CN207654984U - 一种卧式搅拌机的搅拌叶片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式搅拌机的搅拌叶片，包括卧式圆筒体、以及转动设置在卧式圆筒体内的转动轴，所述转动轴上设置有第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片设置在圆筒体内，所述第一搅拌叶片与卧式圆筒体之间设置有第二搅拌叶片，所述转动轴上设置有与第二搅拌叶片相连用于驱动第二搅拌叶片与第一搅拌叶片反向旋转的转向件，其技术方案要点是能够在一定程度上提高搅拌效果。

Description

一种卧式搅拌机的搅拌叶片

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，特别涉及一种卧式搅拌机的搅拌叶片。

背景技术

现在，在建筑工程中广泛采用工厂化生产的干混砂浆、预拌砂浆等商品砂浆，来替代传统的现场拌和砂浆。商品砂浆具有计量精确、产品质量和稳定性好、适应性广、使用性能和施工性能优良、环保等优点，应用商品砂浆对提高工程质量和工效、降低劳动强度和解决环境问题，起到十分重要的作用。商品砂浆通常采用水泥等无机胶凝材料、砂、矿物掺合料和添加剂等为原料，有时还加入一些高分子聚合物纤维和木纤维，按一定比例在混合机或搅拌机中混合搅拌制成。

作为生产商品砂浆的关键设备，搅拌机的研究开发和应用一直受到业界的重视。目前，已经提供了多种可用于商品砂浆生产的搅拌机，包括立式或卧式，双轴式或单轴式、连续式或间歇式的搅拌机。应用表明，现有的搅拌机大致能够满足商品砂浆的生产需要。但是，为了能经济、高效地生产高质量的商品砂浆，搅拌机的混合性能和可靠性仍有进一步提高的要求。例如，期望通过对搅拌机中物料运动状态和混合效果的关系等方面进行深入研究、以及通过对搅拌叶片的结构进行优化和改进，使搅拌机在混合均匀度、混合效率等方面得到进一步改进，以提供高性能的搅拌机。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种卧式搅拌机的搅拌叶片，能够在一定程度上提高搅拌效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卧式搅拌机的搅拌叶片，包括卧式圆筒体、以及转动设置在卧式圆筒体内的转动轴，所述转动轴上设置有第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片设置在圆筒体内，所述第一搅拌叶片与卧式圆筒体之间设置有第二搅拌叶片，所述转动轴上设置有与第二搅拌叶片相连用于驱动第二搅拌叶片与第一搅拌叶片反向旋转的转向件。

如此设置，在转动轴转动的情况下，第一搅拌叶片会在卧式圆筒体内旋转进行搅拌动作，部分沿着第一搅拌叶片的轴向运动，部分被第一搅拌叶推送到第一搅拌叶片与卧式圆筒体之间，在第一搅拌叶片转动的同时，转动轴上的第二搅拌叶片在转向件的转向作用下，使得第二搅拌叶片进行与第一搅拌叶片相反方向的转动，使得被第一搅拌叶片推动到第一搅拌叶片与卧式圆筒体之间的物料卧式在第二搅拌叶片上进行搅拌，实现卧式圆筒体内的物料充分搅拌，并且物料部分在第二搅拌叶片上搅拌，另外一部分会被第二搅拌叶片推送到第一搅拌叶片上，使得物料在第一搅拌叶片与第二搅拌叶片上反复来回搅拌，能够在一定程度上提高搅拌效果。

进一步优选为：所述转向件分别设置在转动轴的两端，所述第二搅拌叶片两端安装在两转向件上。

如此设置，通过两个转向件的配合，第二搅拌叶片两端安装在两转向件上，一方面可以使得第二搅拌叶片稳固的安装在卧式圆筒体内，另外一方面可以使得第二搅拌叶片的两端转速相同，进而使得第二搅拌叶片的搅拌动力更充足，不会出现单个转向件转动，带动另外一段的第二搅拌叶片转动，会存在着第二搅拌叶片两端转动不同步，使得第二搅拌叶片弯曲损坏，影响到卧式圆筒体内的搅拌效果。

进一步优选为：所述每个转向件包括安装在转动轴上的第一锥齿轮、转动设置在转动轴上的第二锥齿轮、以及转动安装在卧式圆筒体上的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮位于第一锥齿轮与第二锥齿轮之间，并且与第一锥齿轮与第二锥齿轮都啮合，所述第二锥齿轮通过连接环连接有安装环，所述第二搅拌叶片安装在安装环上。

如此设置，转动转动轴，带动第一锥齿轮转动，通过第三锥齿轮的传动作用，第二锥齿轮开始转动，由于第二锥齿轮与转动轴转动连接，转动轴的转动不会影响到第二锥齿轮的转动，在第二锥齿轮的转动下，带动安装在安装环上的第二搅拌叶片转动，进行与第一搅拌叶片反方向的转动，使得卧式圆筒体内的搅拌效果更佳。

进一步优选为：所述第一搅拌叶片与第二搅拌叶片都设置为螺旋状且相互错位。

如此设置，通过设置第一搅拌叶片与第二搅拌叶片为螺旋状，加大了搅拌面积，并且第一搅拌叶片转动时，把物料往第二搅拌叶片推送，第二搅拌叶片的反向转动，能够把物料推送回到第一搅拌叶片上，在这种反复的推送搅拌下，可以在一定程度上提高物料的搅拌彻底程度，并且在相互错位的配合下，在第一搅拌叶片与第二搅拌叶片反方向转动时，第一搅拌叶片上的物料往外推送物料时，就会较快的推送到第二搅拌叶片上进行搅拌，使得第一搅拌叶片与第二搅拌叶片的配合可以达到较好的搅拌效果。

进一步优选为：所述第一搅拌叶片与第二搅拌叶片上都设置有凹槽且反向设置。

如此设置，通过第一搅拌叶片与第二搅拌叶片上设置凹槽，可以增加位于第一搅拌叶片与第二搅拌叶片上的物料，不会因为第一搅拌叶片与第二搅拌叶片平整，物料部分从两端滑出，不会从第一搅拌叶片上往第二搅拌叶片推送物料，物料会还没有在第一搅拌叶片外圈搅拌充分就回到第一搅拌叶片上，使得第二搅拌叶片与第一搅拌叶片的相互配合功效不能很好的发挥出来，在一定程度上保证了第二搅拌叶片的搅拌效果。

进一步优选为：所述第二搅拌叶片的外侧连接有与卧式圆筒体内壁相抵接的清刷板。

如此设置，由于卧式圆筒体内壁会附着物料，通过第二搅拌叶片转动，带动清刷板转动，可以把附着在卧式圆筒体内壁上的物料清理下来，与进行搅拌的物料一起搅拌，在一定程度上提高了物料搅拌效果，并且在卧式圆筒体不进行搅拌作业时，通过清刷块的设置，可以方便人们清理卧式圆筒体。

进一步优选为：所述清刷板与卧式圆筒体之间设置有与卧式圆筒体相抵接的刷毛。

如此设置，通过刷毛的设置，能够防止清刷块在转动清理的过程中，与卧式圆筒体内壁过分摩擦，或者两部分之间存在杂质，磨损卧式圆筒体，在刷毛的设置下，可以在实现清刷卧式圆筒体功能的同时，防止了卧式圆筒体的磨损。

进一步优选为：所述安装环与卧式圆筒体的连接处设置有密封圈。

如此设置，通过密封圈的密封作用，可以使得物料无法影响到转向件上的零件，在一定程度上保证了转向件的工作效率和使用寿命。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：在第一搅拌叶片与第二搅拌叶片的相互配合下，可以在一定程度上提高卧式圆筒体内部物料的搅拌效果。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例图1部分结构剖视的正视图；

图3为实施例图2中A的结构示意图；

图4为实施例第一搅拌叶片与第二搅拌叶片的结构示意图。

附图标记：1、卧式圆筒体；2、转动轴；3、第一搅拌叶片；4、第二搅拌叶片；5、转向件；51、第一锥齿轮；52、第二锥齿轮；53、第三锥齿轮；6、凹槽；7、清刷板；8、刷毛；9、支撑座；10、连接环；11、安装环；12、安装空腔；13、搅拌空腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种卧式搅拌机的搅拌叶片，参照图1和图2所示，包括卧式圆筒体1和转动轴2，转动轴2两端转动设置在卧式圆筒体1上且位于卧式圆筒体1内。

其中，转动轴2上通过固定螺栓连接有第一搅拌叶片3，第一搅拌叶片3与卧式圆筒体1之间设置有第二搅拌叶片4，使得第一搅拌叶片3与第二搅拌叶片4分别分布在卧式圆筒体1的内部空间的内圈与外圈，并且转动轴2上设置有与第二搅拌叶片4相连用于第二搅拌叶片4与第一搅拌叶片3反向旋转的转向件5。

参照图3和图4所示，转向件5设置有两个，分别设置在转动轴2的两端，每个转向件5包括固定安装在转动轴2上的第一锥齿轮51，与第一锥齿轮51同轴心设置有第二锥齿轮52，第二锥齿轮52上设置有连接环10（见图4），转动轴2穿过连接环10，连接环10上安装有用于第二锥齿轮52与转动轴2不接触的支撑座9，第二锥齿轮52的内圈直径大于转动轴2的直径，并且连接环10的端部设置有安装环11（见图4），安装环11上连接有第二搅拌叶片4。

参照图3和图4所示，第一锥齿轮51与第二锥齿轮52之间啮合有第三锥齿轮53，第三锥齿轮53两端分别与第一锥齿轮51和第二锥齿轮52相啮合，并且整个转向件5的外部设置在一个安装空腔12内，安装空腔12开设在卧式圆筒体1内，连接在第二锥齿轮52的连接环10穿出安装空腔12，使得安装环11位于卧式圆筒体1内的搅拌空腔13内，连接环10可以实现转动动作，而且连接环10与安装环11的连接处设置有用于阻挡物料进入的密封圈（图中未示出）。

值得说明的是，两个第二锥齿轮52的安装环11都朝向卧式圆筒体1的中部，并且两个第一锥齿轮51安装在卧式圆筒体1的两端，两个第二锥齿轮52位于两个第一锥齿轮51之间。

值得一提的是，第一搅拌叶片3与第二搅拌叶片4都设置为螺旋状，并且旋转延伸方向相同，主要的是第一搅拌叶片3与第二搅拌叶片4相互错位设置，并且第一搅拌叶片3与第二搅拌叶片4上都设置有凹槽6（见图1）且反向设置，凹槽6是两侧向内凹陷。

其中，第二搅拌叶片4的外侧设置有与卧式圆筒体1内壁相抵接的清刷板7，清刷板7上设置有与卧式圆筒体1内壁相抵接的刷毛8。

工作原理：

把第一搅拌叶片3通过固定螺栓固定在转动轴2上，并且把第二搅拌叶片4的两端安装在两个第二锥齿轮52的两个安装环11上，在密封圈的保护作用下，物料等杂质不会进入到安装空腔12内，不会影响到转向件5的运作，驱动转动轴2，带动第一搅拌叶片3转动，与此同时，带动第一锥齿轮51转动，通过第三锥齿轮53的传动作用，第二锥齿轮52开始转动，第二锥齿轮52带着安装环11转动，即带着第二搅拌叶片4转动，进行与第一搅拌叶片3反方向的搅拌转动；

在第一搅拌叶片3转动的过程中，一部分在第一搅拌叶片3上轴向推送搅拌，另外一部分被推送到第一搅拌叶片3的外圈，这一部分物料被推送到第一搅拌叶片3的外圈到第二搅拌叶片4上进行搅拌，在第二搅拌叶片4转动的过程中，清刷板7上的刷毛8会把卧式圆筒体1内壁的附着清刷下来进行搅拌，此时物料一部分会在第二搅拌叶片4上轴向移动搅拌，另外一部分被推送返回到第一搅拌叶片3上进行搅拌，在这种反复的搅拌下，能够在一定程度上提高搅拌效果。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种卧式搅拌机的搅拌叶片，包括卧式圆筒体(1)、以及转动设置在卧式圆筒体(1)内的转动轴(2)，其特征是：所述转动轴(2)上设置有第一搅拌叶片(3)，所述第一搅拌叶片（3）设置在圆筒体内，所述第一搅拌叶片(3)与卧式圆筒体(1)之间设置有第二搅拌叶片(4)，所述转动轴(2)上设置有与第二搅拌叶片(4)相连用于驱动第二搅拌叶片(4)与第一搅拌叶片(3)反向旋转的转向件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式搅拌机的搅拌叶片，其特征是：所述转向件(5)分别设置在转动轴(2)的两端，所述第二搅拌叶片(4)两端安装在两转向件(5)上。

3.根据权利要求2所述的一种卧式搅拌机的搅拌叶片，其特征是：每个所述转向件(5)包括安装在转动轴(2)上的第一锥齿轮(51)、转动设置在转动轴(2)上的第二锥齿轮(52)、以及转动安装在卧式圆筒体（1）上的第三锥齿轮(53)，所述第三锥齿轮(53)位于第一锥齿轮(51)与第二锥齿轮(52)之间，并且与第一锥齿轮(51)与第二锥齿轮(52)都啮合，所述第二锥齿轮(52)通过连接环(10)连接有安装环(11)，所述第二搅拌叶片(4)安装在安装环(11)上。

4.根据权利要求1所述的一种卧式搅拌机的搅拌叶片，其特征是：所述第一搅拌叶片(3)与第二搅拌叶片(4)都设置为螺旋状且相互错位。

5.根据权利要求1或4所述的一种卧式搅拌机的搅拌叶片，其特征是：所述第一搅拌叶片(3)与第二搅拌叶片(4)上都设置有凹槽(6)且反向设置。

6.根据权利要求1所述的一种卧式搅拌机的搅拌叶片，其特征是：所述第二搅拌叶片（4）的外侧连接有与卧式圆筒体(1)内壁相抵接的清刷板(7)。

7.根据权利要求6所述的一种卧式搅拌机的搅拌叶片，其特征是：所述清刷板(7)与卧式圆筒体(1)之间设置有与卧式圆筒体(1)相抵接的刷毛(8)。

8.根据权利要求3所述的一种卧式搅拌机的搅拌叶片，其特征是：所述安装环(11)与卧式圆筒体(1)的连接处设置有密封圈。