CN208894125U - 一种基于洁面乳生产的生产系统 - Google Patents

Abstract

一种基于洁面乳生产的生产系统，它包括上料装置(13)、搅拌罐、高速搅拌装置(100)和乳化装置，上料装置(13)包括电动升降滑台(2)、上料筒(3)、上料锥斗(4)和泵(6)，上料锥斗(4)内对称设有一对倾斜溜板(7)，且一对倾斜溜板(7)上下错开，上料锥斗(4)的进料口上设有盖体(8)，上料锥斗(4)的出料口与上料筒(3)的进料口相通；优点是：搅拌罐的密封性好，搅拌均匀，没有重金属残留。通过第一电机带动第一旋转轴和多组棒状搅拌桨正转，第二电机带动第二旋转轴和框式搅拌件反转，使得洁面乳各原料搅拌均质均匀花费时间大大缩短。

Description

一种基于洁面乳生产的生产系统

技术领域

本实用新型涉及化妆品生产设备领域，具体涉及一种基于洁面乳生产的生产系统。

背景技术

目前，洁面乳在生产过程中，需要对多种原料进行预制，原料预制大都通过搅拌罐进行搅拌混合，由于各原料预制过程中个别化学原料具有腐蚀性，在上料过程中直接把原料倒入到罐体内，液体容易从进料口溅出，容易腐蚀机械设备，同时颗粒料进入罐体后会跟随罐体内的液体旋转，不能快速溶解。

现有的洗涤类化妆品原料在搅拌过程中容易出现搅拌不均匀的情况，卧式的化妆品搅拌极易出现密封性不好，漏液的问题，这样影响生产化妆品的质量，加大了工人的劳动强度，搅拌容器都是用不锈钢材料制造，其中的铬和镍元素容易造成皮肤过敏的症状。

乳化装置是生产各类软膏、药膏、化妆品、乳油等其它乳化产品的必需设备。现有的洁面乳乳化装置中的搅拌机构的搅拌效果一般都较差，将洁面乳各原料搅拌均质均匀需要花费较长时间，且在乳化完成后对罐体内部的清洗也不太方便。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种基于洁面乳生产的生产系统。

本实用新型它包括上料装置、搅拌罐、高速搅拌装置和乳化装置，

上料装置包括电动升降滑台、上料筒、上料锥斗和泵，上料锥斗内对称设有一对倾斜溜板，且一对倾斜溜板上下错开，上料锥斗的进料口上设有盖体，上料锥斗的出料口与上料筒的进料口相通，上料筒的出料口上设有滤板，上料筒通过连接板安装在电动升降滑台的滑块上，上料筒的出料端设有密封罩，上料筒上设有循环液进液管，靠近上料筒进料端的筒壁上开有循环液进口，且在循环液进口上设有鸭嘴喷头，鸭嘴喷头与水平方向呈α夹角，α为30-45°，泵安装在上料筒上，且泵的进液口与循环液进液管的出液口相通，泵的出液口与上料筒的循环液进口相通，

搅拌罐包括第一罐体、基座、搅拌装置和一对密封装置，

第一罐体的两端分别开有转轴通过孔，第一罐体通过一对支撑座可拆卸式安装在基座上，第一罐体顶部分别设有进水口、第一进料口和第二进料口，第一罐体底部设有出料口，

搅拌装置包括主轴和电动机，

主轴的两端分别设有第一转轴和第二转轴，主轴的两端分别环形均布开有一组密封环安装凹槽，主轴上固定设有一组搅拌叶片，主轴穿过第一罐体的转轴通过孔，且一组搅拌叶片位于第一罐体内，主轴两端的第二转轴分别通过轴承座和轴承活动安装在基座上，

密封装置包括第一碳石墨密封环、第二碳石墨密封环、压簧和法兰，

第一碳石墨密封环的一端设置有与一组密封环安装凹槽相配的一组凸起，第一碳石墨密封环套在第一转轴上，且一组密封环安装凹槽与一组凸起相配，

第二碳石墨密封环一端设有环形凸台，环形凸台上环形均布开有一组螺栓限位槽，第二碳石墨密封环套设在第一转轴上，第二碳石墨密封环另一端的端面与第一碳石墨密封环相贴合，

压簧套设在第一转轴上，压簧的一端与第二碳石墨密封环的环形凸起相贴合，

法兰套设在第一转轴上，法兰的一端与压簧的另一端相贴合，并通过一组螺栓穿过法兰上的通孔和螺栓限位槽螺纹安装在第一罐体上，

主轴两端的第一转轴外壁上分别开有一组密封圈安装槽，一组第一密封圈套装在第一转轴外壁上的一组密封圈安装槽内，并位于第一转轴和第一碳石墨密封环之间，

转轴通过孔内开有一组密封圈安装槽，一组第二密封圈套装在转轴通过孔的一组密封圈安装槽内，并位于转轴通过孔和第二碳石墨密封环之间，

一对密封装置的法兰分别通过螺栓将压簧、第二碳石墨密封环和第一碳石墨密封环压紧在主轴的两端上,

主轴一端的第二转轴上设有用于与电动机传动相连的第三转轴，

高速搅拌装置包括A罐体、一对调速电机和一对转轴，A罐体为圆柱形，A罐体顶部设有进料管，A罐体底部设有出料管，一对转轴分别通过轴承活动安装在A罐体的两端上，一对转轴上分别设有搅拌叶片，并分别通过调速电机带动转轴旋转，

乳化装置包括第二罐体、支撑第二罐体的支撑腿、设置在第二罐体内的搅拌机构、设置在第二罐体内的均质机构、与罐体顶部相连通的真空泵以及设置在第二罐体顶部的清洗机构；

所述第二罐体的顶部设有洁面乳的第一原料进口和第二原料进口，第二罐体的底部设有出料口，所述第二罐体的侧壁内自上而下依次交替埋设有蒸汽加热管和冷却水管，第二罐体的侧壁外包裹有保温夹套；所述搅拌机构包括设置在第二罐体顶部的第一电机、位于第二罐体内部并与第一电机输出轴连接的第一旋转轴、自上而下且水平设置在第一旋转轴上的多组棒状搅拌桨，自上而下的多组棒状搅拌桨的长度依次递增，每组棒状搅拌桨的数量为两根并沿第一旋转轴对称设置；棒状搅拌桨的一端设有螺纹杆，第一旋转轴上设有多个与螺纹孔相适配的螺纹孔，从而实现棒状搅拌桨与第一旋转轴可拆卸连接，棒状搅拌桨的圆周壁上还均匀设有多个椭球形凸起部；所述均质机构包括设置在第二罐体底部的第二电机、位于第二罐体内部并与第二电机输出轴连接的第二旋转轴以及与第二旋转轴顶端固接的框式搅拌件，所述框式搅拌件包括与第二旋转轴固接的第一横杆、设置在第一横杆两端的两竖直杆以及设置在两竖直杆上的多组第二横杆；多组棒状搅拌桨与多组第二横杆在竖直方向上交替错位设置，且第二横杆的端部靠近所述第一旋转轴；所述清洗机构包括设置在罐体顶部下方的多个喷头、与喷头连接的喷水管以及与喷水管连通的高压水泵，

上料筒的出料口通过密封罩与第一罐体的第一进料口相连通，第一罐体的出料口通过管道与第一原料进口相连通，A罐体的出料管与第二罐体的第二原料进口相连通，

电动升降滑台上设有一对滑块限位块，密封罩为柔性密封罩，柔性密封罩一端设有连接套，连接套的一侧开有与搅拌罐的进料口沿口配合使用的U形插槽，连接套上设有锁紧卡箍，上料筒的外侧筒壁上开有循环液进液管安装槽，循环液进液管位于槽内，循环液进液管的进液口上设有滤网，

第一罐体、主轴和搅拌叶片均为防锈铝制成，搅拌叶片为双螺旋搅拌叶片，密封环安装凹槽为长圆形密封环安装凹槽。

本实用新型优点是：颗粒料在上料筒内通过搅拌罐内泵出的液体进行过初步溶解，然后进入到搅拌罐内混合，提高混合效率，上料锥斗内的一对倾斜溜板形成迷宫密封，防止投料的时候液体溅出。

搅拌罐的密封性好，搅拌均匀，没有重金属残留。通过第一电机带动第一旋转轴和多组棒状搅拌桨正转，第二电机带动第二旋转轴和框式搅拌件反转，使得洁面乳各原料搅拌均质均匀花费时间大大缩短，同时多组棒状搅拌桨和多组第二横杆在旋转过程中会形成阻流，使得乳化更加充分。另外通过设置喷头和高压水泵使得搅拌完成后对罐体内部的清洗变得非常方便，大大缩短清洗所花费的时间。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型上料装置未投料状态结构示意图。

图3是本实用新型上料装置投料状态结构示意图。

图4是本实用新型图1的局部放大结构示意图。

图5是本实用新型搅拌罐转轴结构示意图。

图6是本实用新型搅拌罐结构示意图。

图7是本实用新型第一旋转轴和多组棒状搅拌桨的结构示意图。

图8是本实用新型框式搅拌件结构示意图。

图9是本实用新型棒状搅拌桨结构示意图。

图10是本实用新型高速搅拌装置结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型它包括上料装置13、搅拌罐、高速搅拌装置100和乳化装置，

上料装置13包括电动升降滑台2、上料筒3、上料锥斗4和泵6，上料锥斗4内对称设有一对倾斜溜板7，且一对倾斜溜板7上下错开，上料锥斗4的进料口上设有盖体8，上料锥斗4的出料口与上料筒3的进料口相通，上料筒3的出料口上设有滤板9，上料筒3通过连接板安装在电动升降滑台2的滑块上，上料筒3的出料端设有密封罩5，上料筒3上设有循环液进液管10，靠近上料筒3进料端的筒壁上开有循环液进口，且在循环液进口上设有鸭嘴喷头11，鸭嘴喷头11与水平方向呈α夹角，α为30-45°，泵6安装在上料筒3上，且泵6的进液口与循环液进液管10的出液口相通，泵6的出液口与上料筒3的循环液进口相通，

搅拌罐包括第一罐体21、基座22、搅拌装置和一对密封装置23，

第一罐体21的两端分别开有转轴通过孔，第一罐体21通过一对支撑座可拆卸式安装在基座22上，第一罐体21顶部分别设有进水口、第一进料口和第二进料口，第一罐体21底部设有出料口，

搅拌装置包括主轴24和电动机，

主轴24的两端分别设有第一转轴40和第二转轴41，主轴24的两端分别环形均布开有一组密封环安装凹槽32，主轴24上固定设有一组搅拌叶片25，主轴24穿过第一罐体21的转轴通过孔，且一组搅拌叶片25位于第一罐体21内，主轴24两端的第二转轴41分别通过轴承座和轴承活动安装在基座22上，

密封装置23包括第一碳石墨密封环26、第二碳石墨密封环27、压簧28和法兰29，

第一碳石墨密封环26的一端设置有与一组密封环安装凹槽32相配的一组凸起30，第一碳石墨密封环26 套在第一转轴40上，且一组密封环安装凹槽32与一组凸起30相配，

第二碳石墨密封环27一端设有环形凸台，环形凸台上环形均布开有一组螺栓限位槽35，第二碳石墨密封环27套设在第一转轴40上，第二碳石墨密封环27另一端的端面与第一碳石墨密封环26相贴合，

压簧28套设在第一转轴40上，压簧28的一端与第二碳石墨密封环27的环形凸起相贴合，

法兰29套设在第一转轴40上，法兰29的一端与压簧28的另一端相贴合，并通过一组螺栓穿过法兰29上的通孔和螺栓限位槽35螺纹安装在第一罐体21上，

主轴24两端的第一转轴40外壁上分别开有一组密封圈安装槽，一组第一密封圈34套装在第一转轴40外壁上的一组密封圈安装槽内，并位于第一转轴40和第一碳石墨密封环26之间，

转轴通过孔内开有一组密封圈安装槽，一组第二密封圈33套装在转轴通过孔的一组密封圈安装槽内，并位于转轴通过孔和第二碳石墨密封环27之间，

一对密封装置23的法兰29分别通过螺栓将压簧28、第二碳石墨密封环27和第一碳石墨密封环26压紧在主轴24的两端上,

主轴24一端的第二转轴41上设有用于与电动机传动相连的第三转轴42，

高速搅拌装置100包括A罐体101、一对调速电机102和一对转轴103，A罐体101为圆柱形，A罐体101顶部设有进料管，A罐体101底部设有出料管，一对转轴103分别通过轴承活动安装在A罐体101的两端上，一对转轴103上分别设有搅拌叶片，并分别通过调速电机102带动转轴103旋转，

乳化装置包括第二罐体71、支撑第二罐体71的支撑腿72、设置在第二罐体71内的搅拌机构73、设置在第二罐体71内的均质机构74、与罐体顶部相连通的真空泵75以及设置在第二罐体71顶部的清洗机构76；

所述第二罐体71的顶部设有洁面乳的第一原料进口77和第二原料进口，第二罐体71的底部设有出料口78，所述第二罐体71的侧壁内自上而下依次交替埋设有蒸汽加热管79和冷却水管80，第二罐体71的侧壁外包裹有保温夹套81；所述搅拌机构73包括设置在第二罐体71顶部的第一电机82、位于第二罐体71内部并与第一电机82输出轴连接的第一旋转轴83、自上而下且水平设置在第一旋转轴83上的多组棒状搅拌桨84，自上而下的多组棒状搅拌桨84的长度依次递增，每组棒状搅拌桨84的数量为两根并沿第一旋转轴83对称设置；棒状搅拌桨84的一端设有螺纹杆85，第一旋转轴83上设有多个与螺纹孔85相适配的螺纹孔，从而实现棒状搅拌桨84与第一旋转轴83可拆卸连接，棒状搅拌桨84的圆周壁上还均匀设有多个椭球形凸起部86；所述均质机构74包括设置在第二罐体71底部的第二电机87、位于第二罐体71内部并与第二电机87输出轴连接的第二旋转轴88以及与第二旋转轴88顶端固接的框式搅拌件，所述框式搅拌件包括与第二旋转轴88固接的第一横杆89、设置在第一横杆89两端的两竖直杆90以及设置在两竖直杆90上的多组第二横杆91；多组棒状搅拌桨84与多组第二横杆91在竖直方向上交替错位设置，且第二横杆91的端部靠近所述第一旋转轴83；所述清洗机构76包括设置在罐体顶部下方的多个喷头92、与喷头92连接的喷水管93以及与喷水管93连通的高压水泵94，

上料筒3的出料口通过密封罩5与第一罐体21的第一进料口相连通，第一罐体21的出料口通过管道与第一原料进口77相连通，A罐体101的出料管与第二罐体71的第二原料进口相连通，

电动升降滑台2上设有一对滑块限位块，密封罩5为柔性密封罩，柔性密封罩一端设有连接套12，连接套12的一侧开有与搅拌罐的进料口沿口配合使用的U形插槽，连接套12上设有锁紧卡箍，上料筒3的外侧筒壁上开有循环液进液管安装槽，循环液进液管10位于槽内，循环液进液管10的进液口上设有滤网，

第一罐体21、主轴24和搅拌叶片25均为防锈铝制成，搅拌叶片25为双螺旋搅拌叶片，密封环安装凹槽32为长圆形密封环安装凹槽。

工作方式：电动升降滑台2通过连接板安装在反应釜顶部，密封罩5一端通过连接套12插接在反应釜进料口的沿口上，并通过卡箍锁紧，在投料的时候循环液进液管10的进液端位于反应釜内的液面下，上料筒3和反应釜液面不接触，打开盖体8，颗粒料从上料锥斗4进入到上料筒3内，滤板9的网孔孔径小于颗粒料的直径，泵6把反应釜内的液体抽入到上料筒3内，对上料筒3内的颗粒料进行冲刷和溶解，溶解的液体和小颗粒进入到反应釜内，颗粒料先和一对倾斜溜板7碰撞溜入到上料筒3内，鸭嘴喷头11使抽出的液体均匀喷洒到上料筒3内，颗粒料在落下的时候被喷洒的液体冲刷开，使颗粒料分散开，提高溶解和混合速度，循环液进液管10上的滤网，避免未溶解完的小颗粒料吸入到泵6内；等上料筒3内颗粒料完全溶解后，盖上盖体8，电动升降滑台2启动，把上料筒3向上升起，使循环液进液管10和进液端与反应釜内的液面脱离，避免循环液进液管10长时间和液体接触，造成腐蚀。密封罩5连接上料筒3和反应釜的进料口，起到密封作用。

将上料装置13安装在第一进料口上，由进水口通入去离子水，再将氢氧化钾溶液从第一进料口注入罐体21内，在电动机的带动下搅拌叶片25将氢氧化钾和水充分搅拌，氢氧化钾融入水中，搅拌完成后氢氧化钾溶液由出料口排出备用，再由进水口通入水清洗罐体21，清洗完成后从出料口将污水排出；由进水口通入一定量的水，将ACULYN 88H从第二进料口缓缓加入罐体21内，搅拌后通过出料口排出备用；

当电动机运行时主轴24带动一对第一碳石墨密封环26转动，第一碳石墨密封环26的一端与第二碳石墨密封环27贴合处会缓慢磨损，在磨损后由于压簧28的作用下使第二碳石墨密封环27始终紧贴第一碳石墨密封环26，起到良好的密封作用，

首先启动第一电机82带动第一旋转轴83和多组棒状搅拌桨84慢速正转，然后从罐体71的顶部的第一原料进口77和第二原料进口导入洁面乳的各原料，待各原料完全进入后调整第一电机82的转速，使得第一旋转轴83和多组棒状搅拌桨84快速正转，启动真空泵75从罐体71顶部将罐体内产生的气泡抽出，然后启动第二电机87反转，使得第二旋转轴88和框式搅拌件与第一旋转轴83和多组棒状搅拌桨84转动方向相反，从而加速均质乳化的效率，缩短乳化时间。同时多组棒状搅拌桨和多组第二横杆在旋转过程中会形成阻流，使得乳化更加充分。在完成乳化后，通过罐体71底部的出料口78排出产品，然后通过罐体顶部下方的多个喷头92、与喷头92连接的喷水管93和高压水泵94进行喷水冲洗，冲洗期间同时启动第一电机82慢速正转、第二电机87慢速反转使得搅拌完成后对罐体内部的清洗变得非常方便，大大缩短清洗所花费的时间。

Claims (1)

1.一种基于洁面乳生产的生产系统，其特征在于它包括上料装置(13)、搅拌罐、高速搅拌装置(100)和乳化装置，

上料装置(13)包括电动升降滑台(2)、上料筒(3)、上料锥斗(4)和泵(6)，上料锥斗(4)内对称设有一对倾斜溜板(7)，且一对倾斜溜板(7)上下错开，上料锥斗(4)的进料口上设有盖体(8)，上料锥斗(4)的出料口与上料筒(3)的进料口相通，上料筒(3)的出料口上设有滤板(9)，上料筒(3)通过连接板安装在电动升降滑台(2)的滑块上，上料筒(3)的出料端设有密封罩(5)，上料筒(3)上设有循环液进液管(10)，靠近上料筒(3)进料端的筒壁上开有循环液进口，且在循环液进口上设有鸭嘴喷头(11)，鸭嘴喷头(11)与水平方向呈α夹角，α为30-45°，泵(6)安装在上料筒(3)上，且泵(6)的进液口与循环液进液管(10)的出液口相通，泵(6)的出液口与上料筒(3)的循环液进口相通，

搅拌罐包括第一罐体(21)、基座(22)、搅拌装置和一对密封装置(23)，

第一罐体(21)的两端分别开有转轴通过孔，第一罐体(21)通过一对支撑座可拆卸式安装在基座(22)上，第一罐体(21)顶部分别设有进水口、第一进料口和第二进料口，第一罐体(21)底部设有出料口，

搅拌装置包括主轴(24)和电动机，

主轴(24)的两端分别设有第一转轴(40)和第二转轴(41)，主轴(24)的两端分别环形均布开有一组密封环安装凹槽(32)，主轴(24)上固定设有一组搅拌叶片(25)，主轴(24)穿过第一罐体(21)的转轴通过孔，且一组搅拌叶片(25)位于第一罐体(21)内，主轴(24)两端的第二转轴(41)分别通过轴承座和轴承活动安装在基座(22)上，

密封装置(23)包括第一碳石墨密封环(26)、第二碳石墨密封环(27)、压簧(28)和法兰(29)，

第一碳石墨密封环(26)的一端设置有与一组密封环安装凹槽(32)相配的一组凸起(30)，第一碳石墨密封环(26) 套在第一转轴(40)上，且一组密封环安装凹槽(32)与一组凸起(30)相配，

第二碳石墨密封环(27)一端设有环形凸台，环形凸台上环形均布开有一组螺栓限位槽(35)，第二碳石墨密封环(27)套设在第一转轴(40)上，第二碳石墨密封环(27)另一端的端面与第一碳石墨密封环(26)相贴合，

压簧(28)套设在第一转轴(40)上，压簧(28)的一端与第二碳石墨密封环(27)的环形凸起相贴合，

法兰(29)套设在第一转轴(40)上，法兰(29)的一端与压簧(28)的另一端相贴合，并通过一组螺栓穿过法兰(29)上的通孔和螺栓限位槽(35)螺纹安装在第一罐体(21)上，

主轴(24)两端的第一转轴(40)外壁上分别开有一组密封圈安装槽，一组第一密封圈(34)套装在第一转轴(40)外壁上的一组密封圈安装槽内，并位于第一转轴(40)和第一碳石墨密封环(26)之间，

转轴通过孔内开有一组密封圈安装槽，一组第二密封圈(33)套装在转轴通过孔的一组密封圈安装槽内，并位于转轴通过孔和第二碳石墨密封环(27)之间，

一对密封装置(23)的法兰(29)分别通过螺栓将压簧(28)、第二碳石墨密封环(27)和第一碳石墨密封环(26)压紧在主轴(24)的两端上,

主轴(24)一端的第二转轴(41)上设有用于与电动机传动相连的第三转轴(42)，

高速搅拌装置(100)包括A罐体(101)、一对调速电机(102)和一对转轴(103)，A罐体(101)为圆柱形，A罐体(101)顶部设有进料管，A罐体(101)底部设有出料管，一对转轴(103)分别通过轴承活动安装在A罐体(101)的两端上，一对转轴(103)上分别设有搅拌叶片，并分别通过调速电机(102)带动转轴(103)旋转，

乳化装置包括第二罐体(71)、支撑第二罐体(71)的支撑腿(72)、设置在第二罐体(71)内的搅拌机构(73)、设置在第二罐体(71)内的均质机构(74)、与罐体顶部相连通的真空泵(75)以及设置在第二罐体(71)顶部的清洗机构(76)；

所述第二罐体(71)的顶部设有洁面乳的第一原料进口(77)和第二原料进口，第二罐体(71)的底部设有出料口(78)，所述第二罐体(71)的侧壁内自上而下依次交替埋设有蒸汽加热管(79)和冷却水管(80)，第二罐体(71)的侧壁外包裹有保温夹套(81)；所述搅拌机构(73)包括设置在第二罐体(71)顶部的第一电机(82)、位于第二罐体(71)内部并与第一电机(82)输出轴连接的第一旋转轴(83)、自上而下且水平设置在第一旋转轴(83)上的多组棒状搅拌桨(84)，自上而下的多组棒状搅拌桨(84)的长度依次递增，每组棒状搅拌桨(84)的数量为两根并沿第一旋转轴(83)对称设置；棒状搅拌桨(84)的一端设有螺纹杆(85)，第一旋转轴(83)上设有多个与螺纹杆(85)相适配的螺纹孔，从而实现棒状搅拌桨(84)与第一旋转轴(83)可拆卸连接，棒状搅拌桨(84)的圆周壁上还均匀设有多个椭球形凸起部(86)；所述均质机构(74)包括设置在第二罐体(71)底部的第二电机(87)、位于第二罐体(71)内部并与第二电机(87)输出轴连接的第二旋转轴(88)以及与第二旋转轴(88)顶端固接的框式搅拌件，所述框式搅拌件包括与第二旋转轴(88)固接的第一横杆(89)、设置在第一横杆(89)两端的两竖直杆(90)以及设置在两竖直杆(90)上的多组第二横杆(91)；多组棒状搅拌桨(84)与多组第二横杆(91)在竖直方向上交替错位设置，且第二横杆(91)的端部靠近所述第一旋转轴(83)；所述清洗机构(76)包括设置在罐体顶部下方的多个喷头(92)、与喷头(92)连接的喷水管(93)以及与喷水管(93)连通的高压水泵(94)，

上料筒(3)的出料口通过密封罩(5)与第一罐体(21)的第一进料口相连通，第一罐体(21)的出料口通过管道与第一原料进口(77)相连通，A罐体(101)的出料管与第二罐体(71)的第二原料进口相连通，

电动升降滑台(2)上设有一对滑块限位块，密封罩(5)为柔性密封罩，柔性密封罩一端设有连接套(12)，连接套(12)的一侧开有与搅拌罐的进料口沿口配合使用的U形插槽，连接套(12)上设有锁紧卡箍，上料筒(3)的外侧筒壁上开有循环液进液管安装槽，循环液进液管(10)位于槽内，循环液进液管(10)的进液口上设有滤网，

第一罐体(21)、主轴(24)和搅拌叶片(25)均为防锈铝制成，搅拌叶片(25)为双螺旋搅拌叶片，密封环安装凹槽(32)为长圆形密封环安装凹槽。