CN113021640A - 一种混凝土搅拌混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土搅拌设备技术领域，具体涉及一种混凝土搅拌混合装置，包括底座，所述底座上转动设有料斗；分隔结构，扣设于所述料斗的开口处，适于分隔进入所述料斗内的物料；搅拌结构，设于所述料斗内，且与所述分隔结构连接；盛放斗，设于所述料斗的底部，并在所述盛放斗的底部设有移动机构。该混凝土搅拌混合装置避免人工添加物料时，出现物料聚集的情况，从而提高了搅拌混合的搅拌速度。同时，盛放斗的底部设置移动机构，利用盛放斗可以移动至任何需要的地方，增加了该盛放斗的便携性。有效的降低了工人将混凝土转运到浇注处的难度，提高了工人的工作效率和该混凝土搅拌混合装置的实用性。

Description

一种混凝土搅拌混合装置

技术领域

本发明涉及混凝土搅拌设备技术领域，具体涉及一种混凝土搅拌混合装置。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应适于建筑工程，而在天然气发电厂施工的过程中，工人会在地下基坑钢架捆扎完成后，浇注混凝土，在外部结构钢架支撑完成后，向外部结构钢架内部浇注混凝土，因此，混凝土需要快速的搅拌制备，为了便于将混凝土快速搅拌混合，会使用混凝土施工用搅拌混合装置。

现有的混凝土搅拌混合装置，在初始搅拌时，会产生大量的扬尘，工人在搅拌时，工人将扬尘吸入肺部，因此，会对工人的生命健康造成一定的伤害；同时，工人在添加配料时，也不便于将配料均匀的分配到搅拌混合装置的内部，会导致配料集聚，从而影响搅拌混合装置的搅拌速度；并且，现有的混凝土搅拌混合装置将混凝土搅拌完成后，需要将混凝土倾倒在地面上，然后工人将地面上的混凝土铲入盛放斗内，再搬运到所需的位置，此方式较为浪费人力。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的混凝土搅拌混合装置在使用时，配料不能均匀的分配到混凝土搅拌混合装置内的缺陷，从而提供一种混凝土搅拌混合装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种混凝土搅拌混合装置，包括底座，所述底座上转动设有料斗；分隔结构，扣设于所述料斗的开口处，适于分隔进入所述料斗内的物料；搅拌结构，设于所述料斗内，且与所述分隔结构连接；盛放斗，设于所述料斗的底部，并在所述盛放斗的底部设有移动机构。

可选的，还包括：升降机构，所述升降机构设于所述底座上，且位于所述料斗的一侧；支撑板，设于所述升降机构远离所述底座的一端，所述支撑板套设在所述分隔结构上，并带动所述分隔结构做升降运动。

可选的，还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构设于所述支撑板上，并在所述第一驱动机构与所述分隔结构之间设有传动机构。

可选的，所述传动机构包括：主动轮，设于所述第一驱动机构的输出轴上；传动件，套设在所述主动轮和分隔结构上，适于带动所述分隔结构转动。

可选的，还包括第二驱动机构，设于所述底座上，且与所述料斗连接，适于驱动所述料斗转动。

可选的，所述料斗的外壁上设有放置槽，所述第二驱动机构的输出轴插入至所述放置槽内，并带动所述料斗转动。

可选的，所述分隔结构包括：筒体，所述筒体的外壁上设有筒盖，所述筒盖与所述料斗的开口相适配；分隔板，具有至少两个，均设于所述筒体内，且所述分隔板与所述搅拌结构固定连接。

可选的，所述底座包括：基座，所述基座具有一开槽，所述开口位于所述料斗的下方，适于容置所述盛放斗；支撑架，设于所述基座上，所述料斗设于所述支撑架上，且所述第二驱动机构的输出轴贯穿所述支撑架与所述料斗连接。

可选的，还包括设于所述开槽的槽壁上导向槽，所述盛放斗沿所述导向槽的延伸方向移动。

可选的，所述移动机构包括：支腿，设于所述盛放斗的底部，且与所述盛放斗固定连接；滚轮，设于所述支腿远离所述盛放斗的一端，适于带动所述盛放斗移动。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的混凝土搅拌混合装置，包括底座，所述底座上转动设有料斗；分隔结构，扣设于所述料斗的开口处，适于分隔进入所述料斗内的物料；搅拌结构，设于所述料斗内，且与所述分隔结构连接；盛放斗，设于所述料斗的底部，并在所述盛放斗的底部设有移动机构。

通过将分隔结构扣设于料斗上，使得在将物料放入至料斗时，可以均匀的添加，避免人工添加物料时，出现物料聚集的情况，从而提高了搅拌混合的搅拌速度。由于分隔结构扣设在料斗的开口处，即利用分隔结构封堵主料斗的开口，使得在初始搅拌时，避免产生大量的扬尘，避免工人在搅拌时，将扬尘吸入肺部，而对工人的生命健康造成一定的伤害。同时，由于料斗转动设置在底座上，因此，搅拌好的混凝土可以通过料斗的旋转，倒入盛放斗内，避免了料斗将混凝土倾倒在地面上，然后工人再将地面上的混凝土掺入盛放斗内，再搬运到所需的位置。并且，盛放斗的底部设置移动机构，利用盛放斗可以移动至任何需要的地方，增加了该盛放斗的便携性。有效的降低了工人将混凝土转运到浇注处的难度，提高了工人的工作效率和该混凝土搅拌混合装置的实用性。

2.本发明提供的混凝土搅拌混合装置，还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构设于所述支撑板上，并在所述第一驱动机构与所述分隔结构之间设有传动机构。通过第一驱动机构和传动机构的连接，并且传动机构与分隔结构连接，将第一驱动机构产生的动力传递至分隔结构，从而带动分隔结构转动。

3.本发明提供的混凝土搅拌混合装置，还包括设于所述开槽的槽壁上导向槽，所述盛放斗沿所述导向槽的延伸方向移动；导向槽对盛放斗起到了导向的作用，便于盛放斗的快速的进入至底座内

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种混凝土搅拌混合装置的结构示意图；

图2为图1中分隔结构的结构示意图；

图3为图1中A处放大示意图；

图4为图1中B处放大示意图；

图5为图1中C处放大示意图；

图6为图1中D处放大示意图。

1-底座；2-筒体；3-升降机构；4-导向槽；5-盛放斗；6-分隔板；7-搅拌桨；8-转轴座；9-拉杆；10-支腿；11-滚轮；12-支撑架；13-料斗；14-放置槽；15-连接头；16-第二驱动机构；17-第二电机座；18-支撑板；19-第一电机座；20-第一驱动机构；21-主动轮；22-传动皮带；23-扇形把手；24-防锈板；25-固定板；26-筒盖；27-开槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅适于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6所示，本发明实施例提供的一种混凝土搅拌混合装置，包括底座1，所述底座1上转动设有料斗13；分隔结构，扣设于所述料斗13的开口处，适于分隔进入所述料斗13内的物料；搅拌结构，设于所述料斗13内，且与所述分隔结构连接；盛放斗5，设于所述料斗13的底部，并在所述盛放斗5的底部设有移动机构。

通过将分隔结构扣设于料斗13上，使得在将物料放入至料斗13时，可以均匀的添加，避免人工添加物料时，出现物料聚集的情况，从而提高了搅拌混合的搅拌速度。由于分隔结构扣设在料斗13的开口处，即利用分隔结构封堵主料斗13的开口，使得在初始搅拌时，避免产生大量的扬尘，避免工人在搅拌时，将扬尘吸入肺部，而对工人的生命健康造成一定的伤害。同时，由于料斗13转动设置在底座1上，因此，搅拌好的混凝土可以通过料斗13的旋转，倒入盛放斗5内，避免了料斗13将混凝土倾倒在地面上，然后工人再将地面上的混凝土掺入盛放斗5内，再搬运到所需的位置。并且，盛放斗5的底部设置移动机构，利用盛放斗5可以移动至任何需要的地方，增加了该盛放斗5的便携性。有效的降低了工人将混凝土转运到浇注处的难度，提高了工人的工作效率和该混凝土搅拌混合装置的实用性。

进一步地，该混凝土搅拌混合装置还包括升降机构3和支撑板18；其中，所述升降机构3设于所述底座1上，且位于所述料斗13的一侧，即位于所述料斗13的后方，同时，升降机构3的底部设置两个固定板25，该固定板25用于连接升降机构3和底座1的，从而将升降机构3固定安装在底座1上。在本实施例中，升降机构3为液压缸。

支撑板18设于所述升降机构3远离所述底座1的一端，即支撑板18的一端设置在升降机构3的顶部，所述支撑板18的另一端套设在所述分隔结构上，并且该支撑板18平行于底座1，该支撑板18用于支撑和固定分隔结构，避免了分隔结构的倾倒；同时，在完成混凝土的搅拌时，需要利用升降机构3和支撑板18共同带动分隔结构和搅拌结构做上升运动，抽出料斗13，然后将混凝土倒入至盛放斗5内。完成混凝土的倒出后，再利用升降将分隔结构和搅拌结构重新插入至料斗13内。

请继续参阅图1和图5、图6所示，在所述支撑板18上设有第一驱动机构20，并在所述第一驱动机构20与所述分隔结构之间设有传动机构；在本实施例中，所述传动机构包括主动轮21和传动件；其中，主动轮21设于所述第一驱动机构20的输出轴上；传动件套设在所述主动轮21和分隔结构上，从而带动所述分隔结构转动。在本实施例中，第一驱动机构20为电机，同时，在支撑板18上还设有第一电机座19，第一电机座19固定安装在支撑板18上，第一电机座19用于支撑第一驱动机构20，避免了第一驱动机构20在带动分隔结构转动时的移动，从而保证了第一驱动机构20的稳定性。传动件为传动皮带22。

作为可替换的实施方式，主动轮21可以为齿轮，分隔结构的外壁上也相应的设有齿，传动件为链条，仍可以通过第一驱动机构20带动分隔结构转动。

请参阅图4所示，该混凝土搅拌混合装置还包括第二驱动机构16，其中，第二驱动机构16设于所述底座1上，且与所述料斗13连接，适于驱动所述料斗13转动。第二驱动机构16与料斗13连接，首先在所述料斗13的外壁上对称开设两个放置槽14，然后将所述第二驱动机构16的输出轴插入至所述放置槽14内，第二驱动机构16的输出轴的端部设于与放置槽14相适配的连接头15，从而可以通过第二驱动机构16的转动带动所述料斗13转动，即将料斗13内的混凝土倒入至盛放斗5内。

在本实施例中，所述底座1包括基座和支撑架12；其中，基座上设有一开槽27，并且开槽27设于所述底座1远离升降机构3的一侧，并且，所述开口位于所述料斗13的下方，适于容置所述盛放斗5，即为盛放斗5提供的容纳空间，同时也便于直接将混凝土倒出料斗13。

支撑架12具有两个，均固定设于所述基座上，所述料斗13设于两个所述支撑架12之间，且所述第二驱动机构16的输出轴贯穿所述支撑架12与所述料斗13连接。同时，在支撑架12的外壁上还设有第二电机座17，并且，第二电机座17与支撑架12固定连接，从而将第二驱动机构16放置在第二电机座17上，第二电机座17对第二驱动机构16起到了支撑和固定的作用，避免了第二驱动机构16在工作时发生移动，保证了第二驱动机构16的稳定性。

请参阅图2所示，所述分隔结构包括筒体2和分隔板6；其中，筒体2的外壁上设有筒盖26，所述筒盖26与所述料斗13的开口相适配，即将该筒体2放置在料斗13上时，桶盖将料斗13开口封堵住，物料只能从分隔结构的顶部进入，使得在初始搅拌时，避免产生大量的扬尘，避免工人在搅拌时，将扬尘吸入肺部，而对工人的生命健康造成一定的伤害。

同时，分隔板6具有至少两个，均固定设于所述筒体2内，且所述分隔板6的底部与所述搅拌结构固定连接，从而连接成一体件，使得在第一驱动机构20带动分隔结构转动时，共同带动了搅拌结构转动，从而对料斗13内的物料进行搅拌混合。

在本实施例中，分隔板6的个数为四个，即将筒体2均为的分为四等分。

作为可替换的实施方式，分隔板6的个数可以为六个、八个等，具体的可以根据实际情况自行设定。

其中，搅拌结构搅拌浆，同时，在搅拌桨7上设有防锈板24，从而避免搅拌桨7经过使用之后，而出现生锈的情况，即延长了搅拌桨7的使用寿命。

请继续参阅图1所示，还包括设于所述开槽27的槽壁上导向槽4，所述盛放斗5沿所述导向槽4的延伸方向移动，导向槽4对盛放斗5起到了导向的作用，便于盛放斗5的快速的进入至底座1内。还可以在盛放斗5上设有两个转轴座8和位于两个转轴座8之间的转轴，同时，在转轴上设置拉杆9，从而沿滑槽的延伸方向拉动该盛放斗5。为了便于拉动该盛放斗5，还可以在拉杆9上设置一个扇形把手23。

请参阅图3所示，所述移动机构包括支腿10和滚轮11；其中，支腿10设于盛放斗5的底部，且与所述盛放斗5固定连接；滚轮11设于所述支腿10远离所述盛放斗5的一端，适于带动所述盛放斗5移动。在本实施例中，支腿10和滚轮11的个数可以根据实际情况自行设定。

该混凝土搅拌混合装置在使用时，首先接通升降机构3的电源，使升降机构3带动支撑板18向上移动，并将筒盖26从料斗13的顶部抬起，以便于工人将水和添加剂加入料斗13的内部；再利用升降机构3带动筒盖26封堵住料斗13的开口，然后对分隔结构内添加物料，之后启动第一驱动机构20的输出端带动主动轮21旋转，再利用传动件将动力传递至分隔结构上，从而带动分隔结构进行转动，由于分隔结构与搅拌结构固定连接，因此在带动了分隔结构转动之后，同时也带动了搅拌结构转动，从而对料斗13内的物料进行搅拌混合。在搅拌混合完成后，升降机构3带动支撑板18向上移动，并将筒盖26从料斗13的顶部抬起，直至将分隔结构和搅拌结构抽出料斗13；再驱动第二驱动机构16转动，第二驱动机构16带动带动料斗13转动，从而能够将混凝土从料斗13的开口处倒入盛放斗5的内部，工人即可通过扇形把手23和移动机构将盛放斗5从底座1的内部拉出，以便于工人将混凝土运送到指定的浇注位置。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种混凝土搅拌混合装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)上转动设有料斗(13)；

分隔结构，扣设于所述料斗(13)的开口处，适于分隔进入所述料斗(13)内的物料；

搅拌结构，设于所述料斗(13)内，且与所述分隔结构连接；

盛放斗(5)，设于所述料斗(13)的底部，并在所述盛放斗(5)的底部设有移动机构。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌混合装置，其特征在于，还包括：

升降机构(3)，所述升降机构(3)设于所述底座(1)上，且位于所述料斗(13)的一侧；

支撑板(18)，设于所述升降机构(3)远离所述底座(1)的一端，所述支撑板(18)套设在所述分隔结构上，并带动所述分隔结构做升降运动。

3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌混合装置，其特征在于，还包括：

第一驱动机构(20)，所述第一驱动机构(20)设于所述支撑板(18)上，并在所述第一驱动机构(20)与所述分隔结构之间设有传动机构。

4.根据权利要求3所述的混凝土搅拌混合装置，其特征在于，所述传动机构包括：

主动轮(21)，设于所述第一驱动机构(20)的输出轴上；

传动件，套设在所述主动轮(21)和分隔结构上，适于带动所述分隔结构转动。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的混凝土搅拌混合装置，其特征在于，还包括：

第二驱动机构(16)，设于所述底座(1)上，且与所述料斗(13)连接，适于驱动所述料斗(13)转动。

6.根据权利要求5所述的混凝土搅拌混合装置，其特征在于，所述料斗(13)的外壁上设有放置槽(14)，所述第二驱动机构(16)的输出轴插入至所述放置槽(14)内，并带动所述料斗(13)转动。

7.根据权利要求5所述的混凝土搅拌混合装置，其特征在于，所述分隔结构包括：

筒体(2)，所述筒体(2)的外壁上设有筒盖，所述筒盖与所述料斗(13)的开口相适配；

分隔板(6)，具有至少两个，均设于所述筒体(2)内，且所述分隔板(6)与所述搅拌结构固定连接。

8.根据权利要求5-7中任一项所述的混凝土搅拌混合装置，其特征在于，所述底座(1)包括：

基座，所述基座具有一开槽(27)，所述开口位于所述料斗(13)的下方，适于容置所述盛放斗(5)；

支撑架(12)，设于所述基座上，所述料斗(13)设于所述支撑架(12)上，且所述第二驱动机构(16)的输出轴贯穿所述支撑架(12)与所述料斗(13)连接。

9.根据权利要求8所述的混凝土搅拌混合装置，其特征在于，还包括设于所述开槽(27)的槽壁上导向槽(4)，所述盛放斗(5)沿所述导向槽(4)的延伸方向移动。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的混凝土搅拌混合装置，其特征在于，所述移动机构包括：

支腿(10)，设于所述盛放斗(5)的底部，且与所述盛放斗(5)固定连接；

滚轮(11)，设于所述支腿(10)远离所述盛放斗(5)的一端，适于带动所述盛放斗(5)移动。

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