CN112588179B - 一种环保型水性油墨的制备装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型水性油墨的制备装置，其技术要点是：包括机体，通过在机体的上侧设置有进料口，进料口的外侧活动连接有上盖，进料口的内部设置有过滤桶，过滤桶的上端连接有连接柱，进料口的下侧连接有滑杆，滑杆上滑动连接有活动板，活动板的下侧连接有浮板，活动板的上侧连接有连接柱，水性油墨通过进料口内部的过滤桶进行过滤后进入机体内部，当注入的水性油墨接近进料口时，水性油墨首先接触到浮板，浮板带动活动板沿着滑杆上向上滑动，活动板通过连接柱带动过滤桶向上运动，当过滤桶的位置超出进料口时，工作人员便可停止加水性油墨，避免加入过量水性油墨造成其溢出进料口的情况。

Description

一种环保型水性油墨的制备装置
技术领域
本发明涉及水性油墨制备领域，具体是涉及一种环保型水性油墨的制备装置。
背景技术
水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。
中国专利CN201922281570.3公开了一种环保型水性油墨的制备装置，属于原料处理技术领域，其包括底板，所述底板的上表面与支架的下表面固定连接，所述支架的上表面与箱体的下表面固定连接，所述箱体的上表面与第一盒体的下表面固定连接。该环保型水性油墨的制备装置，通过设置导流管、过滤桶和分流管，在该水性油墨制备装置运转时，在第二电机带动过滤桶不断旋转的过程中，水性油墨迅速的穿过滤网顺着圆桶内壁下滑到达分流管，有利于将水性油墨中未充分搅拌的原料和一些异物过滤出来，保证了产品的质量，在封装时分流管能够让多个工作人员同时封装，节约了工作人员的时间，但是这种环保型水性油墨的制备装置存在在添加水性油墨时，因为不便于对装置的内部观察而容易造成水性油墨溢出的缺点，难以得到推广应用。
因此，需要提供一种环保型水性油墨的制备装置，旨在解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种环保型水性油墨的制备装置，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保型水性油墨的制备装置，包括机体、传动杆、输送筒、转动杆和螺纹片，所述机体的上侧设置有电机，机体的内部设置有传动杆，电机的输出端连接有传动杆，传动杆的表面连接有连接杆，连接杆的表面焊接有搅拌叶，机体的上侧设置有进料口，进料口的内部设置有过滤桶，过滤桶的上端连接有第一连接柱，进料口的下侧连接有滑杆，滑杆上滑动连接有活动板，活动板的下侧连接有浮板，活动板的上侧连接有第二连接柱，机体的上侧设置有输送筒，输送筒的内部设置有转动杆，转动杆的表面连接有螺纹片，传动杆的上侧表面连接有第一齿轮，转动杆的外端表面连接有第二齿轮，第二齿轮啮合连接第一齿轮，输送筒的上端设置有进料斗，输送筒的外侧设置有出料口。
作为本发明进一步的方案，所述连接杆的外端表面设置有滑槽，滑槽上滑动连接有套筒，套筒上焊接有S型板。
作为本发明进一步的方案，所述连接杆的外端连接有连接板，连接板的外侧连接有刮片。
作为本发明进一步的方案，所述机体的底部设置有排料口，排料口上设置有排料阀，排料口的内部设置有过滤网，过滤网的侧面设置有卡槽。
作为本发明进一步的方案，所述排料口的内部设置有通孔，通孔的内部设置有固定块，固定块上滑动有螺纹杆，螺纹杆的端部通过螺纹连接限位杆的内部，限位杆的外侧连接有滑块，通孔的内侧设置有滑轨，滑块滑动连接在滑轨，螺纹杆的表面连接有第三齿轮，排料口的内部设置有调节杆，调节杆的端部连接有第四齿轮，第四齿轮啮合连接第三齿轮。
作为本发明进一步的方案，所述机体的底部连接有立柱，立柱的内侧连接有固定板，固定板的内部通过螺纹连接螺栓，螺栓的底部连接有滚轮。
作为本发明进一步的方案，所述进料口的外侧活动连接有上盖。
综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明通过在机体的上侧设置有电机，机体的内部设置有传动杆，电机的输出端连接有传动杆，机体的上侧设置有输送筒，输送筒的内部设置有转动杆，转动杆的表面连接有螺纹片，传动杆的上侧表面连接有第一齿轮，转动杆的外端表面连接有第二齿轮，第二齿轮啮合连接第一齿轮，输送筒的上端设置有进料斗，输送筒的外侧设置有出料口。使用时，通过进料斗向输送筒内部加入水性油墨，开启电机，电机输出端带动传动杆转动，传动杆通过第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动转动杆转动，转动杆带动螺纹片将输送筒内部的水性油墨结块颗粒进行粉碎，便于对水性油墨进行过滤。
本发明通过在机体的上侧设置有进料口，进料口的外侧活动连接有上盖，进料口的内部设置有过滤桶，过滤桶的上端连接有第一连接柱，进料口的下侧连接有滑杆，滑杆上滑动连接有活动板，活动板的下侧连接有浮板，活动板的上侧连接有第二连接柱，粉碎后的水性油墨通过进料口内部的过滤桶进行过滤后进入机体内部，当注入的水性油墨接近进料口时，水性油墨首先接触到浮板，浮板带动活动板沿着滑杆上向上滑动，活动板通过第二连接柱带动过滤桶向上运动，工作人员通过观察过滤桶的位置变化即可判断水性油墨是否加满，当过滤桶的位置超出进料口时，工作人员便可停止加水性油墨，避免加入过量水性油墨造成其溢出进料口的情况。
本发明通过在传动杆的表面连接有连接杆，连接杆的表面焊接有搅拌叶，连接杆的外端表面设置有滑槽，滑槽上滑动连接有套筒，套筒上焊接有S型板。传动杆通过连接杆带动搅拌叶转动，搅拌叶对机体内部的水性油墨进行水平搅拌，同时连接杆通过套筒带动S型板转动，水性油墨带动S型板转动，S型板对水性油墨进行上下翻转，提高了对水性油墨搅拌的均匀性。
本发明通过在排料口的内部设置有通孔，通孔的内部设置有固定块，固定块上滑动有螺纹杆，螺纹杆的端部通过螺纹连接限位杆的内部，限位杆的外侧连接有滑块，通孔的内侧设置有滑轨，滑块滑动连接在滑轨，螺纹杆的表面连接有第三齿轮，排料口的内部设置有调节杆，调节杆的端部连接有第四齿轮，第四齿轮啮合连接第三齿轮，过滤网的侧面设置有卡槽，手动转动调节杆，调节杆带动第四齿轮转动，第四齿轮通过第三齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆通过限位杆带动滑块在滑轨上向上滑动，当限位杆脱离过滤网侧面的卡槽时，即可将过滤网取出进行清理和更换，更换完毕，将过滤网放入排料口内部，反向转动调节杆，螺纹杆通过限位杆带动滑块在滑轨上向下滑动，当限位杆卡入过滤网侧面的卡槽时，即可对过滤网进行固定，操作简单便捷，便于对过滤网进行更换。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为发明实施例的结构示意图。
图2为发明图1中连接杆的结构示意图。
图3为发明图1中a部分的局部放大图。
图4为发明图1中b部分的局部放大图。
附图标记：1-机体、2-电机、3-传动杆、4-第一齿轮、5-第二齿轮、6-输送筒、7-转动杆、8-螺纹片、9-进料斗、10-出料口、11-连接杆、12-搅拌叶、13-滑槽、14-套筒、15-S型板、16-连接板、17-刮片、18-排料口、19-排料阀、20-立柱、21-固定板、22-螺栓、23-滚轮、24-进料口、25-过滤桶、26-第一连接柱、27-上盖、28-滑杆、29-活动板、30-浮板、31-第二连接柱、32-通孔、33-固定块、34-螺纹杆、35-限位杆、36-滑块、37-滑轨、38-第三齿轮、39-调节杆、40-第四齿轮、41-卡槽、42-过滤网。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
实施例1
参见图1～图3，一种环保型水性油墨的制备装置，包括机体1、电机2、传动杆3、第一齿轮4、第二齿轮5、输送筒6、转动杆7、螺纹片8、进料斗9、出料口10、连接杆11、搅拌叶12、滑槽13、套筒14、S型板15、连接板16、刮片17、排料口18、排料阀19、立柱20、固定板21、螺栓22、滚轮23、进料口24、过滤桶25、第一连接柱26、上盖27、滑杆28、活动板29和浮板30。
机体1的上侧设置有电机2，机体1的内部设置有传动杆3，电机2的输出端连接有传动杆3，机体1的上侧设置有输送筒6，输送筒6的内部设置有转动杆7，转动杆7的表面连接有螺纹片8，传动杆3的上侧表面连接有第一齿轮4，转动杆7的外端表面连接有第二齿轮5，第二齿轮5啮合连接第一齿轮4，输送筒6的上端设置有进料斗9，输送筒6的外侧设置有出料口10。
使用时，通过进料斗9向输送筒6内部加入水性油墨，开启电机2，电机2输出端带动传动杆3转动，传动杆3通过第一齿轮4带动第二齿轮5转动，第二齿轮5带动转动杆7转动，转动杆7带动螺纹片8将输送筒6内部的水性油墨结块颗粒进行粉碎，便于对水性油墨进行过滤。
机体1的上侧设置有进料口24，进料口24的外侧活动连接有上盖27，进料口24的内部设置有过滤桶25，过滤桶25的上端连接有第一连接柱26，进料口24的下侧连接有滑杆28，滑杆28上滑动连接有活动板29，活动板29的下侧连接有浮板30，活动板29的上侧连接有第二连接柱31，经过粉碎处理的水性油墨通过进料口24内部的过滤桶25进行过滤后进入机体1内部，当注入的水性油墨接近进料口24时，水性油墨首先接触到浮板30，浮板30带动活动板29沿着滑杆28上向上滑动，活动板29通过第二连接柱31带动过滤桶25向上运动，工作人员通过观察过滤桶25的位置变化即可判断水性油墨是否加满，当过滤桶25的位置超出进料口24时，工作人员便可停止加水性油墨，避免加入过量水性油墨造成其溢出进料口24的情况。
传动杆3的表面连接有连接杆11，连接杆11的表面焊接有搅拌叶12，连接杆11的外端表面设置有滑槽13，滑槽13上滑动连接有套筒14，套筒14上焊接有S型板15，传动杆3通过连接杆11带动搅拌叶12转动，搅拌叶12对机体1内部的水性油墨进行水平搅拌，同时连接杆11通过套筒14带动S型板15转动，水性油墨带动S型板15转动，S型板15对水性油墨进行上下翻转，提高了对水性油墨搅拌的均匀性。
机体1的底部设置有排料口18，排料口18上设置有排料阀19，排料口18的内部设置有过滤网42，过滤网42的侧面设置有卡槽41。搅拌完毕，打开排料阀19，即可将水性油墨通过排料口18排出，过滤网42可以对水性油墨中的细小颗粒进行再次过滤，提高水性油墨的质量，避免影响使用效果。
连接杆11的外端连接有连接板16，连接板16的外侧连接有刮片17。当水性油墨排放完毕，连接杆11通过连接板16带动刮片17将机体1内壁的残留水性油墨清理干净，便于下次使用，通过排料口18对残留水性油墨进行收集并集中处理，简单环保。
机体1的底部连接有立柱20，立柱20的内侧连接有固定板21，固定板21的内部通过螺纹连接螺栓22，螺栓22的底部连接有滚轮23。通过向下转动螺栓22，螺栓22带动滚轮23向下运动，当滚轮23接触到地面时，即可将装置移动到指定地点，向上转动螺栓22，螺栓22带动滚轮23向上运动，立柱20接触到地面时，即可对装置进行固定，提高了装置的稳定性。
实施例2
请参阅图1～图4，一种环保型水性油墨的制备装置，包括机体1，机体1的上侧设置有电机2，机体1的内部设置有传动杆3，电机2的输出端连接有传动杆3，机体1的上侧设置有进料口24，进料口24的外侧活动连接有上盖27，进料口24的内部设置有过滤桶25，过滤桶25的上端连接有第一连接柱26，进料口24的下侧连接有滑杆28，滑杆28上滑动连接有活动板29，活动板29的下侧连接有浮板30，活动板29的上侧连接有第二连接柱31，机体1的上侧设置有输送筒6，输送筒6的内部设置有转动杆7，转动杆7的表面连接有螺纹片8，传动杆3的上侧表面连接有第一齿轮4，转动杆7的外端表面连接有第二齿轮5，第二齿轮5啮合连接第一齿轮4，输送筒6的上端设置有进料斗9，输送筒6的外侧设置有出料口10。
使用时，通过进料斗9向输送筒6内部加入水性油墨，开启电机2，电机2输出端带动传动杆3转动，传动杆3通过第一齿轮4带动第二齿轮5转动，第二齿轮5带动转动杆7转动，转动杆7带动螺纹片8将输送筒6内部的水性油墨结块颗粒进行粉碎，经过粉碎处理的水性油墨通过进料口24内部的过滤桶25进行过滤后进入机体1内部，当注入的水性油墨接近进料口24时，水性油墨首先接触到浮板30，浮板30带动活动板29沿着滑杆28上向上滑动，活动板29通过第二连接柱31带动过滤桶25向上运动，工作人员通过观察过滤桶25的位置变化即可判断水性油墨是否加满，当过滤桶25的位置超出进料口24时，工作人员便可停止加水性油墨，避免加入过量水性油墨造成其溢出进料口24的情况。
与实施例1不同的是，排料口18的内部设置有通孔32，通孔32的内部设置有固定块33，固定块33上滑动有螺纹杆34，螺纹杆34的端部通过螺纹连接限位杆35的内部，限位杆35的外侧连接有滑块36，通孔32的内侧设置有滑轨37，滑块36滑动连接在滑轨37，螺纹杆34的表面连接有第三齿轮38，排料口18的内部设置有调节杆39，调节杆39的端部连接有第四齿轮40，第四齿轮40啮合连接第三齿轮38，过滤网42的侧面设置有卡槽41。
手动转动调节杆39，调节杆39带动第四齿轮40转动，第四齿轮40通过第三齿轮38带动螺纹杆34转动，螺纹杆34通过限位杆35带动滑块36在滑轨37上向上滑动，当限位杆35脱离过滤网42侧面的卡槽41时，即可将过滤网42取出进行清理和更换，更换完毕，将过滤网42放入排料口18内部，反向转动调节杆39，螺纹杆34通过限位杆35带动滑块36在滑轨37上向下滑动，当限位杆35卡入过滤网42侧面的卡槽41时，即可对过滤网42进行固定，操作简单便捷，便于对过滤网42进行更换。
本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
本发明的工作原理是：本发明通过开启电机2，电机2输出端带动传动杆3转动，传动杆3通过第一齿轮4带动第二齿轮5转动，第二齿轮5带动转动杆7转动，转动杆7带动螺纹片8将输送筒6内部的水性油墨结块颗粒进行粉碎，经过粉碎处理的水性油墨通过进料口24内部的过滤桶25进行过滤后进入机体1内部，当注入的水性油墨接近进料口24时，水性油墨首先接触到浮板30，浮板30带动活动板29沿着滑杆28上向上滑动，活动板29通过第二连接柱31带动过滤桶25向上运动，工作人员通过观察过滤桶25的位置变化即可判断水性油墨是否加满，当过滤桶25的位置超出进料口24时，工作人员便可停止加水性油墨，避免加入过量水性油墨造成其溢出进料口24的情况，传动杆3通过连接杆11带动搅拌叶12转动，搅拌叶12对机体1内部的水性油墨进行水平搅拌，同时连接杆11通过套筒14带动S型板15转动，水性油墨带动S型板15转动，S型板15对水性油墨进行上下翻转，提高了对水性油墨搅拌的均匀性，当水性油墨排放完毕，连接杆11通过连接板16带动刮片17将机体1内壁的残留水性油墨清理干净，便于下次使用，通过排料口18对残留水性油墨进行收集并集中处理，简单环保。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环保型水性油墨的制备装置，包括机体(1)、传动杆(3)、输送筒(6)、转动杆(7)和螺纹片(8)，其特征在于，所述机体(1)的上侧设置有电机(2)，机体(1)的内部设置有传动杆(3)，电机(2)的输出端连接有传动杆(3)，传动杆(3)的表面连接有连接杆(11)，连接杆(11)的表面焊接有搅拌叶(12)，机体(1)的上侧设置有进料口(24)，进料口(24)的内部设置有过滤桶(25)，过滤桶(25)的上端连接有第一连接柱(26)，进料口(24)的下侧连接有滑杆(28)，滑杆(28)上滑动连接有活动板(29)，活动板(29)的下侧连接有浮板(30)，活动板(29)的上侧连接有第二连接柱(31)，机体(1)的上侧设置有输送筒(6)，输送筒(6)的内部设置有转动杆(7)，转动杆(7)的表面连接有螺纹片(8)，传动杆(3)的上侧表面连接有第一齿轮(4)，转动杆(7)的外端表面连接有第二齿轮(5)，第二齿轮(5)啮合连接第一齿轮(4)，输送筒(6)的上端设置有进料斗(9)，输送筒(6)的外侧设置有出料口(10)。
2.根据权利要求1所述的环保型水性油墨的制备装置，其特征在于，所述连接杆(11)的外端表面设置有滑槽(13)，滑槽(13)上滑动连接有套筒(14)，套筒(14)上焊接有S型板(15)。
3.根据权利要求2所述的环保型水性油墨的制备装置，其特征在于，所述连接杆(11)的外端连接有连接板(16)，连接板(16)的外侧连接有刮片(17)。
4.根据权利要求1所述的环保型水性油墨的制备装置，其特征在于，所述机体(1)的底部设置有排料口(18)，排料口(18)上设置有排料阀(19)，排料口(18)的内部设置有过滤网(42)，过滤网(42)的侧面设置有卡槽(41)。
5.根据权利要求4所述的环保型水性油墨的制备装置，其特征在于，所述排料口(18)的内部设置有通孔(32)，通孔(32)的内部设置有固定块(33)，固定块(33)上滑动有螺纹杆(34)，螺纹杆(34)的端部通过螺纹连接限位杆(35)的内部，限位杆(35)的外侧连接有滑块(36)，通孔(32)的内侧设置有滑轨(37)，滑块(36)滑动连接在滑轨(37)，螺纹杆(34)的表面连接有第三齿轮(38)，排料口(18)的内部设置有调节杆(39)，调节杆(39)的端部连接有第四齿轮(40)，第四齿轮(40)啮合连接第三齿轮(38)。
6.根据权利要求1所述的环保型水性油墨的制备装置，其特征在于，所述机体(1)的底部连接有立柱(20)，立柱(20)的内侧连接有固定板(21)，固定板(21)的内部通过螺纹连接螺栓(22)，螺栓(22)的底部连接有滚轮(23)。
7.根据权利要求1所述的环保型水性油墨的制备装置，其特征在于，所述进料口(24)的外侧活动连接有上盖(27)。
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