CN219984439U - 一种制药生产用混合配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制药设备技术领域，公开了一种制药生产用混合配料装置，包括制药罐、搅拌叶，所述制药罐顶部分别固定安装有进料斗、搅拌电机，所述制药罐外围两侧分别对称安装有分流管，所述分流管内侧面等间距固定安装有高压喷头，所述搅拌电机输出端固定连接有连接轴，所述连接轴外围圆周上等间距固定连接有搅拌叶；本实用新型通过储液机构中的储液箱可通过泵体将清洗液泵入引流管中，并通过多组高压喷头对制药罐内壁进行冲刷，在连接轴以及外围的搅拌叶高速转动配合下，通过两组对称的引流管以及多组高压喷头可对制药罐中的搅拌叶进行冲洗，而刮板可对制药罐内壁清刮，进而实现了对该制药罐以及内部搅拌机构进行充分进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药设备技术领域，具体为一种制药生产用混合配料装置。
背景技术
在多种工业生产领域中需要使用配料罐，配料罐又名搅拌罐或配料桶，医药工业是国民生产不可缺少的重要部分，医药配料工序更是医药工业中的重要组成部分，在医药的生产过程中，医药的配置是一道很重要的工序，医药配制一般在配料罐内进行。
如中国专利公开的公开号为CN212167345U的一种用于制药的新型配料罐，可实现对药物整体的均匀混合，不易结块，由控制器自动控制，保证生产安全，搅拌效果好，药液稳定并且避免泡沫产生，溶解效率高；
但是在实际使用时，对于制药配料罐在使用后同一批次混料后需要对罐内壁以及搅拌机构清洗，搅拌机构与混料罐内壁容易粘附配药，清洗不够充分，影响下批次的制药混料工序。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制药生产用混合配料装置，以解决现有的制药配料罐在制药混料后需要通过人工对配料罐以及内部搅拌机构清洗，清洗不够充分，影响下批次制药加工工序的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药生产用混合配料装置，包括制药罐、搅拌叶，所述制药罐顶部分别固定安装有进料斗、搅拌电机，所述制药罐外围两侧分别对称安装有分流管，所述分流管内侧面等间距固定安装有高压喷头，所述搅拌电机输出端固定连接有连接轴，所述连接轴外围圆周上等间距固定连接有搅拌叶，所述连接轴外围两侧分别对称固定安装有刮板，所述分流管外侧安装有储液机构。
优选的，所述制药罐底部圆周上等间距固定连接有支撑架。
优选的，所述制药罐内壁底部开设有下料槽，所述下料槽为漏斗形结构。
优选的，所述储液机构包括储液箱与泵体，储液箱与泵体之间通过连接管连接。
优选的，所述分流管外侧面固定安装有引流管，所述引流管外端部与泵体输出端相连接。
优选的，所述高压喷头另一端延伸至所述制药罐内壁开设的通孔中，所述刮板另一侧为V字形结构，所述刮板另一侧分别与所述制药罐内壁和所述下料槽内壁相贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过储液机构中的储液箱可通过泵体将清洗液泵入引流管中，并通过多组高压喷头对制药罐内壁进行冲刷，在连接轴以及外围的搅拌叶高速转动配合下，通过两组对称的引流管以及多组高压喷头可对制药罐中的搅拌叶进行冲洗，而刮板可对制药罐内壁清刮，进而实现了对该制药罐以及内部搅拌机构进行充分进行，解决了现有的制药配料罐在制药混料后需要通过人工对配料罐以及内部搅拌机构清洗，清洗不够充分，影响下批次制药加工工序的问题。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型侧剖面结构示意图；
图3为图2中A处局部放大结构示意图。
图中：1、制药罐；2、进料斗；3、搅拌电机；4、分流管；5、高压喷头；6、引流管；7、刮板；8、储液机构；101、支撑架；102、下料槽；301、连接轴；302、搅拌叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种制药生产用混合配料装置，包括制药罐1、搅拌叶302，制药罐1顶部分别固定安装有进料斗2、搅拌电机3；
制药罐1外围两侧分别对称安装有分流管4，分流管4内侧面等间距固定安装有高压喷头5，搅拌电机3输出端固定连接有连接轴301，连接轴301外围圆周上等间距固定连接有搅拌叶302，连接轴301外围两侧分别对称固定安装有刮板7，分流管4外侧安装有储液机构8；
在制药时，通过将多种制药配料通过进料斗2导入制药罐1中，通过搅拌电机3带动连接轴301以及外围的搅拌叶302对制药罐1中的多种制药配料进行搅拌，使得制药配料混合均匀，并通过下料槽102下方控制阀可将制药导出制药罐1；
储液机构8中的储液箱可通过泵体将清洗液泵入引流管6中，并通过多组高压喷头5对制药罐1内壁进行冲刷，在连接轴301以及外围的搅拌叶302高速转动配合下，通过两组对称的引流管6以及多组高压喷头5可对制药罐1中的搅拌叶302进行冲洗，而刮板7可对制药罐1内壁清刮，进而实现了对该制药罐1以及内部搅拌机构进行充分进行。
其中，制药罐1底部圆周上等间距固定连接有支撑架101，制药罐1内壁底部开设有下料槽102，下料槽102为漏斗形结构，下料槽102内壁为光滑的漏斗形，在刮板7通过连接轴301转动下，可将下料槽102内壁粘附的制药混料进行清刮干净。
其中，储液机构8包括储液箱与泵体，储液箱与泵体之间通过连接管连接，分流管4外侧面固定安装有引流管6，引流管6外端部与泵体输出端相连接，储液机构8中的储液箱可通过泵体将清洗液泵入引流管6中，并通过多组高压喷头5对制药罐1内壁进行冲刷。
其中，高压喷头5另一端延伸至制药罐1内壁开设的通孔中，刮板7另一侧为V字形结构，刮板7另一侧分别与制药罐1内壁和下料槽102内壁相贴合，在连接轴301以及外围的搅拌叶302高速转动配合下，通过两组对称的引流管6以及多组高压喷头5可对制药罐1中的搅拌叶302进行冲洗。
工作原理：在该制药罐1制药加工时，通过将多种制药配料通过进料斗2导入制药罐1中，通过搅拌电机3带动连接轴301以及外围的搅拌叶302对制药罐1中的多种制药配料进行搅拌，使得制药配料混合均匀，并通过下料槽102下方控制阀可将制药导出制药罐1；
在对该制药罐1以及内部搅拌机构清洗时，通过关闭下料槽102下方控制阀，储液机构8中的储液箱可通过泵体将清洗液泵入引流管6中，并通过多组高压喷头5对制药罐1内壁进行冲刷，在连接轴301以及外围的搅拌叶302高速转动配合下，通过两组对称的引流管6以及多组高压喷头5可对制药罐1中的搅拌叶302进行冲洗，而刮板7可对制药罐1内壁清刮，进而实现了对该制药罐1以及内部搅拌机构进行充分进行，最后，将下料槽102下方的控制阀打开，将制药罐1内部清洗的废液导出即可完成对该制药混合配料装置的清洗工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理下可以对这些实施例进行多种变化和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种制药生产用混合配料装置，包括制药罐(1)、搅拌叶(302)，其特征在于：所述制药罐(1)顶部分别固定安装有进料斗(2)、搅拌电机(3)，所述制药罐(1)外围两侧分别对称安装有分流管(4)，所述分流管(4)内侧面等间距固定安装有高压喷头(5)，所述搅拌电机(3)输出端固定连接有连接轴(301)，所述连接轴(301)外围圆周上等间距固定连接有搅拌叶(302)，所述连接轴(301)外围两侧分别对称固定安装有刮板(7)，所述分流管(4)外侧安装有储液机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种制药生产用混合配料装置，其特征在于：所述制药罐(1)底部圆周上等间距固定连接有支撑架(101)。
3.根据权利要求2所述的一种制药生产用混合配料装置，其特征在于：所述制药罐(1)内壁底部开设有下料槽(102)，所述下料槽(102)为漏斗形结构。
4.根据权利要求3所述的一种制药生产用混合配料装置，其特征在于：所述储液机构(8)包括储液箱与泵体，储液箱与泵体之间通过连接管连接。
5.根据权利要求4所述的一种制药生产用混合配料装置，其特征在于：所述分流管(4)外侧面固定安装有引流管(6)，所述引流管(6)外端部与泵体输出端相连接。
6.根据权利要求5所述的一种制药生产用混合配料装置，其特征在于：所述高压喷头(5)另一端延伸至所述制药罐(1)内壁开设的通孔中，所述刮板(7)另一侧为V字形结构，所述刮板(7)另一侧分别与所述制药罐(1)内壁和所述下料槽(102)内壁相贴合。
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