CN215463661U - 一种油脂化工生产用搅拌调和装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油脂化工生产用搅拌调和装置，包括搅拌装置本体，所述搅拌装置本体顶部中心的周侧固定连接有罐顶盖，所述罐顶盖顶部中心的一侧固定连接有注油管，所述罐顶盖顶部中心固定连接有电机箱，所述电机箱内壁中心安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有搅拌杆。本实用新型中，通过驱动电机带动由搅拌杆、横杆、弧形板组成的搅拌结构，在对油脂搅拌的同时，通过调和溶液箱、输液管、电磁泵、旋转喷头向搅拌装置本体内部的油脂中均匀喷射调和剂对油脂进行调和并搅拌；搅拌杆底部设置的刮油组件可以对搅拌装置本体底部的油脂进行刮除，防止油脂在搅拌装置本体底部堆积沉淀，避免影响到油脂的排出。

Description

一种油脂化工生产用搅拌调和装置

技术领域

本实用新型涉及油脂化工技术领域，尤其涉及一种油脂化工生产用搅拌调和装置。

背景技术

油脂是油和脂肪的统称。从化学成分上来讲油脂都是高级脂肪酸与甘油形成的酯。油脂是烃的衍生物。油脂是一种特殊的酯。自然界中的油脂是多种物质的混合物，其主要成分是一分子甘油与三分子高级脂肪酸脱水形成的酯，称为甘油三酯。

在化工生产中，对于油脂的加工和使用非常广泛，常见的就有对于油脂的搅拌调和。现有的油脂搅拌调和设备，在对油脂进行搅拌时，由于油脂本身的化学性质，会造成搅拌过程中油脂大量地附着在搅拌设备的内壁，需要通过人工对搅拌设备内壁进行清理，不仅费时费力，而且还造成了资源的浪费；现有设备在进行油脂调和时，无法将搅拌和调和两个步骤在同一个设备中同时进行，而采用的是先将油脂和相应的调和剂混合，再将其加入搅拌设备中，该方法操作麻烦麻烦，增加了生产加工的时间。

目前还没有一种很好的搅拌调和装置用于油脂的化工生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油脂化工生产用搅拌调和装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括搅拌装置本体1，所述搅拌装置本体顶部中心的周侧固定连接有罐顶盖，罐顶盖远离安装注油管和电机箱，所述罐顶盖顶部中心的一侧固定连接有注油管，注油管远离往搅拌装置本体内部加入油脂原料，所述罐顶盖顶部中心固定连接有电机箱，电机箱用来安装驱动电机，所述电机箱内壁中心安装有驱动电机，驱动电机用来带动搅拌杆转动，所述驱动电机输出端安装有搅拌杆，搅拌杆用来焊接多个横杆，所述搅拌杆外壁的周侧焊接有多个横杆，多个横杆用来搅拌调和搅拌装置本体内部的油脂原料，多个所述横杆远离搅拌杆的一端均焊接有弧形板，多个弧形板用来刮除搅拌装置本体内壁附着的油脂，所述搅拌杆外壁的底部固定连接有刮油组件，刮油组件用来防止油脂原料在搅拌装置本体底部堆积沉淀；

所述搅拌装置本体外壁顶部远离注油管的一侧固定连接有支板架，支板架用来安装调和溶液箱，所述支板架顶部中心固定连接有调和溶液箱，调和溶液箱用来存放调和剂，所述调和溶液箱顶部中心与罐顶盖顶部中心远离注油管的一侧通过输液管固定连接，输液管用来将调和溶液箱中的调和剂送到搅拌装置本体中，所述输液管靠近罐顶盖一端的底部安装有旋转喷头，旋转喷头可以将输液管中的调和剂均匀喷射到搅拌装置本体中，所述输液管顶部中心安装有电磁泵，电磁泵用来泵吸调和溶液箱中的调和剂；

所述搅拌装置本体外壁的底部中心安装有出油管，出油管用来排出搅拌装置本体中经过调和搅拌后的油脂，所述出油管外壁中心安装有流量阀，流量阀用来控制出油管对油脂的排出；

所述罐顶盖底部中心固定连接有与搅拌杆相对应的固定轴管，固定轴管用来稳定搅拌杆，防止其发生剧烈抖动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌装置本体内壁的底部呈锥形结构，锥形结构可以减少油脂在搅拌装置本体底部的堆积沉淀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌装置本体内壁的底部中心开设有与出油管相对应的通孔，开设通孔方便出油管对油脂的排出。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述弧形板与搅拌装置本体内壁的周侧滑动连接，这样可以使多个弧形板很好的将搅拌装置本体内壁周侧附着的油脂进行刮除。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刮油组件包括刮杆和斜刮板，所述刮油组件外壁中心均匀焊接有多个刮杆，多个所述刮杆远离刮油组件的一端均焊接有斜刮板，多个斜刮板可以很好的与搅拌装置本体底部贴合并对油脂进行刮除，防止油脂堆积沉淀。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述斜刮板与搅拌装置本体内壁的底部之间滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定轴管与搅拌杆之间转动连接，这样不会影响搅拌杆的转动。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置有搅拌装置本体和罐顶盖，在罐顶盖顶部中心安装电机箱和驱动电机，通过驱动电机带动由搅拌杆、横杆、弧形板组成的搅拌结构，弧形板可以将搅拌装置本体内壁周侧附着的油脂进行刮除，在对油脂搅拌的同时，通过调和溶液箱、输液管、电磁泵、旋转喷头向搅拌装置本体内部的油脂中均匀喷射调和剂对油脂进行调和并搅拌；搅拌杆底部设置的刮油组件可以对搅拌装置本体底部的油脂进行刮除，防止油脂在搅拌装置本体底部堆积沉淀，避免影响到油脂的排出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油脂化工生产用搅拌调和装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种油脂化工生产用搅拌调和装置的主视剖面结构图；

图3为本实用新型提出的一种油脂化工生产用搅拌调和装置中横杆的俯视结构图；

图4为本实用新型提出的一种油脂化工生产用搅拌调和装置中刮油组件的俯视结构图。

图例说明：

1、搅拌装置本体；2、罐顶盖；3、注油管；4、电机箱；5、驱动电机；6、搅拌杆；7、横杆；8、弧形板；9、刮油组件；901、刮杆；902、斜刮板；10、支板架；11、调和溶液箱；12、输液管；13、旋转喷头；14、电磁泵；15、出油管；16、流量阀；17、固定轴管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种油脂化工生产用搅拌调和装置，包括搅拌装置本体1，搅拌装置本体1内壁的底部呈锥形结构，锥形结构可以减少油脂在搅拌装置本体1底部的堆积沉淀，搅拌装置本体1内壁的底部中心开设有与出油管15相对应的通孔，开设通孔方便出油管15对油脂的排出，搅拌装置本体1顶部中心的周侧固定连接有罐顶盖2，罐顶盖2远离安装注油管3和电机箱4，罐顶盖2顶部中心的一侧固定连接有注油管3，注油管3远离往搅拌装置本体1内部加入油脂原料，罐顶盖2顶部中心固定连接有电机箱4，电机箱4用来安装驱动电机5，电机箱4内壁中心安装有驱动电机5，驱动电机5用来带动搅拌杆6转动，驱动电机5输出端安装有搅拌杆6，搅拌杆6用来焊接多个横杆7，搅拌杆6外壁的周侧焊接有多个横杆7，多个横杆7用来搅拌调和搅拌装置本体1内部的油脂原料，多个横杆7远离搅拌杆6的一端均焊接有弧形板8，多个弧形板8用来刮除搅拌装置本体1内壁附着的油脂，多个弧形板8与搅拌装置本体1内壁的周侧滑动连接，这样可以使多个弧形板8很好的将搅拌装置本体1内壁周侧附着的油脂进行刮除，搅拌杆6外壁的底部固定连接有刮油组件9，刮油组件9用来防止油脂原料在搅拌装置本体1底部堆积沉淀，刮油组件9包括刮杆901和斜刮板902，刮油组件9外壁中心均匀焊接有多个刮杆901，多个刮杆901远离刮油组件9的一端均焊接有斜刮板902，多个斜刮板902可以很好的与搅拌装置本体1底部贴合并对油脂进行刮除，防止油脂堆积沉淀，多个斜刮板902与搅拌装置本体1内壁的底部之间滑动连接；

搅拌装置本体1外壁顶部远离注油管3的一侧固定连接有支板架10，支板架10用来安装调和溶液箱11，支板架10顶部中心固定连接有调和溶液箱11，调和溶液箱11用来存放调和剂，调和溶液箱11顶部中心与罐顶盖2顶部中心远离注油管3的一侧通过输液管12固定连接，输液管12用来将调和溶液箱11中的调和剂送到搅拌装置本体1中，输液管12靠近罐顶盖2一端的底部安装有旋转喷头13，旋转喷头13可以将输液管12中的调和剂均匀喷射到搅拌装置本体1中，输液管12顶部中心安装有电磁泵14，电磁泵14用来泵吸调和溶液箱11中的调和剂；

搅拌装置本体1外壁的底部中心安装有出油管15，出油管15用来排出搅拌装置本体1中经过调和搅拌后的油脂，出油管15外壁中心安装有流量阀16，流量阀16用来控制出油管15对油脂的排出，罐顶盖2底部中心固定连接有与搅拌杆6相对应的固定轴管17，固定轴管17用来稳定搅拌杆6，防止其发生剧烈抖动，固定轴管17与搅拌杆6之间转动连接，这样不会影响搅拌杆6的转动。

工作原理：将待加工的油脂原料通过注油管3注入到搅拌装置本体1内部，启动电机箱4中的驱动电机5，驱动电机5带动搅拌杆6、多个横杆7和多个弧形板8进行转动，罐顶盖2底部中心设置的固定轴管17可以保持搅拌杆6主难度过程中的稳定性，多个横杆7对搅拌装置本体1内的油脂原料进行搅拌，同时通过调和溶液箱11、输液管12、电磁泵14和旋转喷头13将调和溶液箱11中存放的调和剂经由旋转喷头13均匀喷射到油脂原料中，在多个横杆7的搅拌下，油脂原料可以与调和剂充分接触混合，多个弧形板8在转动过程中与搅拌装置本体1内壁周侧接触，从而将附着在搅拌装置本体1内壁周侧上的油脂进行刮除，减少油脂的浪费，最后通过出油管15和流量阀16将调和搅拌好的油脂排出搅拌装置本体1，搅拌杆6底部设置的由刮杆901和斜刮板902组成的刮油组件9，可以在油脂排出的过程中，通过斜刮板902对搅拌装置本体1底部的油脂进行刮除，可以减少油脂在搅拌装置本体1底部的堆积沉淀，有助于油脂的排出，进而提高油脂的利用率，减少了资源浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油脂化工生产用搅拌调和装置，包括搅拌装置本体(1)，其特征在于：所述搅拌装置本体(1)顶部中心的周侧固定连接有罐顶盖(2)，所述罐顶盖(2)顶部中心的一侧固定连接有注油管(3)，所述罐顶盖(2)顶部中心固定连接有电机箱(4)，所述电机箱(4)内壁中心安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出端安装有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)外壁的周侧焊接有多个横杆(7)，多个所述横杆(7)远离搅拌杆(6)的一端均焊接有弧形板(8)，所述搅拌杆(6)外壁的底部固定连接有刮油组件(9)；

所述搅拌装置本体(1)外壁顶部远离注油管(3)的一侧固定连接有支板架(10)，所述支板架(10)顶部中心固定连接有调和溶液箱(11)，所述调和溶液箱(11)顶部中心与罐顶盖(2)顶部中心远离注油管(3)的一侧通过输液管(12)固定连接，所述输液管(12)靠近罐顶盖(2)一端的底部安装有旋转喷头(13)，所述输液管(12)顶部中心安装有电磁泵(14)；

所述搅拌装置本体(1)外壁的底部中心安装有出油管(15)，所述出油管(15)外壁中心安装有流量阀(16)；

所述罐顶盖(2)底部中心固定连接有与搅拌杆(6)相对应的固定轴管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种油脂化工生产用搅拌调和装置，其特征在于：所述搅拌装置本体(1)内壁的底部呈锥形结构。

3.根据权利要求2所述的一种油脂化工生产用搅拌调和装置，其特征在于：所述搅拌装置本体(1)内壁的底部中心开设有与出油管(15)相对应的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种油脂化工生产用搅拌调和装置，其特征在于：多个所述弧形板(8)与搅拌装置本体(1)内壁的周侧滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种油脂化工生产用搅拌调和装置，其特征在于：所述刮油组件(9)包括刮杆(901)和斜刮板(902)，所述刮油组件(9)外壁中心均匀焊接有多个刮杆(901)，多个所述刮杆(901)远离刮油组件(9)的一端均焊接有斜刮板(902)。

6.根据权利要求5所述的一种油脂化工生产用搅拌调和装置，其特征在于：多个所述斜刮板(902)与搅拌装置本体(1)内壁的底部之间滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种油脂化工生产用搅拌调和装置，其特征在于：所述固定轴管(17)与搅拌杆(6)之间转动连接。

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