CN111716542A - 一种混凝土生产用粉料添加装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加料装置，尤其涉及一种混凝土生产用粉料添加装置。本发明的目的是提供一种能对粉料进行搅拌，且输料过程中损耗较少的混凝土生产用粉料添加装置。本发明提供了这样一种混凝土生产用粉料添加装置，包括有：搅拌机身，搅拌机身开有下料口，搅拌机身开有卡槽；收料箱，放置在搅拌机身一侧；下料组件，通过螺栓固接在搅拌机身上方；搅拌组件，安装在下料组件上。本发明通过搅拌组件令多种不同的粉料混合，粉料直接由出料口落入至收料箱内，减少了损耗，在嵌合板和定量板的配合下实现了定料下落，而推板移动的动力会带动堵料块、嵌合板和定量板同时移动，楔形块可固定推板的位置。

Description

一种混凝土生产用粉料添加装置

技术领域

本发明涉及一种加料装置，尤其涉及一种混凝土生产用粉料添加装置。

背景技术

混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

专利授权公告号为CN207027895U的专利公开了一种混凝土搅拌站粉料进料装置，解决了由于粉料部分会堆积在称量容器的侧壁，使得输送机不能够精确控制原料的进量，从而造成混凝土内配比不精确的问题。其技术方案要点是一种混凝土搅拌站粉料进料装置，包括用于承载粉料的秤斗以及用于支撑秤斗的第一支撑架，所述第一支撑架上设置有至少三个用于支撑秤斗且测量秤斗内承载的粉料重量的传感器，所述秤斗的底部具有第一出料口且于秤斗的侧壁安装有与传感器电联的振动电机，所述传感器与秤斗之间设置有振动缓冲件，达到了在进料装置处设置机构驱动，确保称量后的原料全部作为进料，从而精确控制原料的进料，提高混凝土内配比精确的目的。但该装置无法对粉料进行搅拌、且输料过程中有部分损耗。

因此需要研发一种能对粉料进行搅拌，且输料过程中损耗较少的混凝土生产用粉料添加装置。

发明内容

为了克服目前添加混凝土生产用粉料时无法对粉料进行搅拌、且输料过程中有部分损耗的缺点，本发明的目的是提供一种能对粉料进行搅拌，且输料过程中损耗较少的混凝土生产用粉料添加装置。

技术方案为：一种混凝土生产用粉料添加装置，包括有：搅拌机身，搅拌机身开有下料口，搅拌机身开有卡槽；收料箱，放置在搅拌机身一侧；下料组件，通过螺栓固接在搅拌机身上方，通过移动方式进行下料；搅拌组件，安装在下料组件上，通过电机提供动力进行工作。

作为上述方案的改进，下料组件包括有：储料定量箱，通过连杆固接在搅拌机身上；分隔板，至少两块分隔板安装在储料定量箱上；嵌合板，滑动式安装在储料定量箱上。

作为上述方案的改进，搅拌组件包括有：减速电机，通过螺栓固接在储料定量箱上；旋转杆，通过联轴器安装在减速电机的输出轴上；搅拌清料块，至少两个搅拌清料块均匀间隔的通过螺栓固接在旋转杆上。

作为上述方案的改进，还包括有：第一齿条，通过螺栓固接在嵌合板上；链接杆，安装在第一齿条上；堵料块，安装在链接杆上，堵料块滑动式连接在卡槽内；第一伸缩杆，安装在链接杆上，一侧通过螺栓固接在搅拌机身上；拉伸弹簧，安装在第一伸缩杆与搅拌机身之间；放置轴，安装在储料定量箱上；齿轮，转动式安装在放置轴上；伸缩导向块，对称安装在储料定量箱上；第二齿条，安装在伸缩导向块之间，第二齿条与齿轮啮合；定量板，安装在第二齿条上，定量板与储料定量箱滑动连接；复位弹簧，安装在第二齿条与储料定量箱之间。

作为上述方案的改进，还包括有：推板，通过螺栓固接在第一齿条上；楔形推动块，对称的安装在推板上；支撑板，通过连接轴固接在搅拌机身上；第二伸缩杆，对称的通过螺栓安装在支撑板上；楔形块，安装在第二伸缩杆上，楔形块与楔形推动块配合；压缩弹簧，安装在楔形块与支撑板之间；下压复位块，安装在楔形块之间。

本发明通过搅拌组件令多种不同的粉料混合，使得后续取用工作更加方便，粉料直接由出料口落入至收料箱内，减少了损耗，在嵌合板和定量板的配合下实现了定料下落，使得粉料配比更加精确，而推板移动的动力会带动堵料块、嵌合板和定量板同时移动，使得操作更加方便，楔形块可固定推板的位置，避免了工人手动保持推板位置，节约了人力。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明搅拌组件的立体结构示意图。

图3为本发明下料组件的立体结构示意图。

图4为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图中标号名称：1-搅拌机身，2-下料口，3-卡槽，4-减速电机，5-旋转杆，6-搅拌清料块，7-储料定量箱，8-分隔板，10-嵌合板，11-第一齿条，12-链接杆，13-堵料块，14-拉伸弹簧，15-第一伸缩杆，16-齿轮，161-放置轴，17-第二齿条，171-定量板，18-伸缩导向块，19-复位弹簧，20-楔形推动块，201-推板，202-支撑板，21-楔形块，22-压缩弹簧，23-第二伸缩杆，24-下压复位块，25-收料箱。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种混凝土生产用粉料添加装置，如图1-3所示，包括有搅拌机身1、收料箱25、下料组件和搅拌组件，搅拌机身1下部开有下料口2，搅拌机身1下部开有卡槽3，搅拌机身1下方放置有收料箱25，搅拌机身1上方通过螺栓固接有通过移动方式进行下料的下料组件，下料组件左侧设有通过电机提供动力进行工作的搅拌组件。

在使用该装置进行粉料添加工作时，首先将粉料放入下料组件内，控制下料组件令内部的粉料进入搅拌机身1内，控制搅拌组件工作，对搅拌机身1内的粉料进行搅拌，搅拌完成后，控制搅拌组件停止工作，已搅拌的粉料由下料口2流出至收料箱25内。

下料组件包括有储料定量箱7、分隔板8和嵌合板10，搅拌机身1上方通过连杆固接有储料定量箱7，储料定量箱7内部设有三块分隔板8，储料定量箱7底部滑动式设有嵌合板10。

分隔板8将储料定量箱7分隔出不同的区域，在使用该装置进行粉料添加工作时，将不同的粉料放入不同的区域中，然后将嵌合板10向右拉动，令储料定量箱7内的粉料落入搅拌机身1，控制搅拌组件开始工作，有足够的粉料落入搅拌机身1后，将嵌合板10向左推动，令粉料停止落下，当搅拌完成后，控制搅拌组件停止工作，已搅拌的粉料由下料口2流出收料箱25内。

搅拌组件包括有减速电机4、旋转杆5和搅拌清料块6，储料定量箱7左侧通过螺栓固接有减速电机4，减速电机4的输出轴上通过联轴器连接有旋转杆5，旋转杆5上均匀间隔的通过螺栓固接有四个搅拌清料块6。

在使用该装置进行粉料添加工作时，当粉料由下料组件落入搅拌机身1内部后，控制减速电机4旋转，减速电机4旋转通过旋转杆5带动搅拌清料块6旋转，对搅拌机身1内部的粉料进行搅拌，搅拌完成后控制减速电机4停止旋转，已搅拌的粉料由出料口流出收料箱25内。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、4和5所示，还包括有第一齿条11、链接杆12、堵料块13、拉伸弹簧14、第一伸缩杆15、齿轮16、第二齿条17、定量板171、伸缩导向块18和复位弹簧19，嵌合板10右侧通过螺栓固接有第一齿条11，第一齿条11底部固接有链接杆12，链接杆12下部左端通过回型环设有堵料块13，堵料块13滑动式连接在卡槽3内，链接杆12中部焊接有第一伸缩杆15，第一伸缩杆15左侧通过螺栓固接在搅拌机身1上，第一伸缩杆15与搅拌机身1之间连接有拉伸弹簧14，储料定量箱7右侧下部通过螺栓固接有放置轴161，放置轴161前侧转动式设有齿轮16，齿轮16与第一齿条11啮合，储料定量箱7右侧下部前后对称设有伸缩导向块18，伸缩导向块18之间设有第二齿条17，第二齿条17与齿轮16啮合，第二齿条17左侧上方通过连接块连接有定量板171，定量板171与储料定量箱7滑动连接，第二齿条17与储料定量箱7之间连接有复位弹簧19。

在使用该装置进行粉料添加工作时，可通过向右拉动推板201，带动嵌合板10向右移动进行落料，在推板201向右移动过程中，会带动第一齿条11移动，使得齿轮16旋转，从而带动第二齿条17和定量板171向左移动，由定量板171将储料定量箱7内的粉料上下分隔，从而控制定量落料的效果，并且，在推板201向右移动过程中，会带动链接杆12右移，从而带动堵料块13将下料口2堵住，如此，可防止由粉料提前流出，当搅拌完成后，松开推板201，拉伸弹簧14与复位弹簧19会带动定量板171和堵料块13复位，粉料会由下料口2处流出收料箱25内。

还包括有楔形推动块20、推板201、支撑板202、楔形块21、压缩弹簧22、第二伸缩杆23和下压复位块24，第一齿条11右侧通过螺栓固接有推板201，推板201底部前后对称的设有楔形推动块20，搅拌机身1右方通过连接轴固接有支撑板202，支撑板202上部前后对称通过螺栓设有第二伸缩杆23，第二伸缩杆23上部设有楔形块21，楔形块21与楔形推动块20配合，楔形块21与支撑板202之间连接有压缩弹簧22，楔形块21之间设有下压复位块24。

当推板201右移时，楔形推动块20会推动楔形块21向下移动，越过楔形块21后，压缩弹簧22会带动楔形块21向上移动复位，防止推板201会在拉伸弹簧14和复位弹簧19作用下复位，如此，便无需工人手动保持推板201位置，节约了人力，需要令推板201复位时，将下压复位块24下压，带动楔形块21下移，令推板201以及部分零件在拉伸弹簧14和复位弹簧19作用下复位，松开下压复位块24，压缩弹簧22会带动下压复位块24以及楔形块21复位。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (5)

1.一种混凝土生产用粉料添加装置，其特征在于，包括有：

搅拌机身（1），搅拌机身（1）开有下料口（2），搅拌机身（1）开有卡槽（3）；

收料箱（25），放置在搅拌机身（1）一侧；

下料组件，通过螺栓固接在搅拌机身（1）上方，通过移动方式进行下料；

搅拌组件，安装在下料组件上，通过电机提供动力进行工作。

2.如权利要求1所述的一种混凝土生产用粉料添加装置，其特征在于，下料组件包括有：

储料定量箱（7），通过连杆固接在搅拌机身（1）上；

分隔板（8），至少两块分隔板（8）安装在储料定量箱（7）上；

嵌合板（10），滑动式安装在储料定量箱（7）上。

3.如权利要求2所述的一种混凝土生产用粉料添加装置，其特征在于，搅拌组件包括有：

减速电机（4），通过螺栓固接在储料定量箱（7）上；

旋转杆（5），通过联轴器安装在减速电机（4）的输出轴上；

搅拌清料块（6），至少两个搅拌清料块（6）均匀间隔的通过螺栓固接在旋转杆（5）上。

4.如权利要求3所述的一种混凝土生产用粉料添加装置，其特征在于，还包括有：

第一齿条（11），通过螺栓固接在嵌合板（10）上；

链接杆（12），安装在第一齿条（11）上；

堵料块（13），安装在链接杆（12）上，堵料块（13）滑动式连接在卡槽（3）内；

第一伸缩杆（15），安装在链接杆（12）上，一侧通过螺栓固接在搅拌机身（1）上；

拉伸弹簧（14），安装在第一伸缩杆（15）与搅拌机身（1）之间；

放置轴（161），安装在储料定量箱（7）上；

齿轮（16），转动式安装在放置轴（161）上；

伸缩导向块（18），对称安装在储料定量箱（7）上；

第二齿条（17），安装在伸缩导向块（18）之间，第二齿条（17）与齿轮（16）啮合；

定量板（171），安装在第二齿条（17）上，定量板（171）与储料定量箱（7）滑动连接；

复位弹簧（19），安装在第二齿条（17）与储料定量箱（7）之间。

5.如权利要求4所述的一种混凝土生产用粉料添加装置，其特征在于，还包括有：

推板（201），通过螺栓固接在第一齿条（11）上；

楔形推动块（20），对称的安装在推板（201）上；

支撑板（202），通过连接轴固接在搅拌机身（1）上；

第二伸缩杆（23），对称的通过螺栓安装在支撑板（202）上；

楔形块（21），安装在第二伸缩杆（23）上，楔形块（21）与楔形推动块（20）配合；

压缩弹簧（22），安装在楔形块（21）与支撑板（202）之间；

下压复位块（24），安装在楔形块（21）之间。

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