DE60030231T2 - Verfahren und vorrichtung zur filtration von partikeln aus einer flüssigkeit - Google Patents

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Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Herausfiltern von Partikeln aus Flüssigkeiten und insbesondere auf ein Verfahren und auf eine Anordnung zum Herausfiltern von Partikeln aus einer Flüssigkeit mittels hydrostatischen Drucks, der auf ein Filterelement wirkt, das in der Flüssigkeit in einem Behälter untergetaucht ist.
  • Für das Herausfiltern fester Partikel aus Flüssigkeiten sind in der weiterverarbeitenden Industrie eine große Anzahl verschiedener Filterprinzipien bekannt, die an die Arten der zu filternden Partikel und an den gewünschten Grad der Filterung des Filtrats angepasst sind. Da die Kosten vieler Filtermittel verhältnismäßig hoch sind, sind verschiedene Filterkonstruktionen und -anordnungen entwickelt worden, in denen das Filterelement z. B. in Form eines Trommelfilters, eines Sandfilters, eines Beschichtungsfilters usw. z. B. durch Rückspülen oder mittels Abstreifern, Bürsten oder dergleichen, die die Filteroberfläche von dem daran angesammelten Filterkuchen reinigen, in einer Weise selbstreinigend ist. Ein Nachteil dieser selbstreinigenden Filter ist aber, dass sie Abfall erzeugen, der eine Weiterbehandlung zu erfahren hat. Zum Beispiel entfallen in Sandfiltern auf die Abfallströmung, d. h. auf das Spülwasser, etwa 5-10 % der Gesamtströmung. Die Reinigung der Filteroberfläche mit mechanischen Mitteln wie etwa Abstreifern und Bürsten findet normalerweise in Kontakt mit Luft statt, was zur Verstopfung der Filteroberflächen beiträgt.
  • EP-0 848 977 A2 beschreibt ein Verfahren und eine Anordnung zum Herausfiltern von Partikeln aus einer Flüssigkeit, in denen die Flüssigkeit, die Partikel enthält, einem Reinigungsbehälter zugeführt wird, wobei mittels hydrostatischen Flüssigkeitsdrucks, der in dem Behälter vorherrscht, veranlasst wird, dass die Flüssigkeit durch ein Partikelsammelfilterelement an der Mantelfläche einer Trommel strömt, die sich ununterbrochen in dem Behälter dreht, wonach die gereinigte Flüssigkeit innerhalb der Trommel über einen Auslass entleert wird. Die Trommel arbeitet, während etwa 2/3 ihrer Höhe in der Flüssigkeit untergetaucht sind, wobei der Filter auf der Innenseite ihrer Mantelfläche während ihrer Drehung ununterbrochen mittels Rückspülung durch Druckluft aus dem Inneren der Trommel gereinigt wird, wobei die Filterreinigung in der Luft über dem Flüssigkeitspegel stattfindet.
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Nachteile bekannter Filtersysteme zu beseitigen und ein Verfahren und eine Anordnung zum Herausfiltern von Partikeln aus Flüssigkeiten vorzuschlagen, in denen das selbstreinigende Filtersystem keine Filtermittel verbraucht oder keinen anderen Abfall aus dem Flüssigkeitsgemisch als den durch das Filterelement gesammelten Schlamm verbraucht und in denen das Reinigungssystem unter der Flüssigkeitsoberfläche arbeitet, um ein Verstopfen des Filterelements zu verhindern und die Filterkapazität der Reinigungsanordnung zu erhöhen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sind das Verfahren und die Anordnung zum Filtern gemäß der vorliegenden Erfindung durch die in den unten stehenden Patentansprüchen angegebenen Merkmale gekennzeichnet.
  • In den beigefügten Zeichnungen ist:
  • 1 eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform einer Filteranordnung gemäß der Erfindung, die mittels hydrostatischem Druck arbeitet, mit einem damit verbundenen Schlammsammelbehälter;
  • 2 eine Stirnansicht der Filteranordnung in 1;
  • 3 eine perspektivische Ansicht einer Filtertrommel, die einen Teil der Filteranordnung in den 1 und 2 bildet, wobei sie während der Anbringung eines Filterelements an ihrer Mantelfläche gezeigt ist;
  • 4 eine Filteranordnung, die mehrere Filtertrommeln in einem gemeinsamen Behälter umfasst;
  • 5 eine Seitenansicht einer alternativen Ausführungsform der Filteranordnung gemäß der vorliegenden Erfindung;
  • 6 eine Stirnansicht der Anordnung in 5;
  • 7 eine ähnliche Ansicht wie 5, die aber eine geänderte Version der ersten Ausführungsform der Anordnung gemäß der Erfindung gemäß den 1-3 zeigt, und
  • 8 eine Stirnansicht der Anordnung in 7.
  • 1 zeigt eine erste Ausführungsform einer Filteranordnung, die mittels hydrostatischen Drucks arbeitet, gemäß der vorliegenden Erfindung. Die allgemein mit 10 bezeichnete Filteranordnung umfasst einen Absetzbehälter 12, in den eine Filtertrommel 14 eingebaut ist, die um eine horizontale Achse gedreht werden kann und eine durchlochte Mantelfläche 16 aufweist, über die ein Filterelement 18 (3), vorzugsweise in Form eines Filtergewebes, geklemmt ist. 3 zeigt ein Filtergewebe 18 während der Anbringung an der durchlochten Mantelfläche 16, wobei eine Endkante 20 des Filtergewebes 18 in einer Längskante oder in einem Längsschlitz an der Mantelfläche festgeklemmt wird, während die andere Endkante 22 an einer entsprechenden Kante 24 eines Mantelsegments 26 der Trommel 14 festgeklemmt wird, das um ein Scharnier 28 schwenkbar ist. Das Mantelsegment 26 bildet nicht nur einen Filtergewebehalter, sondern auch eine Öffnung, mittels derer der Innenraum der Trommel 14 zugänglich gemacht werden kann.
  • Die Trommel 14 ist über Wellenzapfen 30, 32 in den Tank 12 eingebaut, wobei wenigstens ein Wellenzapfen 30 davon hohl sein kann, um einen Auslass 31 für das Filtrat in der Trommel 14 zu bilden. Wie später ausführlicher beschrieben wird, ist ein Elektromotor 36 so angeordnet, dass er die Trommel 14 zum Reinigen des Filtergewebes 18 dreht.
  • Außerdem ist mit dem Behälter 12 ein Einlass 34 für die zu filternde Flüssigkeit, z. B. ein Öl, das Schleifpartikel enthält, verbunden. Im Boden des Behälters 12 gibt es einen zu öffnenden und zu schließenden Schlammauslass 38, der mit einem Schlammsammelbehälter 40 darunter verbunden werden kann.
  • Um das Filtergewebe 18 zu reinigen, wenn sie durch Partikelschlamm an der Außenseite verstopft worden ist, ist in der Nähe der Außenseite der Trommel 14 mittels Armen 44 ein Abstreif- oder Bürstenelement 42 eingebaut.
  • Die in den 1–3 gezeigte Ausführungsform der Filteranordnung gemäß der
  • Erfindung arbeitet auf folgende Weise:

    Wenn der Filterprozess begonnen wird, wird der leere Behälter 12 über den Einlass 34 allmählich mit der Flüssigkeit gefüllt, die Partikel enthält. Die flüssige Phase kann durch das Filtergewebe 18 und in die Trommel 14 strömen, während sich größere Partikel direkt am Boden des Behälters 12 absetzen und kleinere Partikel an dem Filtergewebe 18 anhaften.
  • Wenn der Flüssigkeitspegel über den Pegel des Filtratauslasses 31 steigt, beginnt die gefilterte Flüssigkeit wegen des hydrostatischen Drucks, der im Ergebnis der Flüssigkeitssäule über dem Auslass 31 auf das Filtergewebe 18 wirkt, den Innenraum der Trommel 14 zu verlassen. Während die Filteroberfläche durch Partikel, die an ihr und an Partikelschlamm, der sich bereits angesammelt hat, von unten gesperrt wird, steigt der Flüssigkeitspegel in dem Behälter 12, während eine neue, höhere Filteroberfläche des Filtergewebes 18 zum Filtern der Partikel verwendet wird. Wenn die freie Flüssigkeitsoberfläche 46 wegen der Partikelansammlung an der Filteroberfläche auf einen vorgegebenen Pegel über der Trommel 14 gestiegen ist, was durch eine Pegelüberwachungseinrichtung 48 in dem Behälter abgetastet wird, wird ein Filterreinigungsprozess begonnen, wobei der Elektromotor 36 betätigt wird, um die Filtertrommel 14 für wenige Umdrehungen in Drehung zu versetzen, währenddessen veranlasst wird, dass das Abstreif- oder Bürstenelement 42 den Filterkuchen, der sich an der Außenseite des Filtergewebes 18 aufgebaut hat, abstreift, der sich daraufhin am Boden des Behälters 12 absetzt und über den Schlammauslass 38 in den Schlammsammelbehälter 40 darunter befördert wird. Alternativ kann der Schlamm mittels einer Pumpe (nicht gezeigt) oder eines Abstreifmechanismus 50, wie er in der Ausführungsform in 4 gezeigt ist, in der mehrere Filtertrommeln 14 zur erhöhten Filterkapazität in ein und den gleichen Behälter eingebaut sind, vom Boden des Behälters befördert werden.
  • Vorzugsweise ist die Trommel 14 während des oben beschriebenen Filterprozesses feststehend, während sie nur zur Reinigung des Filters 18 gedreht wird.
  • Für bestimmte Schlammarten sind zur Filterreinigung keine Abstreif- oder Bürs tenelemente 42 erforderlich, wobei einfach eine schnellere Drehung ausreichen kann, um den Schlammkuchen wegen der Zentrifugalkraft und des während der Drehung an der Mantelfläche der Filtertrommel 14 auftretenden Flüssigkeitsschubs freizusetzen. Falls angebracht, können an der Innenseite und/oder an der Außenseite der Trommel 14 schaufelförmige Mitnehmer 52 angeordnet sein, die ein Rückspülen des Filtergewebes 18 von innen nach außen herbeiführen können, oder können außerhalb der Trommel 14 Flüssigkeitsbremsen 53 angeordnet sein, die in der Flüssigkeit eine Turbulenz erzeugen, um den Schlammkuchen freizusetzen, wenn die Trommel gedreht wird.
  • Während des Filterprozesses kann der Schlamm in dem Schlammsammelbehälter 40 durch eine Pilotströmung 54 aus dem Behälter 12 und aus dem Sammelbehälter 40 konzentriert werden, wobei er mittels einer Pumpe 56 wie in 1 angegeben im Kreislauf zu dem Behälter 12 zurückgeführt wird, wobei sich der Schlamm in dem Sammelbehälter 40 während der Zeit, in der die Partikelströmung in ihm ist, absetzt.
  • BEISPIELE:
  • Die oben beschriebene Filteranordnung ist zum Trennen von Schleiföl für rostfreien Stahl geprüft worden. Das Öl hatte eine Viskosität von 0,3 cm2/s (30 cSt) und das verunreinigte Öl enthielt feste Partikel mit einer Größe von annähernd 10-5000 μm. Der Filter hatte einen Durchmesser von 955 mm, eine Länge von 1200 mm und eine Filteroberfläche von 3,4 m2 und bestand aus einem Nylongewebe mit einer Maschenweite von 500 μm, wobei die freie Filterfläche 0,42 m2 betrug.
  • Die Reinigungsanordnung umfasste eine axial entlang der gesamten Länge des Filters angeordnete 30 mm breite Bürste 42. Die Bürste 42 war in dem Absetzbehälter 12 verankert und saß gegen die Filteroberfläche auf. Der Filter wurde mit einer Strömung von annähernd 1000 Liter/min gefüllt. Die Testergebnisse zeigten, dass das Filtrat fast frei von Partikeln größer als 100 μm war. Für annährend 30 Minuten blieb der Flüssigkeitspegel direkt über dem Filter konstant, wonach er schnell anstieg. Das heißt, dass der Beschichtungsprozess an der Filteroberfläche mit Partikeln größer als 500 μm etwa eine Minute dauerte, wonach die Hauptfilterung durch den Filterkuchen selbst stattfand. Nach annähernd einem 30-minütigen Weiterbetrieb war der Filterkuchen vollständig verstopft. Wenn der Flüssigkeitspegel die Pegelüberwachungseinrichtung 48 erreichte, wurde das Reinigungssystem betätigt, d. h. der Elektromotor 36 gestartet und veranlasst, dass sich der Trommelfilter 2–3 Umdrehungen gegen die feststehende Bürste 42 dreht. Daraufhin fiel der Flüssigkeitspegel schnell auf die ursprüngliche Position direkt über dem Filtratauslass, wonach der Filterzyklus erneut begonnen werden konnte. In der gleichen Anwendung wie oben war es auch durch einfaches Drehen der Trommel 14 für eine etwas längere Zeit (6–8 Umdrehungen) möglich, den Filterkuchen zu entfernen und das Filterelement 18 zu reinigen. Auch in diesem Fall fiel der Flüssigkeitspegel schnell auf den Filtratauslasspegel, wobei die Zeit zwischen aufeinander folgenden Reinigungen relativ konstant blieb, was zeigt, dass die Reinigung wirksam war.
  • Die 5 und 6 zeigen eine alternative Ausführungsform der Filteranordnung gemäß der vorliegenden Erfindung. Im Gegensatz zu der Ausführungsform in den 1 bis 3 besteht das Filterelement in der Anordnung in den 5 und 6 aus einem Bett 58 aus freien Filterpartikeln mit einer höheren Dichte als der der Flüssigkeit, z. B. Sand, wobei sich das Bett 58 an der Innenseite der Filtertrommel 14 befindet und durch die Trommel 14 gebildet wird, die sich während des Filterprozesses mit einer Drehzahl dreht, die etwas mehr als 1 g erzeugt. An der Innenseite der Mantelfläche der Trommel 14 ist in diesem Zusammenhang eine Siebplatte mit Perforationen eingebaut, deren Lochdurchmesser kleiner als der Durchmesser der kleinsten freien Filterpartikel ist, die das Filterbett 58 bilden. Wenn die Trommel 14 feststehend ist, kann sie z. B. bis zu einem Pegel direkt unter dem Filtratauslass 31, der gleichfalls mit einer Siebplatte 31 versehen ist, was verhindert, dass die Filterpartikel (der Sand) durch den Filtratauslass 31 hinausströmen, mit Sand gefüllt sein. In dieser Ausführungsform bildet der Wellenzapfen 32 der Trommel 14, der dem Filtratauslass 31 gegenüberliegt, einen Schlammauslass 62.
  • Bevor der Filterprozess in dieser Ausführungsform begonnen wird, werden die Schlammauslassventile 38 und 64 und das Filtratventil 66 geschlossen gehalten, wobei die Filtratpumpe 75 ausgeschaltet bleibt, während das Einlassventil 68 geöffnet wird und der Behälter 12 mit Suspension gefüllt wird, wonach das Ventil 68 geschlossen wird. Die Trommel 14 wird gestartet und die Drehung so angepasst, dass die Filterpartikel, z. B. Sandkörner, gleichförmig an der Innenseite der Siebplatte an der Mantelfläche verteilt werden und ein homogenes Filterbett 58 gleichförmiger Dicke bilden. Danach wird die Filtratpumpe 75 gestartet und das Einlassventil 68 wieder geöffnet, wobei der Filterprozess begonnen werden kann. Das Schlammventil 64 wird geeignet für kurze Zeit geöffnet, um ungefilterte Flüssigkeit zu entleeren, wonach das Schlammventil 64 geschlossen wird, das Filtratventil 66 geöffnet wird und die Filtratpumpe 75 gestartet wird. Daraufhin reguliert das Einlassventil 68 die Strömung in den Trommelfilter in der Weise, dass der Flüssigkeitspegel 46 im Wesentlichen konstant gehalten wird. Wenn das Filterbett 58 verstopft zu werden beginnt, nimmt der Gegendruck in dem Filterbett zu, wobei der Flüssigkeitspegel in dem Behälter 12 bis zur Pegelüberwachungseinrichtung 48 steigt, die daraufhin das Einlassventil 68 und das Filtratventil 66 schließt und die Filtratpumpe 75 und den Elektromotor 36 und somit die Drehung der Trommel 14 anhält. Das verunreinigte Filterbett 58 wird zerstört, wobei sich die Filterpartikel (der Sand), die schwerer als die Flüssigkeit sind, in der Trommel 14 absetzen. Wenn die Trommel 14 gebremst wird, wird Turbulenz erzeugt, die die Filterpartikel wirksam effektiv wäscht und den Schlamm von den Filterpartikeln entfernt. Daraufhin wird die Schlammphase in der Trommel über den abgesetzten Filterpartikeln mittels Öffnen des Schlammventils 64 entleert und danach das untere Schlammauslassventil 38 für kurze Zeit geöffnet, um den abgesetzten Schlamm zu entleeren. Daraufhin wird der Filterzyklus wiederholt.
  • Das Partikelbett 58 kann aus gleichförmigen Partikeln mit der gleichen Dichte oder aus Partikeln mit verschiedener Dichte bestehen, so dass verschiedene Schichten mit veränderlicher Partikeldichte und veränderlichen Partikeleigenschaften gebildet werden. Die Filterung mittels eines Filterbetts 58 der in der Ausführungsform gemäß den 5 und 6 beschriebenen Art ermöglicht eine Art Tieffilterung, die in vielen Anwendungen erwünscht ist.
  • Die 7 und 8 zeigen eine Abwandlung der Ausführungsform gemäß den 1 bis 3, die eine teilweise Aufrechterhaltung einer Schicht aus an der Filteroberfläche angesammeltem Partikelschlamm ermöglicht, wenn der Trommelfilter 18 gereinigt wird. Dies ist so, da festgestellt worden ist, dass der Schlamm, der sich an der Außenseite des Filters schichtet, in gewissem Umfang ein Filter bildet, das selbst sehr feine Partikel herausfiltern kann, die ansonsten durch den Filter 18 gehen würden. Um sicherzustellen, dass während der Reinigung mittels des Abstreif- oder Bürstenelements 42 eine gegebene geeignete Schichtdicke von Partikelschlamm an der Außenseite des Filters 18 bleibt, ist das Armsystem für es als ein zweiarmiger Hebelmechanismus 44, 45 konstruiert, wobei am Ende jedes Hebels 45 ein Schwimmer 70 in der Weise angeordnet ist, dass er das Abstreif- oder Bürstenelement 42 um eine Gelenkspindel 72 zu dem Filter 18 schwenkt, wenn der Flüssigkeitspegel steigt, wobei gleichzeitig ein Mikroschalter 74 den Elektromotor 36 betätigt, um die Trommel 14 zu drehen. Auf diese Weise kann veranlasst werden, dass das Bürstenelement 42 die meiste an der Filteroberfläche angesammelte Schlammbeschichtung entfernt, woraufhin die freie Flüssigkeitsoberfläche in dem Behälter 12 ebenso wie die Schwimmer 70 fällt, was wiederum dazu führt, dass das Bürstenelement 42 zum selben Zeitpunkt von dem Trommelfilter 18 weggeschwenkt wird, zu dem der Mikroschalter 74 den Elektromotor 36 ausschaltet, so dass die Trommel 14 anhält. Daraufhin wird die an dem Trommelfilter 18 verbleibende Schlammbeschichtung als eine Ergänzung zu dem Filter 18 verwendet, um feine Partikel herauszufiltern, die ansonsten durch den Filter 18 gehen würden, was die Filtereigenschaften und die Kapazität der Anordnung verbessert.

Claims (20)

  1. Verfahren zum Filtern von Partikeln aus einer Flüssigkeit, in dem die Flüssigkeit, die die Partikel enthält, einem Absetzbehälter (12) zugeführt wird, wobei mittels hydrostatischen Flüssigkeitsdrucks, der in dem Behälter (12) vorherrscht, veranlasst wird, dass die Flüssigkeit durch ein partikelsammelndes Filterelement (18; 58) an der Mantelfläche einer Trommel (14), die drehbar in den Behälter eingebaut ist, strömt, wonach die gereinigte Flüssigkeit in der Trommel (14) über einen Auslass (31) entleert wird, dadurch gekennzeichnet, dass, sobald die Flüssigkeit in dem Behälter in Folge der Verstopfung des Filterelements (18; 58) auf ein vorgegebenes Niveau (48) über der Trommel (14) gestiegen ist, eine Reinigung des Filterelements (18, 58) in situ in dem Behälter eingeleitet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass veranlasst wird, dass ein Abstreifelement (42) während der Drehung der Trommel (14) die Außenseite des Filterelements (18) abstreift.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass, wenn die Filteroberfläche gereinigt wird, veranlasst wird, dass das Abstreifelement (42) in einer Weise gegen sie drückt, dass eine bestimmte Partikelbeschichtung an der Filteroberfläche zurück bleibt, wenn die Reinigung abgeschlossen ist.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigung des Filterelements (18) durch Rückspülen des Letzteren mit Flüssigkeit aus dem Inneren der Trommel (14) ausgeführt wird, wenn die Letztere gedreht wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1–4, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel (14) während des Filtervorgangs feststehend gehalten wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass veranlasst wird, dass die Flüssigkeit in dem Behälter (12) durch ein Filterelement (58) an der Innenseite der Mantelfläche der Trommel in Form eines durch Drehung der Trommel gebildeten Betts (58) aus Filterpartikeln strömt.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, in dem die Filterpartikel aus Sand bestehen, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel (14) mit einer Drehzahl gedreht wird, die am Umfang der Trommel eine Zentrifugalkraft höher als 1 g erzeugt, wenn die Flüssigkeit gefiltert wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das durch das Filterbett (58) gebildete Filterelement dadurch gereinigt wird, dass die Drehung der Trommel (14) so weit reduziert wird, dass das Partikelbett (58) zerstört und aufgerührt wird, was angesammelten Schlamm freisetzt, der über einen Schlammauslass (62) aus der Trommel (14) entleert wird.
  9. Anordnung zum Filtern von Partikeln aus einer Flüssigkeit, enthaltend einen Behälter (12) mit einem Einlass (34; 68) für die zu filtrierende Flüssigkeit, eine Trommel (14), die um eine horizontale Achse drehbar in den Behälter (12) eingebaut ist, ein Filterelement (18; 58) an der Mantelfläche der Trommel (14), durch das die Flüssigkeit von der Außenseite in die Trommel strömen kann, um Partikel von der Flüssigkeit zu trennen, einen Filtratauslass (31) in der Trommel für gereinigte Flüssigkeit, einen unteren Auslass (38) in dem Behälter für durch den Filter getrennten und abgesetzten Partikelschlamm und ein Element (42; 52; 36) zum Reinigen des Filterelements, gekennzeichnet durch eine Niveauüberwachungseinrichtung (48), die so angeordnet ist, dass sie das Filterelement (18; 58) zu reinigen beginnt, wenn ein vorgegebenes Flüssigkeitsniveau über der Trommel (14) in dem Behälter (12) erreicht ist.
  10. Anordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement die Form eines Filtergewebes (18) aufweist, das über die Außenseite einer durchlochten Mantelplatte (16) der Trommel (14) geklemmt ist.
  11. Anordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel (14) ein schwenkbares Mantelsegment (26) zum Anklemmen und Freigeben des Filtergewebes (18) aufweist.
  12. Anordnung nach einem der Ansprüche 9–11, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungselement ein Abstreifelement (42) umfasst, das so angeordnet ist, dass es gegen die Außenseite des Filterelements (18) drückt, wenn die Trommel (14) gedreht wird, um an der Filteroberfläche angesammelten Schlamm abzustreifen.
  13. Anordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstreifelement (42) so angeordnet ist, dass es mittels eines schwimmerbetätigten Hebelsystems (44, 45) gegen die Außenseite des Filterelements (18) drückt.
  14. Anordnung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungselement Flüssigkeitsmitnehmer (52) umfasst, die an der Innenseite der Mantelplatte (16) der Trommel angeordnet sind, um das Filtergewebe (18) rückzuspülen, wenn die Trommel (14) gedreht wird.
  15. Anordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement durch ein Bett (58) aus Filterpartikeln gebildet wird, das gegen die Innenseite der Mantelplatte (16) der Trommel (14) entsteht, wenn die Trommel gedreht wird, wobei die Partikel eine höhere Dichte als die zu filtrierende Flüssigkeit aufweisen, und das Reinigungselement aus Mitteln besteht, die die Drehung der Trommel (14) so weit reduzieren, dass das Partikelbett (58) zerstört und aufgerührt wird, was angesammelten Schlamm freisetzt, der über einen Schlammauslass (62) aus der Trommel (14) entleert wird.
  16. Anordnung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Partikelbett (58) aus Sand besteht.
  17. Anordnung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel (14) an jeder Stirnwand der Trommel an einer Rotorwelle mit einem Hohlwellenzapfen (30, 32) befestigt ist, wobei ein Hohlwellenzapfen (30) den Auslass (31) für das Filtrat bildet und der andere Hohlwellenzapfen (32) den Auslass (62) für den in dem Bett angesammelten Schlamm bildet, wobei der Auslass (62) verschließbar ist.
  18. Anordnung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel (14) bis zu einem Niveau unmittelbar unterhalb der Auslässe (31, 62) in der Trommel mit Filterpartikeln gefüllt ist, wenn die Letztere feststehend ist.
  19. Anordnung nach einem der Ansprüche 9–18, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vielzahl mit Filterelementen versehener Trommeln (14) drehbar in denselben Behälter eingebaut sind.
  20. Anordnung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass am Boden des Behälters eine abstreifende Fördereinrichtung (50) angeordnet ist, um getrennten Partikelschlamm zu einem Schlammauslass zu fördern.
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