SE514311C2 - Förfarande och anordning för filtrering av partiklar ur en vätska - Google Patents

Förfarande och anordning för filtrering av partiklar ur en vätska

Info

Publication number
SE514311C2
SE514311C2 SE9901577A SE9901577A SE514311C2 SE 514311 C2 SE514311 C2 SE 514311C2 SE 9901577 A SE9901577 A SE 9901577A SE 9901577 A SE9901577 A SE 9901577A SE 514311 C2 SE514311 C2 SE 514311C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
drum
liquid
filter
tank
sludge
Prior art date
Application number
SE9901577A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9901577L (sv
SE9901577D0 (sv
Inventor
Hyosong Lee
Lars Ehnstroem
Original Assignee
Hyosong Lee
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hyosong Lee filed Critical Hyosong Lee
Priority to SE9901577A priority Critical patent/SE514311C2/sv
Publication of SE9901577D0 publication Critical patent/SE9901577D0/sv
Priority to PCT/SE2000/000852 priority patent/WO2000066246A1/en
Priority to AU47910/00A priority patent/AU4791000A/en
Priority to CNB008007438A priority patent/CN1147344C/zh
Priority to ES00930010T priority patent/ES2270831T3/es
Priority to AT00930010T priority patent/ATE337065T1/de
Priority to EP00930010A priority patent/EP1098690B1/en
Priority to DE60030231T priority patent/DE60030231T2/de
Priority to US09/720,874 priority patent/US6500344B1/en
Publication of SE9901577L publication Critical patent/SE9901577L/sv
Publication of SE514311C2 publication Critical patent/SE514311C2/sv

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/02—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration
    • B01D24/04—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration the filtering material being clamped between pervious fixed walls
    • B01D24/08—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration the filtering material being clamped between pervious fixed walls the filtering material being supported by at least two pervious coaxial walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/46—Regenerating the filtering material in the filter
    • B01D24/4668—Regenerating the filtering material in the filter by moving the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/48—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof integrally combined with devices for controlling the filtration
    • B01D24/4869—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof integrally combined with devices for controlling the filtration by level measuring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13—Supported filter elements
    • B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/60—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration
    • B01D29/605—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration by level measuring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
    • B01D29/6407—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element brushes
    • B01D29/6415—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element brushes with a rotary movement with respect to the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
    • B01D29/6469—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers
    • B01D29/6476—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers with a rotary movement with respect to the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/70—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/70—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element
    • B01D29/74—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element involving centrifugal force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/92—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging filtrate

Description

20 25 514 5114112 2 På bifogade ritningar är: Fig. 1 en sidovy av en första utfóringsfoim av en med hydrostatiskt tryck arbetande filtreringsanordning enligt uppfinningen med en därtill ansluten slambehållare; fig. 2 är en ändvy av filtreringsanordningen i fig. 1; fig. 3 är en perspektivvy av en i filtreringsanordningen i fig. 1 och 2 ingående filtreringstrumma visad under montering av ett filterorgan på dess mantelyta; fig. 4 visar en filtreringsanordning som innefattar ett flertal filtreringstrurnmor i en gemensam tank; fig. 5 visar en sidovy av en alternativ utföringsfonn av filtreringsanordningen enligt föreliggande uppfinning; och fig. 6 är en ändvy av anordningen i fig. 5.
I fig. 1 visas en första utföringsform av en med hydrostatiskt tryek arbetande filtre- ringsanordning enligt föreliggande uppfinnjng. Den generellt med 10 betecknade filtreringsanordningen innefattar en sedimenteringstank 12, i vilken är monterad en kring en horisontell axel roterbar filtreringstrumma 14, som har en perforerad man- telvta 16 över vilken är påspänd ett filterorgan 18, (fig. 3) företrädesvis i form av en filterduk. I fig. 3 visas en filterduk 18 under påsättning över den perforerade mantelytan 16, varvid den ena ändkanten 20 av filterduken 18 är fixerad i en längsgående kant eller slits över mantelytan, medan den andra ändkanten 22 är fäst vid en motsvarande kant 24 hos ett mantelsegment 26 hos trumman 14, vilket är svängbart kring en gångled 28. Mantelsegmentet 26 bildar förutom en filterdukhållare även en lucka medelst vilken trumrnans 14 inre kan göras åtkomligt. 10 15 20 25 '514 311 3 Trumman 14 är lagrad i tanken 12 över axeltappar 30, 32 av vilka åtminstone axel- tappen 30 kan vara ihålig för att bilda ett utlopp 31 för filtratet inuti trurnman 14. En elmotor 36 är anordnad att rotera trumman 14 vid rensning av filterduken 18, såsom skall beskrivas närmare nedan.
Till tanken 14 är vidare anslutet ett inlopp 34 for den vätska, som skall filueras, exempelvis en slippartiklar innehållande olja. I bottnen av tanken 14 finns ett öppnings- och stängningsbart slamutlopp 38, vilket kan vara anslutet till en under- liggande slambehållare 40.
I och för rengöring av filterduken 18, då denna blivit igensatt av partikelslam på utsidan, är ett slcrap- eller borstelement 42 upphängt intill utsidan av trumman 14 med hjälp av armar 44.
Den i fig. 1-3 visade utföringsfonnen av filtreringsanordningen enligt uppfinningen arbetar på följande sätt: Vid uppstartning av filtreringsprocessen fylles den tomma tanken 12 successivt med den partiklar innehållande vätskan via inloppet 34, varvid vätskefasen kan strömma genom filterduken 18 och in i trumman 14, medan större partiklar bringas att sedi- mentera direkt mot tankens 14 botten och mindre partiklar fastnar på filterduken 18.
När våtskenivån överstiger nivån för filtratutloppet 31, börjar den filtrerade vätskan att lämna trummans 14 inre, tack vare det hydrostatiska trycket som verkar över filterduken 18 genom vätskepelaren ovanför utloppet 31. Allteftersom filterytan blockeras underifiån av partiklar som fastnar på densamma och på redan tidigare ansarnlat partikelslam, stiger vätskenivån i tanken 14, varvid ny, ovanför liggande filteryta hos filterduken 18 tas i anspråk för filtrering av partiklarna. När den fria vätskeytan 46 på grund av partikelansamlingen på filterytan stigit upp till nivån för en nivåvalct 48 i tanken, inleds en filterrengöringsprocess, varvid elrnotorn 36 10 15 20 25 D.) Ö 514 311 4 aktiveras för att försätta filtertrumman 14 i rotation några varv, varvid skrap- eller borstelementet 42 bringas att avskrapa den på filterdukens 18 utsida uppbyggda filterkakan, som därvid sedimenterar mot tankens 12 botten och via slamutloppet 38 föres till den underliggande slambehållaren 40. Altemativt kan slammet transporteras bort från tankens botten medelst en icke visad pump eller ett skrapverk 50, såsom visas i utförandet i fig. 4, där ett flertal filtertxummor 14 är lagrade i en och samma tank i och for utökad filtreringskapacitet.
Under den ovan beskrivna filtreringsprocessen står trumman 14 företrädesvis still och roteras enbart vid rensningen av filtret 18.
För vissa slamtyper erfordras ej skrap- eller borstelement 42 för filterrengöringen, utan enbart en snabbare rotation kan vara tillräckligt for att slamkakan skall frigöras genom den centrifugalkraft och den vätskeskjuvning som uppstår vid filtertummans 14 mantelyta vid rotationen. Eventuellt kan på trummans 14 insida och/eller vid dess utsida vara anordnade skovelformade medbringare 52 , som kan åstadkomma en bakspolning av filterduken 18 inifrån och ut, eller kan vätskebromsar 53 vara anord- nade utanför trumman 14 vilka vid trummans rotation skapar turbulens i vätskan för att lösgöra slamkakan.
Under filtreiingsprocessen kan slammet i slambehållaren 40 koncentreras genom att ett pilotflöde 54 fi-ån tanken 12 och behållaren 40 återcirkuleras till tanken 12 medelst en pump 56, såsom antyds i fig. 1, varvid slammet sedimenterar i behållaren 40 under partikelflödets uppehållstid i densamma.
Exempel: Det ovan beskrivna filterarrangemanget har provats för separering av slipolja for rostfritt stål. Oljan hade en viskositet av 30 cSt och den förorenade oljan innehöll fasta partiklar med en storlek av ca. 10-5000 um. Filtret hade en diameter av 955 10 15 20 25 30 514 311 s mm, en längd av 1200 mm, en filteryta av 3,4 m2 och bestod av en nylonduk med maskvidden 500 um, varvid den fria filterarean uppgick till 0,42 m2.
Rensningsanordningen innefattade en 30 mm bred borste 42, anbringad axiellt utmed hela filtrets längd. Borsten 42 var förankrad i sedimenteringstanken 12 och vilade mot filterytan. Filtret belastades med ett flöde på ca. 1000 liter/min. Provresultaten visade att filtratet var i det närmaste 'fritt från partiklar större än 100 pm. Under ca. 30 minuter höll sig vätskenivån konstant strax ovanför filtret, varefier den snabbt steg. Detta innebär att beläggningsprocessen på filterytan med partiklar större än 500 um byggdes upp på någon minut, och därefter skedde den huvudsakliga filtre- ringen genom själva filterkakan. Filterkakan blev helt igensatt efter ca. 30 minuters drift. När vätskenivån stigit till nivåvakten 48, aktiverades rensningssystemet, dvs. elmotom 36 startade och trumfiltret fick rotera 2-3 varv mot den stillastående borsten 42. Vätskenivån sjönk därefter snabbt till det ursprungliga läget strax ovan- for filtratutloppet, varefter filtreringscykeln kunde startas på nytt. I samma applika- tion som ovan var det även möjligt att avlägsna filterkakan och rengöra filterorganet 18 enbart genom att rotera trumman 14 en något längre tid (6-8 varv). Även i detta fall sjönk vätskenivån snabbt ner till filtratutloppsnivån, och tiden mellan de fortsatta rengöringarna förblev relativt konstant, vilket visar att rengöringen eller rensningen var effektiv.
I fig. 5 och 6 visas ett altemativt utförande av filtreringsanordningen enligt före- liggande uppfinning. Till skillnad mot utförandet i fig. 1-3, utgöres filterorganet vid anordningen i fig. 5 och 6 av en på filtreringstrummans 14 insida befmtlig bädd 58 av fria filterpartiklar med en densitet högre än vätskans, exempelvis sand, varvid bädden 58 bildas genom att trumman 14 roterar med ett varvtal motsvarande ca. 2 g under filtreringsprocessen. På insidan av trummans 14 mantelyta är härvid monterad en silplåt med perforeringar, vars håldiameter är mindre än diametern hos de minsta fria filterpartiklama som bildar filterbädden 58. Vid stillastående kan trumman 14 vara fylld med exempelvis sand upp till en nivå strax under filtratutloppet 31, vilket 10 15 20 25 30 514 311 6 likaså är försett med en silplåt 60, som förhindrar filterpartiklarna (sanden) att passera ut genom filtratutloppet 31. Vid denna utföringsform bildar den ñltratut- loppet 31 motstående axeltappen 32 hos trumman 14 ett slamutlopp 62.
Före igångsättning av filtreringsprocessen vid denna utföringsforrn hålles slamut- loppsventiler 38 och 64 liksom filtratventilen 66 stängda, medan inloppsventilen 68 öppnas och tanken 14 fylls med suspension, varefter ventilen 68 stängs. Trumman 14 startas och rotationen anpassas så att filterpartiklarria, exempelvis sandkornen, för- delar sig jämnt på insidan av silplåten och bildar en homogen, jämntjock filterbädd 58, vilket inträffar vid ett varvtal motsvarande ca. 1,7-2 g. Därefter öppnas inloppsventilen 68 åter och filtreringsprocessen kan påbörjas. Lämpligen öppnas slamventilen 64 en kort tid för att dränera oñltrerad vätska, varefter filtratventilen 66 öppnas och slamventilen 64 stängs. Inloppsventilen 68 reglerar nu flödet till trumfiltret på sådant sätt, att vätskenivån 46 hålls väsentligen konstant. Då filterbädden 58 börjar igensättas, ökar mottrycket i filterbädden, varvid vätskenivån i tanken 14 stiger upp till nivåvakten 48, vilken då avstänger inloppsventilen 68 och stoppar elmotorn 36 och därmed rotationen av trumman 14. Den förorenade filterbädden 58 raseras, och filterpartiklama (sanden), som är tyngre än vätskan, sedimenterar i trumman 14. Vid inbromsningen av trumman 14 skapas en turbulens som effektivt tvättar och avlägsnar slamrnet från filterpartiklarna. Slamfasen i trumman ovanför de sedimenterade filterpartiklarna dräneras nu genom att slamventilen 64 öppnas, varefter även den undre slamutloppsventilen 38 öppnas en kort tid för att dränera sedimenterat slam. Därefter upprepas ñltreringscykeln på nytt.
Partikelbädden 58 kan utgöras av likforrniga partiklar med samma densitet eller partiklar med olika densitet, så att olika skikt med varierande partikelstorlek och egenskaper bildas. Vid filtrering medelst en filterbädd 58 av det slag som beskrivits vid utföringsforrnen enligt fig. 5 och 6 medges en typ av djupfiltrering som är önsk- värd i många applikationer.

Claims (18)

10 15 20 25 514 511 -7 I Patentkrav
1. Förfarande för filtreiing av partiklar ur en vätska, vid vilket den partiklar innehållande vätskan tillfóres en sedimenteringstank (12), varvid vätskan medelst i tanken (12) rådande hydrostatiskt vätsketryck bringas att strömma genom ett partikeluppfangande filterorgan (18; 58) vid mantelytan av en i tanken roterbart lagrad trumma (14), varefter renad vätska inuti trumman (14) avledes via ett utlopp (31), kännetecknat av att när vätskan i tanken' stigit till en förutbestämd nivå (48) ovanför trumman (14) till följd av igensättning av filterorganet (18; 58) aktiveras en rengöring av filterorganet (18; 58) på plats i tanken.
2. Förfarande enligt krav 1, kännetecknat av att ett avskrapningsorgan (42) biingas att av- stryka utsidan av filterorganet (18) under rotation av trumman (14).
3. Förfarande enligt krav 1, kännetecknat av att rengöringen av filterorganet ( 18) sker ge- nom bakspolning av detta av vätska inifrån trumman (14) då denna roteras.
4. Förfarande enligt något av kraven 1-3, kännetecknat av att trumman (14) hålles stilla- stående under filtreiingsforloppet. 'i
5. Förfarande enligt krav 1, kännetecknat av att vätskan i tanken (12) bringas att strömma genom ett filterorgan (5 8) på insidan av trummans mantelyta i form av en genom rotation av trumman bildad bädd (5 8) av filterpartiklar.
6. F örfarande enligt krav 5, vid vilket filterpaifiklarna utgöres av sand, kännetecknat av att trumman (14) roteras med ett varvtal motsvarande ca. 2g vid filtrering av vätskan. 10 15 20 25 305 5 '1 4 5 1 1 8 _ _
7. Förfarande enligt krav 5 eller 6, känneteclinat av att det av partikelbädden (58) bildade filterorganet rengöres genom att rotationen av trumman (14) reduceras så mycket, att parti- ke1bädden(58)raseras och omröres under frigörande av uppsamlat slam, vilket dräneras ut ur trumman (14) via ett slamavlopp (62).
8. Anordning för filtrering av partiklar ur en vätska, innefattande en tank (14) med ett inlopp (34; 68) för vätskan, som skall filtreras, en i tanken (12), kring en horisontell axel roterbart lagrad trumma (14), ett filterorgan (18; 58) vid mantelytan av trumman (12) genom vilket vätskan kan strömma utifrån och in i tnnnman för avskiljning av partiklar från vätskan, ett filtratutlopp (31) i trumman för rcnad vätska, ett undre utlopp (3 8) i tanken för filteravsldlt och sedimenterat partikelslain, samt ett organ (42; 52; 36) för rengöring av filterorganet, kännetecknad av en nivåvakt (48) anordnad att vid uppnående av en förutbestämd vätske- nivå ovanför trumman (14) i tanken (12) aktivera en rengöring av filterorganet (1 8,58).
9. Anordning enligt krav 8, kännetecknad av att filterorganet har formen av en filterduk (18) som är spänd över utsidan av en perforerad mantelplåt (16) hos trumman (14).
10. Anordning enligt krav 9, kännetecknad av att trumman (14) har ett svängbart mantel- segment (26) för uppspänning och lösgöring av filterduken (18).
11. Anordning enligt något av kraven 8- 10, kännetecknad av att rengöringsorganet innefat- tar ett avstrykarorgan (42) anordnat att anligga mot utsidan av filterorganet (18) vid rotation _* av trumman 14) för att avskrapa ansamlat slam på filterytan.
12. Anordning enligt något av kraven 8-11, kännetecknad av att rengöringsorganet inne- fattar vätskemedbringare (52) anordnade på insidan av trummans mantelplåt (16) för bak- spolning av filterduken (18) vid rotation av trumman (14).
13. Anordning enligt krav 8, kännetecknad av att filterorganet bildas av en mot insidan av trummans (14) mantelplåt (16), vid rotation av trumman alstrad bädd (58) av filterpartiklar, som har högre densitet än vätskan, som skall filtreras, och att rengöringsorganet utgöres av 10 15 5142311 9 _- organ som reducerar rotationen av trumman (12) sårmycket, att partikelbädden (5 8) raseras och omröres under fiigörande av uppsamlat slam, vilket dräneras ut ur trumman (14) via ett slamavlopp (62).
14. Anordning enligt krav 13, kännetecknad av att partikelbädden (58) bildas av sand.
15. Anordning enligt krav 13 eller 14, kännetecknad av att trumman (14) är lagrad på en rotoraxel med en hålaxeltapp (3 0, 32) vid vardera gaveländen av tnnnman, varvid den ena hålaxeltappen (30) bildar utloppet (31) fór filtratet, medan den andra hålaxeltappen (3 2) bil- dar utloppet (62) tör i bädden uppsamlat slam, vilket sistnämnda utlopp (62) är stängbart.
16. Anordning enligt krav 15, kännetecknad av att trumman (14) är fylld med filterparfiklar upp till en nivå strax tmder utloppen (31, 62) i trumman, då denna står still.
17. Anordning enligt något av kraven 8-16, kännetecknad av att ett flertal med filterorgan försedda trummor (14) är roterbart lagrade i samma tank. '
18. Anordning enligt krav 17, kännetecknad av att en skraptransportör (50) är anordnad på bottnen av tanken för transport av avskilt partikelslam till ett slamutlopp.
SE9901577A 1999-05-03 1999-05-03 Förfarande och anordning för filtrering av partiklar ur en vätska SE514311C2 (sv)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9901577A SE514311C2 (sv) 1999-05-03 1999-05-03 Förfarande och anordning för filtrering av partiklar ur en vätska
US09/720,874 US6500344B1 (en) 1999-05-03 2000-05-03 Method and apparatus for filtering particles out of a liquid
ES00930010T ES2270831T3 (es) 1999-05-03 2000-05-03 Procedimiento y aparato para filtrar particulas presentes en un liquido.
AU47910/00A AU4791000A (en) 1999-05-03 2000-05-03 Method and apparatus for filtering particles out of a liquid
CNB008007438A CN1147344C (zh) 1999-05-03 2000-05-03 从液体中滤出微粒的方法和装置
PCT/SE2000/000852 WO2000066246A1 (en) 1999-05-03 2000-05-03 Method and apparatus for filtering particles out of a liquid
AT00930010T ATE337065T1 (de) 1999-05-03 2000-05-03 Verfahren und vorrichtung zur filtration von partikeln aus einer flüssigkeit
EP00930010A EP1098690B1 (en) 1999-05-03 2000-05-03 Method and apparatus for filtering particles out of a liquid
DE60030231T DE60030231T2 (de) 1999-05-03 2000-05-03 Verfahren und vorrichtung zur filtration von partikeln aus einer flüssigkeit

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9901577A SE514311C2 (sv) 1999-05-03 1999-05-03 Förfarande och anordning för filtrering av partiklar ur en vätska

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9901577D0 SE9901577D0 (sv) 1999-05-03
SE9901577L SE9901577L (sv) 2000-11-04
SE514311C2 true SE514311C2 (sv) 2001-02-05

Family

ID=20415430

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9901577A SE514311C2 (sv) 1999-05-03 1999-05-03 Förfarande och anordning för filtrering av partiklar ur en vätska

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6500344B1 (sv)
EP (1) EP1098690B1 (sv)
CN (1) CN1147344C (sv)
AT (1) ATE337065T1 (sv)
AU (1) AU4791000A (sv)
DE (1) DE60030231T2 (sv)
ES (1) ES2270831T3 (sv)
SE (1) SE514311C2 (sv)
WO (1) WO2000066246A1 (sv)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040188361A1 (en) * 2001-10-18 2004-09-30 Yosei Katsu Dynamic filter module
US6714713B2 (en) * 2002-03-15 2004-03-30 Corning Cable Systems Llc Optical fiber having a low-shrink buffer layer and methods of manufacturing the same
SE525213C2 (sv) * 2003-05-23 2004-12-28 Hyosong M Lee Förfarande och anordning för kontinuerlig filtrering av partiklar ur en vätska
US7347933B2 (en) * 2003-11-17 2008-03-25 Intake Screens, Inc. Self-cleaning intake screen
US20070090041A1 (en) * 2005-10-25 2007-04-26 Berry Russell M Iii Self-cleaning intake screen
US8070963B2 (en) * 2007-07-09 2011-12-06 Odis Irrigation Equipment Ltd. Method and system for backwashing a filter
DE102009010484A1 (de) * 2009-02-25 2010-08-26 Gea Westfalia Separator Gmbh Filtrationsverfahren und -vorrichtung
PL395340A1 (pl) 2011-06-20 2013-01-07 Doe Spólka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Sposób mycia siatki filtracyjnej oraz filtr do stosowania tego sposobu
US9856151B2 (en) * 2013-05-09 2018-01-02 Fluence Corporation LLC Multistage filtrating pre-treatment for desalination of oilfield produced water
NL2012621B1 (nl) * 2014-04-15 2016-05-09 Van Den Berg Bart Trommelfilter voor waterfiltratie en werkwijze daarvoor.
SE539965C2 (sv) * 2015-06-23 2018-02-13 Veolia Water Solutions & Tech Filter panel with a controlled liquid lift, and a drum filter for filtering liquid
CN106731203B (zh) * 2016-12-27 2018-09-07 李允杰 一种固液试剂配置过滤装置
SE1751419A1 (en) * 2017-11-17 2019-04-23 Valmet Oy Green liquor clarification using sedimentation tank during white liquor preparation
CN108114528A (zh) * 2018-02-07 2018-06-05 无锡雪浪环境科技股份有限公司 烟气脱酸用石灰浆净化装置
CN108671604A (zh) * 2018-07-06 2018-10-19 苏州新纽顿环保科技有限公司 一种智能过滤机及其使用方法
WO2020051436A1 (en) * 2018-09-07 2020-03-12 Manufacturing Productivity Systems Coolant filtration system
DE102018131208A1 (de) * 2018-12-06 2020-06-10 Mutec-Markgraf Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Trennen von Suspensionen
CN109603225A (zh) * 2018-12-29 2019-04-12 安徽普氏生态环境工程有限公司 一种便于移动的固液分离设备
CN111346410B (zh) * 2020-03-30 2022-07-05 广州兴森快捷电路科技有限公司 过滤清扫装置
CN111906084A (zh) * 2020-06-24 2020-11-10 哈尔滨鼎智瑞光科技有限公司 一种金属烧结过滤器高效清洗装置及清洗方法
CN112588179B (zh) * 2020-11-18 2022-08-12 江西科态新材料科技有限公司 一种环保型水性油墨的制备装置
US20220355225A1 (en) * 2021-05-10 2022-11-10 Lyco Manufacturing Inc. Externally Fed Screen for Filtration
CN113582429A (zh) * 2021-07-19 2021-11-02 浙江米皇新材股份有限公司 一种表面处理废水回收利用装置
CN116658131B (zh) * 2023-08-02 2023-10-10 招远金河石油设备技术开发有限公司 振动网筒滤砂筛管装置

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATA224096A (de) 1996-12-20 1998-04-15 Elin Energieversorgung Einrichtung zum reinigen von flüssigkeiten
US5762790A (en) 1997-06-02 1998-06-09 Zoeller Co. Septic tank filtering system

Also Published As

Publication number Publication date
WO2000066246A1 (en) 2000-11-09
CN1302220A (zh) 2001-07-04
ATE337065T1 (de) 2006-09-15
EP1098690A1 (en) 2001-05-16
SE9901577L (sv) 2000-11-04
DE60030231T2 (de) 2007-10-11
AU4791000A (en) 2000-11-17
ES2270831T3 (es) 2007-04-16
EP1098690B1 (en) 2006-08-23
DE60030231D1 (de) 2006-10-05
US6500344B1 (en) 2002-12-31
CN1147344C (zh) 2004-04-28
SE9901577D0 (sv) 1999-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE514311C2 (sv) Förfarande och anordning för filtrering av partiklar ur en vätska
US4698156A (en) Rotating filter apparatus for separating fine particles of solids from a liquid
US4880539A (en) Filter for filtering solids out of a liquid having a doctor blade wiping means
US5332499A (en) Self-cleaning filter
KR100817483B1 (ko) 폐수처리용 연속식 고액분리장치
JP6450056B1 (ja) 濾過装置の運転方法
US3338416A (en) Rotating self-cleaning strainer
JP2735997B2 (ja) 分離機
US4765894A (en) Apparatus for separation of solid from liquid
WO1994009881A1 (en) Filter apparatus for machine tool coolant
AU2004281705B2 (en) Dual filter system for filtering of injector fluids
KR101106072B1 (ko) 원심력 필터 시스템의 불순물 제거 장치
US3074556A (en) Fluid filtering mechanism
US7381335B2 (en) Method and arrangement for continuous filtering of particles out of a liquid
JP4372934B2 (ja) バスケット型遠心濾過装置及び遠心濾過方法
JPH0143567B2 (sv)
JPH0654120B2 (ja) 自浄フイルタ付水中ポンプ
KR100380225B1 (ko) 싸이클론식 연속여과기의 자동 역세 장치
JP7256945B2 (ja) ろ過装置
JPH07204427A (ja) 切削液の濾過装置
JPH02126908A (ja) 連続式固液分離装置
JPH08243319A (ja) スクリーン装置
JP7399525B1 (ja) 濾過用ストレーナの自動洗浄システム
DE20210115U1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Filtern von Materialgemischen
DE10020974A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Filtrierung und Trocknung von Feststoffpartikeln aus Flüssigkeiten

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed