CN113071743A - 一种sim读卡器生产用自动包装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种SIM读卡器生产用自动包装装置，包括横板和平台，前后所述横板的上端中心均安装有平台，所述平台的上方设置有下料组件，所述下料组件包括第一料箱、第二料箱、齿轮、双轴电机、齿条、挡板和立柱，所述齿轮的外壁上下两侧均啮合相连有齿条，所述齿条与第二料箱和挡板均间隙配合。该SIM读卡器生产用自动包装装置，结构科学合理，使用安全方便，通过双轴电机、齿轮、齿条、包装盒和SIM读卡器之间的配合，双轴电机可驱动两端的齿轮进行同步转动，达到了每次只会掉落一个包装盒且不会出现堵料的情况，包装盒失去下方限制即可向下掉落，避免了在下料时容易出现堵料或连续下料管多个的情况出现导致使用不方便的问题。

Description

一种SIM读卡器生产用自动包装装置

技术领域

本发明涉及SIM读卡器包装技术领域，具体为一种SIM读卡器生产用自动包装装置。

背景技术

SIM读卡器是一种读取SIM卡内部信息的硬件接口电路，和平常见到的各种储存卡的读卡器相似，能够读出SIM卡中的电话薄、短信、以及其他信息，并能完成电话薄的修改，从而备份电话薄，此外，已经出现一些读卡器具有破解功能，能够完成特定SIM卡的烧制，实现一卡多号，或一号多卡，而在SIM读卡器生产出厂之前，需要将SIM读卡器进行包装来便于运输，虽然现有技术能够实现对SIM读卡器进行包装。

但是现有技术在进行SIM读卡器包装的过程中存在在下料时容易出现堵料或连续下料管多个的情况出现导致使用不方便的问题，需要手动扣合包装无法将SIM读卡器通过多个工位进行自动包装的问题，在进行自动包装的过程中容易出现包装结构扣合不紧的情况出现同时仍存在在包装的过程中无法进行翻转来满足自动包装的需求问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种SIM读卡器生产用自动包装装置，以解决上述背景技术中提出的在下料时容易出现堵料或连续下料管多个的情况出现导致使用不方便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种SIM读卡器生产用自动包装装置，包括横板和平台，前后所述横板的上端中心均安装有平台，所述平台的上方设置有下料组件；

所述下料组件包括第一料箱、第二料箱、齿轮、双轴电机、齿条、挡板和立柱；

多个所述第二料箱分别位于平台的上方后侧右端，所述第一料箱位于后端的平台的上方后端中心，所述第一料箱和第二料箱的外壁外端均通过多个立柱与平台固定相连，所述第二料箱的外壁下端外侧均通过双轴电机与挡板固定相连，所述双轴电机的输出轴外壁两侧均固接有齿轮，所述齿轮的外壁上下两侧均啮合相连有齿条，所述齿条与第二料箱和挡板均间隙配合。

优选的，所述齿条的右端外壁外侧均加工有15°的倾角斜面。

优选的，所述横板的下方设置有间歇组件；

所述间歇组件包括转盘、圆杆、挡块、第一转轴、槽板、曲柄和电机；

所述电机固接在横板的下端左侧，所述电机的下端外壁下端固接有曲柄，所述曲柄的下端左右两侧分别固接有圆杆和挡块，所述挡块的外壁右侧贴合有槽板，所述槽板的上端中心固接有第一转轴，所述第一转轴的外壁与横板和平台转动相连，多个所述转盘分别位于平台的上方内部，所述转盘的下端均与第一转轴固定相连。

优选的，所述转盘的竖直轴线和第一转轴的竖直轴线处于同轴状态。

优选的，所述横板的前端右侧内部设置有压紧组件；

所述压紧组件包括竖板、凸轮、滚轮、竖杆、支杆、第二转轴、底板、弹簧和压块；

所述竖板固接在横板的下方前端右侧，所述竖板的下方内部均转动相连有第二转轴，所述第二转轴的外壁左侧固接有凸轮，所述凸轮的上方贴合相连有滚轮，所述滚轮的上端通过底板与竖杆固定相连，所述竖杆与横板均间隙配合配合，所述竖杆的上端通过支杆与压块固定相连，所述竖杆的外壁下方设置有弹簧，所述弹簧的外壁上下两侧分别与横板和底板固定相连。

优选的，所述平台的外壁安装有翻转组件；

所述翻转组件包括端板、扣板、限位条、横杆、传送带、第三转轴、翻板和套筒；

多个所述限位条均固接在平台的外壁，左右所述限位条的内侧均与横杆固定相连，所述横杆的外壁左右两侧均安装有传送带，所述限位条的内侧均与端板固定相连，所述端板的内壁上下两侧均固接有扣板，所述端板的内部中心均转动相连有第三转轴，所述转轴的外壁固接有套筒，所述套筒的外壁左右两侧均固接有多个翻板。

优选的，所述第三转轴和第二转轴的外壁右端均加工有便于连接的平键。

优选的，所述横板的下端固接有多个支撑座，所述横板的外壁内侧左右两端均固接有连杆，所述平台的上方设置有多个包装盒和SIM读卡器，所述包装盒和SIM读卡器分别叠加存放在第一料箱和第二料箱的内壁内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该SIM读卡器生产用自动包装装置，结构科学合理，使用安全方便：

通过双轴电机、齿轮、齿条、包装盒和SIM读卡器之间的配合，双轴电机可驱动两端的齿轮进行同步转动，随后驱动双轴电机可反转，使上方齿条向内移动，下方齿条向外移动，由于上下齿条的相对位置设计，在下方齿条脱离包装盒之前上方齿条已经插入下方两个包装盒的缝隙处，将下方两个包装盒分隔，达到了每次只会掉落一个包装盒且不会出现堵料的情况，随后下方齿条向外移动，包装盒失去下方限制即可向下掉落，避免了在下料时容易出现堵料或连续下料管多个的情况出现导致使用不方便的问题。

通过电机、曲柄、圆杆、槽板、转盘、第一料箱和SIM读卡器之间的配合，由于电机的启动，使电机可通过曲杆和圆杆可驱动槽板和转盘进行间歇转动，使转盘缺口处在第一料箱接到一个掉落的SIM读卡器，并通过间歇传动将SIM读卡器转动至不同工位进行操作，并且可在对应工位停留一段时间，来满足工作进行对应的加工操作，避免了需要手动扣合包装无法将SIM读卡器通过多个工位进行自动包装的问题。

通过第二转轴、凸轮、弹簧、压块、滚轮和包装盒之间的配合，外界动力可控制第二转轴进行转动，第二转轴即可带动凸轮进行转动，凸轮即可驱动滚轮和压块向上移动，同时挤压弹簧，在弹簧和凸轮的作用下可实现压块的升降，此时压块的升降可将掉落在SIM读卡器上方的包装盒向下挤压，使包装盒内壁的凹槽与SIM读卡器进行紧密贴合，避免了在进行自动包装的过程中容易出现包装结构扣合不紧的情况出现。

通过传送带、SIM读卡器、扣板、翻板和第三转轴之间的配合，在启动的过程中传送带可将后侧的SIM读卡器向前输送，SIM读卡器在经过扣板内部时，由于第三转轴的转动，使第三转轴可带动翻板进行转动，实现SIM读卡器翻转后再次通过传送带向前输送，避免了在包装的过程中无法进行翻转来满足自动包装的需求问题。

附图说明

图1为本发明的外观立体结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

图3为图1中后侧部分的局部立体结构图；

图4为本发明的压紧组件立体结构图；

图5为本发明的包装盒下料结构示意图；

图6为本发明的间歇组件立体结构图；

图7为图5中SIM读卡器、第二料箱和齿条处的右视剖视图。

图中：1、横板，2、间歇组件，201、转盘，202、圆杆，203、挡块，204、第一转轴，205、槽板，206、曲杆，207、电机，3、压紧组件，301、竖板，302、凸轮，303、滚轮，304、竖杆，305、支杆，306、第二转轴，307、底板，308、弹簧，309、压块，4、翻转组件，401、端板，402、扣板，403、限位条，404、横杆，405、传送带，406、第三转轴，407、翻板，408、套筒，5、下料组件，501、第一料箱，502、第二料箱，503、齿轮，504、双轴电机，505、齿条，506、挡板，507、立柱，6、支撑脚，7、连杆，8、包装盒，9、SIM读卡器，10、平台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种SIM读卡器生产用自动包装装置，包括横板1和平台10，前后横板1的上端中心均安装有平台10，平台10的上方设置有下料组件5，下料组件5包括第一料箱501、第二料箱502、齿轮503、双轴电机504、齿条505、挡板506和立柱507，多个第二料箱502分别位于平台10的上方后侧右端，第一料箱501位于后端的平台10的上方后端中心，限制第一料箱501和第二料箱502与平台10的相对位置，第一料箱501和第二料箱502的外壁外端均通过多个立柱507与平台10固定相连，双轴电机504的型号为NMRV50-30-Y0.75的双轴伺服电机，第二料箱502的外壁下端外侧均通过双轴电机504与挡板506固定相连，双轴电机504可带动前后两侧的齿轮503进行转动，双轴电机504的输出轴外壁两侧均固接有齿轮503，齿轮503可驱动上下两侧的齿条505向相反的方向移动，齿轮503的外壁上下两侧均啮合相连有齿条505，齿条505与第二料箱502和挡板506均间隙配合，第二料箱502和挡板506可对齿条505进行移动支撑，齿条505的右端外壁外侧均加工有15°的倾角斜面。

通过双轴电机504、齿轮503、齿条505、包装盒8和SIM读卡器9之间的配合，双轴电机504可驱动两端的齿轮503进行同步转动，随后驱动双轴电机504可反转，使上方齿条505向内移动，下方齿条505向外移动，由于上下齿条505的相对位置设计，在下方齿条505脱离包装盒8之前上方齿条505已经插入下方两个包装盒8的缝隙处，将下方两个包装盒8分隔，达到了每次只会掉落一个包装盒8且不会出现堵料的情况，随后下方齿条505向外移动，包装盒8失去下方限制即可向下掉落，避免了在下料时容易出现堵料或连续下料管多个的情况出现导致使用不方便的问题。

横板1的下方设置有间歇组件2，间歇组件2包括转盘201、圆杆202、挡块203、第一转轴204、槽板205、曲柄206和电机207，电机207固接在横板1的下端左侧，电机207的型号为BLD-09，电机207的输出轴可通过曲柄206带动圆杆203和挡块203进行转动，电机207的下端外壁下端固接有曲柄206，曲柄206的下端左右两侧分别固接有圆杆202和挡块203，挡块203的外壁右侧贴合有槽板205，圆杆202和挡块203可不断驱动槽板205进行间歇转动，槽板205的上端中心固接有第一转轴204，第一转轴204的外壁与横板1和平台10转动相连，多个转盘201分别位于平台10的上方内部，转盘201的下端均与第一转轴204固定相连，第一转轴204可带动转盘201进行间歇传动，转盘201的竖直轴线和第一转轴204的竖直轴线处于同轴状态。

通过电机207、曲柄206、圆杆202、槽板205、转盘201、第一料箱501和SIM读卡器9之间的配合，由于电机207的启动，使电机207可通过曲杆206和圆杆202可驱动槽板205和转盘201进行间歇转动，使转盘201缺口处在第一料箱501接到一个掉落的SIM读卡器9，并通过间歇传动将SIM读卡器9转动至不同工位进行操作，并且可在对应工位停留一段时间，来满足工作进行对应的加工操作，避免了需要手动扣合包装无法将SIM读卡器9通过多个工位进行自动包装的问题。

横板1的前端右侧内部设置有压紧组件3，压紧组件3包括竖板301、凸轮302、滚轮303、竖杆304、支杆305、第二转轴306、底板307、弹簧308和压块309，竖板301固接在横板1的下方前端右侧，竖板301可通过第二转轴306进行转动支撑，竖板301的下方内部均转动相连有第二转轴306，第二转轴306与外界的动力输出端固定相连，第二转轴306的外壁左侧固接有凸轮302，第二转轴306可带动凸轮302进行转动，凸轮302的上方贴合相连有滚轮303，凸轮302可将滚轮303向上顶起，滚轮303的上端通过底板307与竖杆304固定相连，滚轮303可通过竖杆304带动支杆304和压块309进行移动，竖杆304与横板1均间隙配合配合，竖杆304的上端通过支杆305与压块309固定相连，竖杆304的外壁下方设置有弹簧308，弹簧308的弹性系数K为500N/m，弹簧308的外壁上下两侧分别与横板1和底板307固定相连。

通过第二转轴306、凸轮302、弹簧308、压块309、滚轮303和包装盒8之间的配合，外界动力可控制第二转轴306进行转动，第二转轴306即可带动凸轮302进行转动，凸轮302即可驱动滚轮303和压块309向上移动，同时挤压弹簧308，在弹簧308和凸轮302的作用下可实现压块309的升降，此时压块309的升降可将掉落在SIM读卡器9上方的包装盒8向下挤压，使包装盒8内壁的凹槽与SIM读卡器9进行紧密贴合，避免了在进行自动包装的过程中容易出现包装结构扣合不紧的情况出现。

平台10的外壁安装有翻转组件4，翻转组件4包括端板401、扣板402、限位条403、横杆404、传送带405、第三转轴406、翻板407和套筒408，多个限位条403均固接在平台10的外壁，平台10可对限位条403进行支撑，左右限位条403的内侧均与横杆404固定相连，横杆404的外壁左右两侧均安装有传送带405，横杆404可对传送带405进行支撑，传送带405可驱动SIM读卡器9和包装盒8进行输送，限位条403的内侧均与端板401固定相连，端板401的内壁上下两侧均固接有扣板402，端板401的内部中心均转动相连有第三转轴406，第三转轴406的右端可与外界动力输出端固定相连，转轴406的外壁固接有套筒408，套筒408的外壁左右两侧均固接有多个翻板407，套筒408可带动翻板407进行转动，即可实现SIM读卡器9和包装盒8的翻转，第三转轴406和第二转轴306的外壁右端均加工有便于连接的平键，横板1的下端固接有多个支撑座6，横板1的外壁内侧左右两端均固接有连杆7，平台10的上方设置有多个包装盒8和SIM读卡器9，包装盒8和SIM读卡器9分别叠加存放在第一料箱501和第二料箱502的内壁内部。

通过传送带405、SIM读卡器9、扣板402、翻板407和第三转轴406之间的配合，在启动的过程中传送带405可将后侧的SIM读卡器9向前输送，SIM读卡器9在经过扣板402内部时，由于第三转轴406的转动，使第三转轴406可带动翻板407进行转动，实现SIM读卡器9翻转后再次通过传送带405向前输送，避免了在包装的过程中无法进行翻转来满足自动包装的需求问题。

当需要此SIM读卡器生产用自动包装装置使用时，首先使用者可将需要进行包装的包装盒8和SIM读卡器9分别堆叠放置在第一料箱501和第二料箱502的内部，随后启动电机207、双轴电机504、传送带405以及外界动力装置，此时由于双轴电机504的启动，使双轴电机504可驱动两端的齿轮503进行同步转动，使齿轮503可先驱动上方齿条505向外移动，下方的齿条505向内移动，使包装盒8堆叠在下方齿条505的上方，而后双轴电机504可反转，使上方齿条505向内移动，下方齿条505向外移动，由于上下齿条505的相对位置设计，在下方齿条505脱离包装盒8之前上方齿条505已经插入下方两个包装盒8的缝隙处，将下方两个包装盒8分隔，达到了每次只会掉落一个包装盒8且不会出现堵料的情况，随后下方齿条505向外移动，包装盒8失去下方限制即可向下掉落，避免了在下料时容易出现堵料或连续下料管多个的情况出现导致使用不方便的问题，同时由于电机207的启动，使电机207可通过曲杆206和圆杆202可驱动槽板205和转盘201进行间歇转动，使转盘201缺口处在第一料箱501接到一个掉落的SIM读卡器9，并通过间歇传动将SIM读卡器9转动至不同工位进行操作，并且可在对应工位停留一段时间，来满足工作进行对应的加工操作，避免了需要手动扣合包装无法将SIM读卡器9通过多个工位进行自动包装的问题，同时外界动力可控制第二转轴306进行转动，第二转轴306即可带动凸轮302进行转动，凸轮302即可驱动滚轮303和压块309向上移动，同时挤压弹簧308，在弹簧308和凸轮302的作用下可实现压块309的升降，此时压块309的升降可将掉落在SIM读卡器9上方的包装盒8向下挤压，使包装盒8内壁的凹槽与SIM读卡器9进行紧密贴合，避免了在进行自动包装的过程中容易出现包装结构扣合不紧的情况出现，同时在启动的过程中传送带405可将后侧的SIM读卡器9向前输送，SIM读卡器9在经过扣板402内部时，由于第三转轴406的转动，使第三转轴406可带动翻板407进行转动，实现SIM读卡器9翻转后再次通过传送带405向前输送，避免了在包装的过程中无法进行翻转来满足自动包装的需求问题，完成翻转后的SIM读卡器9和包装盒8可再次进行另一侧包装盒8的下料和压紧最终实现包装完成并排料的过程。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种SIM读卡器生产用自动包装装置，包括横板(1)和平台(10)，前后所述横板(1)的上端中心均安装有平台(10)，其特征在于：所述平台(10)的上方设置有下料组件(5)；

所述下料组件(5)包括第一料箱(501)、第二料箱(502)、齿轮(503)、双轴电机(504)、齿条(505)、挡板(506)和立柱(507)；

多个所述第二料箱(502)分别位于平台(10)的上方后侧右端，所述第一料箱(501)位于后端的平台(10)的上方后端中心，所述第一料箱(501)和第二料箱(502)的外壁外端均通过多个立柱(507)与平台(10)固定相连，所述第二料箱(502)的外壁下端外侧均通过双轴电机(504)与挡板(506)固定相连，所述双轴电机(504)的输出轴外壁两侧均固接有齿轮(503)，所述齿轮(503)的外壁上下两侧均啮合相连有齿条(505)，所述齿条(505)与第二料箱(502)和挡板(506)均间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种SIM读卡器生产用自动包装装置，其特征在于：所述齿条(505)的右端外壁外侧均加工有15°的倾角斜面。

3.根据权利要求1所述的一种SIM读卡器生产用自动包装装置，其特征在于：所述横板(1)的下方设置有间歇组件(2)；

所述间歇组件(2)包括转盘(201)、圆杆(202)、挡块(203)、第一转轴(204)、槽板(205)、曲柄(206)和电机(207)；

所述电机(207)固接在横板(1)的下端左侧，所述电机(207)的下端外壁下端固接有曲柄(206)，所述曲柄(206)的下端左右两侧分别固接有圆杆(202)和挡块(203)，所述挡块(203)的外壁右侧贴合有槽板(205)，所述槽板(205)的上端中心固接有第一转轴(204)，所述第一转轴(204)的外壁与横板(1)和平台(10)转动相连，多个所述转盘(201)分别位于平台(10)的上方内部，所述转盘(201)的下端均与第一转轴(204)固定相连。

4.根据权利要求3所述的一种SIM读卡器生产用自动包装装置，其特征在于：所述转盘(201)的竖直轴线和第一转轴(204)的竖直轴线处于同轴状态。

5.根据权利要求1所述的一种SIM读卡器生产用自动包装装置，其特征在于：所述横板(1)的前端右侧内部设置有压紧组件(3)；

所述压紧组件(3)包括竖板(301)、凸轮(302)、滚轮(303)、竖杆(304)、支杆(305)、第二转轴(306)、底板(307)、弹簧(308)和压块(309)；

所述竖板(301)固接在横板(1)的下方前端右侧，所述竖板(301)的下方内部均转动相连有第二转轴(306)，所述第二转轴(306)的外壁左侧固接有凸轮(302)，所述凸轮(302)的上方贴合相连有滚轮(303)，所述滚轮(303)的上端通过底板(307)与竖杆(304)固定相连，所述竖杆(304)与横板(1)均间隙配合配合，所述竖杆(304)的上端通过支杆(305)与压块(309)固定相连，所述竖杆(304)的外壁下方设置有弹簧(308)，所述弹簧(308)的外壁上下两侧分别与横板(1)和底板(307)固定相连。

6.根据权利要求1所述的一种SIM读卡器生产用自动包装装置，其特征在于：所述平台(10)的外壁安装有翻转组件(4)；

所述翻转组件(4)包括端板(401)、扣板(402)、限位条(403)、横杆(404)、传送带(405)、第三转轴(406)、翻板(407)和套筒(408)；

多个所述限位条(403)均固接在平台(10)的外壁，左右所述限位条(403)的内侧均与横杆(404)固定相连，所述横杆(404)的外壁左右两侧均安装有传送带(405)，所述限位条(403)的内侧均与端板(401)固定相连，所述端板(401)的内壁上下两侧均固接有扣板(402)，所述端板(401)的内部中心均转动相连有第三转轴(406)，所述转轴(406)的外壁固接有套筒(408)，所述套筒(408)的外壁左右两侧均固接有多个翻板(407)。

7.根据权利要求6所述的一种SIM读卡器生产用自动包装装置，其特征在于：所述第三转轴(406)和第二转轴(306)的外壁右端均加工有便于连接的平键。

8.根据权利要求1所述的一种SIM读卡器生产用自动包装装置，其特征在于：所述横板(1)的下端固接有多个支撑座(6)，所述横板(1)的外壁内侧左右两端均固接有连杆(7)，所述平台(10)的上方设置有多个包装盒(8)和SIM读卡器(9)，所述包装盒(8)和SIM读卡器(9)分别叠加存放在第一料箱(501)和第二料箱(502)的内壁内部。

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