CN221287812U - 一种膏状香精专用的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于生产技术领域，具体为一种膏状香精专用的生产装置，包括反应釜和设在反应釜顶部的封头，还包括：板框式搅拌桨，所述板框式搅拌桨设在封头上，且板框式搅拌桨位于反应釜内腔，所述反应釜的底部固定安装若干支撑腿，所述封头上设有进料管，所述板框式搅拌桨包括：转轴，所述转轴通过轴承转动连接在封头上，所述转轴的两端均固定安装第一连接杆，所述立杆固定安装在第一连接杆的一端上，所述第二连接杆固定安装在立杆的一端上，且两组第二连接杆的相对端连接在一起，本实用新型通过设置板框式搅拌桨，具有能够使膏体香精物料由下而上的形成涡旋，以能够被强制打散，提高了膏体香精生产中的搅拌效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产技术领域，具体为一种膏状香精专用的生产装置。
背景技术
目前对于生产膏状香精，通常是采用螺旋桨式反应釜完成相应的生产工艺，将反应料转至中间罐中由高剪切机完成剪切分散，当生产结束后，采用浸泡、人工清洗的方式清理设备。但是目前的膏状香精专用的生产装置存在以下缺陷：
1.膏状香精粘度大，固含量高，螺旋桨式搅拌浆对于膏状香精的搅拌扩散效率不佳，导致搅拌时间长。
2.膏状香精容易滋生细菌，通过转移中间罐后采用外置剪切会增加微生物污染风险。
3.浸泡法及人工清洗设备，废水量大，人工成本高。
因此，发明一种膏状香精专用的生产装置。
实用新型内容
鉴于上述和/或现有一种膏状香精专用的生产装置中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型的目的是提供一种膏状香精专用的生产装置，能够解决上述提出现有的问题。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
一种膏状香精专用的生产装置，其包括反应釜和设在反应釜顶部的封头，还包括：
板框式搅拌桨，所述板框式搅拌桨设在封头上，且板框式搅拌桨位于反应釜内腔。
作为本实用新型所述的一种膏状香精专用的生产装置的一种优选方案，其中：所述反应釜的底部固定安装若干支撑腿，所述封头上设有进料管。
作为本实用新型所述的一种膏状香精专用的生产装置的一种优选方案，其中：所述板框式搅拌桨包括：
转轴，所述转轴通过轴承转动连接在封头上；
第一连接杆，所述转轴的两端均固定安装第一连接杆。
作为本实用新型所述的一种膏状香精专用的生产装置的一种优选方案，其中：所述板框式搅拌桨还包括：
立杆，所述立杆固定安装在第一连接杆的一端上；
第二连接杆，所述第二连接杆固定安装在立杆的一端上，且两组第二连接杆的相对端连接在一起。
作为本实用新型所述的一种膏状香精专用的生产装置的一种优选方案，其中：所述板框式搅拌桨还包括：
横板，两组所述立杆的相对端均固定安装横板；
通孔，所述横板上开设有若干通孔。
作为本实用新型所述的一种膏状香精专用的生产装置的一种优选方案，其中：所述封头的顶部固定安装伺服电机，且伺服电机的输出轴固定安装转轴。
作为本实用新型所述的一种膏状香精专用的生产装置的一种优选方案，其中：所述反应釜的底端通过管道连接转子泵，所述转子泵的一端通过管道连接乳化泵，所述乳化泵的一端通过管道连接封头。
作为本实用新型所述的一种膏状香精专用的生产装置的一种优选方案，其中：还包括：清洗装置；
所述清洗装置包括：
水箱，所述水箱上设有进液管和排液管；
换热器，所述换热器上设有进气管、排气管和流通管，其流通管的一端连接在封头、转子泵和乳化泵上，且换热器和水箱通过管道相连接。
与现有技术相比：
1.通过设置板框式搅拌桨，具有能够使膏体香精物料由下而上的形成涡旋，以能够被强制打散，提高了膏体香精生产中的搅拌效率；
2.通过设置转子泵和乳化泵，具有能够减少膏状香精和空气的接触时间，进而会降低膏状香精被微生物污染的风险；
3.通过设置清洗装置，具有能够实现一路负责清洗反应釜，另一路负责清洗转子泵和乳化泵，与此同时，通过阀门控制，反应罐与转子泵和乳化泵可同时清洗，也可单独清洗，在一定程度上提高了清洗效率。
附图说明
图1为本实用新型清洗流程图；
图2为本实用新型高剪切流程图；
图3为本实用新型板框式搅拌桨示意图。
图中：反应釜10、支撑腿11、封头12、转轴13、伺服电机14、第一连接杆15、立杆16、第二连接杆17、横板18、通孔19、转子泵20、乳化泵30、水箱41、换热器42。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供一种膏状香精专用的生产装置，请参阅图1-图3，包括反应釜10和设在反应釜10顶部的封头12；
反应釜10的底部固定安装若干支撑腿11，支撑腿11优选为四组，且呈矩形排列，封头12上设有进料管。
还包括：板框式搅拌桨，板框式搅拌桨设在封头12上，且板框式搅拌桨位于反应釜10内腔；
板框式搅拌桨包括：转轴13、第一连接杆15、立杆16、第二连接杆17、横板18、通孔19；
转轴13通过轴承转动连接在封头12上，该轴承的外圈固定在封头12上，该轴承的内圈固定转轴13，转轴13的两端均固定安装第一连接杆15，两组第一连接杆15呈倒V形排列，立杆16固定安装在第一连接杆15的一端上，第二连接杆17固定安装在立杆16的一端上，且两组第二连接杆17的相对端连接在一起，两组第二连接杆17呈V形排列，两组立杆16的相对端均固定安装横板18，且相对的若干横板18呈交错式排列，横板18上开设有若干通孔19，封头12的顶部固定安装伺服电机14，且伺服电机14的输出轴固定安装转轴13，伺服电机14的输出轴直径与转轴13的直径相同。
反应釜10的底端通过管道连接转子泵20，转子泵20是指通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，进而使液体的能量增加的泵，转子泵20的一端通过管道连接乳化泵30，乳化泵30的一端通过管道连接封头12，且该管道上还连接有排料管，乳化泵30是一种通过转定子的精密组合,在高速旋转中产生强大的剪切力以实现混合,均质，分散，粉碎。
清洗装置包括：水箱41、换热器42；
水箱41上设有进液管和排液管，流通管为Y形状，且为软管，换热器42上设有进气管、排气管和流通管，其流通管的一端连接在封头12、转子泵20和乳化泵30上，且换热器42和水箱41通过管道相连接，其连接在封头12上的流通管与CIP清洗头相连接，另外，连接在封头12上的流通管与连接在转子泵20和乳化泵30上的流通管上均设有阀门，以能够对反应釜10、转子泵20和乳化泵30进行同时清洗，或进行单独清洗。
工作原理：
步骤一：通过进料管将膏体香精物料置于反应釜10中，此时，通过伺服电机14使转轴13进行旋转，在转轴13旋转时，则会通过第一连接杆15带动立杆16进行旋转，在立杆16旋转时，则会带动横板18进行旋转，在若干横板18旋转时，其膏体香精物料会由下而上的形成涡旋，此时，膏体香精物料即可被强制打散；
步骤二：通过转子泵20将膏状香精物料送至乳化泵30中剪切，剪切完成后的原料回到反应釜10中，如此循环多次，膏状香精物料杜绝了和环境接触的时间和空间，有效避免膏状香精物料被微生物污染的风险；
步骤三：待膏状香精物料排出完毕后，通过进液管将软水置于水箱41中，此时，再使水箱41中的软水经过管道流至换热器42中，与此同时，通过进气管使蒸汽流入到换热器42中与软水进行换热，以能够对软水进行加热，其换热的蒸汽则会经排气管流出去，而被加热后的软水则会经过排液管流入到反应釜10、转子泵20和乳化泵30中，以能够对转子泵20、乳化泵30和反应釜10，以及反应釜10中的板框式搅拌桨进行清洗。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (8)
1.一种膏状香精专用的生产装置，包括反应釜(10)和设在反应釜(10)顶部的封头(12)，其特征在于，还包括：
板框式搅拌桨，所述板框式搅拌桨设在封头(12)上，且板框式搅拌桨位于反应釜(10)内腔。
2.根据权利要求1所述的一种膏状香精专用的生产装置，其特征在于，所述反应釜(10)的底部固定安装若干支撑腿(11)，所述封头(12)上设有进料管。
3.根据权利要求1所述的一种膏状香精专用的生产装置，其特征在于，所述板框式搅拌桨包括：
转轴(13)，所述转轴(13)通过轴承转动连接在封头(12)上；
第一连接杆(15)，所述转轴(13)的两端均固定安装第一连接杆(15)。
4.根据权利要求3所述的一种膏状香精专用的生产装置，其特征在于，所述板框式搅拌桨还包括：
立杆(16)，所述立杆(16)固定安装在第一连接杆(15)的一端上；
第二连接杆(17)，所述第二连接杆(17)固定安装在立杆(16)的一端上，且两组第二连接杆(17)的相对端连接在一起。
5.根据权利要求4所述的一种膏状香精专用的生产装置，其特征在于，所述板框式搅拌桨还包括：
横板(18)，两组所述立杆(16)的相对端均固定安装横板(18)；
通孔(19)，所述横板(18)上开设有若干通孔(19)。
6.根据权利要求5所述的一种膏状香精专用的生产装置，其特征在于，所述封头(12)的顶部固定安装伺服电机(14)，且伺服电机(14)的输出轴固定安装转轴(13)。
7.根据权利要求1所述的一种膏状香精专用的生产装置，其特征在于，所述反应釜(10)的底端通过管道连接转子泵(20)，所述转子泵(20)的一端通过管道连接乳化泵(30)，所述乳化泵(30)的一端通过管道连接封头(12)。
8.根据权利要求7所述的一种膏状香精专用的生产装置，其特征在于，还包括：清洗装置；
所述清洗装置包括：
水箱(41)，所述水箱(41)上设有进液管和排液管；
换热器(42)，所述换热器(42)上设有进气管、排气管和流通管，其流通管的一端连接在封头(12)、转子泵(20)和乳化泵(30)上，且换热器(42)和水箱(41)通过管道相连接。
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