CN221132209U - 一种化工反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工反应釜,涉及化工设备技术领域，包括底座，所述底座的外壁固定连接有釜体，所述釜体的上表面固定连接有减速电机，所述釜体的顶端内壁转动连接有转杆。本实用新型通过设置的研磨箱、研磨锟、导向块、搅拌杆和搅拌叶片，可以有效的将体积较大的固体化工物料进行粉碎处理，防止物料不能够充分的发生化学反应，减少化工反应所需的时间，避免化工物料资源出现浪费，通过设置的水箱、泵机、集液管和喷头，可以在化工反应结束后对反应釜内部进行清洗，防止化工物料产生堆积，避免对下次化工反应造成影响，提高了一种化工反应釜的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种化工反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
经检索公开号为CN211936881U的一种化工反应釜，涉及化工设备领域，解决了不能够时时了解液体的反应情况；不能够在保证最低浪费液体的情况下清理残渣。本装置通过连接管和取样桶的设置，当需要对桶体内液体进行取样时，一方面，可打开不同的取样管可实现不同高度液体的取样，方便了解桶体内不同液位的液体浓度，另一方面，当将连接管上的闭锁活门关闭后，在取样时如受到污染，可避免桶体内液体受到污染。
但是，现有的化工物料一部分为体积较大的固体，而固体不能够快速的与反应液发生化学反应，则需要对其进行粉碎，费时又费力，导致物料不能够充分的发生化学反应，甚至会造成化工物料资源出现浪费，降低了化工反应釜的使用效果。
实用新型内容
鉴于上述现有化工反应釜存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型目的是提供一种化工反应釜，解决了现有的化工物料一部分为体积较大的固体，而固体不能够快速的与反应液发生化学反应，则需要对其进行粉碎，费时又费力，导致物料不能够充分的发生化学反应，甚至会造成化工物料资源出现浪费，降低了化工反应釜的使用效果。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种化工反应釜，包括底座，所述底座的外壁固定连接有釜体，所述釜体的上表面固定连接有减速电机，所述釜体的顶端内壁转动连接有转杆，所述转杆的另一端与减速电机的输出端转动连接，所述釜体的顶端内壁开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有进料斗，所述釜体的底端内壁固定连通有出料斗，所述出料斗的外壁设置有电磁阀，提高了反应釜在工作时的稳定性，还可以控制反应结束后化工物料的流速。
优选的，所述釜体的上表面固定连接有研磨箱，所述研磨箱的内壁固定连接有两个相对称的导向块，所述研磨箱的内部设置有两个相互啮合的研磨锟，所述研磨箱的底端内壁固定连通有下料管，且下料管的底端与釜体的顶端内壁固定连通，所述转杆的杆壁活动连接有主动链轮，所述釜体的顶端内壁通过轴承转动连接有两个相对称的搅拌杆，两个所述搅拌杆的杆壁均活动连接有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间共同活动连接有传动链条，所述搅拌杆的杆壁固定连接有多个分布均匀的搅拌叶片，可以有效的将体积较大的固体化工物料进行粉碎处理，防止物料不能够充分的发生化学反应，减少化工反应所需的时间，避免化工物料资源出现浪费，提高了一种化工反应釜的使用效果。
优选的，所述釜体的内部设置有集液管，所述集液管的内壁固定连通有多个分布均匀的喷头，所述釜体的外壁固定连接有水箱，所述水箱的内壁固定连通有进水管，所述水箱的上表面固定连接有泵机，所述泵机的吸水端与水箱的顶端内壁固定连通，所述泵机的另一端穿过釜体的内壁，且与集液管的内壁固定连通，可以在化工反应结束后对反应釜内部进行清洗，防止化工物料产生堆积，避免对下次化工反应造成影响。
优选的，所述转杆的底端外壁固定连接有弧形框，所述弧形框的内壁固定连接有电加热管，可以对化工物料搅拌的同时对其进行加热，可以加快反应釜的反应速率。
进一步地，所述研磨箱的两侧内壁固定连接有过滤网层，可以将研磨后物料中的杂质进行过滤。
优选的，多个所述搅拌叶片的外壁共同固定连接有毛刷层，且毛刷层的外壁与釜体的内壁相贴合，可以有效的清除掉吸附在釜体内壁上的杂质。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
1、本实用新型，通过设置的研磨箱、研磨锟、导向块、搅拌杆和搅拌叶片，可以有效的将体积较大的固体化工物料进行粉碎处理，防止物料不能够充分的发生化学反应，减少化工反应所需的时间，避免化工物料资源出现浪费，提高了一种化工反应釜的使用效果。
2、本实用新型，通过设置的水箱、泵机、集液管和喷头，可以在化工反应结束后对反应釜内部进行清洗，防止化工物料产生堆积，避免对下次化工反应造成影响。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的后视图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的局部示意图。
附图标记说明：
1、底座；2、釜体；3、减速电机；4、转杆；5、进料斗；6、出料斗；7、电磁阀；8、研磨箱；9、导向块；10、研磨锟；11、下料管；12、主动链轮；13、搅拌杆；14、从动链轮；15、传动链条；16、搅拌叶片；17、集液管；18、喷头；19、水箱；191、进水管；20、泵机；21、弧形框；22、电加热管；23、过滤网层；24、毛刷层。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型实施例公开一种化工反应釜。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种化工反应釜，包括底座1，底座1的外壁固定连接有反应釜主体2，反应釜主体2的上表面固定连接有减速电机3，反应釜主体2的顶端内壁转动连接有转杆4，转杆4的另一端与减速电机3的输出端转动连接，反应釜主体2的顶端内壁开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有进料斗5，反应釜主体2的底端内壁固定连通有出料斗6，出料斗6的外壁设置有电磁阀7。
一种化工反应釜，在使用时，首先通过工作人员将所需要的反应溶液从进料斗5中送进釜体的内部，再启动减速电机3，减速电机3带动转杆4对反应溶液进行搅拌，可以加快化学反应的速度，反应结束后通过打开电磁阀7将其取出，后续由工作人员对其进行集中处理。
为了提高反应釜的使用效果，如图2-3所示，反应釜主体2的上表面固定连接有研磨箱8，研磨箱8的内壁固定连接有两个相对称的导向块9，研磨箱8的内部设置有两个相互啮合的研磨锟10，研磨箱8的底端内壁固定连通有下料管11，且下料管11的底端与反应釜主体2的顶端内壁固定连通，转杆4的杆壁活动连接有主动链轮12，反应釜主体2的顶端内壁通过轴承转动连接有两个相对称的搅拌杆13，两个搅拌杆13的杆壁均活动连接有从动链轮14，主动链轮12和从动链轮14之间共同活动连接有传动链条15，搅拌杆13的杆壁固定连接有多个分布均匀的搅拌叶片16。
通过工作人员将体积较大的固体物料放进研磨箱8的内部，然后再启动两个研磨锟10，而物料在导向块9的作用下掉落在两个研磨锟10的中间，对其进行粉碎，然后在通过下料管11中掉落进釜体的内部，同时主动链轮12带动两个从动链轮14进行转动，进而使两个搅拌杆13带动搅拌叶片16对反应溶液进行搅拌，可以有效的将体积较大的固体化工物料进行粉碎处理，防止物料不能够充分的发生化学反应，减少化工反应所需的时间，避免化工物料资源出现浪费，提高了一种化工反应釜的使用效果。
而为了可以对反应釜进行清洁，如图2-3所示，反应釜主体2的内部设置有集液管17，集液管17的内壁固定连通有多个分布均匀的喷头18，反应釜主体2的外壁固定连接有水箱19，水箱19的内壁固定连通有进水管191，水箱19的上表面固定连接有泵机20，泵机20的吸水端与水箱19的顶端内壁固定连通，泵机20的另一端穿过反应釜主体2的内壁，且与集液管17的内壁固定连通。
在化工反应结束后，通过工作人员往水箱19内部进行注水，启动泵机20，泵机20的吸水端将水箱19内部的水传进集液管17的内部，在通过多个喷头18的作用下对釜体内部进行清洗，清理后的废水从出料斗6内向外界排出，防止化工物料产生堆积，避免对下次化工反应造成影响。
如图1所示，转杆4的底端外壁固定连接有弧形框21，弧形框21的内壁固定连接有电加热管22。
在对化工物料搅拌的同时启动电加热管22，物料在加热的环境下可以加快反应的速率。
最后，为了防止化工物料吸附在反应釜的内部，如图2所示，多个搅拌叶片16的外壁共同固定连接有毛刷层24，且毛刷层24的外壁与反应釜主体2的内壁相贴合。
在清洁时搅拌杆13带动搅拌叶片16和毛刷层24进行转动，进而使毛刷层24对釜体的内部进行刷洗，可以有效的清除掉吸附在釜体内壁上的杂质。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (5)
1.一种化工反应釜，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的外壁固定连接有釜体(2)，所述釜体(2)的上表面固定连接有减速电机(3)，所述釜体(2)的顶端内壁转动连接有转杆(4)，所述转杆(4)的另一端与减速电机(3)的输出端转动连接，所述釜体(2)的顶端内壁开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有进料斗(5)，所述釜体(2)的底端内壁固定连通有出料斗(6)，所述出料斗(6)的外壁设置有电磁阀(7)；
所述釜体(2)的上表面固定连接有研磨箱(8)，所述研磨箱(8)的内壁固定连接有两个相对称的导向块(9)，所述研磨箱(8)的内部设置有两个相互啮合的研磨锟(10)，所述研磨箱(8)的底端内壁固定连通有下料管(11)，且下料管(11)的底端与釜体(2)的顶端内壁固定连通，所述转杆(4)的杆壁活动连接有主动链轮(12)，所述釜体(2)的顶端内壁通过轴承转动连接有两个相对称的搅拌杆(13)，两个所述搅拌杆(13)的杆壁均活动连接有从动链轮(14)，所述主动链轮(12)和从动链轮(14)之间共同活动连接有传动链条(15)，所述搅拌杆(13)的杆壁固定连接有多个分布均匀的搅拌叶片(16)。
2.根据权利要求1所述的化工反应釜，其特征在于，所述釜体(2)的内部设置有集液管(17)，所述集液管(17)的内壁固定连通有多个分布均匀的喷头(18)，所述釜体(2)的外壁固定连接有水箱(19)，所述水箱(19)的内壁固定连通有进水管(191)，所述水箱(19)的上表面固定连接有泵机(20)，所述泵机(20)的吸水端与水箱(19)的顶端内壁固定连通，所述泵机(20)的另一端穿过釜体(2)的内壁，且与集液管(17)的内壁固定连通。
3.根据权利要求1所述的化工反应釜，其特征在于，所述转杆(4)的底端外壁固定连接有弧形框(21)，所述弧形框(21)的内壁固定连接有电加热管(22)。
4.根据权利要求1所述的化工反应釜，其特征在于，所述研磨箱(8)的两侧内壁固定连接有过滤网层(23)。
5.根据权利要求1所述的化工反应釜，其特征在于，多个所述搅拌叶片(16)的外壁共同固定连接有毛刷层(24)，且毛刷层(24)的外壁与釜体(2)的内壁相贴合。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN119912258A (zh) * | 2025-04-01 | 2025-05-02 | 温州医科大学附属口腔医院 | 一种氧化锆种植体表面促成骨和抗菌磷酸锌涂层的制备方法及装置 |
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2023
- 2023-06-16 CN CN202321540732.0U patent/CN221132209U/zh active Active
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