定位块上，钻头从钻套内插入对零件进行钻孔。采用上述的工装定位阀套进行销孔的加工时，销孔与阀套内槽之间的角度不能保证，从而容易导致销孔的位置度偏差大。

中国专利文献资料公开提出了一种套管通孔加工工装，[申请号：CN201010546090.6；公告号：CN101982271B]，包括支撑部、与支撑部固定连接的用于固定套管的固定装置、用于压紧套管的压紧装置和用于防止套管转动的定位装置，固定装置、压紧装置和定位装置设置在支撑部的同一个侧面上，固定装置的正上方设置有加工部，加工部设置有可供钻头插入的加工定位孔。固定装置为沿水平方向延伸的固定块，固定块上与加工定位孔相对应的位置设置有可供钻头插入的通孔，固定块的外径与套管的内径相匹配。定位装置为设置在固定块一侧的凸起，通过凸起对套管进行周向定位。为了适应阀套的定位加工，往往会将具有定位作用的凸起设置在芯轴上，使凸起插入到阀套内槽中进行定位。在固定块上设置凹槽，将凸起装入到凹槽内，且凹槽的底面与凸起之间连接弹簧，通过弹簧的作用使凸起的外端伸出凹槽并插入到阀套内槽中进行定位。由于阀套内孔加工误差的存在和为了阀套便于在固定块上拆装，阀套的内孔与固定块之间往往会存在一定的间隙，当凸起顶靠在阀套的其中一侧时，会造成阀套偏心，从而会引起销孔与阀套内孔的对称度偏差大，同时也会引起销孔与阀套内槽之间的角度偏差大。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种阀套销孔加工夹具，解决了现有的夹具容易导致销孔的位置度偏差大的技术问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种阀套销孔加工夹具，包括立板以及用于将阀套压紧在立板上的压紧件，所述立板上固定有芯轴，所述芯轴的前端具有能够与阀套配合的定位段，其特征在于，所述立板上设置有定位衬套，所述定位衬套的前端面上设置有定位面，所述芯轴上套装有位于定位衬套内的滑套，所述滑套位于定位段的后方并与芯轴同轴设置，所述滑套的前端具有呈圆锥状的定位头，所述滑套上连接有弹簧一，所述弹簧一作用在滑套上使定位头凸出定位面，所述定位段的外侧面上开设有沿径向贯穿的通槽，所述通槽内安装有可沿径向滑动的定位块一和定位块二，所述定位块一和定位块二之间连接有弹簧二，所述弹簧二作用在定位块一和定位块二上使定位块一的外端和定位块二的外端分别从通槽的两端伸出。

阀套内孔的孔壁面上沿周向均匀分布有六个或者八个内槽，阀套设置有销孔的一端为加工端，加工端的端面上具有定位端面，加工端上位于内孔端口处具有定位锥面。使用时，将阀套从加工端套装到定位段上，滑套的定位头插入到阀套内孔中，且定位头外侧的圆锥面抵靠在加工端的定位锥面上，转动阀套使定位块一的外端和定位块二的外端分别嵌入到相对设置的两个内槽中，使阀套与芯轴周向固定，在弹簧二的作用下定位块一的外端和定位块二的外端抵靠在内槽的底面上，之后压紧件作用在阀套上，使阀套加工端的定位端面抵靠在定位衬套的定位面上使阀套轴向固定。在压紧件压紧阀套进行轴向固定的过程中，定位块一和定位块二在同一弹簧二的作用下抵靠在阀套上，使得阀套两侧受力相同，防止阀套被顶偏，同时在弹簧一的作用下，定位头上的圆锥面始终抵靠在阀套的定位锥面上，使阀套与滑套处于同轴状态，而滑套与芯轴同轴设置，这样就能够尽可能的使阀套与芯轴保持同轴状态，从而提高了销孔与阀套内孔之间的对称度以及销孔与阀套内槽之间角度的加工精度，提高了销孔的位置度精度。

在上述的阀套销孔加工夹具中，所述定位块一的四个侧面分别与通槽的四个槽壁面贴靠，所述定位块二的四个侧面也分别与通槽的四个槽壁面贴靠。

这样保证了定位块一和定位块二在通槽内不会发生晃动，保证通过定位块一和定位块二进行周向定位的稳定性，有利于提高销孔与阀套内槽之间的角度精度，有利于提高销孔的位置度精度。

在上述的阀套销孔加工夹具中，所述定位块一的内端上具有凸出的安装部一，所述安装部一上具有呈条形的安装孔一，所述安装孔一内穿设有安装销一，所述安装销一的两端伸出安装孔一并插入到定位段上，所述定位块二的内端上具有凸出的安装部二，所述安装部二上具有呈条状的安装孔二，所述安装孔二内穿设有安装销二，所述安装销二的两端伸出安装孔二并插入到定位段上，所述安装部一和安装部二之间具有容纳空间，所述弹簧二位于容纳空间内。

通过安装部一和安装销一使定位块一限位在通槽内，防止定位块一在弹簧一的作用下整个弹出通槽，通过安装部二和安装销二使定位块二限位在通槽内，防止定位块二在弹簧一的作用下整个弹出通槽，从而保证本夹具使用的稳定性，避免重复安装定位块一和定位块二对加工精度产生的影响，有利于保证销孔的位置度精度。将弹簧一安装在安装部一和安装部二之间的容纳空间中，使弹簧一安装位置靠近于中心处，使弹簧一对定位块一和定位块二作用力均匀，防止定位块一和定位块二在通槽内滑动时发生卡顿甚至卡死，使定位块一和定位块二在使用时对阀套的定位稳定准确，有利于保证销孔的位置度精度。

在上述的阀套销孔加工夹具中，所述定位块一的内端上还具有凸出的限位部一，所述限位部一插入到容纳空间内，所述定位块二的内端上还具有凸出的限位部二，所述限位部二插入到容纳空间中，所述弹簧二位于限位部一和限位部二之间。

限位部一和限位部二具有进一步的限位作用，使弹簧一的安装位置更靠近于中心处，从而使弹簧一对定位块一和定位块二作用力更均匀，进一步防止定位块一和定位块二在通槽内滑动时发生卡顿甚至卡死，使定位块一和定位块二在使用时对阀套的定位稳定准确，有利于保证销孔的位置度精度。

在上述的阀套销孔加工夹具中，所述限位部一贴靠在安装部二的侧面上，所述限位部二贴靠在安装部一的侧面上。

限位部一与安装部二的配合，以及限位部二与安装部一的配合，使定位块一和定位块二之间相互具有导向作用，保证定位块一和定位块二在通槽内滑动方向准确，使定位块一和定位块二对阀套的作用力相同，有利于保证销孔加工的位置精度。

在上述的阀套销孔加工夹具中，所述芯轴上位于定位段的后方具有配合段，所述滑套套装在配合段上且配合段与滑套之间为间隙配合，所述定位段的外侧面上位于通槽的后方设置有定位凸环，所述定位凸环的外侧面为圆柱面，所述定位凸环能够与阀套的内孔间隙配合。

配合段与滑套之间为间隙配合，一方面使滑套能够在芯轴上滑动，从而使定位面能够与阀套的定位端面抵靠定位，并使滑套的定位头能够在弹簧一作用下始终抵靠在定位锥面上，另一方面使滑套在滑动过程中与芯轴之间尽可能的保持同轴状态，从而使阀套与芯轴尽可能的保持同轴状态，有利于提高销孔的位置度精度。通过设置定位凸环能够更好的保证阀套与芯轴之间的同轴性，有利于保证销孔的位置度精度。

在上述的阀套销孔加工夹具中，所述芯轴的外侧面上位于配合段与定位段之间设置有环形槽，所述定位头位于环形槽的外侧，所述定位头与定位段之间具有轴向间隙。

环形槽和轴向间隙的设置，一方面给销孔的加工留出钻头插入的空间，保证销孔能够钻通的同时避免钻头钻到芯轴，另一方面保证滑套在芯轴上滑动时定位头部分不受干涉，从而尽可能的保证滑套与芯轴的同轴性，有利于保证销孔的位置度精度。

在上述的阀套销孔加工夹具中，所述立板的后方固定有固定板，所述芯轴的后端固定在固定板上，所述立板与固定板之间设置有安装空间，所述滑套的后端伸出立板并位于安装空间内，所述滑套后端的外侧面上设置有凸出的止挡于立板的挡沿，所述弹簧一套装在芯轴上，且弹簧一的两端分别抵靠在固定板与滑套上。

弹簧一的安装位置能够使滑套受力均匀，使滑套在芯轴上滑动顺畅；挡沿的设置具有限位作用，避免滑套过度向前滑动，使定位头与定位段之间始终保持有轴向间隙，避免定位头与定位段发生撞击，防止定位头与定位段发生撞击对精度产生影响，有利于保证销孔的位置度精度。

在上述的阀套销孔加工夹具中，所述立板与固定板之间固定有垫板，所述垫板的两端分别贴靠在立板和固定板上。垫板使立板与固定板之间的安装空间稳定，从而使弹簧一的安装稳定。

在上述的阀套销孔加工夹具中，所述固定板上设置有扁方孔，所述芯轴的后端上设置有与扁方孔相配合的扁方段，所述扁方段插入到扁方孔内。通过扁方孔和扁方段对芯轴进行周向固定，防止芯轴在销孔加工的过程中发生转动而影响销孔的位置度精度，有利于保证销孔的位置度精度。

在上述的阀套销孔加工夹具中，所述夹紧件包括压板和转角气缸，所述转角气缸固定在立板上，所述转角气缸的活塞杆与芯轴平行设置，所述压板固定连接在转角气缸的活塞杆上，且压板与转角气缸的活塞杆垂直设置，所述转角气缸能够驱动压板转动到芯轴的前方并将阀套压紧在定位衬套上。

转角气缸动作时，转角气缸的活塞杆能够转动90°的同时并向转角气缸的缸体内缩回；转角气缸反向动作时，转角气缸的活塞杆能够反向转动90°的同时并向外伸出。使用时，将阀套套装在定位段上，且定位块一和定位块二分别嵌入到阀套内槽中，然后转角气缸动作，驱动压板转动90°到芯轴的前方，同时使压板沿轴向向后移动将阀套压紧在定位衬套上；销孔加工完成后，转角气缸反向动作，驱动压板沿轴向向前移动将阀套放开，同时反向转动90°离开芯轴。设置转角气缸使阀套压紧和放松的过程方便准确，转角气缸和压板的位置使得压板在压紧阀套的过程中能够使阀套轴向受力均匀，减少引起阀套偏心的因素，有利于保证销孔的位置度精度。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

在芯轴的定位段上设置由同一弹簧二作用的定位块一和定位块二，同时滑套的前端设置呈圆锥状的定位头，且滑套上连接弹簧一，能够提高销孔的位置度精度。定位块一和定位块二的结构以及两者的连接关系使定位块一和定位块二在通槽内滑动顺畅且受力均匀，有利于提高销孔的位置度精度。芯轴上设置与滑套间隙配合的配合段，芯轴上在配合段与定位段之间设置环形槽，芯轴的后端设置有扁方段，均有利于保证销孔的位置度精度。

附图说明

图1是一种阀套的立体图；

图2是本阀套销孔加工夹具的立体图；

图3是本阀套销孔加工夹具安装阀套后的局部剖视图；

图4是图3中芯轴定位段处的放大图；

图5是图3中A-A方向的剖视图；

图6是本阀套销孔加工夹具中芯轴的立体图；

图7是本阀套销孔加工夹具中定位块一的立体图；

图8是本阀套销孔加工夹具安装阀套后的立体图。

图中，1、阀套；1a、内孔；1b、内槽；1c、加工端；1c1、定位端面；1c2、定位锥面；1c3、销孔；2、底板；3、立板；3a、固定孔；4、固定板；4a、扁方孔；5、安装空间；6、垫板；7、固定螺栓；8、芯轴；8a、扁方段；8b、定位段；8b1、通槽；8b2、定位凸环；8b3、通孔一；8b4、通孔二；8c、配合段；8d、环形槽；9、定位块一；9a、安装部一；9a1、安装孔一；9b、限位部一；10、定位块二；10a、安装部二；10a1、安装孔二；10b、限位部二；11、弹簧二；12、安装销一；13、安装销二；14、容纳空间；15、滑套；15a、定位头；15b、挡沿；15c、避让口；16、轴向间隙；17、弹簧一；18、定位衬套；18a、定位面；19、压板；20、转角气缸。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，转向器控制阀包括阀套1，阀套1上设置有内孔1a，阀套1内孔1a的孔壁面上沿周向均匀分布有六个或者八个内槽1b，阀套1的一端为加工端1c，加工端1c的端面上具有定位端面1c1，加工端1c上位于内孔1a端口处具有定位锥面1c2，加工端1c的外侧面上设置有贯穿阀套1侧壁的销孔1c3。

如图2-图8所示，一种阀套销孔加工夹具，包括底板2，底板2上固定有立板3，立板3上开设有固定孔3a。立板3的后方固定有固定板4，固定板4上设置有与固定孔3a相对的扁方孔4a。固定板4与立板3之间具有安装空间5，立板3与固定板4之间固定有垫板6，垫板6的两端分别与立板3和固定板4贴靠，通过垫板6使固定板4与立板3之间的安装空间5保持。组装时，将垫板6放置在立板3与固定板4之间，然后将固定螺栓7从固定板4上穿过垫板6后与固定板4螺纹连接，拧紧固定螺栓7后使三者固定。

固定孔3a内穿设有芯轴8，芯轴8的后端上设置有与扁方孔4a相配合的扁方段8a，扁方孔4a与扁方段8a为紧配合，扁方段8a插入到扁方孔4a内使芯轴8与立板3固定。芯轴8的前端具有与阀套1配合的定位段8b，定位段8b的外侧面上开设有沿径向贯穿的通槽8b1，定位段8b的外侧面上位于通槽8b1的后方设置有凸出的定位凸环8b2，定位凸环8b2的外侧面为圆柱面且定位凸环8b2能够与阀套1的内孔1a间隙配合。通槽8b1内安装有可沿径向滑动的定位块一9和定位块二10，定位块一9和定位块二10之间连接有弹簧二11，弹簧二11作用在定位块一9和定位块二10上使定位块一9的外端和定位块二10的外端分别从通槽8b1的两端伸出。定位块一9的四个侧面分别与通槽8b1的四个槽壁面贴靠，定位块二10的四个侧面也分别与通槽8b1的四个槽壁面贴靠。定位块一9的外端面上具有凸出的圆弧面一，定位块二10的外端面上具有凸出的圆弧面二。定位块一9的内端上具有凸出的安装部一9a和限位部一9b，安装部一9a和限位部一9b分开设置且相互平行。定位块二10的内端上具有凸出的安装部二10a和限位部二10b，安装部二10a和限位部二10b分开设置且相互平行。安装部一9a上具有呈条形的安装孔一9a1，安装孔一9a1内穿设有安装销一12，安装销一12的两端伸出安装孔一9a1并插入到定位段8b的通孔一8b3中。安装部二10a上具有呈条状的安装孔二10a1，安装孔二10a1内穿设有安装销二13，安装销二13的两端伸出安装孔二10a1并插入到定位段8b的通孔二8b4中。安装部一9a和安装部二10a之间具有容纳空间14，弹簧二11位于容纳空间14内。限位部一9b插入到容纳空间14内且限位部一9b贴靠在安装部二10a的侧面上，限位部二10b插入到容纳空间14中且限位部二10b贴靠在安装部一9a的侧面上，弹簧二11位于限位部一9b和限位部二10b之间。安装定位块一9和定位块二10时，先将定位块一9通过通槽8b1的其中一端插入到通槽8b1内，再将弹簧二11通过通槽8b1的另一端放入到通槽8b1内，然后将定位块二10通过通槽8b1的另一端插入到通槽8b1内，最后将安装销一12插入到通孔一8b3和安装孔一9a1内，并将安装销二13插入到通孔二8b4和安装孔二10a1内。芯轴8上位于扁方段8a与定位段8b之间设置有配合段8c，芯轴8的外侧面上位于配合段8c与定位段8b之间设置有环形槽8d。

芯轴8的配合段8c上套装有滑套15，滑套15与芯轴8同轴设置，滑套15与配合段8c之间为间隙配合。滑套15的前端具有呈圆锥的定位头15a，定位头15a的外侧面为圆锥面并能够与阀套1的定位锥面1c2配合。定位头15a位于环形槽8d的外侧，且定位头15a与定位段8b之间具有轴向间隙16。滑套15的后端伸出立板3并位于安装空间5内，滑套15后端的外侧面上设置有凸出的止挡于立板3的挡沿15b。滑套15的后端连接有弹簧一17，弹簧一17套装在芯轴8上，且弹簧一17的两端分别抵靠在固定板4与滑套15上。定位头15a上设置有供钻头插入的避让口15c。滑套15外套装有定位衬套18，定位衬套18的后端插入到固定孔3a内并固定。定位衬套18的前端面上设置有定位面18a，定位头15a凸出定位面18a。

立板3上固定有用于将阀套1压紧在立板3上的压紧件。压紧件包括压板19和转角气缸20，转角气缸20固定在立板3的前端面上，转角气缸20的活塞杆与芯轴8平行设置，压板19固定连接在转角气缸20的活塞杆上，压板19与转角气缸20的活塞杆垂直设置，转角气缸20能够驱动压板19转动到芯轴8的前方并将阀套1压紧在定位衬套18上。转角气缸20一般设置在芯轴8的下方，不需要压紧阀套1时，压板19处于水平状态，需要压紧阀套1时，转角气缸20驱动压板19向上转动，压板19处于竖直状态并位于芯轴8的前方。一个芯轴8对应一个压紧件，为了提高工作效率，可以在立板3上设置多个芯轴8和压紧件，这些芯轴8在立板3上沿水平方向均匀排列。

使用时，将阀套1从加工端1c套装到定位段8b上，滑套15的定位头15a插入到内孔1a中，且定位头15a外侧的圆锥面抵靠在加工端1c的定位锥面1c2上，转动阀套1使定位块一9的外端和定位块二10的外端分别嵌入到相对设置的两个内槽1b中，使阀套1与芯轴8周向固定，在弹簧二11的作用下定位块一9的外端和定位块二10的外端抵靠在内槽1b的底面上，之后转角气缸20动作使压板19作用在阀套1上，阀套1加工端1c的定位端面1c1抵靠在衬套的定位面18a上使阀套1轴向固定。阀套1固定后对阀套1进行销孔1c3加工，加工完成后，转角气缸20反向动作使阀套1的轴向固定状态解除，然后将阀套1从芯轴8上取下即可。在压板19压紧阀套1进行轴向固定的过程中，定位块一9和定位块二10在同一弹簧二11的作用下抵靠在阀套1上，使得阀套1两侧受力相同，防止阀套1被顶偏，同时在弹簧一17的作用下，定位头15a上的圆锥面始终抵靠在阀套1的定位锥面1c2上，这样就能够尽可能的使阀套1与芯轴8保持同轴状态，从而提高了销孔1c3与阀套1内孔1a之间的对称度以及销孔1c3与阀套1内槽1b之间角度的加工精度，从而提高了销孔1c3的位置度精度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种阀套销孔加工夹具，包括立板(3)以及用于将阀套(1)压紧在立板(3)上的压紧件，所述立板(3)上固定有芯轴(8)，所述芯轴(8)的前端具有能够与阀套(1)配合的定位段(8b)，其特征在于，所述立板(3)上设置有定位衬套(18)，所述定位衬套(18)的前端面上设置有定位面(18a)，所述芯轴(8)上套装有位于定位衬套(18)内的滑套(15)，所述滑套(15)位于定位段(8b)的后方并与芯轴(8)同轴设置，所述滑套(15)的前端具有呈圆锥状的定位头(15a)，所述滑套(15)上连接有弹簧一(17)，所述弹簧一(17)作用在滑套(15)上使定位头(15a)凸出定位面(18a)，所述定位段(8b)的外侧面上开设有沿径向贯穿的通槽(8b1)，所述通槽(8b1)内安装有可沿径向滑动的定位块一(9)和定位块二(10)，所述定位块一(9)和定位块二(10)之间连接有弹簧二(11)，所述弹簧二(11)作用在定位块一(9)和定位块二(10)上使定位块一(9)的外端和定位块二(10)的外端分别从通槽(8b1)的两端伸出。

2.根据权利要求1所述的阀套销孔加工夹具，其特征在于，所述定位块一(9)的四个侧面分别与通槽(8b1)的四个槽壁面贴靠，所述定位块二(10)的四个侧面也分别与通槽(8b1)的四个槽壁面贴靠。

3.根据权利要求1所述的阀套销孔加工夹具，其特征在于，所述定位块一(9)的内端上具有凸出的安装部一(9a)，所述安装部一(9a)上具有呈条形的安装孔一(9a1)，所述安装孔一(9a1)内穿设有安装销一(12)，所述安装销一(12)的两端伸出安装孔一(9a1)并插入到定位段(8b)上，所述定位块二(10)的内端上具有凸出的安装部二(10a)，所述安装部二(10a)上具有呈条状的安装孔二(10a1)，所述安装孔二(10a1)内穿设有安装销二(13)，所述安装销二(13)的两端伸出安装孔二(10a1)并插入到定位段(8b)上，所述安装部一(9a)和安装部二(10a)之间具有容纳空间(14)，所述弹簧二(11)位于容纳空间(14)内。

4.根据权利要求3所述的阀套销孔加工夹具，其特征在于，所述定位块一(9)的内端上还具有凸出的限位部一(9b)，所述限位部一(9b)插入到容纳空间(14)内，所述定位块二(10)的内端上还具有凸出的限位部二(10b)，所述限位部二(10b)插入到容纳空间(14)中，所述弹簧二(11)位于限位部一(9b)和限位部二(10b)之间。

5.根据权利要求4所述的阀套销孔加工夹具，其特征在于，所述限位部一(9b)贴靠在安装部二(10a)的侧面上，所述限位部二(10b)贴靠在安装部一(9a)的侧面上。

6.根据权利要求1-5任一所述的阀套销孔加工夹具，其特征在于，所述芯轴(8)上位于定位段(8b)的后方具有配合段(8c)，所述滑套(15)套装在配合段(8c)上且配合段(8c)与滑套(15)之间为间隙配合，所述定位段(8b)的外侧面上位于通槽(8b1)的后方设置有定位凸环(8b2)，所述定位凸环(8b2)的外侧面为圆柱面，所述定位凸环(8b2)能够与阀套(1)的内孔(1a)间隙配合。

7.根据权利要求6所述的阀套销孔加工夹具，其特征在于，所述芯轴(8)的外侧面上位于配合段(8c)与定位段(8b)之间设置有环形槽(8d)，所述定位头(15a)位于环形槽(8d)的外侧，所述定位头(15a)与定位段(8b)之间具有轴向间隙(16)。

8.根据权利要求1-5任一所述的阀套销孔加工夹具，其特征在于，所述立板(3)的后方固定有固定板(4)，所述芯轴(8)的后端固定在固定板(4)上，所述立板(3)与固定板(4)之间设置有安装空间(5)，所述滑套(15)的后端伸出立板(3)并位于安装空间(5)内，所述滑套(15)后端的外侧面上设置有凸出的止挡于立板(3)的挡沿(15b)，所述弹簧一(17)套装在芯轴(8)上，且弹簧一(17)的两端分别抵靠在固定板(4)与滑套(15)上。

9.根据权利要求8所述的阀套销孔加工夹具，其特征在于，所述立板(3)与固定板(4)之间固定有垫板(6)，所述垫板(6)的两端分别贴靠在立板(3)和固定板(4)上。

10.根据权利要求1-5任一所述的阀套销孔加工夹具，其特征在于，所述夹紧件包括压板(19)和转角气缸(20)，所述转角气缸(20)固定在立板(3)上，所述转角气缸(20)的活塞杆与芯轴(8)平行设置，所述压板(19)固定连接在转角气缸(20)的活塞杆上，且压板(19)与转角气缸(20)的活塞杆垂直设置，所述转角气缸(20)能够驱动压板(19)转动到芯轴(8)的前方并将阀套(1)压紧在定位衬套(18)上。

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